JPH0728201A - 放射線画像形成方法 - Google Patents
放射線画像形成方法Info
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Landscapes
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】被曝量を少なくしても画質、特に診断能の良い
放射線画像形成方法を提供する。 【構成】ハロゲン化銀感材と放射線増感スクリーンとか
らなる放射線画像形成方法において、(1)放射線増感
スクリーンの内の少なくとも一枚は、X線エネルギーが
80KVpのX線に対して25%以上の吸収量を示し、
コントラスト伝達関数(CTF)が、空間周波数1本/
mmで0.79以上である放射線増感スクリーンであり、
そして(2)ハロゲン化銀写真感光材料は、上記(1)
で規定した放射線増感スクリーンの主発光ピーク波長と
同一の波長を有し、かつ半値幅が15±5nmの単色光で
露光し、現像液を用い、現像液温度35℃、現像時間2
5秒で現像処理し、露光面と逆側の感光層を剥離したの
ち測定して、該感光層にて得られる濃度が、最低濃度に
0.5を加えた値になるのに必要な露光量が0.010
ルクス秒未満となる感度を有することを特徴とする画像
形成方法。
放射線画像形成方法を提供する。 【構成】ハロゲン化銀感材と放射線増感スクリーンとか
らなる放射線画像形成方法において、(1)放射線増感
スクリーンの内の少なくとも一枚は、X線エネルギーが
80KVpのX線に対して25%以上の吸収量を示し、
コントラスト伝達関数(CTF)が、空間周波数1本/
mmで0.79以上である放射線増感スクリーンであり、
そして(2)ハロゲン化銀写真感光材料は、上記(1)
で規定した放射線増感スクリーンの主発光ピーク波長と
同一の波長を有し、かつ半値幅が15±5nmの単色光で
露光し、現像液を用い、現像液温度35℃、現像時間2
5秒で現像処理し、露光面と逆側の感光層を剥離したの
ち測定して、該感光層にて得られる濃度が、最低濃度に
0.5を加えた値になるのに必要な露光量が0.010
ルクス秒未満となる感度を有することを特徴とする画像
形成方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料と放射線増感スクリーンの新規な組み合せによる画
像形成方法である。
材料と放射線増感スクリーンの新規な組み合せによる画
像形成方法である。
【0002】
【従来の技術】医療用放射線写真においては患者のX線
被曝量を少なくするためにシステムの感度を高くするこ
とが試みられているが、X線モトルの問題で満足なシス
テムがない。放射線増感スクリーンは高鮮鋭度で低発光
のものから低鮮鋭度で高発光のものまであり、ハロゲン
化銀写真感材も鮮鋭度と感度の色々な組み合せの特性を
もったものが市販されているが、この組み合せの中では
充分満足できる画像形成方法はまだ見出されていない。
被曝量を少なくするためにシステムの感度を高くするこ
とが試みられているが、X線モトルの問題で満足なシス
テムがない。放射線増感スクリーンは高鮮鋭度で低発光
のものから低鮮鋭度で高発光のものまであり、ハロゲン
化銀写真感材も鮮鋭度と感度の色々な組み合せの特性を
もったものが市販されているが、この組み合せの中では
充分満足できる画像形成方法はまだ見出されていない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は被曝量を少な
くしても画質(特に診断し易さ)の良い画像形成方法を
提供することである。
くしても画質(特に診断し易さ)の良い画像形成方法を
提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハロゲン化銀
写真感光材料と放射線増感スクリーンとからなる放射線
画像形成の方法であって、(1)放射線増感スクリーン
