JPH07276776A

JPH07276776A - 熱転写方法

Info

Publication number: JPH07276776A
Application number: JP6070650A
Authority: JP
Inventors: Kosaku Nagashima; 孝作永島; Sei Sakai; 聖酒井
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1994-04-08
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】熱転写作業に熱転写紙に被せるモスリン等の
多孔質体を用いずに、良好な脱気状態が得られ、テント
地に鮮明な図柄を転写できる熱転写方法の提供を目的と
する。【構成】テント地Ｔの周縁部の外側に露出した多孔板
１ａの周縁部にダイアフラムの脱気経路保持手段として
の設置フレームＮを配置する。この上にダイアフラム２
を被せる。設置フレームＮが配置された部分以外の露出
周縁部の小孔を利用して脱気を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、真空式熱転写装置を用
いた熱転写方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】広告や看板などを作製する目的で、可撓
性を有する基材（テント地）に熱転写方式により文字や
図柄を形成するために、真空を利用した真空式熱転写装
置であるＨ．Ｖ．Ａ．（ＨｅａｔＶａｃｕｕｍＡｐ
ｐｌｉｃａｔｏｒ）が従来より用いられている。

【０００３】図１は、このようなＨ．Ｖ．Ａ．の一例を
示す概略斜視図である。図１において符号１は転写台で
ある。転写台１は、その上部に配置され多数の小孔を有
する多孔板１ａと、この多孔板１ａの下側に設置され多
孔板１ａの小孔を通して真空引きを行う真空ポンプ１ｂ
とから概略構成されている。また、転写台１の上端部に
は、多孔板１ａを覆うラバーダイアフラム２を保持する
フレーム３が開閉自在に取り付けられている。さらに、
転写台１の上端部には、多孔板１ａを覆っている閉状態
のラバーダイアフラム２を覆って加熱するランプハウス
としての加熱装置４がやはり開閉自在に取り付けられて
いる。この加熱装置４は、その内部にヒートランプ５を
具備したものである。

【０００４】このような構成のＨ．Ｖ．Ａ．を用いて可
撓性を有する基材（テント地）に文字や図柄を形成する
には、次のような手順で熱転写を行う必要がある。

【０００５】（１）テント地を転写台１の多孔板１ａ上
に配置し、このテント地の上に所定の文字や図柄にカッ
トした熱転写紙をそのインク面がテント地に接するよう
に配置する。

【０００６】（２）このように配置したテント地と熱転
写紙を含む転写台１の上面にラバーダイアフラム２を被
せる。

【０００７】（３）次に、真空ポンプ１ｂを作動させて
転写台１の多孔板１ａとラバーダイアフラム２との間の
空間を脱気し、ラバーダイアフラム２をテント地に押し
付けることにより、熱転写紙をテント地に密着させる。

【０００８】（４）所定の真空度（例えば７１０ｍｍＨ
ｇ）に達したら、加熱装置４を上記ラバーダイアフラム
２上に被せ、ヒートランプ５を点灯して加熱し、熱転写
紙からテント地へ文字や図柄の熱転写を行う。

【０００９】（５）所定の時間、上記熱転写を行った
後、ヒートランプ５を消灯し、転写台１およびラバーダ
イアフラム２を冷却し、これにより熱転写インキをテン
ト地表面に固着させる。

【００１０】（６）次に、転写台１とラバーダイアフラ
ム２との間の空間を徐々に大気圧に戻した後、ラバーダ
イアフラム２を持ち上げ、熱転写紙をテント地から剥が
してインキの転写を終了する。

【００１１】このような転写作業においては、従来よ
り、転写台１上の熱転写紙とラバーダイアフラム２との
間に多孔質体であるモスリン（図示略）を配するように
している。具体的には、ラバーダイアフラム２の下面に
モスリンを貼着している。このモスリンを介在させるこ
とにより、転写台１とラバーダイアフラム２との間の脱
気を効率的に行うことができるという利点がある。

【００１２】しかしながら、上記のような転写作業中に
モスリンが汚染するか、あるいは破損した場合には、モ
スリンを貼替えなければならないが、ラバーダイアフラ
ム２にモスリンを貼着するのに特殊な技術が必要である
ため、メンテナンスに問題があった。

【００１３】また、大型の広告板や看板を作製するため
の大型のＨ．Ｖ．Ａ．に使用される寸法のモスリンは国
内では製造されておらず、輸入するしかないため、予備
品がなければ、作製を中止せざるを得ないという問題も
あった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱転
写作業に熱転写紙に被せるモスリン等の多孔質体を用い
ることなく、良好な脱気状態が得られ、テント地に鮮明
な図柄を転写できる熱転写方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、一般的に
用いられているモスリン自体を使わない熱転写方法を創
作すべく、従来の熱転写方法であって、しかもモスリン
を用いない場合における熱転写を実験してみた。

