JPH0727035Y2 - 割り用プレス - Google Patents
割り用プレスInfo
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- JPH0727035Y2 JPH0727035Y2 JP1992005015U JP501592U JPH0727035Y2 JP H0727035 Y2 JPH0727035 Y2 JP H0727035Y2 JP 1992005015 U JP1992005015 U JP 1992005015U JP 501592 U JP501592 U JP 501592U JP H0727035 Y2 JPH0727035 Y2 JP H0727035Y2
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- JP
- Japan
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- horse
- pressed
- rollers
- cloth
- split
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
- D06F71/30—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles specially adapted for pressing seams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は背広やズボン等の縫い目
の割り用プレスに関する。
の割り用プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、背広やズボン等の縫い目を割る場
合、馬等にズボン等を掛け、アイロンがけにて縫い目を
割っていた。
合、馬等にズボン等を掛け、アイロンがけにて縫い目を
割っていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、アイロンがけ
は手作業のため作業能率が悪く、しかも、生地が厚いと
縫い目を割るのが困難であった。
は手作業のため作業能率が悪く、しかも、生地が厚いと
縫い目を割るのが困難であった。
【０００４】そこで、本考案は従来のこのような問題点
を解決して、厚手の生地でも容易かつ自動的に縫い目を
割ることができる割り用プレスを提供することを目的と
する。
を解決して、厚手の生地でも容易かつ自動的に縫い目を
割ることができる割り用プレスを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、左右方向に細長い被プレス体載置用の馬
と、上記馬に沿って左右に配設された帯状の当て布と、
相互に近接させて走行体に設けられた回転自在な水平状
の左右一対の第２ローラ及ひ第１ローラと、上記馬の上
面に載置した被プレス体の縫い目に沿って上記第１・第
２ローラが夫々転動するように上記走行体を案内するガ
イドレールと、を備え、上記ガイドレールの左右端側に
駆動用ギヤと遊転用ギヤを夫々配設し、上記両ギヤにベ
ルト部材をエンドレス状に懸架すると共に該ベルト部材
を上記走行体に連結し、上記当て布の左右の一端を上下
動自在に保持すると共に、該当て布の他端を、上記第１
・第２ローラの間に通して該第１・第２ローラの内の一
方と上記馬の上面との間を通過させて、該馬の左右の一
端に固着したものである。
成するために、左右方向に細長い被プレス体載置用の馬
と、上記馬に沿って左右に配設された帯状の当て布と、
相互に近接させて走行体に設けられた回転自在な水平状
の左右一対の第２ローラ及ひ第１ローラと、上記馬の上
面に載置した被プレス体の縫い目に沿って上記第１・第
２ローラが夫々転動するように上記走行体を案内するガ
イドレールと、を備え、上記ガイドレールの左右端側に
駆動用ギヤと遊転用ギヤを夫々配設し、上記両ギヤにベ
ルト部材をエンドレス状に懸架すると共に該ベルト部材
を上記走行体に連結し、上記当て布の左右の一端を上下
動自在に保持すると共に、該当て布の他端を、上記第１
・第２ローラの間に通して該第１・第２ローラの内の一
方と上記馬の上面との間を通過させて、該馬の左右の一
端に固着したものである。
【０００６】