の内の少なくとも一枚は、X線エネルギーが80KVp
のX線に対して25%以上の吸収量を示し、コントラス
ト伝達関数(CTF)が、空間周波数1本(1p)/mm
で0.79以上(好ましくは空間周波数3本(1p)/
mmで0.36以上)である放射線増感スクリーンであ
り、そして(2)ハロゲン化銀写真感光材料は、上記
(1)で規定した放射線増感スクリーンの主発光ピーク
波長と同一の波長を有し、かつ半値幅が15±5nmの単
色光で露光し、下記組成の現像液〔A〕を用い、現像液
温度35℃、現像時間25秒で現像処理し、露光面と逆
側の感光層を剥離したのち測定して、該感光層にて得ら
れる濃度が、最低濃度に0.5を加えた値になるのに必
要な露光量が0.010ルクス秒未満となる感度を有す
ることを特徴とする画像形成方法である。 現像液〔A〕の組成 水酸化カリウム 21g 亜硫酸カリウム 63g ホウ酸 10g ハイドロキノン 25g トリエチレングリコール 20g 5−ニトロインダゾール 0.2g 氷酢酸 10g 1−フェニル−3−ピラゾリドン 1.2g 5−メチルベンゾトリアゾール 0 05g グルタルアルデヒド 5g 臭化カリウム 4g 水を加えて1リットルとしたのち、pH10.02に調
節する。
写真感光材料と放射線増感スクリーンとからなる放射線
画像形成の方法であって、(1)放射線増感スクリーン
の内の少なくとも一枚は、X線エネルギーが80KVp
のX線に対して25%以上の吸収量を示し、コントラス
ト伝達関数(CTF)が、空間周波数1本(1p)/mm
で0.79以上(好ましくは空間周波数3本(1p)/
mmで0.36以上)である放射線増感スクリーンであ
り、そして(2)ハロゲン化銀写真感光材料は、上記
(1)で規定した放射線増感スクリーンの主発光ピーク
波長と同一の波長を有し、かつ半値幅が15±5nmの単
色光で露光し、下記組成の現像液〔A〕を用い、現像液
温度35℃、現像時間25秒で現像処理し、露光面と逆
側の感光層を剥離したのち測定して、該感光層にて得ら
れる濃度が、最低濃度に0.5を加えた値になるのに必
要な露光量が0.010ルクス秒未満となる感度を有す
ることを特徴とする画像形成方法である。 現像液〔A〕の組成 水酸化カリウム 21g 亜硫酸カリウム 63g ホウ酸 10g ハイドロキノン 25g トリエチレングリコール 20g 5−ニトロインダゾール 0.2g 氷酢酸 10g 1−フェニル−3−ピラゾリドン 1.2g 5−メチルベンゾトリアゾール 0 05g グルタルアルデヒド 5g 臭化カリウム 4g 水を加えて1リットルとしたのち、pH10.02に調
節する。
【0005】ハロゲン化銀写真感光材料としては好まし
くは支持体の両方の側に各々、少なくとも1層のハロゲ
ン化銀乳剤層を有し、クロスオーバーが16%以上30
%以下である。さらに好ましくはクロスオーバーが20
%以上30%以下である。ハロゲン化銀写真感光材料の
感度としては上記の露光量でいうと0.0020ルック
ス秒以上0.0090以下、特に0.0020以上0.
0045ルクス秒未満となることが好ましい。放射線増
感スクリーンとしては特願平4−193433号及び同
4−193432号明細書の記載を参考にする事がで
き、これらの記載に準じて作成することができる。ハロ
ゲン化銀写真感光材料のクロスオーバーを適当な範囲に
制御する方法としては、放射線増感スクリーンの発光波
長での吸収をもつ物質(例えば増感色素、ベース、感材
層に添加する染料、またハロゲン化銀自身の吸収)を制
御することによってできる。また感度を制御する方法は
従来知られている多くの方法が用いられる。
くは支持体の両方の側に各々、少なくとも1層のハロゲ
ン化銀乳剤層を有し、クロスオーバーが16%以上30
%以下である。さらに好ましくはクロスオーバーが20
%以上30%以下である。ハロゲン化銀写真感光材料の
感度としては上記の露光量でいうと0.0020ルック
ス秒以上0.0090以下、特に0.0020以上0.
