JPH07271005A - 写真フィルム間の接合、分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 写真フィルム分離、接合の繰り返しによる切
捨て部分の軽減を図り、再プリントの注文に対する写真
フィルム短尺化を防止すると共に写真フィルム巻取状態
での長期保存に対して接合部の変形を軽減することがで
きる写真フィルムの接合、分離方法を得る。 【構成】 ロール状に巻き取るときのように比較的短時
間巻き取られているような場合は、接合テープ４０を重
ねて貼付け、ネガフィルム２６の切捨て回数を減らす。
また、ネガフィルム２６のカット形状をネガフィルム２
６の折り曲げ時に応力が集中しない形状とし、カートリ
ッジ１４内に長期間保存した後、引き出しても、接合部
が折れ曲がることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真フィルムの後端部
近傍を切断してカートリッジから分離した後、複数本の
写真フィルムを接合テープで接合してロール化し、所定
の処理後に写真フィルムを１本毎に分離して、前記カー
トリッジと共に残った写真フィルムと接合し、カートリ
ッジへ巻き取って保存する同時プリント工程及び再プリ
ント工程における前記写真フィルム間の接合、分離方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、現像所では、パトローネ内に巻
き取られて収容されている撮影済のネガフィルムを引き
出して、パトローネから離脱させて現像処理する。現像
処理されたネガフィルムは所定長さ（例えば６画像コマ
毎）に切断（ピースネガ）されて写真プリントと共に顧
客に返却される。

【０００３】ここで、近年現像処理の終了したネガフィ
ルムを切断せずに長いままスプールに巻き取って顧客に
返却する方法が検討されている。このようにすれば、所
定の長さに切断する作業や、再プリントを行なうときに
ピースネガをつなぎ合わせる煩雑な作業が不要となる。

【０００４】ところで、特に大きな現像所（大ラボ）に
おいては、処理を迅速に行う必要があるため、パトロー
ネから引出したネガガフィルムをその一部を残して切断
し、複数本のネガフィルムを接合テープで接合してロー
ル化した後に所定の処理（同時プリントでは現像処理、
印画紙への焼付処理等、再プリントでは印画紙への焼付
処理等）が行われる。

【０００５】上記処理が終了した後は、ネガフィルムは
１本毎に分離され、パトローネと共に残ったネガフィル
ムに再度接合して、パトローネに巻き取ることになる。

【０００６】ネガフィルムは、接合される度にその分離
の際に接合テープが貼付けられた領域を切捨てるように
している。これは、パトローネ内に巻き取って長期保存
することが前提であるため、接合テープを残したまま巻
き取ると、ネガフィルムに接合テープに起因する凹凸
（テープうつり）が発生し、画像を損傷させる恐れがあ
るためである。なお、実験によれば、接合テープが１枚
のみ貼付けられている程度では、フィルムの平面性は許
容範囲内に収まることがわかっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、再プリ
ントの注文が多くなると、ネガフィルムは徐々に短くな
っていく。ネガフィルムの最終画像コマ以降の後端長は
プリンター等の装置との関係から長さが制限されてお
り、切捨てられる分、長さに余裕を持たせると撮影コマ
数減やコストアップを招くことになる。

【０００８】また、従来の接合テープの貼付方法は、ネ
ガフィルムを幅方向に沿って切断し、両者を突き合わせ
て接合していた。このような接合を行って、パトローネ
内に巻取り、長期保存すると、次回このネガフィルムを
パトローネから引き出そうとしたとき、図５に示される
如く、ネガフィルム１００にまっすぐになろうとする力
が働き、カールに対して曲げが生じ、この曲げに対して
最も弱い接合部分に応力が集中し、接合テープ１０２が
折れ曲がる現象が生じる（図５に示されるようなカモメ
状変形）。