【作用】当て布が固着されている側に対応するガイドレ
ールの端部に走行体を移動させ、馬に載置した被プレス
体の縫い代を、最初に僅かだけ手で開いて割りくせをつ
け、その縫い代の部分に、第１・第２ローラの内で馬と
の間に当て布を通していない側のローラを、圧接させ
る。そして、馬の左右端の内で当て布が固着されていな
い側へ、走行体を介して第１・第２ローラを移動させれ
ば、両ローラの一方が転がりつつ、縫い代を順次開いて
割りくせを付け、その直後に、他方のローラが、当て布
を引き伸ばすようにして該当て布の上から割りくせの付
いた縫い代を馬に押圧する。これにより、当て布で縫い
代が順次覆われて、割りくせが付いた状態が維持され
る。
ールの端部に走行体を移動させ、馬に載置した被プレス
体の縫い代を、最初に僅かだけ手で開いて割りくせをつ
け、その縫い代の部分に、第１・第２ローラの内で馬と
の間に当て布を通していない側のローラを、圧接させ
る。そして、馬の左右端の内で当て布が固着されていな
い側へ、走行体を介して第１・第２ローラを移動させれ
ば、両ローラの一方が転がりつつ、縫い代を順次開いて
割りくせを付け、その直後に、他方のローラが、当て布
を引き伸ばすようにして該当て布の上から割りくせの付
いた縫い代を馬に押圧する。これにより、当て布で縫い
代が順次覆われて、割りくせが付いた状態が維持され
る。
【０００７】また、走行体は、ベルト部材で牽引するよ
うにして駆動するので、服の袖部等の縫い代を開いて割
りくせを付ける場合のように、ガイドレールにて、走行
体（第１・第２ローラ）を上下方向にカーブを描くよう
に案内する場合も、支障なくスムースに走行する。
うにして駆動するので、服の袖部等の縫い代を開いて割
りくせを付ける場合のように、ガイドレールにて、走行
体（第１・第２ローラ）を上下方向にカーブを描くよう
に案内する場合も、支障なくスムースに走行する。
【０００８】
【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本考案を詳
説する。
説する。
【０００９】図１と図２は、本考案に係る割り用プレス
を例示しており、この割り用プレスは、馬１に載置され
た背広の背中や袖、あるいは、ズボン等の縫い目を自動
的に割るためのものである。
を例示しており、この割り用プレスは、馬１に載置され
た背広の背中や袖、あるいは、ズボン等の縫い目を自動
的に割るためのものである。
【００１０】略Ｊ字型で左右方向に細長い馬１は基台２
の上面に付設され、該馬１の背部３の被プレス体当接面
３ａは所定曲率半径で弯曲している。
の上面に付設され、該馬１の背部３の被プレス体当接面
３ａは所定曲率半径で弯曲している。
【００１１】この馬１の構造は、例えば、多孔を穿った
空洞の金属製フレームを金網、シリコンゴムマット、銅
メッシュ、ウレタンを順次積層状に被覆し、布カバーで
覆ったもので、通気性を有しており、内部には、スチー
ム配管及びエア配管が配設される。
空洞の金属製フレームを金網、シリコンゴムマット、銅
メッシュ、ウレタンを順次積層状に被覆し、布カバーで
覆ったもので、通気性を有しており、内部には、スチー
ム配管及びエア配管が配設される。
【００１２】このスチーム配管及びエア配管は、図外の
スチーム発生装置及びエア吸引・吹出装置に連結され、
馬１から、スチームの噴出とエアの吸入・吹出しが可能
となっている。
スチーム発生装置及びエア吸引・吹出装置に連結され、
馬１から、スチームの噴出とエアの吸入・吹出しが可能
となっている。
【００１３】４は略直方体のアイロンブロックで、スチ
ームの吹出し機能を備えており、該アイロンブロック４
のプレス面４ａは、馬１の被プレス体当接面３ａに合致
する形状となっている。
ームの吹出し機能を備えており、該アイロンブロック４
のプレス面４ａは、馬１の被プレス体当接面３ａに合致
する形状となっている。
【００１４】そして、アーム５の上端部に固着されたプ
レス用シリンダ６のロッドに、アイロンブロック４が保
持部材７を介して連結され、プレス用シリンダ６の作動
により、アイロンブロック４は上下動する。
レス用シリンダ６のロッドに、アイロンブロック４が保
持部材７を介して連結され、プレス用シリンダ６の作動
により、アイロンブロック４は上下動する。
【００１５】また、アーム５の下端部と揺動用シリンダ
８の基端部が、枢支部９，10を介して、基台２内部の底
