JPH07246604A - 化粧単板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、しかも生産性の向上を図る。また、木質感を強調
的に表現して意匠性を更に向上させる。 【構成】 化粧単板１の表面に透明接着剤層２を介して
透明合成樹脂シートが積層接着されてなる表面保護層３
が形成される化粧板。透明合成樹脂シートは、透明また
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板表面に
貼着される。表面保護層の表面には導管溝等を疑似的に
表現する凹所４、４’がエンボス加工により刻設形成さ
れている。これら凹所には着色塗料５により着色を施す
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧単板およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。

【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧単板を比較的簡単な作業工程により安定的に
供給し、生産性も向上させることを目的とする。

【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧単板は、化粧単板の表面
に透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介して透
明合成樹脂シートが接着されて表面保護層が形成され、
更に該表面保護層の表面に凹所が刻設されてなることを
特徴とする。

【０００８】また、本発明による化粧単板の製造方法
は、化粧単板の表面に透明あるいは硬化すると透明とな
る接着剤を介して透明合成樹脂シートを載置して圧締接
着することにより該透明合成樹脂シートよりなる表面保
護層を形成した後、該表面保護層の表面にエンボス加工
を施して凹所を刻設することを特徴とする。

【０００９】化粧単板の素材としては、スライサー、ロ
ータリーレース、ハーフランドロータリーレース、丸
鋸、帯鋸等の切断切削装置により得られるスライス単
板、ロータリー単板、ハーフランド単板、ソード単板等
が用いられる。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍ
ｍの範囲で用いられる。

【００１０】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１１】化粧単板の表面に、透明あるいは硬化する
と透明となる接着剤をスプレー、スプレッダー、フロー
コーター、カーテンコーター、バーコーター等の塗布装
置を用いて塗布した後、透明合成樹脂シートを載置す
る。透明合成樹脂シートは、化粧単板毎葉ごとにあるい
は複数の化粧単板に亙って連続して、化粧単板の表面に
載置される。

【００１２】このときに用いられる透明あるいは硬化す
ると透明となる接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、イソシアネート系等の接着剤で
あり、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として
用いられる。この接着剤には必要に応じて着色剤を添加
して、着色接着剤として用いることができる。また、必
要に応じてタルク、炭カル、クレー、チタン白等の無機
質粉末、小麦粉、木粉、プラスチック粉、防虫剤、防カ
ビ剤等を添加混合して用いることができる。この接着剤
は、それ自体が透明あるいは少なくとも硬化すると透明
となるものであるため、得られた化粧単板においては化
粧単板表面が隠蔽されることなく現出される。

【００１３】透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレ
ンシート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビ
ニルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト等が好適に用いられる。一般に透明合成樹脂シートは
０．００５〜１ｍｍの厚さを有するものとして用いられ
る。

【００１４】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることにより、木質感
を強調し、新たな樹種を表現し、あるいは深みを表現す
ることができ、化粧単板としての意匠性を更に向上させ
ることができる。また、同様に意匠性の向上を目的とし
て、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。

【００１５】表面に透明あるいは硬化すると透明となる
接着剤を介して透明合成樹脂シートが載置された化粧単
板を、コールドプレス、ホットプレス、ロールプレス、
ラミネーター、ラッピング、縁貼り機、真空プレス等の
圧締装置を用いて圧締することにより、透明合成樹脂シ
ートが化粧単板の表面に接着されて、表面保護層が形成
される。

【００１６】次いで、表面保護層の表面にエンボス加工
を施して凹所を刻設形成する。エンボス加工は、エンボ
ス盤、エンボスロール、ワイヤブラシ、サンダー等を用
いて行われる。凹所の深さは任意であり、表面保護層の
厚さ範囲内の深さの凹所、あるいは表面保護層を貫通し
て化粧単板にまで達する深さの凹所、あるいはこれらの
組み合わせよりなる凹所が形成される。

【００１７】表面保護層に刻設される凹所は、天然木質
材料が有する導管溝、ヘヤライン、虫食い穴等の凹所を
疑似的に表現するものであり、該凹所による陰影効果に
より木質感が強調され、化粧単板としての意匠性を大き
く向上させる。

【００１８】また、透明合成樹脂シートを化粧単板表面
に貼着する際に、透明あるいは硬化すると透明となる接
着剤が用いられるので、化粧単板表面の導管溝等の凹所
が透明接着剤層を介して露見されることになるため、該
化粧単板自体が持つ凹所と表面保護層の表面に疑似的に
形成される凹所とが組合わされて、きわめて特徴的な意
匠性を発揮することができる。