【０００９】このため、フィルムエッジ部分がパトロー
ネの引出口に引っ掛かり、円滑にネガフィルムを引き出
すことができないという不具合が生じる。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、写真フィルム
分離、接合の繰り返しによる切捨て部分の軽減を図り、
再プリントの注文に対する写真フィルム短尺化を防止す
ると共に写真フィルム巻取状態での長期保存に対して接
合部の変形を軽減することができる写真フィルムの接
合、分離方法を得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、写真フィルムの後端部近傍を切断してカートリッジ
から分離した後、複数本の写真フィルムを接合テープで
接合してロール化し、所定の処理後に写真フィルムを１
本毎に分離して、前記カートリッジと共に残った写真フ
ィルムと接合し、カートリッジへ巻き取って保存する同
時プリント工程及び再プリント工程における前記写真フ
ィルム間の接合、分離方法であって、前記同時プリント
時におけるロール化後の分離の際に、接合テープ貼付領
域を切捨てると共に、前記再プリント工程時のカートリ
ッジからの分離の際に、前記同時プリント時のカートリ
ッジからの分離後の接合に使用した接合テープの中間部
で切断し、ロール化のための接合テープを同一位置に重
ね貼り又は裏貼りすることを特徴としている。

【００１２】請求項２に記載の発明は、写真フィルムの
後端部近傍を切断してカートリッジから分離した後、複
数本の写真フィルムを接合テープで接合してロール化
し、所定の処理後に写真フィルムを１本毎に分離して、
前記カートリッジと共に残った写真フィルムと接合し、
カートリッジへ巻き取って保存する同時プリント工程及
び再プリント工程における前記写真フィルム間の接合、
分離方法であって、前記同時プリント時におけるロール
化後の分離の際には接合テープを剥離し、カートリッジ
側に残った写真フィルムとの接合時には、前記剥離した
接合テープの剥がし跡を被う領域を持つ別の接合テープ
によって接合し、前記再プリント時におけるカートリッ
ジからの分離の際には、接合テープ貼付領域を切捨てる
と共に、前記再プリント工程時のロール化跡の分離の際
には接合テープを剥離し、カートリッジ側に残った写真
フィルムとの接合時には、前記剥離した接合テープの剥
がし跡を被う領域を持つ別の接合テープによって接合す
ることを特徴としている。

【００１３】請求項３に記載の発明は、前記写真フィル
ムの接合のための合わせ面が少なくとも斜面を備えてい
ることを特徴としている。

【００１４】請求項４に記載の発明は、前記写真フィル
ムの接合のための合わせ面が、幅方向両端部が互いに段
差を有するように幅方向に切断され、前記段差間が斜面
で連続されていることを特徴としている。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、同時プリント
の際は従来どおりロール化後の分離の際には、接合テー
プ貼付領域を切捨てる。しかし、再プリント時では、カ
ートリッジからの分離の際に、貼付けられている接合テ
ープの中間部で切断する。このとき、接合テープが貼付
けられたまま残っている。ロール化のための接合時に
は、この接合テープと同一に重ね貼り又は裏貼りする。
ロール化された写真フィルムは長期的に巻き取られるこ
とがないため、例えば、重ね貼り部分があったとして
も、この接合テープによる写真フィルムの変形の恐れは
ない。

【００１６】処理後、写真フィルムを分離する際には、
従来どおり接合テープ貼付領域を切り捨てた後、新たに
接合テープによってカートリッジに残った写真フィルム
と接合して巻き取るため、カートリッジ内での長期保存
時には、接合テープは１枚のみであり、写真フィルムの
平面性を維持することができる。

【００１７】これにより、請求項１では、同時プリン
ト、再プリント共に１回とした場合に写真フィルムの切
捨て回数を従来の３回から２回に減らすことができる。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、同時プリ
ント時のロール化後の分離の際、接合テープを剥離し、
カートリッジに残った写真フィルムとの接合時に前記接
合テープの貼付領域よりも大きい領域の接合テープによ
って接合する。これにより、前回の接合テープの剥離時
に残る糊がはみ出ることがなく、層状に巻き取られた写
真フィルムが接着されていまうことがない。