板部11に枢着されると共に、揺動用シリンダ８のロッド
が、枢支部12を介して、アーム５に枢着される。
８の基端部が、枢支部９，10を介して、基台２内部の底
板部11に枢着されると共に、揺動用シリンダ８のロッド
が、枢支部12を介して、アーム５に枢着される。
【００１６】この揺動用シリンダ８の作動により、アー
ム５が実線と仮想線に示す如く、前後に揺動する。
ム５が実線と仮想線に示す如く、前後に揺動する。
【００１７】１３は、馬１に沿って左右に配設された帯
状の当て布であって、被プレス体当接面３ａを覆うこと
ができるようになっている。
状の当て布であって、被プレス体当接面３ａを覆うこと
ができるようになっている。
【００１８】この当て布１３の左端は、馬１の左端に紐
等により固着されると共に、当て布１３の右端は、引張
りバネ等の弾発部材１４を介して、基台２に立設された
図示省略のポール等に上下動自在に保持され、当て布１
３に常時張力が付与される。
等により固着されると共に、当て布１３の右端は、引張
りバネ等の弾発部材１４を介して、基台２に立設された
図示省略のポール等に上下動自在に保持され、当て布１
３に常時張力が付与される。
【００１９】15，15は、基台２の上面に取付板40を介し
て固着された昇降用シリンダであって、昇降用シリンダ
15，15の作動により、押さえ部材16が上下動する。
て固着された昇降用シリンダであって、昇降用シリンダ
15，15の作動により、押さえ部材16が上下動する。
【００２０】押さえ部材１６は、図１〜図４に示すよう
に、走行体Ｉ８と、走行体１８から水平状に突設された
左右一対の当て布押圧部材２０及び割りくせ付け部材１
９と、馬１の上面に載置した被プレス体３６の縫い目３
８に沿って当て布押圧部材２０及び割りくせ付け部材１
９が夫々転動するように走行体１８を案内する断面倒立
略Ｔ字状のガイドレール１７と、スプロケット等のギヤ
２１，２２と、ガイドレール１７の左端に固着されたモ
ータ２３と、ギヤ２１，２２に噛合するチェーン等のベ
ルト部材２４と、から構成される。
に、走行体Ｉ８と、走行体１８から水平状に突設された
左右一対の当て布押圧部材２０及び割りくせ付け部材１
９と、馬１の上面に載置した被プレス体３６の縫い目３
８に沿って当て布押圧部材２０及び割りくせ付け部材１
９が夫々転動するように走行体１８を案内する断面倒立
略Ｔ字状のガイドレール１７と、スプロケット等のギヤ
２１，２２と、ガイドレール１７の左端に固着されたモ
ータ２３と、ギヤ２１，２２に噛合するチェーン等のベ
ルト部材２４と、から構成される。
【００２１】ガイドレール17は、その下端部が昇降用シ
リンダ15，15のロッドに固着されており、ガイドレール
17の上端面は、割りくせ付け部材19及び当て布押圧部材
20が被プレス体当接面３ａに沿って移動可能なように、
所定曲率半径で弯曲形成される。
リンダ15，15のロッドに固着されており、ガイドレール
17の上端面は、割りくせ付け部材19及び当て布押圧部材
20が被プレス体当接面３ａに沿って移動可能なように、
所定曲率半径で弯曲形成される。
【００２２】また、ガイドレール１７の左右端側に駆動
用ギヤ２２と遊転用ギヤ２１が夫々配設される。図例で
は、一方のギヤ２１は、ガイドレール１７に固着された
折曲片２５を介して、回転自在に枢支され、他方のギヤ
２２は、モータ２３のシャフトに固着される。
用ギヤ２２と遊転用ギヤ２１が夫々配設される。図例で
は、一方のギヤ２１は、ガイドレール１７に固着された
折曲片２５を介して、回転自在に枢支され、他方のギヤ
２２は、モータ２３のシャフトに固着される。
【００２３】走行体18は、図４に示すように、ケースカ
バー26内に回転自在に配設された一対の水平ローラ27，
27及び３つの鉛直ローラ28，28，29を備えている。
バー26内に回転自在に配設された一対の水平ローラ27，
27及び３つの鉛直ローラ28，28，29を備えている。
【００２４】この水平ローラ27，27がガイドレール17の
上端面に摺接し、ガイドレール17を挟んで、鉛直ローラ
28，28と鉛直ローラ29が縦壁部30に摺接して、走行体18
がガイドレール17に沿って走行する。
上端面に摺接し、ガイドレール17を挟んで、鉛直ローラ
28，28と鉛直ローラ29が縦壁部30に摺接して、走行体18
がガイドレール17に沿って走行する。