【００１６】図２は、モスリン無しでの脱気状態にある
図１に示したＨ．Ｖ．Ａ．の要部を示す概略断面図であ
る。転写台１の多孔板１ａの中央部分の上に、被転写媒
体であるテント地Ｔを配置し、その上に所定の文字や図
柄を有する熱転写紙Ｐを配置する。この上にラバーダイ
アフラム２を被せ、多孔板１ａの小孔を通して真空ポン
プ１ｂにより転写台１とラバーダイアフラム２との間の
空間を脱気する。しかしながら、ラバーダイアフラム２
のフレーム３とテント地Ｔとの間の多孔板１ａの小孔か
らのみ脱気されるため、ラバーダイアフラム２の端部が
その小孔に吸着されてしまう。このため、熱転写紙Ｐ上
の空気は脱気されずに残り、エアバンクＡＢが形成され
る。このエアバンクＡＢにより、熱転写紙Ｐがテント地
Ｔに密着できないため、加熱装置４からの熱が熱転写紙
Ｐに十分に伝わらず、かつ、熱転写紙Ｐとテント地Ｔと
が十分に密着せず、その結果、鮮明な熱転写画像を形成
することができない。

【００１７】そこで、本発明者らは、ラバーダイアフラ
ム２のフレーム３の内側の多孔板１ａ上の一部に新たな
フレームを配置することにより、ラバーダイアフラム端
部のテント地端部への早期密着を防止し、脱気を円滑に
行えることを見出した。

【００１８】また、本発明者らは、熱転写紙Ｐまたはテ
ント地Ｔの端部からラバーダイアフラム２のフレーム３
の内側の多孔板１ａにかけて傾斜した状態で剛性を有す
る耐熱体を配置することにより、同様に、ラバーダイア
フラム端部のテント地端部への早期密着を防止し、脱気
を円滑に行えることを見出した。

【００１９】以下、各請求項に記載された発明を列挙す
る。

【００２０】請求項１記載の発明は、真空引きを行うた
めの多数の小孔を有する多孔板上に該多孔板の全小孔の
閉塞を避けるように被転写媒体を配置し、該被転写媒体
上に熱転写紙を配置し、前記多孔板上にダイアフラムを
被せ、前記多孔板の前記小孔を通して該ダイアフラムと
前記多孔板との間の空間を脱気して前記ダイアフラムを
前記多孔板に密着させた後に、前記ダイアフラム上から
加熱して熱転写を行う熱転写方法において、前記被転写
媒体による被覆から外れた前記多孔板の端部に存在する
脱気経路保持手段により前記ダイアフラムの端部と前記
多孔板の端部との間隙を保持しながら前記脱気を行うこ
とを特徴とする。

【００２１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の熱
転写方法において、前記脱気経路保持手段を、前記被転
写媒体による被覆から外れた前記多孔板の端部の一部に
配置してもよい。

【００２２】請求項３記載の発明は、請求項１記載の熱
転写方法において、前記脱気経路保持手段を、前記被転
写媒体による被覆から外れた前記多孔板の端部の全部に
配置し、かつ、通気性を有するものとしてもよい。

【００２３】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
のいずれかに記載の熱転写方法において、前記脱気経路
保持手段を、前記被転写媒体による被覆から外れた前記
多孔板の周端部全体に配置してもよい。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
のいずれかに記載の熱転写方法において、前記脱気経路
保持手段を、前記被転写媒体による被覆から外れた前記
多孔板の周端部全体に配置された複数の部材から構成し
てもよい。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項５記載の熱
転写方法において、前記脱気経路保持手段を構成する複
数の部材を、互いに離れたものとしてもよい。

【００２６】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
のいずれかに記載の熱転写方法において、前記脱気経路
保持手段を、前記被転写媒体による被覆から外れた前記
多孔板の端部に磁力により固定してもよい。

【００２７】請求項８記載の発明は、請求項１記載の熱
転写方法において、前記脱気経路保持手段を、前記前記
多孔板の端部から押し上げ自在としてもよい。

【００２８】請求項９記載の発明は、真空引きを行うた
めの多数の小孔を有する多孔板上に該多孔板の全小孔の
閉塞を避けるように被転写媒体を配置し、該被転写媒体
上に熱転写紙を配置し、前記多孔板上にダイアフラムを
被せ、前記多孔板の前記小孔を通して該ダイアフラムと
前記多孔板との間の空間を脱気して前記ダイアフラムを
前記多孔板に密着させた後に、前記ダイアフラム上から
加熱して熱転写を行う熱転写方法において、前記被転写
媒体の端部から該被転写媒体による被覆から外れた前記
多孔板の端部にかけて傾斜させた状態で剛性を有する耐
熱体を配置した後に、前記脱気を行うことを特徴とす
る。

【００２９】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
熱転写方法において、前記耐熱体を、前記脱気時に前記
ダイアフラムが前記被転写媒体および前記熱転写紙の端
部における断面段差構造に追従して変形するのを少なく
とも脱気初期に妨げるのに十分な剛性を有するものとし
てもよい。

【００３０】請求項１１記載の発明は、請求項９または
１０に記載の熱転写方法において、前記耐熱体を、前記
ダイアフラムの下側に貼着してもよい。

【００３１】請求項１２記載の発明は、請求項９ないし
１１のいずれかに記載の熱転写方法において、前記耐熱
体を、前記被転写媒体全体を覆うものとしてもよい。

【００３２】請求項１３記載の発明は、請求項９ないし
１２のいずれかに記載の熱転写方法において、前記被転
写媒体の端部に通気性を有する脱気経路保持部材を配置
し、該脱気経路保持部材の上に前記剛性を有する耐熱体
を被せた後、前記脱気を行ってもよい。