【００１９】再プリント時にカートリッジから写真フィ
ルムを引き出して、ロール化する際には、従来どおり接
合部分を切り捨てる。しかし、所定の処理後にロール化
された写真フィルムを分離する際には、接合テープを剥
がし、この接合テープよりも大きい接合テープによって
カートリッジに残った写真フィルムと接合する。

【００２０】これにより、請求項２では、同時プリン
ト、再プリント共に１回とした場合に写真フィルムの切
捨て回数を従来の３回から１回に減らすことができる。

【００２１】請求項３に記載の発明によれば、接合時の
合わせ面を斜面としているため、カートリッジに巻き取
られた後の引出時に接合部への応力が分散し、フィルム
接合部の折れを無くすことができる。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、接合時の
合わせ面を単に斜面とするのではなく、幅方向両端部の
み幅方向に沿ってカットする。これにより、斜面カット
によって生じる写真フィルムの幅方向両端部の鋭角部を
なくし、カートリッジからの引出しをより確実にするこ
とができる。

【００２３】

【実施例】図１には、本実施例に係るフィルム接合／分
離装置１０が示されている。フィルム接合／分離装置１
０には、カートリッジホッパー部１２が設けられてい
る。このカートリッジホッパー部１２は、筒状で内部に
縦方向にカートリッジ１４が装填されるようになってい
る。

【００２４】このカートリッジホッパー部１２における
最下端部が、カートリッジ装填位置を兼用している。

【００２５】カートリッジ１４には、スプール軸１６が
突出されている。また、カートリッジ１４の外周の一部
にはフィルム引出、巻取用の開口部１８が設けられ、開
閉可能なドア２０が取付けられている。このドア２０
は、回転軸２２の一部に形成されており、回転軸２２の
一端はカートリッジ１４の外部に突出されている。

【００２６】前記カートリッジホッパー部１２における
最下部では、図示しないスプールドライバ及びドアドラ
イバがカートリッジホッパー部１２の内部に突出され、
スプールドライバがカートリッジ１４のスプール軸１６
を軸支すると共に、ドアドライバがドア２０の開閉用の
回転軸２２と係合するようになっている。

【００２７】さらに、この最下部におけるカートリッジ
１４の一方の側面は、図示しないシャッタが取付けられ
ており、他方の側面には、押圧手段が配設されている。
ここで、最下部に位置するカートリッジ１４の処理が終
了した際にシャッタが開放され、押圧手段によってカー
トリッジ１４が押し出され、押し出された後は、下から
２段目のカートリッジ１４が自重によって最下位置へ落
下し、装填位置となる構成となっている。

【００２８】カートリッジホッパー部１２の装填位置に
おける、カートリッジ１４の開口部１８と対応する位置
には、貫通孔２４が設けられている。

【００２９】装填位置のカートリッジ１４のドア２０が
ドアドライバの駆動によって開放され、スプールドライ
バが回転されると、カートリッジ１４内のスプール軸１
６に巻取られて収容されているネガフィルム２６が順次
引き出され、前記貫通孔２４から搬送部２８へ送り出さ
れるようになっている。

【００３０】また、逆にカートリッジ１４内へネガフィ
ルム１２を巻き取る際には、カートリッジホッパー部１
２には、空のカートリッジ１４が装填され、搬送部２８
から送り込まれるネガフィルム２６を順次巻き取るよう
になっている。

【００３１】搬送部２８には、複数のローラ対（本実施
例例では、４個のローラ対３０、３２、３４、３６が配
設されており、ネガフィルム２６はこれらのローラ対３
０、３２、３４、３６に挟持されながら搬送されるよう
になっている。

【００３２】カートリッジホッパー部１２から見て第１
のローラ対３２と第２のローラ対３４との間には、カッ
タ部３８が配設され、ネガフィルム２６が若干量の余裕
を持ってほぼ全引出し状態となった時点で作動し、スプ
ール軸２６に係止された一部のネガフィルム２６を除
き、ネガフィルム２６をカートリッジ１４から分離する
ようになっている。なお、この余裕を持った量とは、カ
ートリッジ１４に残ったネガフィルム２６を全引出しし
た場合に、第４のローラ対４６に挟持される程度までま
で届く長さである。また、この残ったネガフィルム２６
は、カートリッジ１４内に収容される。

