JPH04160784A

JPH04160784A - 導体の接続方法

Info

Publication number: JPH04160784A
Application number: JP28513890A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Mukoda; 向田　昌幸; Osamu Takeya; 修竹谷; Masahiro Sakaba; 坂場　正弘
Original assignee: Tokyo Electric Power Co Inc; Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd; Tokyo Electric Power Co Holdings Inc
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1992-06-04
Anticipated expiration: 2010-03-29
Also published as: JPH0727791B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕この発明は、電カケープル導体の接続方法に関する。

〔従来の技術〕

電カケープル導体の接続方法は、円筒型の導体接続管に
接続すべき電カケープル導体を挿入し、六角ダイスおよ
び油圧ホルダーを用い、導体接続管の外周を丸から六角
に圧縮して接続する方法が広く使用されている。この接
続方法は、同一導体外径、同一絶縁体外径をもつ電カケ
ープル相互を接続する場合においては、同一導体接続管
外径のものでよく、この外周に設けられた絶縁処理が接
続する相互の電カケープルに対して均一に形成すること
ができる。

ところが、導体外径が異なる電カケープルの接続あるい
は絶縁体外径が異なる電カケープルの接続においては、
何れか一方のケーブル絶縁体外径と導体接続管外径の間
に段差が発生し、均一な絶縁処理を行うことが困難であ
る。特に、高電圧用量カケープルでは、導体接続管の段
差部は高い電界になり、これを緩和するため段差部を半
導電層で肉盛りするかあるいは外径の小さいケーブル絶
縁体外周に、例えば絶縁ゴム製円筒状スペーサによる絶
縁層を設けて接続し、電カケープル絶縁体外径を均一に
する等の余分の作業や部品が必要になる。

［発明が解決しようとする課題］このように、電カケープルの異径導体の接続。

異種型カケープルの接続においては、接続する電カケー
プルの絶縁体外径にどうしても径差が生じるため、導体
接続後の絶縁処理が複雑で困難になってしまう。

以下、図面を参照してこの点を詳しく説明する。第９図
は、例えばＣＶケーブルの同種量カケープルの場合で、
導体サイズが異なる場合の接続例を示す、即ち、左側の
電カケープルの導体２と右側の電カケープルの導体２ｂ
とを接続管３の接続穴に挿し込んで接続し、右側の接続
する電カケープルの絶縁体１ｂに接続管３の外径を合わ
せたとすると、左側の電カケープルの絶縁体ｌｄ側に段
差が生じてしまう。

また、第１０図は、異種型カケープルを接続する例で、
左側の電カケープルの絶縁体１ａが架橋ポリエチレン絶
縁（ＸＬＰＥ）ケーブル、右側の電カケープルの絶縁体
１ｃがゴム絶縁（ＰＶ）ケーブルの場合である。ＸＬＰ
Ｅ絶縁体とＰ■絶縁体では、後者の絶縁性能が低いため
、絶縁厚を厚く設計することが必要であり、このため右
側の電カケ〜プル側に段差が生じてしまうことになる。

第１１図は、接続する電カケープルの導体サイズが著し
く異なる場合であり、左側の電カケープルの導体２ａが
挿入されている接続管３の断面積が不足してしまうため
、これを左側の電カケープルの絶縁体１ａに合わせると
、右側の電カケープルの絶縁体ｌｄ側に大きな段差が生
じてしまう。

このような接続管３の段差部は電界強度が高くなるため
絶縁性能を低下させることになる。

これを防止するため、第１２図に示すように、接続管３
により導体接続した接続部外周の段差部を左側の絶縁体
１ａから右側の絶縁体１ｄにかけて半導電性テープをテ
ープ巻きし接続部半導層７を形成するか、または成形品
でカバーして電界の緩和を図らなければならない、そし
て、この外周に絶縁層８を絶縁体１ａ、ｌｄの外周に山
形状に形成し、さらに接続する電カケープル１，１′の
外部半導電層４，４′に渡り外部半導電層９を形成して
接続部の絶縁処理を行い、さらにこの外周を図示しない
が遮蔽層をケーブル１，１′の遮蔽層５，５′に渡り形
成し、そしてこの外周にシースな被せて構成することに
なり、導体接続後の絶縁処理が困難になってしまう。

この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、異
種型カケープルあるいは異径の電カケープルの接続にお
いて、段差を発生することなく電カケープルの導体接続
が容易にできる導体接続方法を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］この発明は、接続すべき相互のケーブル導体を圧縮接続
する方法において、導体が挿入される穴を設けた導体接
続管の一方の外径が接続される一方のケーブル絶縁体外
径と等しく、導体接続管の他方の外径が接続すべき他方
のケーブル絶縁体外径と等しい導体接続管を用い、導体
接続管とケーブル導体相互を圧縮接続する導体の接続方
法である。

また、導体接続管を２分割し、一方の導体接続管にオス
接触子を他方の導体の接続管にメス接触子を設け、両者
を嵌合することにより着脱自在に導体接続が可能にした
導体の接続方法である。

［実　施　例］以下１図面に基づいてこの発明の一実施例を説明する。

第１図ないし第４図は、この発明の導体接続方法を説明
するための接続部をそれぞれ断面図で示したものである
。第１図は、異径導体の接続例を示し、接続する電カケ
ープルの接続端部はそれぞれ段剥ぎ処理して絶縁体１ａ
、ｌｅおよび導体２ａ、２ｅを露出させる。左右の接続
する電カケープルの絶縁体１ａ、ｌｅの外径とその端部
がそれぞれ等しい外径をもつ導体接続スリーブ１３の挿
入用穴に導体２ａ、２ｅを挿入し、インデント圧縮によ
り導体接続スリーブ１３と電カケープルの導体２ａ、２
ｅを左右からインデント圧縮部２０．２０’によりそれ
ぞれ固定する。絶縁体１ａ、ｌｅの外径間は、テーパー
面により連続的に接合され、高電界部の形成が防止され
、また、この後行われる作業の絶縁処理が容易に可能と
なる。

上記の例では、導体接続スリーブ１３の外形なテーパー
状に形成した場合であるが、第２図においては、導体接
続スリーブ１３ａの外形を左側の電カケープルの絶縁体
１ａの外径より順次大きくなるテーパー面と、右側の電
カケープルの絶縁体１ｆの外径と平行な直線が中央で接
続する外形形′　状にしてもよい。

また、第３図に示すように、左側の電カケープルの絶縁
体１ａの外径から右側の電カケープルの絶縁体１ｇの外
径を連続的に曲線で形成した形状の導体接続スリーブ１
３ｂで接続しても同様の効果が得られる。

要は、導体接続スリーブの絶縁体に接する左右端部の外
径を接続する電カケープルの絶縁体の外径と等しい外径
とし、この間を任意の直線９曲線、テーパー等あるいは
この組合せで連続的な形状に形成するのである。この場
合、従来の六角ダイスによる圧縮は、ダイスが直線状で
あるため使用できないが、インデント圧縮は小さなピン
を局部的に油圧等で圧入するため、テーパ一部や曲面へ
自由に圧入できるので、接続固定することが可能である
。

次に、第４図に基づいてインデント圧縮の方法を示す、
即ち、導体接続スリーブ１３ｃの接続穴に、左右の接続
する電カケープルの絶縁体１ａ。

１ｈ、導体２ａ、２ｈをそれぞれ段剥ぎ処理して露出し
、導体２ａ、２ｈをそれぞれ左右から挿入し、この外周
にインデント金型ｌＯを被せて拘束した状態にし、この
インデント金型１０に設けられたピン挿入用穴１１に円
柱形あるいは多角柱形のインデント用ピン１２を油圧に
より圧入して導体接続スリーブ１３ｃと導体２ａ、２ｈ
とを例えば上下方向の１８０°方向から圧縮して接続す
るのである。

なお、このインデント圧縮は、導体接続スリーブ１３ｃ
を拘束した状態でピン１２を圧入するため、この容積変
化で内部へ圧力を加えて圧縮するものであるから、イン
デント金型ＩＯ内に空隙が少ない程高い圧力を加えるこ
とができる。この意味から導体２ａ、２ｈの挿入される
穴は挿入作業ができる範囲で小さく形成することが好適
であり、導体外径＋２ｍｍ以下が望ましい。また、圧入
するピン１２の径を大きくするかあるいは挿入深さを深
くすることによって容積変化を大きくし、強力に圧縮す
るようにする。

第５図は、第１図に示すこの発明の導体接続方法を適用
した直線接続部に絶縁処理を施した状態を示す横断面図
である。即ち、接続する電カケープル１．１′の接続す
る端部を遮蔽層５，５′、外部半導電層４．４′、絶縁
体１ａ、ｌｅおよび導体２ａ、２ｅをそれぞれ段剥処理
し、外周が接続すべき絶縁体１ａ、ｌｅの外周に等しい
端部を有する導体接続スリーブ１３ｄを用い、導体２ａ
、２ｅを接続用挿入穴にそれぞれ差し込んで、インデン
ト圧縮２０．２０′を行い導体接続部を形成する。この
外周に絶縁体１ａ、ｌｅの外周に連通した内部半導電層
７をテープ巻き等により形成する。絶縁体１ａ、ｌｅと
導体接続スリーブ１３ｄの外周が連続した形状となって
いるため、半導電層７の形成は薄くてよく、かつ、絶縁
体１ａ、ｌｅ上へ長く設ける必要がない、このため、直
線接続部を異径、異種ケーブルを接続する場合において
も長くする必要はない、半導電層７はテープ巻、加熱収
縮チューブ、モールド層等で形成する。この外周には、
ケーブル外部半導電層４．４′に渡り絶縁層８をテープ
巻、モールド。

加熱収縮チューブ等で形成し、さらにこの外周に外部半
導電層９を外部半導電層４．４′に渡り形成する。さら
にこの外周に図示しないが遮蔽層およびシースを被覆し
て構成するのである。

上記絶縁層８は、導体接続スリーブ１３ｄがケーブル絶
縁体１ａ、ｌｅに連通した高電界部が形成されないため
、絶縁体１ａ、ｌｅの外周とともに同じでよく、むだな
絶縁を行う必要がない。

従来の丸形あるいは六角形の導体接続管の圧縮では、外
周がテーパー状または曲線状の外形を有する場合に圧縮
接続することが不可能であったが、インデント圧縮はピ
ンによる局部的圧縮で接続するため、外周の形状に何ら
影響されることなく接続可能で、また、局部的なため全
体として仕上り外径は丸とみなすことができ、後に行う
絶縁処理が容易となる。

次に、この発明の着脱自在な導体接続方法の実施例を図
面に基づいて説明する。第６図において、導体接続管２
３は左側のメス型接触子を有する接続管２３ａと右側の
オス型接触子を有する接続管２３ｂとで構成される。即
ち、接触子は接続管２３ａでは内部に板ばね１５を有す
る嵌合溝２７を有し、接続管２３ｂでは上記嵌合溝２７
に係合する突出部２８をそれぞれ接続側に設けて形成さ
れる。そして、これらの接続管２３ａ。

２３ｂの外径は、左側の接続する電カケープルの絶縁体
１ａと右側の接続する電カケープルの絶縁体１ｉの外径
とを連続的なテーパー面となる外径形状になっている。

　次に、このように構成された着脱自在の導体接続管２
３による導体接続方法を説明する。まず、接続する左右
の電カケープルのケーブル端部なそれぞれ段剥ぎ処理し
て絶縁体ｌａ、ｌｉ、ケーブル導体２ａ、２ｉを露出さ
せ、接続管２３ａ、２３ｂのケーブル導体嵌合用穴にそ
れぞれ挿入して固定する０次に、それぞれの接続管２３
ａ、２３ｂの外周にインデント金型を被せて拘束し、金
型に設けられたピン挿入穴から油圧によりインデントピ
ンな圧入してケーブル導体２ａ、２ｉと接続管２３ａ、
２３ｂとをそれぞれ圧縮固定する。続いて、これらの接
続管２３ａ、２３ｂを固定したケーブルを左右から突き
合せて嵌合させることにより導体接続が完了する。

導体接続管２３を構成する上記の例では、接続管２３ａ
、２３ｂの左右の外径を直線状テーパー面のものについ
て説明したが、先の第２図および第３図に示すようにテ
ーパー面と直線あるいは曲線で絶縁体外径との間を結ん
だ線を外径形状としてもよいことは勿論であり、インデ
ント金型も上記形状に嵌合する形状のものを使用するこ
とは云うまでもない。

また、上記の例では、インデント圧縮を個々の接触子を
有する接続管毎に行うものについて説明したが、例えば
第７図に示すように、左右の接続管２３ａ、２３ｂの接
触子を嵌合した状態で、これらの接続管２３ａ、２３ｂ
の外周にインデント金型２０を被せて拘束し、ピン挿入
用穴１１がらインデントピン１２を油圧により圧入して
ケーブル導体２ａ、２ｉを圧縮すれば、嵌合溝２７の加
工時の加工公差による嵌合溝２７と突出部２８の嵌合部
外周の微小な段差も完全に無くすようにできるので好適
である。

次に、第８図を参照して、接続後に行う絶縁体処理の例
を説明する。接続した導体接続管１３とケーブル絶縁体
１ａ、ｌｉ上にかけてテープ巻。

加熱収縮テープ等の内部半導層１７を形成する。この内
部半導電層１７は接続するケーブル１．１′間に段差が
無く、がっ、円周が相対的に丸形であるため薄層で十分
な遮蔽効果が得られる。この内部半導層１７の代りに、
インピーダンスがｌＯｇ〜１０１０Ω−ＣＩｌｌで、が
っ、非線形特性をもつ電界緩和層を設けてもよい。

さらに、この外周に絶縁層１８をテープ巻、加熱モール
ド、加熱収縮チューブ等で絶縁体１ａ。

ｉｂに渡り山形状に形成するが、導体接続部に突起等が
ないため、絶縁体厚は接続する左右のケーブル１．１′
に対して同等でよく、また、長さも同等にできる。さら
にこの外周に外部半導電層４．４′に渡り外部半導電層
１９を形成し、さらにこの外周に図示しないがシースを
設けて小型。

軽量の接続部が完成する。

なお、内部半導電層１７．絶縁体層１８．外部半導電層
１９をゴムモールド等で一体成形しておけば、必要に応
じてケーブル１．１′を引き抜き、他のケーブルへ容易
に接続することも可能になる。

［発明の効果］以上、説明したとおり、この発明の導体接続方法によれ
ば、異種電カケープルおよび異種電カケープルの接続が
外径の連続した導体接続スリーブとインデント圧縮によ
り容易にできるので、■直線接続部が小型にできる。

■内部半導電層処理作業が簡易にできる。

■無駄な材料を使わないで済む。

等の優れた作用・効果が奏するものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明の導体接続方法を説明
するための接続部の横断面図、第５図は、接続部を絶縁
処理した状態を示す上半部のみ示す横断面図、第６図は、この発明の着脱自在の接続管を使用して導体
接続する接続部の断面図、第７図は、接続部をインデント圧縮する工程を示す横断
面図。第８図は、接続部に絶縁処理をした状態を示す上半部の
みを示す横断面図、第９図ない′し第１１図は、従来の異種電カケープル、
異種電カケープルの導体接続を説明するための横断面図
、第１２図は、第９図ないし第１１図の導体接続部に絶縁
処理を施した状態を示す横断面図である。１、ｌ’　・・・電カケープル１ａ−１ｉ・・・絶縁体２８〜２１・・・ケーブル導体３．１３．１３ａ〜１３ｄ、２３，２３ａ。２３ｂ・・・接続管４．４′・・・外部半導層５．５′・・・遮蔽層７．１７・・・内部半導層８．１８・・・絶縁層９．１９・・・外部半導層

Claims

【特許請求の範囲】（１）接続すべき相互のケーブル導体を圧縮接続する方
法において、導体が挿入される穴を設けた導体接続管の
一方の外径が接続される一方のケーブル絶縁体外径と等
しく、導体接続管の他方の外径が接続すべき他方のケー
ブル絶縁体外径と等しい導体接続管を用い、導体接続管
とケーブル導体相互をインデント圧縮接続することを特
徴とする導体の接続方法。（２）上記インデント圧縮接続方法は、導体接続管の外
周を拘束した状態で少くとも１８０゜方向からピンを圧
入して行うことを特徴とする請求項（１）記載の導体の
接続方法。（３）上記ピンの形状が円柱型または多角柱
型である請求項（１）および請求項（２）記載の導体の
接続方法。（４）接続すべき一方の導体にオス接触子を有する導体
接続管をインデント圧縮により接続し、他方の導体にメ
ス接触子を有する導体接続管をインデント圧縮により接
続して、両者接触子を嵌合することにより導体接続がで
きるようにしたことを特徴とする導体の接続方法。（５）上記嵌合する接触子を有する導体接続管は、接続
する相互のケーブル絶縁体外径間を直線あるいは曲線で
結んだ形状に形成されていることを特徴とする請求項（
４）記載の導体の接続方法。