JPH0727802U - 多列丸鋸盤用丸鋸組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同一軸上に多数の丸鋸を配置する多列丸鋸盤
用丸鋸組立体において、該多列丸鋸盤用丸鋸組立体の空
転時に発生する騒音を低いレベルに保持する丸鋸組立体
を提供する。 【構成】 多列丸鋸盤用丸鋸組立体を構成する各丸鋸の
本体部分に孔を設け、これらの孔の大きさ、形状、数の
異なる丸鋸を組合わせて多列丸鋸盤用丸鋸組立体を構成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、木工機において使用される一般にギャングと呼ばれている多列丸鋸 盤に関し、特に、該多列丸鋸盤等において使用する同一軸上に多数の丸鋸を配置 した当該丸鋸の空転時における共鳴音の発生を防止する多列丸鋸盤用丸鋸組立体 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常の木工作業において使用されている、図１０又は図１１に示すような、本 体２とその外周部分にある歯体部３とから成る丸鋸１は、回転時特に高速度で回 転する際に、その丸鋸１の歯体部３の後方にカルマン渦と呼ばれる空気の流れを 発生させる。このカルマン渦は、通常、高速回転する丸鋸を振動させ、この振動 が原因となって高速回転する丸鋸が大きい共鳴音を発生し、このような大きな共 鳴音が作業環境を悪くしていることが知られている。

【０００３】 このような共鳴音の発生を防止するため、従来、丸鋸本体の振動減衰性を高め るために、図１０に示すように、丸鋸１の本体２に外周部分から中心方向に向か って溝４を切り込み、その内端部５に樹脂等の丸鋸素材とは異なる材料を詰め込 み、更に当該本体２部分に割り溝６を設け、当該割り溝６の一部７に同様に樹脂 等の丸鋸素材とは異なる材料を詰め込み、これにより共鳴音を発生するような本 体２の共振を防止していることは知られている。又、本体２に割り溝６を設ける 代わりに、図１１に示すように、該本体２に複数の窓８を打ち抜き、これにより 共鳴音を発生するような本体２の共振を防止していることも知られている。

【０００４】 このことは多列丸鋸盤等において使用するため同一軸上に多数配置する丸鋸組 立体の場合においても同様であった。即ち、これまでは、多列丸鋸盤等において 使用するため同一軸上に多数配置する丸鋸組立体の各丸鋸のすべてに、上述と同 様の共振防止手段を施していた。しかもこれまでの多列丸鋸盤等において使用す る丸鋸組立体は、取扱いの便宜又は管理の容易性のため、すべて同様の形状（例 えば図１０の形状）をした丸鋸のみを所定の枚数だけ並置して使用しており、例 えば、図１０に示す丸鋸と図１１に示す丸鋸とを組み合わせて使用するというこ とは無かった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

これまでは、上述のように、多列丸鋸盤等において使用する一連の丸鋸はすべ て実質的に同じ形状の丸鋸を使用し、共振防止のため、個々の丸鋸に同様の共振 防止手段を施していた。即ち、同一軸上に配列した複数の丸鋸が発生する共鳴音 は、個々の丸鋸が発生する共鳴音を減少することにより、全体として減少するで あろうという考えが一般的であった。

【０００６】 しかしながら個々の作業状況を詳細に調べてみると、このような考え方は常に 正しいとは限らないことが判明した。例えば、同一形状の丸鋸に同一の共振防止 手段を施した場合、空転時の共鳴音が所定の値（Ａデシベル）だけ減少した場合 、同一の形状及び同一の共振防止手段を施したＮ個の丸鋸を使用した多列丸鋸盤 においては、共振防止手段を施こさない場合に比較してＮ倍だけ共鳴音が減少す ることは殆ど無く、多くの場合は、共鳴音の減少はこれよりも少ないことが判明 したのである。

【０００７】 この理由を種々検討した結果、出願人は、空転時に、丸鋸単体では共鳴音が所 定の値だけ減少しても、同一軸上に多数の丸鋸を間隔をおいて配置した多列丸鋸 盤木工機の場合には、鋸と鋸との間に空気振動の定常波が発生し、これが丸鋸単 体の場合とは異なる共鳴音を生じる原因となっており、このため、使用する個々 の丸鋸に共鳴防止手段を施しても多列丸鋸盤等において使用する丸鋸組立体全体 としての共鳴音防止は困難であることを突き止めたのである。