【００３３】ここで、カッタ部３８によるネガフィルム
２６の切断形状は、図２に示される如く、幅方向両端部
が長手方向に段差をもった状態で幅方向に沿って若干量
切断され、中間部は前記幅方向両端の切断部に斜面で連
続するように切断されている。この切断形状によって、
後述する接合テープ４０が貼付けられた後のネガフィル
ム２６の曲げに対して、接合部分に応力が集中しない構
造をとることができる。

【００３４】第２のローラ対３２と第３のローラ対３４
との間には、スプライサ４２が配設されている。スプラ
イサ４２は、所定の温度に加熱されると共にネガフィル
ム２６に対して接触、離反可能に移動されるヘッド部４
４と、ヘッド部４４と共にネガフィルム２６を挟持する
受け台４６と、で構成されており、ロール状に巻き取ら
れた接合テープ４０を備えている。

【００３５】接合テープ４０は、２種類設けられてお
り、一方は３／４インチ幅であり、他方は１インチ幅と
なっている（変形例で使用）。

【００３６】このスプライサ４２の位置（受け台４６
上）に２本のネガフィルム２６の先端部と後端部とが突
き合わせられて位置決めされると、接合テープ４０が所
定の長さに切断されて、突き合わせ面に貼付けられ、ヘ
ッド部４４が下降して加熱することによって、接合テー
プ４０が熱硬化して、ネガフィルム２６が接合されるよ
うになっている。

【００３７】第３のローラ対３４と第４のローラ対３６
との間には、デスプライサ４８が配設されている。デス
プライサ４８は、所定の温度に加熱されると共にネガフ
ィルム２６に対して接触、離反可能に移動されるヘッド
部５０と、ヘッド部５０と共にネガフィルム２６の挟持
する受け台５２と、で構成されている。

【００３８】このデスプライサ４８は、前記スプライサ
４２によって貼付けられた接合テープ４０を加熱して、
接着力を弱めはぎ取る役目を有しており、剥離された接
合テープ４０は、廃棄箱５４へ収容されるようになって
いる。

【００３９】また、このデスプライサ４８には、ネガフ
ィルム切捨て用カッタ５７が備えられている。この切捨
て用カッタ５７は、接合テープ４０領域を含むネガフィ
ルム２６の長手方向の２位置を同時に切断することがで
きるように鳴っており、接合テープ４０による接合を、
ネガフィルム２６と共に切り捨てることによって、２本
のネガフィルム２６を分離するようになっている。この
切捨て用カッタ５７によるカット形状も、図２の形状と
されている。

【００４０】なお、切捨てられた接合テープ４０（及び
ネガフィルム２６）は、前記廃棄箱５４へ収容される。

【００４１】第４のローラ対３６の下流側には、リール
５６が配設されている。このリール５６には、カートリ
ッジ１４から順次引き出され、スプライサ４２によって
接合テープ４０で接合された長尺のネガフィルム２６が
層状に巻き取られるようになっている。

【００４２】所定の巻き径となったロール状ネガフィル
ム２６は、このリール５６から取り外され、現像工程又
は焼付工程へと運搬されるようになっている。

【００４３】また、所定の工程が終了したロール状のネ
ガフィルム２６は、このリール５６に装填され、前記と
逆に回転することによって、最外層から順に第４のロー
ラ対３６へと送り込むようになっている。

【００４４】すなわち、搬送部２８は、カートリッジ１
４から引き出されたネガフィルム２６のリール５６への
供給と、リール５６から引き出されたネガフィルム２６
のカートリッジ１４への供給と、２種類の作業が行なえ
る構造となっている。