【００３３】請求項１４記載の発明は、請求項１ないし
１３のいずれかに記載の熱転写方法において、前記被転
写媒体を、第１支持体と、該第１支持体と剥離可能に一
体化されその上に転写層が形成された第２支持体とを具
えたものとし、少なくとも前記第１支持体を通気性材料
からなるものとしてもよい。

【００３４】請求項１５記載の発明は、請求項１ないし
１３のいずれかに記載の熱転写方法において、前記被転
写媒体を、第１支持体と、該第１支持体と剥離可能に一
体化されその上に転写層が形成された第２支持体とを具
えたものとし、少なくとも前記第１支持体をその表面に
粗面を有するものとしてもよい。

【００３５】請求項１６記載の発明は、請求項１ないし
１３のいずれかに記載の熱転写方法において、前記被転
写媒体を、第１支持体と、該第１支持体と剥離可能に一
体化されその上に転写層が形成された第２支持体とを具
えたものとし、少なくとも前記第１支持体をその表面に
粗面を有し、かつ、通気性材料からなるものとしてもよ
い。

【００３６】請求項１７記載の発明は、請求項１４ない
し１６のいずれかに記載の熱転写方法において、前記第
２支持体をその表面に離型層を有するものとしてもよ
い。

【００３７】

【作用】請求項１記載の発明によれば、脱気経路保持手
段によりダイアフラムの端部と多孔板の端部との間隙を
保持しながら脱気を行うことができるので、脱気中にお
ける脱気経路を確保でき、エアバンクの発生を防止でき
る。

【００３８】請求項９記載の発明によれば、耐熱体によ
り被転写媒体の端部近傍に常に空隙を形成しておけるの
で、この空隙を利用した脱気中における脱気経路を確保
でき、エアバンクの発生を防止できる。

【００３９】請求項１３記載の発明によれば、被転写媒
体の端部に配置した通気性を有する脱気経路保持部材
と、この脱気経路保持部材上に被せた剛性を有する耐熱
体とにより、脱気中における脱気経路を有効に確保で
き、エアバンクの発生を確実に防止できる。

【００４０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳し
く説明する。

【００４１】図３は、本発明の熱転写方法の第１の実施
例を説明するためのＨ．Ｖ．Ａ．の要部を示す概略断面
図であり、（ａ）は脱気前、（ｂ）は脱気後の状態を示
すものである。図３において、図２に示したＨ．Ｖ．
Ａ．の各構成要素と同一の構成要素には、同一の符号を
符し、その説明を省略する。図３における符号Ｎは、本
実施例における脱気経路保持手段としての設置フレーム
である。

【００４２】転写台１の多孔板１ａ上に、この多孔板１
ａの面積よりも小さい面積を有する被転写媒体としての
テント地Ｔを配置する。即ち、このテント地Ｔの周縁部
の外側には、多孔板１ａの周縁部を露出させておく。こ
れにより、テント地Ｔにより塞がれない多孔板１ａの小
孔を十分に確保することができる。次に、テント地Ｔの
上に所定の文字や図柄にカットされた熱転写紙Ｐを配置
する。なお、この熱転写紙Ｐの構成については、後述す
る。

【００４３】次に、多孔板１ａの露出周縁部の一部にダ
イアフラムの脱気経路保持手段としての設置フレームＮ
を配置する。本実施例では、多孔板１ａの露出周縁部の
全部に設置フレームＮを配置しないため、その配置部分
以外の露出周縁部の小孔を後述の脱気に有効利用するこ
とができる。

【００４４】次に、上記テント地Ｔおよび熱転写紙Ｐ、
さらにテント地Ｔの周縁部外側の多孔板１ａの露出周縁
部の一部に配置された設置フレームＮまでも覆う大きさ
のダイアフラム２を被せる。このダイアフラム２は、そ
の四方をフレーム３により支持されたものである。この
フレーム３によりダイアフラム２にかけられる張力とし
ては、ダイアフラム２の自重を考慮する一方、ダイアフ
ラム２の中央部がその周縁部よりも若干垂れ下がるよう
に決められる。

【００４５】ここで、本実施例では、上記設置フレーム
Ｎにより、図３の（ａ）に示すようにダイアフラム２の
周縁部を高い位置に保持してダイアフラム２の端部とテ
ント地Ｔおよび熱転写紙Ｐの各端部との小さな空隙を形
成する。本実施例においては、設置フレームＮに肉薄の
板体を用いており、この設置フレームＮを、ダイアフラ
ム２を介してフレーム３に接するように配置しているの
で、上述したように多孔板１ａの露出周縁部に設けられ
た小孔を塞がない。