【０００８】 そこで本考案は、個々の丸鋸における空転時の共鳴音の発生防止手段とは異な る手段によって、多数の丸鋸を同時回転した場合における共振防止のための新し い手段を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、多列丸鋸盤等において使用する複数の 丸鋸のそれぞれの本体部分に寸法、位置、数、形状等の異なる丸穴を設け、これ らを互いに組み合わせて配置することにより、多列丸鋸盤等において使用する複 数の丸鋸が発生する共鳴音を大きく減少させるものである。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、複数の丸鋸の本体部分に種々の丸穴があるため、各丸鋸間に 複雑な空気の流れが加わり、鋸と鋸との間に空気振動の定常波が発生しくくなる 。また、丸穴の大きさ、位置、数、形状等が隣接する丸鋸間において異なる組合 わせにしてあるため、一層、鋸と鋸との間に空気振動の定常波が発生しくくなっ ている。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例につき図面を参照しながら詳細に述べる。始めに、図１ に示すような、直径２０３ｍｍ，刃厚２．２ｍｍ，本体厚さ１．６ｍｍ，孔径８ ０ｍｍ，刃数１００の丸鋸１０であって、本体部分１２の中心部には取付け用の 孔１４を、また本体部分１２の外周部分には切削のための歯体部１６を有し、か つ本体部分１２に歯体部１４から中心方向に向かって９０°の間隔をおいて４個 の溝１８を切り込み、その内端部２０には例えば樹脂やアルミニューム等の丸鋸 素材とは異なる材料を詰め込んでいる１７枚の丸鋸１０を準備した。これらの丸 鋸１０を互いに間座を介して５０ｍｍづつ離して一軸上に配置し、丸鋸組立体２ ２を構成し、この丸鋸組立体２２を４０００ｒｐｍの速度で回転した。このとき の共鳴音は約２８５０Ｈｚで、また騒音量は９４．５デシベルで、極めて大きな 耳障りな騒音を感知した。

【００１２】 次に、図１に示すような丸鋸１０と同様の寸法及び形状を有する別の丸鋸２４ を準備し、その本体部分に設けた４個の溝１８の内、互いに隣接する溝１８間に 直径方向に対向する位置に直径２５ｍｍの一対の打抜孔２６を形成した図２に示 すような丸鋸２４を作成した。

【００１３】 更にまた、図１に示すような丸鋸１０と同様の寸法及び形状を有する別の丸鋸 ２８を準備し、その本体部分に設けた４個の互いに隣接する溝１８の間に直径方 向に対向する位置に直径２５ｍｍの二対の打抜孔３０を形成した図３に示すよう な丸鋸２８を作成した。

【００１４】 次いでこれらの丸鋸１０、２２、３４を図４に示すように、左から丸鋸２４、 ２８、１０の順序で上述と同様に１７枚、それぞれ５０ｍｍの間座を介して一列 上に配列し、上記と同様の多列丸鋸盤において４０００ｒｐｍの速度で回転した 。

【００１５】 このときの騒音量は８１．８デシベルであり、全体として１２．７デシベルの 騒音量の減少が測定され、しかも耳障りな共鳴音もなくなったことが観測された 。

【００１６】 図５及び図９は別の実施例を示す。この実施例においては始めに、直径３０５ ｍｍ，刃厚２．２ｍｍ，本体厚さ１．６ｍｍ，孔径８０ｍｍ，刃数１００の丸鋸 ４０であって、本体部分４２の中心部には取付け用の孔４４を、また本体部分４ ２の外周部分には切削のための歯体部４６を有し、かつ本体部分４２に歯体部４ ６から中心方向に向かって９０°の間隔をおいて４個の溝４８を切り込み、その 内端部５０には樹脂等の丸鋸素材とは異なる材料を詰め込んでいる１２枚の丸鋸 ４０を準備した。これらの丸鋸４０を互いに間座を介して８０ｍｍづつ離して一 軸上に配置し、丸鋸組立体５２を構成し、この丸鋸組立体５２を４１００ｒｐｍ の速度で回転した。このときの共鳴音は約３６００Ｈｚで、また騒音量は１０１ ．６デシベルで、極めて大きな耳障りな騒音を感知した。

【００１７】 次に、図５に示すような丸鋸４０と同様の寸法及び形状を有する別の丸鋸５４ を準備し、その本体部分に設けた４個の互いに隣接する溝４８間の間にに直径方 向に対向する位置に直径４０ｍｍの二対の打抜孔５６を形成した図６に示すよう な丸鋸５４を作成した。

【００１８】 更に、図５に示すような丸鋸４０と同様の寸法及び形状を有する別の丸鋸５８ を準備し、その本体部分に設けた４個の互いに隣接する溝４８の間に直径方向に 対向する位置に直径４０ｍｍの三対の打抜孔６０を形成した図７に示すような丸 鋸５８を作成した。

【００１９】 更にまた、図５に示すような丸鋸４０と同様の寸法及び形状を有する別の丸鋸 ６２を準備し、その本体部分に設けた４個の互いに隣接する溝４８の間に直径方 向に対向する位置に直径３０ｍｍの四対の打抜孔６４と、前記溝４８によって画 定される本体部分内において前記孔６４と孔６４との間に直径４０ｍｍの二対の 打抜孔６６を形成した図８に示すような丸鋸６２を作成した。