【００４５】以下に、本実施例の作用を説明する。ま
ず、同時プリントの場合、撮影済のネガフィルム２６が
収容されたカートリッジ１４をカートリッジホッパー部
１２へ装填する。

【００４６】最下位置のカートリッジ１４のスプール軸
１６へスプールドライバを係合させ、かつ、ドア２０の
回転軸２２へドアドライバを係合させる。

【００４７】次いで、スプールドライバをフィルム引出
方向へ回転させることによって、ネガフィルム２６は最
外層から開口部１８を通過してカートリッジ１４から排
出されてくる。ここで、先端部が第２のローラ対３２に
挟持された時点で、カッタ部３８が作動し、ネガフィル
ム２６の先端部を、所定のカット形状に切断する（図２
参照）。

【００４８】その後、ネガフィルム２６を第１乃至第４
のローラ対３０、３２、３４、３６で挟持し、搬送方向
先端部をリール５６に係止して順次巻き取っていく。

【００４９】ネガフィルム２６が若干の余裕をもって引
き出しが完了（少なくとも最終画像よりも後端部）され
ると、カッタ部３８が作動して、スプール軸１６に係止
されているネガフィルム２６の一部を除いてネガフィル
ム２６をカートリッジ１４から切断分離する。このカッ
タ部３８によるカット形状も図２に示す形状である。

【００５０】ネガフィルム２６と分離されたカートリッ
ジ１４は、カートリッジホッパー部１２のシャッタが開
放され、押圧手段が作動することによってカートリッジ
ホッパー部１２から排出される。これにより、２段目の
カートリッジ１４が自重によって装填位置へ落下する。

【００５１】ここで、搬送方向後端部が第２のローラ対
３２と第３のローラ対３４との間、すなわちスプライサ
４２の受け台４６上に到達した時点で搬送を停止し、次
のカートリッジ１４から引き出されるネガフィルム２６
の先端部を待つ。

【００５２】次のネガフィルム２６の先端がスプライサ
４２の受け台４６の位置に至ると、ネガフィルム２６の
先端と後端とが突き合わされる。このとき、同一のカッ
タ部３８で同一のカット形状に切断されているため、ネ
ガフィルム２６は直線的に突き合わせることができる。

【００５３】この状態で、接合テープ４０を所定長さに
切断し、突き合わせ面上に配置して、ヘッド部４４を下
降して加熱する。これにより、接合テープ４０は熱硬化
して、ネガフィルム２６同士を接着することができる。

【００５４】接着が完了すると、第１乃至第４のローラ
対３０、３２、３４、３６の駆動が再開され、ネガフィ
ルム２６は順次リール５６に巻き取られていく。

【００５５】上記処理を繰り返すことにより、リール５
６に所定の巻き径のロール化されたネガフィルム２６が
形成され、このロール状ネガフィルム２６は、リール５
６から取り外されて、現像処理続いて焼付処理がなされ
る。

【００５６】次に、現像処理及び焼付処理が終了したネ
ガフィルム２６をカートリッジ１４に巻き戻す手順を説
明する。

【００５７】まず、ロール化したときのカートリッジ１
４に対応する順番（ロール化のときと反対になる）に再
度空のカートリッジ１４をカートリッジホッパー部１２
へ装填する。 （最初の巻取手順）最下位置のカートリッジ１４からス
プール軸１６に係止されて残ったネガフィルム２６を全
引出し状態とし、先端部をスプライサ４２位置まで搬送
する。

【００５８】一方、リール５６からネガフィルム２６を
引き出して搬送方向先端部をスプライサ４２位置まで送
り出す。この状態で、スプライサ４２を作動させること
によって、ネガフィルム２６は接合テープによって接着
され、カートリッジ１４に巻き戻される。 （２回目以降の巻取手順）次に、ネガフィルム２６を順
次巻き取っていき、次のネガフィルム２６との接合部が
第３のローラ対３４と第４のローラ対３６との間のデス
プライサ４８位置に到達した時点で一旦停止して、切捨
て用カッタ５７が作動する。