0045ルクス秒未満となることが好ましい。放射線増
感スクリーンとしては特願平4−193433号及び同
4−193432号明細書の記載を参考にする事がで
き、これらの記載に準じて作成することができる。ハロ
ゲン化銀写真感光材料のクロスオーバーを適当な範囲に
制御する方法としては、放射線増感スクリーンの発光波
長での吸収をもつ物質(例えば増感色素、ベース、感材
層に添加する染料、またハロゲン化銀自身の吸収)を制
御することによってできる。また感度を制御する方法は
従来知られている多くの方法が用いられる。
【0006】本発明に用いられるハロゲン化銀粒子の形
態はアスペクト比2以上の平板状粒子が好ましい。ハロ
ゲン化銀乳剤に用いることのできるハロゲン化銀として
は、臭化銀、沃臭化銀、沃塩臭化銀、塩臭化銀、塩化銀
などのいずれのものでもよい。好ましくは、沃臭化銀
(1=0〜10モル%)、臭化銀、塩臭化銀である。A
gI分布としては内部高濃度であっても外部高濃度であ
ってもよいが、外部高濃度型が好ましい。ハロゲン化銀
粒子形成または物理熟成の過程において、カドミウム
塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウム塩、イリジウム塩またはそ
の錯塩、ロジウム塩またはその錯塩、鉄塩または鉄錯塩
などを共存させてもよい。また、必要により、化学増感
することができる。
態はアスペクト比2以上の平板状粒子が好ましい。ハロ
ゲン化銀乳剤に用いることのできるハロゲン化銀として
は、臭化銀、沃臭化銀、沃塩臭化銀、塩臭化銀、塩化銀
などのいずれのものでもよい。好ましくは、沃臭化銀
(1=0〜10モル%)、臭化銀、塩臭化銀である。A
gI分布としては内部高濃度であっても外部高濃度であ
ってもよいが、外部高濃度型が好ましい。ハロゲン化銀
粒子形成または物理熟成の過程において、カドミウム
塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウム塩、イリジウム塩またはそ
の錯塩、ロジウム塩またはその錯塩、鉄塩または鉄錯塩
などを共存させてもよい。また、必要により、化学増感
することができる。
【0007】化学増感方法としてはいわゆる金化合物に
よる金増感法又はイリジウム、白金、ロジウム、パラジ
ウム等の金属による増感法或いは含硫黄化合物を用いる
硫黄増感法、或いはスズ塩類、ポリアミン等による還元
増感法、セレン化合物による増感法、テルル化合物によ
る増感法、或いはこれらの2つ以上の組あわせを用いる
ことができる。平板状ハロゲン化銀乳剤を作るときは、
クナック(Cugnac) およびシャトー(Chateau)「物理的
熟成の臭化銀結晶の形態学の進展(イボルーション・オ
ブ・ザ・モルフォルジー・オブ・シルバー・ブロマイド
・クリスタルズ・デュアリング・フィジカル・ライプニ
ング)」サイエンス・エ・インダストリエ・フォトグラ
フィー・33巻、 No.2(1962)、p.121−1
25、ダフィン(Duffin) 著「フォトグラフィク・エマ
ルジョン・ケミストリー(Photographic emulsion Chem
istry)」フォーカル・プレス(Focal Press)、ニューヨ
ーク、1966年、p.66〜p.72、A.P.H.トリベ
リ(Trivelli) 、W.F.スミス(Smith) フォトグラフィッ
ク・ジャーナル(Photographic Journal) 、80巻、2
85頁(1940年)等に記載されているが特開昭58
−127,921、特開昭58−113,927、特開
昭58−113,928に記載された方法等を参照すれ
ば容易に調製できる。また、pBr1.3以下の比較的
低pBr値の雰囲気中で平板状粒子が重量で40%以上
存在する種晶を形成し、同程度のpBr値に保ちつつ銀
及びハロゲン溶液を同時に添加しつつ種晶を成長させる
ことにより得られる。本発明の感光材料の銀量として
は、好ましくは0.5g/m2〜5g/m2(片面で)より
好ましくは1g/m2〜3.4g/m2(片面で)である。