【００２５】次に、割りくせ付け部材19は、シャフト31
に回転自在に枢着された第１ローラ32からなり、当て布
押圧部材20は、シャフト33に回転自在に枢着された第２
ローラ34からなる。
に回転自在に枢着された第１ローラ32からなり、当て布
押圧部材20は、シャフト33に回転自在に枢着された第２
ローラ34からなる。
【００２６】そして、第１第２ローラ32，34の各外周面
を互いに近接させた状態にて、シャフト31，33の基端部
が、走行体18のケースカバー26の上端の長孔にボルト等
にて固着される。
を互いに近接させた状態にて、シャフト31，33の基端部
が、走行体18のケースカバー26の上端の長孔にボルト等
にて固着される。
【００２７】さらに、当て布１３を、この第１・第２ロ
ーラ３２，３４の間に通して第２ローラ３４と馬１の上
面との間に通過させる。
ーラ３２，３４の間に通して第２ローラ３４と馬１の上
面との間に通過させる。
【００２８】また、図３，図４及び図５に示すように、
両ギヤ２１，２２にベルト部材２４をエンドレス状に懸
架すると共にベルト部材２４を走行体１８に連結する。
図例では、ベルト部材２４は有端状で、その両端部が、
走行体１８のケースカバー２６の垂下片３９に枢着され
る。
両ギヤ２１，２２にベルト部材２４をエンドレス状に懸
架すると共にベルト部材２４を走行体１８に連結する。
図例では、ベルト部材２４は有端状で、その両端部が、
走行体１８のケースカバー２６の垂下片３９に枢着され
る。
【００２９】従って、モータ23を左回転させれば、（図
５の仮想線に示す如く）ベルト部材24によって、走行体
18がガイドレール17に沿って左から右に移動する。ある
いは、モータ23を右回転させれば、走行体18がガイドレ
ール17に沿って右から左に移動する。
５の仮想線に示す如く）ベルト部材24によって、走行体
18がガイドレール17に沿って左から右に移動する。ある
いは、モータ23を右回転させれば、走行体18がガイドレ
ール17に沿って右から左に移動する。
【００３０】このように、走行体18を介して割りくせ付
け部材19及び当て布押圧部材20を一体状に移動させる駆
動手段35は、ガイドレール17、走行体18、ギヤ21，22、
モータ23、及びベルト部材24等からなる。
け部材19及び当て布押圧部材20を一体状に移動させる駆
動手段35は、ガイドレール17、走行体18、ギヤ21，22、
モータ23、及びベルト部材24等からなる。
【００３１】そして、上述の馬１からのスチームの噴
出、エアの吸入・吹出し、アイロンブロック４からのス
チームの吹出し、モータ23及びシリンダ６，８，15，15
の作動は、図外のリミットスイッチやセンサーあるいは
タイマー等を用いて制御装置にて制御される。
出、エアの吸入・吹出し、アイロンブロック４からのス
チームの吹出し、モータ23及びシリンダ６，８，15，15
の作動は、図外のリミットスイッチやセンサーあるいは
タイマー等を用いて制御装置にて制御される。
【００３２】この制御装置に予め作動順序等を設定して
スタートさせれば、決められた順にモータ23等が自動的
に作動する。なお、この制御装置を使用せずに、モータ
23等を手動で操作することも勿論可能となっている。
スタートさせれば、決められた順にモータ23等が自動的
に作動する。なお、この制御装置を使用せずに、モータ
23等を手動で操作することも勿論可能となっている。
【００３３】次に、上述の如く構成された割り用プレス
の使用方法を説明する。
の使用方法を説明する。
【００３４】まず、割り用プレスが図１のような状態で
あれば、予め、押さえ部材16を上昇させて、被プレス体
当接面３ａと、割りくせ付け部材19及び当て布押圧部材
20との間隔を開け、図６の仮想線の如く、走行体18の位
置をガイドレール17の左端部に移動させた状態としてお
く。また、図２の実線で示す如くアーム５を後方へ傾斜
させた状態としておく。
あれば、予め、押さえ部材16を上昇させて、被プレス体
当接面３ａと、割りくせ付け部材19及び当て布押圧部材
20との間隔を開け、図６の仮想線の如く、走行体18の位
置をガイドレール17の左端部に移動させた状態としてお
く。また、図２の実線で示す如くアーム５を後方へ傾斜
させた状態としておく。
【００３５】それから、図４と図６に示すように、馬１
の背部３にズボン等の被プレス体36を載置し、被プレス