【００５９】これにより、２本のネガフィルム２６は分
離される。１回目のカートリッジ１４にネガフィルム２
６が全て収容されると、このカートリッジ１４は排出さ
れ、次のカートリッジ１４が装填位置に落下し、残って
いるネガフィルム２６が引き出されて、スプライサ４２
位置において２本目のネガフィルム２６と接合テープ４
０によって接合される。

【００６０】これを順次繰り返すことによって、ネガフ
ィルム２６をカートリッジ１４に再度収容することがで
きる。

【００６１】このとき、カートリッジ１４内に収容され
たネガフィルム２６には、１か所のみ接合テープ４０が
貼付けられていることになるが、１枚の接合テープ４０
では、ネガフィルム２６を変形させるまでは至らず、長
期保存も可能である。

【００６２】次に、再プリントの依頼があったときの処
理について説明する。再プリント時には、カートリッジ
１４から引き出したネガフィルム２６の接合部分を接合
テープ４０を残したまま、接合面に合わせてカッタ部３
８でカットし、ロール化、すなわちスプライサ４２では
この接合テープ４０が残った状態で接合テープ４０を重
ね貼りする。この状態でリール５６に層状に巻き取るこ
とになるが、リール５６には、比較的短時間巻き取られ
ているのみであるため、接合テープ４０が二重に貼付け
られていても、ネガフィルム２６を変形させることはな
い。

【００６３】再プリントのための処理（焼付処理）が終
了したロール状ネガフィルム２６は、同時プリント時と
同様にリール５６にセットされ、接合部分が切捨てら
れ、カートリッジ１４に残ったネガフィルム２６と新た
な接合テープ４０によって接合されて、カートリッジ１
４に収容される。この場合にも、接合テープ４０は１枚
であるため、長期保存があっても、接合テープ４０に起
因するネガフィルム２６の変形はない。

【００６４】このように、再プリントの際のロール化の
ための接合テープ４０による接合時に、重ね貼りするこ
とによって、従来の接合手順を適用した場合に比べて、
再プリント毎に１回ずつ切捨て加工を減らすことがで
き、ネガフィルム２６の最終画像よりも後端部分を有効
利用することができる。

【００６５】（変形例）以下に本実施例の変形例を示
す。

【００６６】図３に示される如く、 同時プリントのロ
ール化接合の際に、３／４インチ幅の接合テープ４０を
用い、ロールからネガフィルム２６を分離する際にはデ
スプライサ４２位置に位置決めしてこの３／４インチ幅
の接合テープ４０を剥離し、カートリッジ１４に残った
ネガフィルム２６との接合時に１インチ幅の接合テープ
４０を用いる。これにより、３／４インチ幅の接合テー
プ４０を剥離したときにネガフィルム２６に残った糊を
１インチ幅の接合テープ４０で被うことができ、カート
リッジ１４に巻き取って収容した際にネガフィルム２６
同士が接着することが防止できる。また、３／４インチ
幅の接合テープ４０を剥がすことによって、同時プリン
ト時の切捨て加工を回避することができる。従って、同
時プリント時には、ネガフィルム２６が短くなることは
ない。

【００６７】一方、再プリント時には、ロール化の際に
ネガフィルム２６の接合部分を切捨て加工する。すなわ
ち、カートリッジ１４のスプールに係止されて残るネガ
フィルム２６をデスプライサ４２の切捨て用カッタ５７
の位置まで搬送し、１インチ幅の接合テープ４０領域部
分を切捨てる。

【００６８】その後、ロール化する場合、ロールから分
離する場合は同時プリントと同様に３／４インチ幅の接
合テープ４０で接合し、剥離した後、１インチ幅の接合
テープ４０で接合する。

【００６９】これにより、再プリント時の切捨て回数を
１回で済ませることができ、同時プリント及び再プリン
トを共に１回行った場合の切捨てを従来の接合手順を適
用した場合に比べて２回ずつ減らせることができる。