【００４６】次に、図３には図示しない真空ポンプ１ｂ
を作動させると、上記小孔を通して脱気される。このと
き、上記空隙が設置フレームＮにより維持されているた
め、ダイアフラム２と転写台１側（テント地Ｔおよび熱
転写紙Ｐ）との間の空間において、全体としてほぼ均等
に脱気されるから、エアバンクの発生もない。そして、
上記空間の真空度が上がると、ダイアフラム２の中央部
が転写台１側（熱転写紙Ｐ）に接するように一層垂れ下
がり、その接触がダイアフラム２全体にわたり、最終的
には、図３の（ｂ）に示すようにダイアフラム２の周縁
部が多孔板１ａの露出周縁部および設置フレームＮに密
着する。このようにダイアフラム２全体が密着したら、
従来法と同様に図３には図示しない加熱装置により所定
温度での加熱を行い、冷却、真空解除の各工程を経て一
連の熱転写方法を終了する。

【００４７】本実施例では、設置フレームＮによりダイ
アフラム２の周縁部と多孔板１ａの露出周縁部との間に
脱気用の経路としての空隙を形成できるので、ダイアフ
ラム２の中央部とその周縁部との空気の流れが阻害され
ず、エアバンクの発生を防止することが可能である。従
って、熱転写紙Ｐとテント地Ｔとを完全に密着すること
ができるので、その後の加熱によりテント地Ｔ上に鮮明
な熱転写画像を形成することが可能となる。

【００４８】なお、上記実施例では、設置フレームＮと
して肉薄の板体を用いたが、その材料としては、金属、
プラスチックス、ゴム、木材、セラミック、ガラスなど
を挙げることができるが、脱気中に徐々にかかるダイア
フラム２からの押圧力に十分に抗する程度の強度を有
し、かつ、加熱時の熱に耐え得るものであれば、特に限
定されない。また、本実施例では、設置フレームＮの設
置により多孔板１ａの露出周縁部の小孔を塞がない構成
をとるので、設置フレームＮには通気性は要求されな
い。しかし、設置フレームＮを肉薄でなく、肉厚の部材
とした場合には、多孔板１ａの露出周縁部の小孔を完全
に塞ぐか、あるいはほぼ完全に塞いでしまうことにな
り、脱気に支障を来すことになるので、設置フレームＮ
を介して脱気を行える程度の通気性が要求される。通気
性を有する材料としては、例えば木材、セラミックなど
を挙げることができるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００４９】また、上記実施例では、設置フレームＮを
多孔板１ａ上に配置したが、多孔板１ａ上に磁力により
吸引固定してもよい。この磁力を用いた構成によれば、
着脱が比較的容易に行うことができることから、設置フ
レームＮの設置位置の調整を容易に行うことができる。

【００５０】また、多孔板１ａの内部に昇降手段を配設
しておき、この昇降手段により必要なときに上記設置フ
レームＮを多孔板１ａの表面から押し上げ、不要となっ
た場合には設置フレームＮを下げるという構成もとるこ
とができる。この押し上げ自在の構成によれば、脱気前
に、設置フレームＮの突出量を調整することによりダイ
アフラム２の中央部の垂れ具合等を調整することができ
る利点がある。

【００５１】さらに、設置フレームＮを多孔板１ａの露
出周縁部に、その全周にわたって配置してもよく、ある
いは部分的に配置してもよい。部分的に配置する構成と
しては、設置フレームＮを複数の部材から構成し、これ
らの部材を互いに離し、多孔板１ａの露出周縁部に点在
させる。この場合には、各部材間のダイアフラム２の周
縁部が多孔板１ａの露出周縁部に接触させないようにす
ることが重要である。少なくとも、その接触部分の近傍
では、脱気の経路が十分に確保されないからである。

【００５２】図４の（ａ）は、本発明の熱転写方法の第
２の実施例を説明するためのＨ．Ｖ．Ａ．の要部を示す
概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）における要部の拡大
断面図である。本実施例の特徴は、第１の実施例におけ
る設置フレームＮに代えてテント地Ｔおよび熱転写紙Ｐ
の全体を覆う剛性を有する耐熱体としての耐熱フィルム
Ｆを用いている点にある。即ち、この耐熱フィルムＦ
は、ダイアフラム２をテント地Ｔおよび熱転写紙Ｐ上に
被せる前に被せておく。この被覆は、少なくともテント
地Ｔの周縁部から当該テント地Ｔによる被覆から外れた
多孔板１ａの周縁部にかけて傾斜した状態となるように
行われる。これにより、後工程の真空引きに際して、少
なくとも、その真空引きの初期段階においては、テント
地Ｔの周縁部および熱転写紙Ｐの周縁部による階段形状
に追従してダイアフラム２が変形するのを確実に防止す
ることができるので、ダイアフラム２の周縁部がテント
地Ｔによる被覆から外れた多孔板１ａの周縁部の小孔を
塞ぐことがなく、脱気経路を確保することが可能とな
る。なお、テント地Ｔの周縁部と熱転写紙Ｐの周縁部と
の間の間隔が比較的長い場合には、脱気の際に、テント
地Ｔの周縁部と熱転写紙Ｐの周縁部との間のテント地Ｔ
上にダイアフラム２が接してしまい、脱気経路を阻害ま
たは遮断するおそれが生じる。この場合、少なくとも熱
転写紙Ｐの周縁部からテント地Ｔの周縁部にかけて傾斜
した状態で耐熱フィルムＦをかけ渡す構成とすることに
より、上記脱気経路の阻害等を防止することができる。
但し、この場合には、熱転写紙Ｐが後述の通気性を有す
るものを用い、かつ、上記小孔への脱気経路を熱転写紙
Ｐの通気性部を経由したものとする必要がある。