体36の縫い代37，37を上に向け、縫い目38を被プレス体
当接面３ａに沿わせる。
の背部３にズボン等の被プレス体36を載置し、被プレス
体36の縫い代37，37を上に向け、縫い目38を被プレス体
当接面３ａに沿わせる。
【００３６】さらに、馬１からエアを吸引して、被プレ
ス体36を被プレス体当接面３ａに吸着させ、被プレス体
36の左端から僅かの長さ（第１ローラ32の外径寸法程
度）だけ、閉じた状態の縫い代37，37を手で開いて割り
くせをつける。
ス体36を被プレス体当接面３ａに吸着させ、被プレス体
36の左端から僅かの長さ（第１ローラ32の外径寸法程
度）だけ、閉じた状態の縫い代37，37を手で開いて割り
くせをつける。
【００３７】その後に、押さえ部材16を下降させ、割り
くせをつけた縫い代37，37の部分に割りくせ付け部材19
の第１ローラ32を所定圧力で圧接させる。このとき、当
て布押圧部材20の第２ローラ34は、当て布13を馬１の被
プレス体当接面３ａに押圧する。
くせをつけた縫い代37，37の部分に割りくせ付け部材19
の第１ローラ32を所定圧力で圧接させる。このとき、当
て布押圧部材20の第２ローラ34は、当て布13を馬１の被
プレス体当接面３ａに押圧する。
【００３８】そして、被プレス体36の縫い目38に沿っ
て、割りくせ付け部材19及び当て布押圧部材20を一体状
に移動させる。即ち、走行体18をガイドレール17の左端
部から右端部に移動させる。
て、割りくせ付け部材19及び当て布押圧部材20を一体状
に移動させる。即ち、走行体18をガイドレール17の左端
部から右端部に移動させる。
【００３９】すると、走行体18の移動にともなって、割
りくせ付け部材19の第１ローラ32が、縫い代37，37を順
次開いて割りくせを付け、同時に、当て布押圧部材20の
第２ローラ34が、当て布13を介して、馬１の被プレス体
当接面３ａに割りくせの付いた縫い代37，37を押圧し、
その上を当て布13が順次覆っていく。
りくせ付け部材19の第１ローラ32が、縫い代37，37を順
次開いて割りくせを付け、同時に、当て布押圧部材20の
第２ローラ34が、当て布13を介して、馬１の被プレス体
当接面３ａに割りくせの付いた縫い代37，37を押圧し、
その上を当て布13が順次覆っていく。
【００４０】このとき、当て布13は、馬１からの吸引に
より、被プレス体36と共に被プレス体当接面３ａに吸着
して、割りくせの付いた縫い代37，37が、閉じた元の状
態に戻ろうとするのを防止する。
より、被プレス体36と共に被プレス体当接面３ａに吸着
して、割りくせの付いた縫い代37，37が、閉じた元の状
態に戻ろうとするのを防止する。
【００４１】走行体18が右端まで移動すると、図２の仮
想線で示す如くアーム５を前方へ揺動させてから、図６
のように、アイロンブロック４を下降させ、当て布13を
介してプレス面４ａで被プレス体36を押圧し、馬１から
の吸引を止める。
想線で示す如くアーム５を前方へ揺動させてから、図６
のように、アイロンブロック４を下降させ、当て布13を
介してプレス面４ａで被プレス体36を押圧し、馬１から
の吸引を止める。
【００４２】このようにして、アイロンブロック４のプ
レス面４ａと馬１の被プレス体当接面３ａの間に、当て
布13と被プレス体36を挟んで、スチームプレスし、完全
に縫い目を割る。
レス面４ａと馬１の被プレス体当接面３ａの間に、当て
布13と被プレス体36を挟んで、スチームプレスし、完全
に縫い目を割る。
【００４３】スチームプレスを所定時間した後、スチー
ムを停止してアイロンブロック４を上昇させ、アーム５
を後方へ傾斜させる。
ムを停止してアイロンブロック４を上昇させ、アーム５
を後方へ傾斜させる。
【００４４】さらに、押さえ部材16を上昇させて、被プ
レス体当接面３ａと、割りくせ付け部材19及び当て布押
圧部材20との間隔を開け、走行体18の位置をガイドレー
ル17の左端部に移動させて当て布13をめくり、馬１から
エアを吹出して、縫い目を割った被プレス体36を取り外
して作業が終了する。
レス体当接面３ａと、割りくせ付け部材19及び当て布押
圧部材20との間隔を開け、走行体18の位置をガイドレー
ル17の左端部に移動させて当て布13をめくり、馬１から
エアを吹出して、縫い目を割った被プレス体36を取り外
して作業が終了する。