【００７０】本実施例によれば、ロール状に巻き取ると
きのように比較的短時間巻き取られているような場合
は、接合テープ４０を重ねて貼付けたり、あるいは、幅
の異なる接合テープ４０を用いて前回の接合テープ４０
の剥離後に残る糊を幅広の接合テープ４０で完全に被う
ようにして、従来の接合手順をそのまま踏襲したのに比
べ、ネガフィルム２６の切捨て回数を減らすことがで
き、ネガフィルム２６の最終画像コマ以降の限られた長
さを有効利用することができる。

【００７１】また、ネガフィルム２６のカット形状をネ
ガフィルム２６の折り曲げ時に応力が集中しない形状と
したので、カートリッジ１４内に長期間保存した後、引
き出しても、接合部が折れ曲がることがなく、円滑にカ
ートリッジ１４の開口部１８から引き出すことができ
る。

【００７２】なお、このカット形状は、図４に示される
如く、単に斜めにカットしても同様の効果を得ることが
できるが、カット形状の鋭角部分は６０°以下とするの
が好ましい。 （本実施例の適用例）ところで、上記構成は、フィルム
を多量に処理する所謂大ラボにおいて、生産管理データ
受渡しの簡素化に対応可能である。

【００７３】すなわち、大ラボにおいて、フィルムの現
像、プリント処理等は、通常フィルムをスプライスしロ
ール化した上で、大量一括処理を行っているが、これら
の生産管理データは、従来は、紙テープ等にパンチング
孔を設け、フィルムのロールと対にして運搬していた
が、この煩雑さを解消するため、メモリカードに記憶
し、このメモリカードによってデータの受渡しを行って
いる（例えば、特開昭６３−２０１６４１号公報、同６
３−２０１６４５号公報参照）。また、近年では、フィ
ルム自体に磁気層を設け、この磁気層にデータを磁気記
録することも考えられている（一例として、米国特許第
4,965,627 号参照）。

【００７４】なお、生産管理データとは、ラボ無いの各
工程の通過処理時刻、ロットNo. ロット内本数、作業者
ＩＤ、露光条件、使用号機No. 又はＩＤ、合格率等を示
し、ラボの中で生産性を高める（又は管理する）上で、
有益な情報である。

【００７５】ここで、メモリカードでの処理は運搬の煩
雑さは解消されるものの、カード読取装置が各工程毎に
必要であり、カード自体の単価が高く、前記フィルム上
の磁気層にデータを記録することが、最も作業性がよ
く、装置の簡素化にも繋がる。

【００７６】磁気層には、例えば、カメラやその周辺機
器等により、注文枚数、プリントの面種、サイズ、印字
してほしい文字、撮影情報（撮影時の使用レンズ、シャ
ッター速度、感度、温度、湿度、日付、時刻、タイトル
用文字、文字指定色、文字背景色等）等を記録すること
ができる。ここで、フィルムを通常の搬送路に沿って通
過させているときに磁気ヘッドで情報を読取ることがで
きるため、ラボ機器自体を安価に製造でき、オペレータ
はフィルム以外に管理するもの（前記ではメモリカー
ド）がなくなり、作業効率を向上することができる。

【００７７】ところが、フィルム上の磁気層は限られた
領域であり、前記生産管理データを充分に記録すること
ができない場合がある。また、顧客用の領域とラボ用の
領域とを分けたとしても、誤って顧客用の領域の情報を
消去してしまったり、ラボ用の領域に記録されている情
報が、ラボ外へ漏出する恐れがある。

【００７８】そこで、大ラボにおける各ロールの生産管
理データを記録する媒体として、磁気層付きのリーダ
（又は、ダミーフィルム）をロールの先端又は後端に接
合し、これを記憶媒体として利用する。

【００７９】これにより、フィルムに磁気層がなくて
も、生産管理データが記録された媒体とフィルムロール
とを一体化でき、運搬等の作業性を向上することができ
る。また、情報が多い場合には、自由に記憶媒体の長さ
を調整すればよく、記憶するデータ量の制限がない。ま
た、フィルムに磁気層があった場合でも、誤って、顧客
個人のデータを消去するような不具合がなくなる。

