JPH0727792U - テープ切断装置 - Google Patents
テープ切断装置Info
- Publication number
- JPH0727792U JPH0727792U JP5843593U JP5843593U JPH0727792U JP H0727792 U JPH0727792 U JP H0727792U JP 5843593 U JP5843593 U JP 5843593U JP 5843593 U JP5843593 U JP 5843593U JP H0727792 U JPH0727792 U JP H0727792U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- ball screw
- tape cutting
- cutting device
- saddle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】送り寸法の精度を高くしてテープの切断幅のば
らつきを解消し、さらに、テープの切断幅の変更も工数
をかけることなく簡単に行え、品質の向上と生産性の向
上を図ることのできるテープ切断装置を提供する。 【構成】エアシリンダー1に連結されてラックギア2
と、このラックギア2に噛み合うピニオンギア3が設け
られ、さらにこのピニオンギア3にカムクラッチ4と電
磁クラッチ5が連設され、この電磁クラッチ5の出力側
より歯付ベルト6が掛けられて、駆動軸9に貫通固定し
て設けられたボールネジ12が回転するようになされ、
このボールネジ12に螺合され、且つテープの位置決め
用のサドル14に固定して設けられた移動ナット13
が、ボールネジ12の回転によりサドル14と一体に前
後に移動することにより、テープの切断幅が設定される
ようになされていることを特徴とするテープ切断装置。
らつきを解消し、さらに、テープの切断幅の変更も工数
をかけることなく簡単に行え、品質の向上と生産性の向
上を図ることのできるテープ切断装置を提供する。 【構成】エアシリンダー1に連結されてラックギア2
と、このラックギア2に噛み合うピニオンギア3が設け
られ、さらにこのピニオンギア3にカムクラッチ4と電
磁クラッチ5が連設され、この電磁クラッチ5の出力側
より歯付ベルト6が掛けられて、駆動軸9に貫通固定し
て設けられたボールネジ12が回転するようになされ、
このボールネジ12に螺合され、且つテープの位置決め
用のサドル14に固定して設けられた移動ナット13
が、ボールネジ12の回転によりサドル14と一体に前
後に移動することにより、テープの切断幅が設定される
ようになされていることを特徴とするテープ切断装置。
Description
【0001】
本考案は、粘着テープ切断装置に関する。
【0002】
従来の広幅の巻芯に重巻されたテープ、或いは粘着テープを細幅に自動的に切 断するテープ切断装置における送り機構を、図3を参照して説明する。 図3は、従来のテープ切断装置の要部の平面図である。 図3において、101は外周の2箇所に対称に突起が設けられ、半回転毎に送 りを行う為の送りギアであり、102は外周に複数の突起が設けられた回転ギア であり、送りギア101の回転により、送りギア101の突起が回転ギア102 の突起を引っ掛けて回転ギア102を回転させる。この回転ギア102の回転は 軸104を介してサイズ設定ギア105及び106に伝達され、電磁クラッチ1 07を経由して駆動軸108が駆動され、この駆動軸108に嵌着されたピニオ ンギア109が回転してラックギア110が前進するようになされている。
【0003】 上記ラックギア110の前進により製品チャックの連設されたサドル(図示し ない)がテープの切断幅だけ移動して停止するとテープが下降してきた切断刃に より切断され、自動的にこの運転が繰り返される。
【0004】
しかしながら、上記従来の装置においては、ラックギアのバックラッシュによ りサドルの位置が変動し、それに伴って製品チャックの位置が前後するため、切 断されたテープは幅のばらついた製品となる問題がある。 さらに、テープの切断幅を変更するためには、その都度上記サイズ設定ギア1 05及び106の組み合わせを変更して取り替え、回転量の増減を行うといった 煩わしい工数を要し、生産性を低下させる要因となっている。
【0005】 本考案は、このような上記の問題点に着目してなされたものであり、これらの 問題点を解消し、送り寸法の精度を高くしてテープの切断幅のばらつきを解消し 、さらに、テープの切断幅の変更も工数をかけることなく簡単に行え、品質の向 上と生産性の向上を図ることのできるテープ切断装置を提供することにある。
【0006】
本考案のテープ切断装置においては、エアシリンダーに連結されてラックギア と、このラックギアに噛み合うピニオンギアが設けられ、さらにこのピニオンギ アにカムクラッチと電磁クラッチが連設され、この電磁クラッチの出力側より歯 付ベルトが掛けられて、駆動軸に貫通固定して設けられたボールネジが回転する ようになされ、このボールネジに螺合され、且つテープの位置決め用のサドルに 固定されて設けられた移動ナットが、ボールネジの回転によりサドルと一体に前 後に移動することにより、テープの切断幅が設定されるようになされていること を特徴とする。
【0007】
本考案のテープ切断装置においては、エアシリンダーに連結されてラックギア と、このラックギアに噛み合うピニオンギアが設けられ、さらにこのピニオンギ アにカムクラッチと電磁クラッチが連設され、この電磁クラッチの出力側より歯 付ベルトが掛けられて、駆動軸に貫通固定して設けられたボールネジが回転する ようになされ、このボールネジに螺合され、且つテープの位置決め用のサドルに 固定されて設けられた移動ナットが、ボールネジの回転によりサドルと一体に前 後に移動することにより、テープの切断幅が設定されるようになされていること により、送り寸法の精度を高くしてテープの切断幅のばらつきを解消し、さらに 、テープの切断幅の変更も工数をかけることなく簡単に行え、品質の向上と生産 性の向上を図ることができる。
【0008】
図1は、本考案テープ切断装置の一例の要部の平面図であり、図2は、図1の 自動送り機構の要部の平面図である。 図1において、1はエアシリンダーであり、このエアシリンダー1の作動側先 端にはラックギア2が取り付けられて往復運動し、ピニオンギア3を回転させる 仕組みとなっている。