【００４５】このように、被プレス体36を馬１にセット
して、僅かの長さだけ割りくせをつければ、後は上述の
如く自動的又は手動操作にて、被プレス体36の縫い目を
割ることができ、しかも、厚手の生地の被プレス体36で
あっても容易かつ迅速に縫い目を割ることができる。
して、僅かの長さだけ割りくせをつければ、後は上述の
如く自動的又は手動操作にて、被プレス体36の縫い目を
割ることができ、しかも、厚手の生地の被プレス体36で
あっても容易かつ迅速に縫い目を割ることができる。
【００４６】なお、本考案は上述の実施例に限定され
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、当て布１３の左端を上下動自在に保持する
と共に、当て布１３の右端を、第１・第２ローラ３２，
３４の間に通して第１ローラ３２と馬１の上面との間を
通過させて、馬１の右端に固着するも自由である。
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、当て布１３の左端を上下動自在に保持する
と共に、当て布１３の右端を、第１・第２ローラ３２，
３４の間に通して第１ローラ３２と馬１の上面との間を
通過させて、馬１の右端に固着するも自由である。
【００４７】また、馬１の被プレス体当接面３ａ、ガイ
ドレール17の上端面及びアイロンブロック４のプレス面
４ａを、被プレス体36の種類に対応させて、弯曲させず
に水平状とするも自由である。
ドレール17の上端面及びアイロンブロック４のプレス面
４ａを、被プレス体36の種類に対応させて、弯曲させず
に水平状とするも自由である。
【００４８】
【考案の効果】本考案は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
【００４９】走行体１８の走行により、第１・第２ロー
ラ３２，３４を被プレス体３６の縫い目３８に沿って転
動させて、第１・第２ローラ３２，３４の一方で縫い代
３７，３７を馬１に押圧して開くので、摩擦抵抗が少な
く、厚手の生地でも自動的にスムースに割りくせを付け
ることができる。また、第１・第２ローラ３２，３４の
一方で、縫い代３７，３７を開いて割りくせをつけた直
後に、第１・第２ローラ３２，３４の他方で、当て布１
３を割りくせの付いた縫い代３７，３７の上から馬１に
押しつけて、縫い目３８に沿って順次当て布１３を自動
的に覆うことができる。
ラ３２，３４を被プレス体３６の縫い目３８に沿って転
動させて、第１・第２ローラ３２，３４の一方で縫い代
３７，３７を馬１に押圧して開くので、摩擦抵抗が少な
く、厚手の生地でも自動的にスムースに割りくせを付け
ることができる。また、第１・第２ローラ３２，３４の
一方で、縫い代３７，３７を開いて割りくせをつけた直
後に、第１・第２ローラ３２，３４の他方で、当て布１
３を割りくせの付いた縫い代３７，３７の上から馬１に
押しつけて、縫い目３８に沿って順次当て布１３を自動
的に覆うことができる。
【００５０】しかも、このように縫い代３７，３７を開
いて割りくせをつけた直後に当て布１３で覆うことによ
り、縫い代３７，３７が閉じた状態に戻るのを確実に防
止でき、容易にプレスを行える。さらに、当て布１３の
上から縫い代３７，３７をプレスできるので、生地が傷
まない。また、背広の袖部等のような弯曲する縫い目３
８に沿って第１・第２ローラ３２，３４が夫々転動する
ように、走行体１８を曲線的にガイドレール１７にて案
内する場合でも、ベルト部材２４が、走行体１８の走行
軌跡に追従しつつ該走行体１８を牽引するようにして走
行させるので、自動的に背広の袖部等の縫い代３７，３
７を開いて割りくせを付けることができる。
いて割りくせをつけた直後に当て布１３で覆うことによ
り、縫い代３７，３７が閉じた状態に戻るのを確実に防
止でき、容易にプレスを行える。さらに、当て布１３の
上から縫い代３７，３７をプレスできるので、生地が傷
まない。また、背広の袖部等のような弯曲する縫い目３
８に沿って第１・第２ローラ３２，３４が夫々転動する
ように、走行体１８を曲線的にガイドレール１７にて案
内する場合でも、ベルト部材２４が、走行体１８の走行
軌跡に追従しつつ該走行体１８を牽引するようにして走
行させるので、自動的に背広の袖部等の縫い代３７，３
７を開いて割りくせを付けることができる。