【００８０】このような、リーダ等を接合するため、最
も問題となるのが、ロール化されたフィルムの接合部分
が増加することである。この接合部分の増加により、分
離の際のフィルムの切取り数が増加することになる。し
かし、接合、分離工程が増加したとしても、本実施例を
適用することにより、フィルムを分離の度に切り取る必
要がなくなり、フィルム切取り数を軽減することができ
る。

【００８１】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る写真フィ
ルムの接合、分離方法は、写真フィルム分離、接合の繰
り返しによる切捨て部分の軽減を図り、再プリントの注
文に対する写真フィルム短尺化を防止すると共に写真フ
ィルム巻取状態での長期保存に対して接合部の変形を軽
減することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るフィルム脱着装置の平面図であ
る。

【図２】ネガフィルムのカット形状を示す平面図であ
る。

【図３】変形例に係る幅寸法の異なる接合テープを貼付
けた場合の平面図である。

【図４】ネガフィルムのカット形状の変形例を示す平面
図である。

【図５】従来のカット形状におけるネガフィルムが折れ
曲がった状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ フィルム接合／分離装置 １２ カートリッジホッパー部 １４ カートリッジ １６ スプール ２０ ドア ２６ ネガフィルム（写真フィルム） ２８ 搬送部 ３８ カッタ部 ４０ 接合テープ ４２ スプライサ ４８ デスプライサ ５６ リール ５７ 切捨て用カッタ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 写真フィルムの後端部近傍を切断してカ
   ートリッジから分離した後、複数本の写真フィルムを接
   合テープで接合してロール化し、所定の処理後に写真フ
   ィルムを１本毎に分離して、前記カートリッジと共に残
   った写真フィルムと接合し、カートリッジへ巻き取って
   保存する同時プリント工程及び再プリント工程における
   前記写真フィルム間の接合、分離方法であって、 前記同時プリント時におけるロール化後の分離の際に、
   接合テープ貼付領域を切捨てると共に、 前記再プリント工程時のカートリッジからの分離の際
   に、前記同時プリント時のカートリッジからの分離後の
   接合に使用した接合テープの中間部で切断し、 ロール化のための接合テープを同一位置に重ね貼り又は
   裏貼りすることを特徴とする写真フィルム間の接合、分
   離方法。
2. 【請求項２】 写真フィルムの後端部近傍を切断してカ
   ートリッジから分離した後、複数本の写真フィルムを接
   合テープで接合してロール化し、所定の処理後に写真フ
   ィルムを１本毎に分離して、前記カートリッジと共に残
   った写真フィルムと接合し、カートリッジへ巻き取って
   保存する同時プリント工程及び再プリント工程における
   前記写真フィルム間の接合、分離方法であって、 前記同時プリント時におけるロール化後の分離の際には
   接合テープを剥離し、カートリッジ側に残った写真フィ
   ルムとの接合時には、前記剥離した接合テープの剥がし
   跡を被う領域を持つ別の接合テープによって接合し、 前記再プリント時におけるカートリッジからの分離の際
   には、接合テープ貼付領域を切捨てると共に、 前記再プリント工程時のロール化跡の分離の際には接合
   テープを剥離し、カートリッジ側に残った写真フィルム
   との接合時には、前記剥離した接合テープの剥がし跡を
   被う領域を持つ別の接合テープによって接合することを
   特徴とする写真フィルム間の接合、分離方法。
3. 【請求項３】 前記写真フィルムの接合のための合わせ
   面が少なくとも斜面を備えていることを特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載の写真フィルム間の接合、分離
   方法。
4. 【請求項４】 前記写真フィルムの接合のための合わせ
   面が、幅方向両端部が互いに段差を有するように幅方向
   に切断され、前記段差間が斜面で連続されていることを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載の写真フィルム
   間の接合、分離方法。