JPH0726947Y2 - 高圧処理装置 - Google Patents
高圧処理装置Info
- Publication number
- JPH0726947Y2 JPH0726947Y2 JP1989104891U JP10489189U JPH0726947Y2 JP H0726947 Y2 JPH0726947 Y2 JP H0726947Y2 JP 1989104891 U JP1989104891 U JP 1989104891U JP 10489189 U JP10489189 U JP 10489189U JP H0726947 Y2 JPH0726947 Y2 JP H0726947Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical container
- lid
- pressure
- rotation
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は高圧の静水圧を利用して食品の調理加工、殺菌
及び医薬品、医療材料の殺菌等を目的とした高圧処理装
置に関する。
及び医薬品、医療材料の殺菌等を目的とした高圧処理装
置に関する。
高圧の利用による食品等の調理加工は熱を使用しないの
で食品素材の栄養素や新鮮な味、香りを保存できる加工
及び殺菌方法として期待され、その処理装置として従来
冷間静水圧加圧装置が利用されている。
で食品素材の栄養素や新鮮な味、香りを保存できる加工
及び殺菌方法として期待され、その処理装置として従来
冷間静水圧加圧装置が利用されている。
第５図及び第６図は上述したような従来の装置の一例を
示すもので第５図は正面図、第６図は側面図で、これら
の図においてスライドベース08上で油圧シリンダ09によ
つてヨークフレーム05から引き出した円筒容器01の上蓋
02を把持装置06に固定し、油圧シリンダ07によつて吊上
げる。次いで、例えばプラスチツクフイルムで包装した
食品などの被処理物Ｐを収納した容器04を載置台010上
に搬送し、円筒容器01をヨークフレーム05内に戻してこ
の容器04を上蓋02に固定し、図示のように吊上げて再度
円筒容器01をヨークフレーム05から引出す。次いで、円
筒容器01に水Ｗを入れ、容器04及び上蓋02を下降して円
筒容器01に挿入し、この円筒容器01をヨークフレーム05
内に収納する。次いで、円筒容器01の下蓋を兼用した油
圧シリンダ式の加圧装置03によつて円筒容器01内を例え
ば4000Kg・f/cm2のような高圧で加圧し、被処理物の高
圧処理を行う。
示すもので第５図は正面図、第６図は側面図で、これら
の図においてスライドベース08上で油圧シリンダ09によ
つてヨークフレーム05から引き出した円筒容器01の上蓋
02を把持装置06に固定し、油圧シリンダ07によつて吊上
げる。次いで、例えばプラスチツクフイルムで包装した
食品などの被処理物Ｐを収納した容器04を載置台010上
に搬送し、円筒容器01をヨークフレーム05内に戻してこ
の容器04を上蓋02に固定し、図示のように吊上げて再度
円筒容器01をヨークフレーム05から引出す。次いで、円
筒容器01に水Ｗを入れ、容器04及び上蓋02を下降して円
筒容器01に挿入し、この円筒容器01をヨークフレーム05
内に収納する。次いで、円筒容器01の下蓋を兼用した油
圧シリンダ式の加圧装置03によつて円筒容器01内を例え
ば4000Kg・f/cm2のような高圧で加圧し、被処理物の高
圧処理を行う。
一般に食品加工等の工場は建屋が低くてかつ天井クレー
ン等も設置されてなく、床面の地耐力も小さいものが多
い。ところで従来の装置では、円筒容器の軸心を鉛直方
向にしたいわゆる竪型なので、建屋の高さが不足する場
合は、ピツトを掘つてその中に設置する必要があり、被
処理物及びその容器の搬送や、円筒容器への出入れのた
めの上下方向のハンドリングが容易でない不具合があつ
た。また、高圧の円筒容器は一般的に重量が大きくて、
竪型であれば単位面積あたりの床面荷重も大きく、その
地耐力を増強する必要がある。１回の処理量を増加する
には円筒容器を大きくする必要があり、その径を大きく
すると厚さも大きくなつて重量の増加率が大きいので、
軸心方向に長くするのが望ましい。ところが竪型では上
述したような不具合点があるので、円筒容器を軸心方向
に大きくすることは困難である。
ン等も設置されてなく、床面の地耐力も小さいものが多
い。ところで従来の装置では、円筒容器の軸心を鉛直方
向にしたいわゆる竪型なので、建屋の高さが不足する場
合は、ピツトを掘つてその中に設置する必要があり、被
処理物及びその容器の搬送や、円筒容器への出入れのた
めの上下方向のハンドリングが容易でない不具合があつ
た。また、高圧の円筒容器は一般的に重量が大きくて、
竪型であれば単位面積あたりの床面荷重も大きく、その
地耐力を増強する必要がある。１回の処理量を増加する
には円筒容器を大きくする必要があり、その径を大きく
すると厚さも大きくなつて重量の増加率が大きいので、
軸心方向に長くするのが望ましい。ところが竪型では上
述したような不具合点があるので、円筒容器を軸心方向
に大きくすることは困難である。
本考案は前記不具合を解決した新たな高圧処理装置を提
供しようとするものである。
供しようとするものである。
このため本考案の高圧処理装置は、円筒容器と、該円筒
容器の両端にそれぞれ装着した蓋と、前記円筒容器を収
納して前記双方の蓋に作用する円筒容器の内圧軸力を支
持する概略窓枠状のヨークフレームとを具備した静水圧
加圧装置において、前記円筒容器をその軸心が水平方向
になるように設置すると共に、円筒容器の両端にそれぞ
れ装着した蓋は開閉蓋と固定蓋とで構成し、また前記窓
枠状のヨークフレームは円筒容器の内圧軸力を支持する
位置（加圧位置）と待機位置との間で前記固定蓋側の端
部を中心に水平方向に摺動回動できるよう構成され、そ
の回動中心点が、円筒容器の軸心からヨークフレームの
反回動側窓枠側面と回動中心点側窓枠面とのコーナ部の
位置またはこの位置よりも外側にずらせて配置したこと
を特徴とするものである。
容器の両端にそれぞれ装着した蓋と、前記円筒容器を収
納して前記双方の蓋に作用する円筒容器の内圧軸力を支
持する概略窓枠状のヨークフレームとを具備した静水圧
加圧装置において、前記円筒容器をその軸心が水平方向
になるように設置すると共に、円筒容器の両端にそれぞ
れ装着した蓋は開閉蓋と固定蓋とで構成し、また前記窓
枠状のヨークフレームは円筒容器の内圧軸力を支持する
位置（加圧位置）と待機位置との間で前記固定蓋側の端
部を中心に水平方向に摺動回動できるよう構成され、そ
の回動中心点が、円筒容器の軸心からヨークフレームの
反回動側窓枠側面と回動中心点側窓枠面とのコーナ部の
位置またはこの位置よりも外側にずらせて配置したこと
を特徴とするものである。
上述の本考案の高圧処理装置は、被処理物の高圧調理加
工に際し、円筒容器の一方の端部の蓋を床上で開閉し、
被処理物を円筒容器に床上で出入れしてその操作を容易
にする。
工に際し、円筒容器の一方の端部の蓋を床上で開閉し、
被処理物を円筒容器に床上で出入れしてその操作を容易
にする。
また被処理物の高圧調理加工のために、円筒容器に出入
れするに際し、ヨークフレームが円筒容器の内圧軸力を
支持する位置（加圧位置）にあるときは、その回動中心
点側の窓枠面を固定蓋の端面に密接させ、またヨークフ
レームを待機位置に回動して移動するときは、前記窓枠
面がこの回動にしたがつて固定蓋の端面から除々に離れ
る。
れするに際し、ヨークフレームが円筒容器の内圧軸力を
支持する位置（加圧位置）にあるときは、その回動中心
点側の窓枠面を固定蓋の端面に密接させ、またヨークフ
レームを待機位置に回動して移動するときは、前記窓枠
面がこの回動にしたがつて固定蓋の端面から除々に離れ
る。
また、ヨークフレームを待機位置から加圧位置に回動し
て移動するときは、前記窓枠面がこの回動にしたがつて
固定蓋の端面に除々に接近して密接する。
て移動するときは、前記窓枠面がこの回動にしたがつて
固定蓋の端面に除々に接近して密接する。
以下本考案の一実施例としての冷間静水圧加圧装置を図
面によつて詳細に説明すると、第１図は平面図、第２図
は側面図、第３図は正面図、第４図は第３図IV-IV断面
図で、これらの図において、１は円筒容器であり、その
軸心Ｌを水平方向にして下部サポート６及び上部サポー
ト7,8a,8b,8c上に設置され、一方の端部には蓋２が嵌装
されると共に他方の端部には固定蓋を兼用する液圧シリ
ンダ方式の加圧装置３及びそのピストン3aが装設されて
いる。４は被処理物Ｐを収納する容器であり、円筒容器
１内に装着されたローラコンベア1a上に載置されてい
る。５はヨークフレームであり、回動中心点Ｃを中心に
して、油圧シリンダ９によつてスライドベース10上を摺
動して回動するように立設され、その概略窓枠状の空間
には円筒容器１、蓋２、加圧装置３が収容されている。
そして、回動中心点Ｃは軸心Ｌと、ヨークフレーム５の
反回動側窓枠側面と回動中心点側窓枠面のコーナ部5aと
の距離ａだけ軸心Ｌからずらせて配置されている。11は
ヒンジであり、蓋２に装着され、そのガイドホールは円
筒容器１に固設されたガイドロツド12に、油圧シリンダ
13によつて摺動するように嵌装されている。
面によつて詳細に説明すると、第１図は平面図、第２図
は側面図、第３図は正面図、第４図は第３図IV-IV断面
図で、これらの図において、１は円筒容器であり、その
軸心Ｌを水平方向にして下部サポート６及び上部サポー
ト7,8a,8b,8c上に設置され、一方の端部には蓋２が嵌装
されると共に他方の端部には固定蓋を兼用する液圧シリ
ンダ方式の加圧装置３及びそのピストン3aが装設されて
いる。４は被処理物Ｐを収納する容器であり、円筒容器
１内に装着されたローラコンベア1a上に載置されてい
る。５はヨークフレームであり、回動中心点Ｃを中心に
して、油圧シリンダ９によつてスライドベース10上を摺
動して回動するように立設され、その概略窓枠状の空間
には円筒容器１、蓋２、加圧装置３が収容されている。
そして、回動中心点Ｃは軸心Ｌと、ヨークフレーム５の
反回動側窓枠側面と回動中心点側窓枠面のコーナ部5aと
の距離ａだけ軸心Ｌからずらせて配置されている。11は
ヒンジであり、蓋２に装着され、そのガイドホールは円
筒容器１に固設されたガイドロツド12に、油圧シリンダ
13によつて摺動するように嵌装されている。
21は搬送車であり、レール20上に搭載され、その上面に
はローラコンベア21aが装着されている。
はローラコンベア21aが装着されている。
次に本装置の作用について説明する。
先ず、ヨークフレーム５を油圧シリンダ９によつて回動
中心点Ｃを中心に回動させ、待機位置Ｘに移動する。
中心点Ｃを中心に回動させ、待機位置Ｘに移動する。
このとき、回動中心点Ｃは軸心Ｌから距離ａだけずらせ
てあるので、ヨークフレーム５の反回動側窓枠側面と回
動中心点側窓枠面のコーナ部5aはこの回動に従つて加圧
装置３の端面から除々に離れ、回動途中で加圧装置３の
端面を押圧することはない。また、反回動中心点側窓枠
面のコーナ部5bも蓋２との間に隙間ｂが形成されている
ので、前記回動途中で蓋２の端面に接触することはな
い。次いで、ヒンジ12を油圧シリンダ13によつて移動さ
せて蓋２を円筒容器１から引抜き、ヒンジ12によつて蓋
２を横方向に回動する。次いで搬送車21のローラコンベ
ア21上に被処理物Ｐを収納した容器４を乗せて円筒容器
１迄搬送し、ローラコンベア21の先端を円筒容器１内の
ローラコンベア1aと連結して容器４を円筒容器１内に収
納する。次いで搬送車21を円筒容器１から引離して蓋２
を閉塞し、ヨークフレーム５を回動して待機位置Ｘから
加圧装置に戻す。このとき、コーナ部5aはこの回動に従
つて加圧装置３の端面に除々に接近し、その窓枠面が加
圧装置３の端面に密接する。次いで、第４図に示すよう
に円筒容器１内に給水口1bから水Ｗを供給して充填する
と共に排気口1cから空気Ａを排出して給水口1b及び排気
口1cを図示しないバルブによつて閉塞し、ピストン3aを
加圧装置３の油圧によつて図中右方へ移動して円筒容器
１内の水Ｗを加圧すると、蓋２が図中右方へ移動して隙
間ｂが無くなり、蓋２の端面が窓枠面に密接する。そし
て、ピストン3aをさらに図中右方に移動して円筒容器１
内を、例えば4000Kg・f/cm2のような高圧に加圧し、被
処理物Ｐの高圧調理加工を行う。そして、この円筒容器
１内に作用する高圧の内圧軸力を双方の窓枠面によつて
支持する。
てあるので、ヨークフレーム５の反回動側窓枠側面と回
動中心点側窓枠面のコーナ部5aはこの回動に従つて加圧
装置３の端面から除々に離れ、回動途中で加圧装置３の
端面を押圧することはない。また、反回動中心点側窓枠
面のコーナ部5bも蓋２との間に隙間ｂが形成されている
ので、前記回動途中で蓋２の端面に接触することはな
い。次いで、ヒンジ12を油圧シリンダ13によつて移動さ