【００２０】 次いでこれらの丸鋸５４、５８、６２を図９に示すように、左から三枚ずつ丸 鋸５８、６２、５４、６２の順序で上述と同様に１２枚、それぞれ８０ｍｍの間 座を介して一列上に配列し、上記と同様の多列丸鋸盤において４１００ｒｐｍの 速度で回転した。

【００２１】 このときの騒音量は９５．８デシベルであり、全体として５．８デシベルの騒 音量の減少が測定され、しかも耳障りな共鳴音もなくなったことが観測された。

【００２２】 出願人の上記の実験及びその他の種々の実験の結果、本件考案の丸鋸組立体に よれば、次の現象が明確になることが判明した。

【００２３】 １）実施例１におけるように、一枚毎に種類の異なる丸鋸を配置するよりも、実 施例２に示したように同種の丸鋸を二枚又は三枚ずつの組として配置することに より騒音防止効果が大きくなる。

【００２４】 ２）実施例１及び実施例２のいずれの場合においても、ＦＦＴで各周波数成分の 大きさを調べてみると、共鳴音となる大きなレベルの周波数成分が無くなり、小 さなレベルの周波数成分が多く見られるようになる。

【００２５】 ３）丸鋸の直径寸法に関係無く、同じような効果を提供した。

【００２６】 ４）丸鋸の本体部分に形成する孔の形状は丸穴、長溝等に関係無く同じような効 果を提供する。

【００２７】 ５）丸鋸の本体部分に形成する孔の形状が同じ場合にはその大きさ又は数を変え ることによりより同じような効果を提供する。

【００２８】

【考案の効果】

本考案によれば、丸鋸の本体部分に、例えば寸法又は数の異なる単純な形状の 孔を明けるという簡単な加工を施し、かつ該孔の寸法又は数の異なる丸鋸を組み 合わせて配置することにより、耳障りな共鳴音を無くし、かつ騒音を大きく下げ ることが出来、作業環境の改善に大きく寄与することが出来る多列丸鋸盤用丸鋸 を提供出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本件考案の第１実施例にかかる多列丸鋸盤用丸
鋸組立体を構成する１つの丸鋸を示す平面図である。

【図２】本件考案の第１実施例にかかる多列丸鋸盤用丸
鋸組立体を構成する別の丸鋸を示す平面図である。

【図３】本件考案の第１実施例にかかる多列丸鋸盤用丸
鋸組立体を構成する更に別の丸鋸を示す平面図である。

【図４】本件考案の第１実施例にかかる多列丸鋸盤用丸
鋸組立体の構成を示す図である。

【図５】本件考案の第２実施例にかかる多列丸鋸盤用丸
鋸組立体を構成する丸鋸を示す平面図である。

【図６】本件考案の第２実施例にかかる多列丸鋸盤用丸
鋸組立体を構成する１つの丸鋸を示す平面図である。

【図７】本件考案の第２実施例にかかる多列丸鋸盤用丸
鋸組立体を構成する別の丸鋸を示す平面図である。

【図８】本件考案の第２実施例にかかる多列丸鋸盤用丸
鋸組立体を構成する更に別の丸鋸を示す平面図である。

【図９】本件考案の第１実施例にかかる多列丸鋸盤用丸
鋸組立体の構成を示す図である。

【図１０】公知の丸鋸を示す平面図である。

【図１１】別の公知の丸鋸を示す平面図である。

【符号の説明】

１０：丸鋸 １２：本体部分 １４：孔 １６：歯体部 １８：溝 ２０：内端部 ２２：丸鋸組立体 ２４：丸鋸 ２６：孔 ２８：丸鋸 ３０：孔 ４０：丸鋸 ４２：本体部分 ４４：孔 ４６：歯体部 ４８：溝 ５０：内端部 ５２：丸鋸組立
体 ５４：丸鋸 ５６：孔 ５８：丸鋸 ６０：孔 ６２：丸鋸 ６４：孔 ６６：孔

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一軸上に多数の丸鋸を配置する多列丸
   鋸盤用丸鋸組立体において、各丸鋸の本体部分に孔を設
   け、これらの孔の大きさ、形状、数の異なる丸鋸を組合
   わせて配置した多列丸鋸盤用丸鋸組立体。
2. 【請求項２】 大きさ、形状、数の少なくとも一つにお
   いて異なる孔を有する丸鋸を一枚ずつ連続して配置した
   請求項１に記載の多列丸鋸盤用丸鋸組立体。
3. 【請求項３】 大きさ、形状、数が互いに同じである孔
   を有する複数の群をなす丸鋸であって各群の丸鋸に形成
   された孔の大きさ、形状、数が互いに異なっている複数
   の群を群毎に連続して配置した請求項１に記載の多列丸
   鋸盤用丸鋸組立体。