【００５３】また、上記耐熱フィルムＦとしては、例え
ばポリエステル、ポリアミド、ポリイミド等の耐熱性樹
脂フィルムまたはシートが用いられる。また、その耐熱
フィルムＦの厚さは、上記耐熱性樹脂フィルム等を用い
た場合に必要な剛性を発揮できるか否かを判断基準に決
められるが、具体的には７５〜２００μｍの範囲、好ま
しくは１００〜１７５μｍの範囲である。また、その必
要な剛度は１．０ｇｆ／ｃｍ以上であり、好ましくは
２．５ｇｆ／ｃｍ〜２０．０ｇｆ／ｃｍの範囲である。
さらに、この耐熱フィルムＦは、ラバーダイアフラム２
の下側に予め貼着しておいてもよく、また作業時に手作
業で熱転写紙Ｐ等の上に重ねてもよい。

【００５４】このような耐熱フィルムＦは、剛性を有す
るので、図４の（ｂ）に拡大して示すように、ダイアフ
ラム２と多孔板１ａとの間の空間の真空度が上がるに従
って、ダイアフラム２により多孔板１ａ側へ押し付けら
れても、テント地Ｔの周縁部の外側の多孔板１ａ上、お
よび熱転写紙Ｐの周縁部の外側のテント地Ｔ上にそれぞ
れ空隙を少なくとも脱気初期において残すことができ
る。このため、上記空隙を脱気用の経路として利用する
ことができるので、ダイアフラム２全体にわたってテン
ト地Ｔと熱転写紙Ｐとをエアバンクなしに密着させるこ
とができ、その後の加熱により鮮明な画像を転写する熱
転写を確実に行うことができる。また、上記耐熱フィル
ムＦにより、脱気の中盤以降も上記空隙を維持する必要
はない。即ち、この耐熱フィルムＦは、ダイアフラム２
の中央部が脱気により熱転写紙Ｐに接触させ、その接触
を順次、ダイアフラム２の周縁部にまで拡大させるため
の時間を保証するための部材だからである。

【００５５】なお、参考として従来の熱転写方法により
行った熱転写における脱気後のダイアフラムの周縁部の
状態を図５の（ａ）および（ｂ）に示す。図５の（ａ）
は、ダイアフラムの下側に通気性を有するモスリンを用
いた熱転写方法の場合を示し、同（ｂ）は、そのモスリ
ンを用いなかった熱転写方法の場合を示す。なお、図５
の（ａ）において符号Ｍはモスリンである。この場合、
モスリンＭの厚さ分だけ脱気経路が確保されているの
で、テント地Ｔと熱転写紙Ｐとをある程度密着させるこ
とが可能である。しかし、このモスリンＭには、前述し
たような問題がある。また、図５の（ｂ）においては、
上記モスリンＭを用いていないので、脱気経路を確保で
きず、エアバンクの発生を完全に防止し得ない。

【００５６】図６は、本発明の熱転写方法の第３の実施
例を説明するためのＨ．Ｖ．Ａ．の要部を示す概略断面
図であり、（ａ）は脱気前、（ｂ）は脱気後の状態を示
し、（ｃ）は（ｂ）における要部の拡大断面図である。
本実施例の特徴は、テント地Ｔの周縁部に通気性を有す
る脱気経路保持部材としての断面矩形の設置フレームＩ
を配置し、この設置フレームＩを含めてテント地Ｔおよ
び熱転写紙Ｐの上にこれらの全体を覆い、かつ、実施例
２と同様に少なくともテント地Ｔの周縁部から当該テン
ト地Ｔによる被覆から外れた多孔板１ａの周縁部にかけ
て傾斜した状態で剛性を有する耐熱フィルムＦを配置し
た点にある。即ち、上記設置フレームＩおよび耐熱フィ
ルムＦの存在により、テント地Ｔによる被覆から外れた
多孔板１ａの露出周縁部に設けられた脱気用の小孔が閉
塞されず、確実に脱気経路が確保されることから、エア
バンクの発生を完全に防止することができる。従って、
本実施例においても、熱転写紙Ｐとテント地Ｔとの密着
性を向上させることができることから、その熱処理によ
り熱転写紙Ｐからテント地Ｔへ鮮明な文字や図柄を転写
することが可能である。