【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。
【図２】同右側面図である。
【図３】同一部省略の平面図である。
【図４】割り用プレスの使用状態を示す要部斜視図であ
る。
る。
【図５】走行体の作動説明図である。
【図６】被プレス体のプレス状態を示す説明図である。
１ 馬 13 当て布 19 割りくせ付け部材 20 当て布押圧部材 35 駆動手段 36 被プレス体 37 縫い代 38 縫い目
Claims (1)
- 【請求項１】 左右方向に細長い被プレス体載置用の馬
１と、上記馬１に沿って左右に配設された帯状の当て布
１３と、相互に近接させて走行体１８に設けられた回転
自在な水平状の左右一対の第２ローラ３４及び第１ロー
ラ３２と、上記馬１の上面に載置した被プレス体３６の
縫い目３８に沿って上記第１・第２ローラ３２，３４が
夫々転動するように上記走行体１８を案内するガイドレ
ール１７と、を備え、上記ガイドレール１７の左右端側
に駆動用ギヤ２２と遊転用ギヤ２１を夫々配設し、上記
両ギヤ２１，２２にベルト部材２４をエンドレス状に懸
架すると共に該ベルト部材２４を上記走行体１８に連結
し、上記当て布１３の左右の一端を上下動自在に保持す
ると共に、該当て布１３の他端を、上記第１・第２ロー
ラ３２，３４の間に通して該第１．第２ローラ３２，３
４の内の一方と上記馬１の上面との間を通過させて、該
馬１の左右の一端に固着したことを特徴とする割り用プ
レス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005015U JPH0727035Y2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 割り用プレス |
| KR92017429U KR960004154Y1 (ko) | 1992-01-13 | 1992-09-15 | 가름질용 프레스 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005015U JPH0727035Y2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 割り用プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556099U JPH0556099U (ja) | 1993-07-27 |
| JPH0727035Y2 true JPH0727035Y2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=11599706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992005015U Expired - Lifetime JPH0727035Y2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 割り用プレス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727035Y2 (ja) |
| KR (1) | KR960004154Y1 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211500A (ja) * | 1985-07-06 | 1987-01-20 | 株式会社銀座山形屋 | 縫目割り装置 |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP1992005015U patent/JPH0727035Y2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-09-15 KR KR92017429U patent/KR960004154Y1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930018227U (ko) | 1993-08-20 |
| JPH0556099U (ja) | 1993-07-27 |
| KR960004154Y1 (ko) | 1996-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |