JPH07269638A - 液体封入型防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 筒金と外筒の間を全周域に亙って均一にシー
ルする。液密性を高める。 【構成】 内筒に固着したゴム材の外周に筒金８を固着
する。筒金８の外周に外筒２を圧着してゴム材と外筒８
の間に液体封入室を形成する。筒金の端部外周にゴム製
の環状突起１４を付設し、筒金８と外筒２の間を環状突
起１４によってシールする。環状突起１４の頂部１４ａ
を軸方向外側に傾斜させて形成する。筒金８への外筒２
の圧着時に、外筒２の径が小さくなると、環状突起１４
の頂部１４ａが全周域に亙って軸方向外側に同様に倒れ
る。環状突起１４のシール圧は全周に亙って均一にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のエンジンマウ
ント等として用いられる防振装置、とりわけ、内部にシ
リコンオイル等の液体が封入された液体封入型防振装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体封入型防振装置として、図
７，図８に示すようなものがある。

【０００３】この防振装置は、車体等に取り付けられる
内筒１と、エンジン等に取り付けられる外筒２との間に
吸振用のゴム材３が介装されると共に、ゴム材３と外筒
２の間にオリフィス通路４を備えた液体封入室５が形成
され、ゴム材３による吸振作用と、液体封入室５内の液
体がオリフィス通路４を通過する際の減衰作用とによっ
て振動の伝達を防止するようなっている。そして、前記
ゴム材３には、その外周面に開口する凹部６が形成され
ると共に、この凹部６に対応する位置に窓７を備えた筒
金８が固着されており、前記外筒２はこの筒金８の外周
にかしめ等の手段によって圧着されている。尚、外筒２
に形成された開口には、ダイヤフラム９が固着されてい
て、外筒２を筒金８に圧着した状態においてこのダイヤ
フラム９と前記凹部６とが液体封入室５を形成するよう
になっている。また、前記筒金８の端部外周にはゴム製
の環状突起１０が付設されていて、外筒２を筒金８の外
周に圧着した際にこの環状突起１０を押し潰し、それに
よって両者２，８間をシールして液体封入室５の密封を
保つようになっている。

【０００４】尚、この類似技術は、例えば、特開昭６３
−１９９９３９号公報や特開平４−２７２５３６号公報
等に示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記防振装置
の場合、環状突起１０が軸方向について対象な形状に形
成されているため、外筒２を筒金８の外周面に縮径して
圧着する際に、外筒２の軸方向の伸びのばら付き等によ
って、環状突起１０の頂部１０ａが図９に示すように軸
方向外側に局部的に倒れ、この局部的な倒れが原因で環
状突起１０の周域のシール圧にばら付きが生じることが
考えられる。

【０００６】そこで本発明は、筒金と外筒の間を全周域
に亙って均一にシールできるようにして、液密性に優れ
た液体封入型防振装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１の発明は、内筒外周に固着
された吸振用のゴム材の外周に凹部を形成すると共に、
この凹部に対応する窓を有する筒金を前記ゴム材の外周
に固着し、この筒金の端部外周にゴム製の環状突起を付
設する一方で、筒金の外周に外筒を圧着し、筒金と外筒
とを前記環状突起によってシールして前記凹部と外筒の
間に液体封入室を形成して成る液体封入型防振装置にお
いて、前記環状突起を軸方向外側に変位し易い非対象形
状に形成した。

【０００８】また、請求項２の発明は、前記環状突起の
頂部を軸方向外側に傾斜させて形成すると共に、この環
状突起の頂部の軸方向内側にサブシール部を一体に形成
した。

【０００９】請求項３の発明は、前記環状突起の頂部を
軸方向外側に傾斜させて形成すると共に、この環状突起
の頂部の軸方向外側に頂部の倒れを規制する支持突部を
一体に形成した。

【００１０】

【作用】請求項１の発明の場合、環状突起を軸方向外側
に変位し易い非対象形状に形成したため、外筒を筒金の
外周面に圧着する際には、環状突起の全周域が軸方向外
側に同様に倒れ、環状突起が筒金と外筒の間を全周域に
亙って均一にシールすることとなる。

【００１１】請求項２の発明の場合、外筒を筒金の外周
面に圧着する際には、環状突起の頂部が全周域に亙って
軸方向外側に同様に倒れると共に、サブシール部の全周
域が外筒の内周面と密接することとなる。

【００１２】請求項３の発明の場合、外筒を筒金の外周
面に圧着する際には、環状突起の頂部が全周域に亙って
軸方向外側に同様に倒れ、背部を支持突部に支持された
状態で外筒の内周面に密接することとなる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図６に基づい
て説明する。尚、図７以下の図面に示した従来のものと
同一部分には同一符号を用いるものとする。

【００１４】まず、請求項１の発明の一実施例を図１〜
図３によって説明する。

【００１５】図面において、１は、車体等にロッド（図
示せず。）を介して取り付けられる内筒であり、２は、
エンジン等の取付部材にブラケット（図示せず。）を介
して取り付けられる外筒である。内筒１と外筒２の間に
は吸振用のゴム材３が介装されている。

【００１６】ゴム材３は内筒１の外周に加硫接着される
と共に、その外周の軸方向略中央に、液体封入室５を構
成する凹部６が形成されている。この凹部６には液体封
入室５を上下二つの部屋５ａ，５ｂに画成する仕切板１
１が渡設され、この仕切板１１によって画成された上下
の部屋５ａ，５ｂが後述するオリフィス通路４によって
連通するようになっている。尚、１２は、ゴム材３の特
性を調整するためにゴム材３の設定位置に設けられた空
洞部である。

【００１７】８は、ゴム材の外周面に加硫接着された筒
金であり、この筒金８の上部略中央の前記ゴム材３の凹
部６に対応する位置には窓７が形成されている。また、
この筒金８の下部略中央には、液体封入室５の前記二つ
の部屋５ａ，５ｂを連通するオリフィス通路４が外周面
に沿って形成されている。

【００１８】一方、外筒２には、その周方向に沿って二
つの開口１３ａ，１３ｂが形成されると共に、これらの
開口１３ａ，１３ｂを閉塞するようにダイヤフラム９が
加硫接着されている。このダイヤフラム９は外筒２を筒
金８外周に組み付けた状態でゴム材３の凹部６と共に液
体封入室５を構成するもので、通常状態においては、各
開口１３ａ，１３ｂ部分で外筒２の内側方向に半球状に
たわんでおり、外筒２の下方変位によって液体封入室５
の下側の部屋５ｂが圧縮され、その内部の液体がオリフ
ィス通路４を通って上側の部屋５ａに流入すると、開口
１３ａ，１３ｂ方向に膨出変形して上側の部屋５ａの液
体量の増加を許容するようになっている。

【００１９】ところで、筒金８の両端部外周には前記ゴ
ム材３の一部が延出しており、この延出したゴム材３に
よって、筒金８と外筒２の間をシールするための複数個
の環状突起１４が形成されている。この各環状突起１４
は、図１に拡大して示すように、頂部１４ａが軸方向外
側に傾斜して形成されており、頂部１４ａに径方向外側
から荷重がかかった場合に、この頂部１４ａが軸方向外
側方向に容易に倒れるようになっている。

【００２０】ここで、前記外筒２は、内筒１、ゴム材
３、筒金８等と共に所定の液体槽に入れられ、その内部
で筒金８に対する組付を行うことによって液体封入室５
にその槽内の液体を充填する。このとき、外筒２は筒金
８の外周に嵌合した後にかしめ等によって筒金８に圧着
するのであるが、圧着に際して外筒２の径が序々に絞ら
れると、外筒２の内周面が環状突起１４の全周域の頂部
１４ａを軸方向外側に押し倒し、その状態で環状突起１
４を押し潰すこととなる。したがって、開口１３ａ，１
３ｂの有無等のために圧着時における外筒２の軸方向の
伸びにばら付きがあっても、環状突起１４は全周域につ
いて同様に押し潰され、筒金８と外筒２の間を常に均一
にシールする。

【００２１】こうして製造された防振装置は、ゴム材３
による吸振作用と、液体封入室５内の液体Ｌがオリフィ
ス通路４を通過する際の減衰作用とによって振動の伝達
を防止することができる。また、筒金８と外筒２の間
は、上述のように環状突起１４によって均一にシールす
ることができるため、経時使用によっても液体が外部に
流出したり、内部に空気が流入する心配もない。

【００２２】尚、以上では、環状突起１４の頂部１４ａ
を軸方向外側に傾斜させて形成したものについて説明し
たが、環状突起１４は、軸方向外側に変位い易い非対象
形状であれば良く、例えば、図４に示すように頂部１４
ａの軸方向外側の斜面に切欠部１５を設けるようにして
も良い。

【００２３】つづて、請求項２の発明の実施例と請求項
３の発明の実施例を夫々図５，図６によって説明する。
尚、これらの実施例は、図１〜図３に示した実施例のも
のと環状突起の形状以外は同一構成であるため、以下で
は異なる部分についてのみ説明し、共通する部分につい
ての説明は省略するものとする。

【００２４】図５に示す防振装置においては、環状突起
１４の頂部１４ａが軸方向外側に傾斜して形成されると
共に、この頂部１４ａの軸方向内側にサブシール部１６
が一体に形成されている。このサブシール部１６は、頂
部１４ａから所定高さ下がったところから軸方向に沿っ
て張り出し、その張り出した端部が略直角に切れ下がっ
た形状となっている。

【００２５】したがって、この防振装置の場合、筒金８
に対する外筒２の圧着時に外筒２の径が小さくなると、
まず、環状突起１４の頂部１４ａが全周域に亙って軸方
向外側に同様に倒れ、この頂部１４ａが所定量倒れたと
ころで、同図中鎖線で示すように頂部１４ａに加えてサ
ブシール部１６全域が外筒２の内周面に密接する。この
防振装置においては、環状突起１４の頂部１４ａが全周
域に亙って同様に倒れるために、筒金８と外筒２の間の
シール圧が周方向でばら付くことがなく、しかも、頂部
１４に加えてサブシール部１６も外筒２と密接するよう
にしたため、頂部１４ａ単独で外筒２に接触するものに
比較して充分なシール反力を得ることができる。また、
サブシール部１６は、その端部が略直角に切れ下がった
形状となっているため、環状突起１４の頂部１４ａが軸
方向外側に倒れた際に、この倒れによってコーナ部分を
外筒２の内周面に押し付けるような応力が作用するよう
になる。このため、この防振装置においては、筒金８と
外筒２の間を均一、かつ、確実にシールすることができ
る。

【００２６】また、図６に示す防振装置においては、環
状突起１４の頂部１４ａが軸方向外側に傾斜して形成さ
れると共に、この頂部１４ａの軸方向外側に支持突部１
７が一体に形成されている。この支持突部１７は、頂部
１４ａの軸方向外側の倒れを規制するもので、頂部１４
ａの根元部分に山形状に形成されている。

【００２７】したがって、この防振装置の場合、筒金８
に対する外筒２の圧着時には、まず、環状突起１４の頂
部１４ａが全周域に亙って軸方向外側に同様に倒れ、こ
の頂部１４ａが所定量倒れたところで、同図中の鎖線で
示すように頂部１４ａが支持突部１７に当接し、この時
点から頂部１４ａのシール反力が高まることとなる。こ
のため、この防振装置においても、筒金８と外筒２の間
を均一、かつ、確実にシールできる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明は、筒金の
外周に付設する環状突起を、軸方向外側に変位し易い非
対象形状に形成し、外筒を筒金の外周面に圧着する際
に、環状突起の全周域が軸方向外側に同様に倒れるよう
にしたため、筒金と外筒の間の全周域を環状突起によっ
て均一にシールすることができる。

【００２９】また、請求項２の発明は、環状突起の頂部
を軸方向外側に傾斜させて形成すると共に、この環状突
起の頂部の軸方向内側にサブシール部を一体に形成し、
外筒を筒金に圧着する際に、環状突起の頂部が全周域に
亙って軸方向外側に同様に倒れ、サブシール部の全周域
が外筒の内周面と密接するようにしたため、筒金と外筒
の間の全周域を環状突起の頂部とサブシール部とによっ
て均一かつ確実にシールすることができる。

【００３０】請求項３の発明は、環状突起の頂部を軸方
向外側に傾斜させて形成すると共に、この環状突起の頂
部の軸方向外側に頂部の倒れを規制する支持突部を一体
に形成し、外筒を筒金に圧着する際に、環状突起の頂部
が全周域に亙って軸方向外側に同様に倒れ、背部を支持
突部に支持された状態で外筒の内周面に密接するように
したため、筒金と外筒の間の全周域を、支持突部によっ
てシール反力を高められた前記頂部によって均一かつ確
実にシールすることができる。

【００３１】したがって、これらの発明によれば、装置
の液密性を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例を示す図２のＡ部分
に対応する拡大断面図。

【図２】同実施例を示す断面図。

【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図４】請求項１の発明の他の実施例を示す断面図。

【図５】請求項２の発明の実施例を示す断面図。

【図６】請求項３の発明の実施例を示す断面図。

【図７】従来の技術を示す断面図。

【図８】図７のＣ部分に対応する拡大断面図。

【図９】同技術を示す平面図。

【符号の説明】

１…内筒、 ２…外筒、 ３…ゴム材、 ５…液体封入室、 ６…凹部、 ７…窓、 ８…筒金、 １４…環状突起、 １４ａ…頂部 １６…サブシール部、 １７…支持突部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒外周に固着された吸振用のゴム材の
   外周に凹部を形成すると共に、この凹部に対応する窓を
   有する筒金を前記ゴム材の外周に固着し、この筒金の端
   部外周にゴム製の環状突起を付設する一方で、筒金の外
   周に外筒を圧着し、筒金と外筒とを前記環状突起によっ
   てシールして前記凹部と外筒の間に液体封入室を形成し
   て成る液体封入型防振装置において、前記環状突起を軸
   方向外側に変位し易い非対象形状に形成したことを特徴
   とする液体封入型防振装置。
2. 【請求項２】 前記環状突起の頂部を軸方向外側に傾斜
   させて形成すると共に、この環状突起の頂部の軸方向内
   側にサブシール部を一体に形成したことを特徴とする前
   記請求項１記載の液体封入型防振装置。
3. 【請求項３】 前記環状突起の頂部を軸方向外側に傾斜
   させて形成すると共に、この環状突起の頂部の軸方向外
   側に頂部の倒れを規制する支持突部を一体に形成したこ
   とを特徴とする前記請求項１または２記載の液体封入型
   防振装置。