【００５７】また、上記設置フレームＩとしては、通気
性を有するものであれば、いかなる材料のものも使用可
能であるが、具体的には金属、プラスチックス、ゴム、
木材、セラミック、ガラス等の材料からなる部材を好適
に使用できる。また、図７の（ａ）に示すように、断面
矩形の部材ｍの周囲に布等の多孔質体を巻き付けて通気
性層ｌを形成したものを設置フレームＩとして用いても
よい。この場合における部材ｍは多孔質体であっても、
非多孔質体であってもよい。さらに、図７の（ｂ）に示
すように多孔質の部材ｍ１と非多孔質の部材ｍ２とを接
着して一体化したものを設置フレームＩとして用いても
よい。多孔質の部材と非多孔質の部材との構造上の組み
合わせは任意である。要は、一体化された部材の多孔質
の部分を利用して脱気経路を構成することができればよ
い。

【００５８】次に、図面を参照して上記各実施例におけ
る熱転写紙Ｐの構成を説明する。

【００５９】図８は、本発明の熱転写方法に好適に用い
られる熱転写紙Ｐの一例を示す概略斜視図である。図８
において符号１１は原紙である。この原紙１１は第１の
支持体１２とこの第１の支持体１２の一面に剥離可能に
重ね合わされた第２の支持体１３とから構成されてい
る。両支持体１２および１３は、共に抄合わせにより剥
離可能に一体化された紙であり、通気性があり、両支持
体は互いに相手から剥離可能である。第２の支持体１３
の他方の面には、離型層１４を介して熱転写層１５が設
けられている。この熱転写層１５側から転写されるべき
文字や図柄の輪郭に沿って切込み１６が入れられてい
る。この切込み１６は、第２の支持体１３の第１の支持
体１２との界面にまで達している。その切込み１６によ
り分けられた図柄部分を残し、不要部分の熱転写層１５
と離型層１４と第２の支持体１３とを剥離除去する。従
って、上記各実施例では、熱転写紙Ｐをその残った図柄
部分の熱転写層１５を下方に向けてテント地Ｔ上に配置
することになる。

【００６０】図９は、本発明の熱転写方法に好適に用い
られる熱転写紙Ｐの他の例を示す概略斜視図である。図
９において、図８に示した熱転写紙の構成要素と同一の
構成要素には、同一符号を符し、その説明を省略する。
この例では、第１の支持体１２の一面に剥離層１７を設
け、離型層１４を介して熱転写層１５を有する第２の支
持体１３の一方の面と、第１の支持体１２の剥離層１７
とを粘着層１８により貼り合わせた構成に特徴がある。
従って、この例の熱転写紙Ｐは、第１の支持体１２と第
２の支持体１３とは剥離層１７をもって剥離可能であ
る。なお、両支持体は、共に上質紙であり、通気性を有
するものである。

【００６１】上述したような構成の熱転写紙Ｐは、いず
れもその熱転写紙自体が通気性を有しており、脱気経路
を容易にかつ確実に形成できる点で、本発明の熱転写方
法に好適に用いられる。また、熱転写紙自体に通気性が
なくても、この熱転写紙の上に被せられるダイアフラム
との間に有効な脱気経路を形成できる構成を有する熱転
写紙も本発明の熱転写方法に好適に用いられる。例え
ば、図１０に示すように第１の支持体の上面が粗面であ
る熱転写紙は、この例に該当する。さらに、この粗面を
有する第１の支持体および／または第２の支持体が上述
のように通気性を有するものであれば、本発明の熱転写
方法に一層好適に用いられることは言うまでもない。

【００６２】次に、本発明の熱転写方法の具体的な実施
例を説明する。

【００６３】（実施例１）図１に示したような真空式転
写装置として、米国ＧＲＥＣＯ社のＨ．Ｖ．Ａ．を用い
た。このＨ．Ｖ．Ａ．は、その転写台の有効寸法が２０
００ｍｍｘ５０００ｍｍであり、その転写台の上には布
地が貼着されている。ラバーダイアフラムはシリコーン
ゴム製である。

【００６４】このような転写台の上に可撓性を有する基
材であるテント地（ルナシャイン＃１００：帝人）を載
置し、そのテント地の上にインキ面（熱転写層）がテン
ト地に接するように熱転写紙（ＨＰカラー：リンテック
株式会社）を載置した。テント地の寸法は、１５００ｍ
ｍｘ５０００ｍｍであり、熱転写紙の外形寸法は、１０
１０ｍｍｘ４９００ｍｍである。上記テント地の周縁部
の外側の転写台の長手方向（図１においては図面に向か
って左右方向）の縁部（図１において手前と奥）上にそ
れぞれ幅２０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、長さ４８００ｍｍの
木材製の設置フレームを配置した。また、テント地の周
縁部の外側の転写台の横手方向（図１においては図面に
直角方向）の縁部（図１において左右）上にそれぞれ幅
２０ｍｍ、高さ４０ｍｍ、長さ１８００ｍｍの木材製の
設置フレームを配置した。

【００６５】次に、ラバーダイアフラムを被せた後、真
空ポンプを作動させてダイアフラムと転写台との空間の
真空度を上げていった。この脱気開始後、約２分でラバ
ーダイアフラムはほぼ完全に転写台側に密着した。ここ
で、加熱装置としてのランプハウスを降ろし、この状態
でも脱気を１０分間続け、到達真空度が７１０ｍｍＨｇ
となるまで続けた。この脱気の際に、上記設置フレーム
により、テント地の周縁部の外側の多孔板１ａの小孔の
閉塞を防止できることから、エアバンクは発生しなかっ
た。