【0009】 ピニオンギア3には一定の方向にのみ駆動するカムクラッチ4が連結され、こ のカムクラッチ4には電磁クラッチ5が接続されている。 電磁クラッチ5の出力側には、歯車7が取着されて歯付ベルト6が掛けられる ようになされており、この歯付ベルト6は、テープ幅設定のための駆動軸9に取 着された歯車8に掛けられて、駆動軸9を回転させる仕掛けとなっている。
【0010】 10はテープの切断幅を設定するためのストッパーであり、端部に設けられた ハンドル11を回転させることにより、このストッパー10が前後に移動するよ うになされており、ラックギア2の先端がストッパー10に当たることにより、 ラックギア2、ひいてはエアシリンダー1のストロークが決められる。
【0011】 このラックギア2の移動量の増減に伴いピニオンギア3の回転量が増減され、 このピニオンギア3の回転量の増減は駆動軸9に伝達されてテープ幅の変更が行 えるようになっている。
【0012】 12は駆動軸9の延長上に挿通されて駆動軸9に固着されたボールネジであり 、このボールネジ12には移動ナット13が嵌め込まれ、この移動ナット13は テープの位置決め用のサドル14に固着されており、ボールネジ12の回転によ りサドル14を前後に移動させることができる。
【0013】 このサドル14の前方には製品チャック15がテープの切断軸16に固着され ており、この切断軸16には仮想線で示すようにテープの原反ロール17がセッ トされるようになっている。
【0014】 次に切断加工の手順を説明する。 ハンドル11を回転させてストッパー10の位置を決め、テープの切断幅が決 定されると、ラックギア2の前方への移動量がきまり、エアシリンダー1のスト ロークが設定される。
【0015】 例えば、前進するラックギア2の移動距離が62ミリメートルの場合には、テ ープの切断幅は12ミリメートルとなる。 エアシリンダー1が作動されると、ラックギア2が前進してピニオンギア3が 回転し、この回転はカムクラッチ4に伝達されて電磁クラッチを経由して出力さ れ、歯付ベルト6が駆動されて駆動軸9のボールネジ12に伝達される。 ボールネジ12の回転を受けて移動ナット13がサドル14と共にテープの切 断幅だけ前進して停止する。
【0016】 次に、ラックギア2が後退を開始するが、このラックギア2の後退時には、カ ムクラッチ4はアイドルの状態となり、歯付ベルト6は停止し、この間に上方よ り切断刃(図示しない)が下降して切断軸16に挿通されて製品チャック15に より固定された原反ロール17の端部が切断されて、1カットのテープが製品と なり、自動的に作動されて1サイクルが完了する。。 この1サイクルの完了と同時にリレー回路の作動により2サイクル目のスター トに入る。
【0017】 従来のラックギアによるテープの切断幅を設定する装置と異なって、本発明の 装置においては上述のように、テープの切断幅の設定がボールネジ12とナット 13により行われるので、殆どネジの噛み合いによる遊びがなく精度の高いテー プの切断幅の設定が可能となった。 例えば、従来の切断装置においては15ミリメートル幅の設定で、製品の幅の ばらつきが14〜16ミリメートルと非常に大きかったが、本発明の切断装置に おいては、14.95 〜15.05 ミリメートルと非常に精度の高い切断が確保できるよ うになった。
【0018】
本考案のテープ切断装置においては、送り寸法の精度を高くしてテープの切断 幅のばらつきを解消し、さらに、テープの切断幅の変更も工数をかけることなく 簡単に行え、品質の向上と生産性の向上を図ることができ、テープ切断装置とし て好適である。
【図1】本考案テープ切断装置の一例の要部の平面図。
【図2】図1の自動送り機構の主要部の平面図である。
【図3】従来のテープ切断装置の要部の平面図。
1 エアシリンダー 2 ラックギア 3 ピニオンギア 4 カムクラッチ 5 電磁クラッチ 6 歯付ベルト 9 駆動軸 10 ストッパー
Claims (1)
- 【請求項1】広幅の巻芯に重巻されたテープ、或いは粘
着テープを細幅に自動的に切断するテープ切断装置にお
いて、エアシリンダーに連結されてラックギアと、この
ラックギアに噛み合うピニオンギアが設けられ、さらに
このピニオンギアにカムクラッチと電磁クラッチが連設
され、この電磁クラッチの出力側より歯付ベルトが掛け
られて、駆動軸に貫通固定して設けられたボールネジが
回転するようになされ、このボールネジに螺合され、且
つテープの位置決め用のサドルに固定されて設けられた
移動ナットが、ボールネジの回転によりサドルと一体に
前後に移動することにより、テープの切断幅が設定され
るようになされていることを特徴とするテープ切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843593U JPH0727792U (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | テープ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843593U JPH0727792U (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | テープ切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727792U true JPH0727792U (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=13084322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5843593U Pending JPH0727792U (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | テープ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727792U (ja) |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5843593U patent/JPH0727792U/ja active Pending
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