せて蓋２を円筒容器１から引抜き、ヒンジ12によつて蓋
２を横方向に回動する。次いで搬送車21のローラコンベ
ア21上に被処理物Ｐを収納した容器４を乗せて円筒容器
１迄搬送し、ローラコンベア21の先端を円筒容器１内の
ローラコンベア1aと連結して容器４を円筒容器１内に収
納する。次いで搬送車21を円筒容器１から引離して蓋２
を閉塞し、ヨークフレーム５を回動して待機位置Ｘから
加圧装置に戻す。このとき、コーナ部5aはこの回動に従
つて加圧装置３の端面に除々に接近し、その窓枠面が加
圧装置３の端面に密接する。次いで、第４図に示すよう
に円筒容器１内に給水口1bから水Ｗを供給して充填する
と共に排気口1cから空気Ａを排出して給水口1b及び排気
口1cを図示しないバルブによつて閉塞し、ピストン3aを
加圧装置３の油圧によつて図中右方へ移動して円筒容器
１内の水Ｗを加圧すると、蓋２が図中右方へ移動して隙
間ｂが無くなり、蓋２の端面が窓枠面に密接する。そし
て、ピストン3aをさらに図中右方に移動して円筒容器１
内を、例えば4000Kg・f/cm2のような高圧に加圧し、被
処理物Ｐの高圧調理加工を行う。そして、この円筒容器
１内に作用する高圧の内圧軸力を双方の窓枠面によつて
支持する。
前記高圧調理加工が完了すると、ピストン3aを図中左方
へ移動して円筒容器１内を大気圧に減圧し、水Ｗを給水
口1bから排出すると共に、蓋２を油圧シリンダ13によつ
て図中左方に移動させ、その端面とヨークフレーム５の
窓枠面との間に隙間ｂを形成し、ヨークフレーム５を回
動して待機位置Ｘに移動する。
へ移動して円筒容器１内を大気圧に減圧し、水Ｗを給水
口1bから排出すると共に、蓋２を油圧シリンダ13によつ
て図中左方に移動させ、その端面とヨークフレーム５の
窓枠面との間に隙間ｂを形成し、ヨークフレーム５を回
動して待機位置Ｘに移動する。
次いで、蓋２を油圧シリンダ13によつて円筒容器１から
引抜きヒンジ11によつて開放し、容器４を搬送車21上に
引出す。
引抜きヒンジ11によつて開放し、容器４を搬送車21上に
引出す。
以上説明したように本考案によれば円筒容器を横置きに
したことにより、円筒容器が大型で長尺の場合でも工場
の建屋の高さを低くすることが可能でピツトも不要であ
り、かつ床面の地耐力を小さくすることができるのでそ
の建屋建設費及び基礎工事費を低減することができると
共に、被処理物の搬送及び円筒容器への出入れが床上で
横方向に操作できるのでクレーンが不要になり、その作
業性及び安全性を向上することができる。また、ヨーク
フレームの回動中心点を円筒容器の軸心からヨークフレ
ームの反回動側窓枠側と回動中心点側窓枠面とのコーナ
部の位置またはその外側に配置したことにより、ヨーク
フレームの回動途中に前記コーナ部が固定蓋の端面と接
触することなく円滑に回動することができ、加圧時に固
定蓋の端面とヨークフレームの回動中心点側窓枠面とを
密接させることができる。
したことにより、円筒容器が大型で長尺の場合でも工場
の建屋の高さを低くすることが可能でピツトも不要であ
り、かつ床面の地耐力を小さくすることができるのでそ
の建屋建設費及び基礎工事費を低減することができると
共に、被処理物の搬送及び円筒容器への出入れが床上で
横方向に操作できるのでクレーンが不要になり、その作
業性及び安全性を向上することができる。また、ヨーク
フレームの回動中心点を円筒容器の軸心からヨークフレ
ームの反回動側窓枠側と回動中心点側窓枠面とのコーナ
部の位置またはその外側に配置したことにより、ヨーク
フレームの回動途中に前記コーナ部が固定蓋の端面と接
触することなく円滑に回動することができ、加圧時に固
定蓋の端面とヨークフレームの回動中心点側窓枠面とを
密接させることができる。
第１図は、本考案の一実施例としての冷間静水圧加圧装
置の平面図、第２図は第１図をヨークフレーム反回動側
から見た側面図、第３図は第２図の反回動中心点側から
見た正面図、第４図は第３図のIV-IV断面の要部を示す
断面図である。また第５図は従来の冷間静水圧加圧装置
の一例を示す一部破断正面図、第６図は第５図の側面図
である。 １……円筒容器、２……蓋、３……加圧装置、５……ヨ
ークフレーム、5a……反回動側窓枠側面と回動中心点側
窓枠面のコーナ部、Ｃ……回動中心点、Ｌ……軸心、Ｐ
……被処理物、Ｗ……水、Ｘ……待機位置、ａ……軸心