【００６６】次に、ランプハウスを作動させて熱転写の
段階に入った。熱転写条件は、１２５℃で３分間であ
る。加熱終了後、ランプハウスを上昇させ、ラバーダイ
アフラムの温度が６０℃になるまで冷却した。この冷却
により、テント地の表面に転写された熱転写紙の転写イ
ンキが固着される。

【００６７】次に、ラバーダイアフラムの温度が下がっ
たら、転写台とラバーダイアフラムとの間の空間を徐々
に大気圧に戻し、転写台上から、熱転写紙が付いたまま
のテント地を取りだし、熱転写紙の基紙（第１の支持体
および第２の支持体）を剥がし、転写図柄をテント地に
残して一連の熱転写の作業を終えた。従来のモスリンを
用いなくても、本実施例で得られた図柄は、良好なもの
であった。

【００６８】（実施例２）設置フレームに代えて剛性を
有する耐熱フィルムとして１２５μｍ厚のＰＥＴ（ポリ
エチレングリコールテレフタレート）フィルムを用いた
以外は、実施例１と同様の方法で熱転写を試みた。この
ような剛性を有するＰＥＴフィルムを用いた場合でも、
実施例１とほぼ同様に、良好な転写図柄を得ることがで
きた。

【００６９】上記実施例では、剛性を有する耐熱フィル
ムとして１２５μｍ厚のＰＥＴフィルムを用いたが、そ
のフィルム厚によっては目的の剛性を得られない場合も
ある。このフィルム厚と剛性との関係を表１に示す。試
験対象のフィルムとしてのポリエステルフィルムを、厚
さ５０μｍ、７５μｍ、１００μｍ、１２５μｍ、１８
８μｍの５種類用意した。剛度測定方法として、ＪＩＳ
Ｐ−８１２５（荷重曲げ方法による板紙のこわさ試験
方法）を用いた。

【００７０】

【表１】厚さ（μｍ）剛度（流れ方向／巾方向）（ｇｆ・ｃｍ）５００．４／０．７７５１．３／１．８１００２．７／３．０１２５５．７／５．８１８８１７．３／１９．５本発明の熱転写方法に好適に用いられる耐熱フィルム
は、少なくとも剛度１．０ｇｆ・ｃｍを有するものであ
るとすると、上記表１から、それを満足するフィルム厚
は７５μｍ以上であるということがわかる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
脱気経路保持手段および／または耐熱体により被転写媒
体の周縁部の外側に空隙を形成できるので、この空隙を
利用した脱気中における脱気経路を確保でき、エアバン
クの発生を防止できる。従って、従来のモスリンを一切
使用することなく、被転写媒体と熱転写紙とを密着させ
ることができ、その後の加熱処理により被転写媒体上に
鮮明な転写図柄を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】真空式熱転写装置であるＨ．Ｖ．Ａ．の一例を
示す概略斜視図である。

【図２】モスリン無しで用いた図１に示したＨ．Ｖ．
Ａ．の要部を示す概略断面図である。

【図３】本発明の熱転写方法の第１の実施例を説明する
ためのＨ．Ｖ．Ａ．の要部を示す概略断面図であり、
（ａ）は脱気前、（ｂ）は脱気後の状態を示すものであ
る。

【図４】（ａ）は、本発明の熱転写方法の第２の実施例
を説明するためのＨ．Ｖ．Ａ．の要部を示す概略断面図
であり、（ｂ）は（ａ）における要部の拡大断面図であ
る。

【図５】（ａ）は、ダイアフラムの下側に通気性を有す
るモスリンを用いた従来の熱転写方法により行った熱転
写における脱気後のダイアフラムの周縁部の状態を示す
概略断面図であり、（ｂ）は、そのモスリンを用いなか
った熱転写方法の場合における脱気後のダイアフラムの
周縁部の状態を示す概略断面図である。

【図６】本発明の熱転写方法の第３の実施例を説明する
ためのＨ．Ｖ．Ａ．の要部を示す概略断面図であり、
（ａ）は脱気前、（ｂ）は脱気後の状態を示し、（ｃ）
は（ｂ）における要部の拡大断面図である。

【図７】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の熱転
写方法に好適に用いられる設置フレームの構成例を示す
概略断面図である。