【００１９】以上のようにして本発明の化粧単板が得ら
れる。

【００２０】更に、この化粧単板の全般表面に、前述の
ような塗装装置を用いて着色塗料を塗布した後、好まし
くはその直後にリバースロールコータを用いて、表面保
護層の凹所を除く表面部分に塗布された着色塗料を除去
して凹所内にのみ着色塗料を残存させることにより、表
面保護層の凹所内を着色塗装することができる。これに
より表面保護層の凹所が一層強調的に表現され、意匠性
の向上がなされる。

【００２１】このようにして得られる化粧単板は、基板
上に接着剤を介して積層接着されて、化粧板とされる。

【００２２】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。

【００２３】接着剤は、基板の表面に、あるいは化粧単
板の裏面に、あるいはそれらの双方に、スプレー、スプ
レッダー、バーコーター等の塗布装置を用いて塗布され
る。この接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂
系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネー
ト系等の接着剤が、単独であるいは任意混合した混合型
接着剤として用いられる。接着剤には、必要に応じてタ
ルク、炭カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦
粉、木粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤
等を添加混合して用いることができる。一般に、接着剤
は固形分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／
ｍ^２の範囲で塗布される。

【００２４】化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるい
は複数の基板に亙って連続して貼着してもよい。

【００２５】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着することに
より、化粧板が得られる。

【００２６】

【作用】透明合成樹脂シートを用いてこれを透明あるい
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板表面に
接着することにより表面保護層が形成される。表面保護
層は、用いられる透明合成樹脂シートの厚さに対応し、
しかも均等な厚さに形成される。

【００２７】表面保護層の表面には導管溝等を疑似的に
表現する凹所が刻設形成され、木質感が強調的に表現さ
れる。

【００２８】

【実施例】図１は本発明による化粧単板を模式的に示す
ものであり、化粧単板１の表面に、透明または硬化する
と透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが積層
接着されて表面保護層３が略均等な層厚で形成されてい
る。２は透明接着剤層である。

【００２９】表面保護層３の表面側には導管溝等を疑似
的に表現する凹所４、４’がエンボス加工により刻設形
成されている。この実施例において、凹所４は表面保護
層３の厚さ範囲内において形成され、凹所４’は表面保
護層を貫通して化粧単板１に達する深さのものとして形
成されている。また、この実施例においては、これら凹
所内に着色塗料５が充填されて塗装されている。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、化粧単板の表面に均一
厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成するこ
とができる。本発明によって得られる化粧単板は、強度
や耐摩耗性に優れたものであり、建材用や家具用に好適
に用いられる。

【００３１】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【００３２】更に、表面保護層表面には導管溝等を疑似
的に表現する凹所が刻設形成され、木質感を強調的に表
現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧単板を模式的に示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 化粧単板 ２ 透明接着剤層 ３ 表面保護層 ４、４’ 凹所 ５ 着色塗料

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧単板の表面に透明あるいは硬化す
   ると透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが接
   着されて表面保護層が形成され、更に、該表面保護層の
   表面に凹所が刻設されてなることを特徴とする化粧単
   板。
2. 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
   れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
   求項１の化粧単板。
3. 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
   様が印刷されてなることを特徴とする請求項１または２
   の化粧単板。
4. 【請求項４】 前記透明あるいは硬化すると透明とな
   る接着剤が任意着色された着色接着剤であることを特徴
   とする請求項１の化粧単板。
5. 【請求項５】 前記表面保護層の表面における凹所内
   が任意着色されてなることを特徴とする請求項１の化粧
   単板。
6. 【請求項６】 前記凹所が前記表面保護層から前記化
   粧単板の中途に達する深さに形成されてなることを特徴
   とする請求項１の化粧単板。
7. 【請求項７】 化粧単板の表面に透明あるいは硬化す
   ると透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートを載
   置して圧締接着することにより該透明合成樹脂シートよ
   りなる表面保護層を形成した後、該表面保護層の表面に
   エンボス加工を施して凹所を刻設することを特徴とする
   化粧単板の製造方法。
8. 【請求項８】 前記表面保護層の表面に着色塗料を塗
   布した後、前記凹所を除く表面部分に塗布された着色塗
   料を除去して、該凹所内に着色塗料を残存させることを
   特徴とする請求項７の化粧単板の製造方法。