とコーナ部との距離。
置の平面図、第２図は第１図をヨークフレーム反回動側
から見た側面図、第３図は第２図の反回動中心点側から
見た正面図、第４図は第３図のIV-IV断面の要部を示す
断面図である。また第５図は従来の冷間静水圧加圧装置
の一例を示す一部破断正面図、第６図は第５図の側面図
である。 １……円筒容器、２……蓋、３……加圧装置、５……ヨ
ークフレーム、5a……反回動側窓枠側面と回動中心点側
窓枠面のコーナ部、Ｃ……回動中心点、Ｌ……軸心、Ｐ
……被処理物、Ｗ……水、Ｘ……待機位置、ａ……軸心
とコーナ部との距離。
Claims (1)
- 【請求項１】円筒容器と、該円筒容器の両端にそれぞれ
装着した開閉蓋及び固定蓋と、この円筒容器を収納して
前記双方の蓋に作用する円筒容器の内圧軸力を支持する
概略窓枠状のヨークフレームとを具備した静水圧加圧装
置において、前記円筒容器をその軸心が水平方向になる
ように設置すると共に、前記ヨークフレームを前記内圧
軸力を支持する位置（加圧位置）と待機位置との間で前
記固定蓋側の端部を中心に水平方向に回動して移動し得
るように立設構成し、かつこの回動の中心点を前記円筒
容器の軸心から前記ヨークフレームの反回動側窓枠側面
と回動中心点側窓枠面とのコーナ部の位置またはこの位
置よりも外側にずらせて配置して成ることを特徴とする
高圧処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989104891U JPH0726947Y2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 高圧処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989104891U JPH0726947Y2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 高圧処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0343983U JPH0343983U (ja) | 1991-04-24 |
| JPH0726947Y2 true JPH0726947Y2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=31653670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989104891U Expired - Lifetime JPH0726947Y2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 高圧処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726947Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018069245A (ja) * | 2016-10-24 | 2018-05-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 等方圧加圧装置、および等方圧加圧装置を用いた等方圧加圧方法 |
| CN218059021U (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-16 | 舩本诚一 | 一种医用材料处理用高压设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657236B2 (ja) * | 1985-09-19 | 1994-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 高圧液体殺菌装置 |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP1989104891U patent/JPH0726947Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343983U (ja) | 1991-04-24 |
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