【図８】本発明の熱転写方法に好適に用いられる熱転写
紙Ｐの一例を示す概略斜視図である。

【図９】本発明の熱転写方法に好適に用いられる熱転写
紙Ｐの他の例を示す概略斜視図である。

【図１０】本発明の熱転写方法に好適に用いられる熱転
写紙Ｐの別の例を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１転写台１ａ多孔板１ｂ真空ポンプ２ラバーダイアフラム３フレーム４加熱装置５ヒートランプＴテント地（被転写媒体）Ｐ熱転写紙ＡＢエアバンクＮ，Ｉ設置フレームＭモスリンｍ多孔質部材ｍ１多孔質部材ｍ２非多孔質部材ｌ通気性層１１原紙１２第１の支持体１３第２の支持体１４離型層１５熱転写層１６切込み１７剥離層１８粘着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空引きを行うための多数の小孔を有す
る多孔板上に該多孔板の全小孔の閉塞を避けるように被
転写媒体を配置し、該被転写媒体上に熱転写紙を配置
し、前記多孔板上にダイアフラムを被せ、前記多孔板の
前記小孔を通して該ダイアフラムと前記多孔板との間の
空間を脱気して前記ダイアフラムを前記多孔板に密着さ
せた後に、前記ダイアフラム上から加熱して熱転写を行
う熱転写方法において、前記被転写媒体による被覆から外れた前記多孔板の端部
に存在する脱気経路保持手段により前記ダイアフラムの
端部と前記多孔板の端部との間隙を保持しながら前記脱
気を行うことを特徴とする熱転写方法。
【請求項２】請求項１記載の熱転写方法において、前
記脱気経路保持手段は、前記被転写媒体による被覆から
外れた前記多孔板の端部の一部に配置されたことを特徴
とする熱転写方法。
【請求項３】請求項１記載の熱転写方法において、前
記脱気経路保持手段は、前記被転写媒体による被覆から
外れた前記多孔板の端部の全部に配置され、かつ、通気
性を有するものであることを特徴とする熱転写方法。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の熱
転写方法において、前記脱気経路保持手段は、前記被転
写媒体による被覆から外れた前記多孔板の周端部全体に
配置されたことを特徴とする熱転写方法。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の熱
転写方法において、前記脱気経路保持手段は、前記被転
写媒体による被覆から外れた前記多孔板の周端部全体に
配置された複数の部材から構成されたことを特徴とする
熱転写方法。
【請求項６】請求項５記載の熱転写方法において、前
記脱気経路保持手段を構成する複数の部材は、互いに離
れたものであることを特徴とする熱転写方法。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載の熱
転写方法において、前記脱気経路保持手段は、前記被転
写媒体による被覆から外れた前記多孔板の端部に磁力に
より固定されたことを特徴とする熱転写方法。
【請求項８】請求項１記載の熱転写方法において、前
記脱気経路保持手段は、前記前記多孔板の端部から押し
上げ自在であることを特徴とする熱転写方法。
【請求項９】真空引きを行うための多数の小孔を有す
る多孔板上に該多孔板の全小孔の閉塞を避けるように被
転写媒体を配置し、該被転写媒体上に熱転写紙を配置
し、前記多孔板上にダイアフラムを被せ、前記多孔板の
前記小孔を通して該ダイアフラムと前記多孔板との間の
空間を脱気して前記ダイアフラムを前記多孔板に密着さ
せた後に、前記ダイアフラム上から加熱して熱転写を行
う熱転写方法において、前記被転写媒体の端部から該被転写媒体による被覆から
外れた前記多孔板の端部にかけて傾斜させた状態で剛性
を有する耐熱体を配置した後に、前記脱気を行うことを
特徴とする熱転写方法。
【請求項１０】請求項９記載の熱転写方法において、
前記耐熱体は、前記脱気時に前記ダイアフラムが前記被
転写媒体および前記熱転写紙の端部における断面段差構
造に追従して変形するのを少なくとも脱気初期に妨げる
のに十分な剛性を有するものであることを特徴とする熱
転写方法。
【請求項１１】請求項９または１０に記載の熱転写方
法において、前記耐熱体は、前記ダイアフラムの下側に
貼着されたものであることを特徴とする熱転写方法。
【請求項１２】請求項９ないし１１のいずれかに記載
の熱転写方法において、前記耐熱体は、前記被転写媒体
全体を覆うものであることを特徴とする熱転写方法。
【請求項１３】請求項９ないし１２のいずれかに記載
の熱転写方法において、前記被転写媒体の端部に通気性
を有する脱気経路保持部材を配置し、該脱気経路保持部
材の上に前記剛性を有する耐熱体を被せた後、前記脱気
を行うことを特徴とする熱転写方法。
【請求項１４】請求項１ないし１３のいずれかに記載
の熱転写方法において、前記被転写媒体は、第１支持体
と、該第１支持体と剥離可能に一体化されその上に転写
層が形成された第２支持体とを具え、少なくとも前記第
１支持体は通気性材料からなるものであることを特徴と
する熱転写方法。
【請求項１５】請求項１ないし１３のいずれかに記載
の熱転写方法において、前記被転写媒体は、第１支持体
と、該第１支持体と剥離可能に一体化されその上に転写
層が形成された第２支持体とを具え、少なくとも前記第
１支持体はその表面に粗面を有するものであることを特
徴とする熱転写方法。
【請求項１６】請求項１ないし１３のいずれかに記載
の熱転写方法において、前記被転写媒体は、第１支持体
と、該第１支持体と剥離可能に一体化されその上に転写
層が形成された第２支持体とを具え、少なくとも前記第
１支持体はその表面に粗面を有し、かつ、通気性材料か
らなるものであることを特徴とする熱転写方法。
【請求項１７】請求項１４ないし１６のいずれかに記
載の熱転写方法において、前記第２支持体がその表面に
離型層を有することを特徴とする熱転写方法。