よる金増感法又はイリジウム、白金、ロジウム、パラジ
ウム等の金属による増感法或いは含硫黄化合物を用いる
硫黄増感法、或いはスズ塩類、ポリアミン等による還元
増感法、セレン化合物による増感法、テルル化合物によ
る増感法、或いはこれらの2つ以上の組あわせを用いる
ことができる。平板状ハロゲン化銀乳剤を作るときは、
クナック(Cugnac) およびシャトー(Chateau)「物理的
熟成の臭化銀結晶の形態学の進展(イボルーション・オ
ブ・ザ・モルフォルジー・オブ・シルバー・ブロマイド
・クリスタルズ・デュアリング・フィジカル・ライプニ
ング)」サイエンス・エ・インダストリエ・フォトグラ
フィー・33巻、 No.2(1962)、p.121−1
25、ダフィン(Duffin) 著「フォトグラフィク・エマ
ルジョン・ケミストリー(Photographic emulsion Chem
istry)」フォーカル・プレス(Focal Press)、ニューヨ
ーク、1966年、p.66〜p.72、A.P.H.トリベ
リ(Trivelli) 、W.F.スミス(Smith) フォトグラフィッ
ク・ジャーナル(Photographic Journal) 、80巻、2
85頁(1940年)等に記載されているが特開昭58
−127,921、特開昭58−113,927、特開
昭58−113,928に記載された方法等を参照すれ
ば容易に調製できる。また、pBr1.3以下の比較的
低pBr値の雰囲気中で平板状粒子が重量で40%以上
存在する種晶を形成し、同程度のpBr値に保ちつつ銀
及びハロゲン溶液を同時に添加しつつ種晶を成長させる
ことにより得られる。本発明の感光材料の銀量として
は、好ましくは0.5g/m2〜5g/m2(片面で)より
好ましくは1g/m2〜3.4g/m2(片面で)である。
【0008】本発明の感光材料に用いられる各種添加剤
に関しては特に制限はなく、例えば特開平2−6853
9号公報の以下の該当個所に記載のものを用いることが
できる。 項 目 該 当 個 所 1.ハロゲン化銀乳剤とその製法 特開平2−68539号公報第8頁右下欄 下から6行目から同第10頁右上欄12行 目。 2.化学増感方法 同第10頁右上欄13行目から同左下欄1 6行目。 3.カブリ防止剤・安定剤 同第10頁左下欄17行目から同第11頁 左上欄7行目及び同第3頁左下欄2行目か ら同第4頁左下欄。 4.分光増感色素 同第4頁右下欄4行目から同第8頁右下欄 。 5.界面活性剤・帯電防止剤 同第11頁左上欄14行目から同第12頁 左上欄9行目。 6.マット剤・滑り剤・可塑剤 同第12頁左上欄10行目から同右上欄1 0行目。同第14頁左下欄10行目から同 右下欄1行目。 7.親水性コロイド 同第12頁右上欄11行目から同左下欄1 6行目。 8.硬膜剤 同第12頁左下欄17行目から同第13頁 右上欄6行目。 9.支持体 同第13頁右上欄7行目から20行目。 10.染料・媒染剤 同第13頁左下欄1行目から同第14頁左 下欄9行目。
に関しては特に制限はなく、例えば特開平2−6853
9号公報の以下の該当個所に記載のものを用いることが
できる。 項 目 該 当 個 所 1.ハロゲン化銀乳剤とその製法 特開平2−68539号公報第8頁右下欄 下から6行目から同第10頁右上欄12行 目。 2.化学増感方法 同第10頁右上欄13行目から同左下欄1 6行目。 3.カブリ防止剤・安定剤 同第10頁左下欄17行目から同第11頁 左上欄7行目及び同第3頁左下欄2行目か ら同第4頁左下欄。 4.分光増感色素 同第4頁右下欄4行目から同第8頁右下欄 。 5.界面活性剤・帯電防止剤 同第11頁左上欄14行目から同第12頁 左上欄9行目。 6.マット剤・滑り剤・可塑剤 同第12頁左上欄10行目から同右上欄1 0行目。同第14頁左下欄10行目から同 右下欄1行目。 7.親水性コロイド 同第12頁右上欄11行目から同左下欄1 6行目。 8.硬膜剤 同第12頁左下欄17行目から同第13頁 右上欄6行目。 9.支持体 同第13頁右上欄7行目から20行目。 10.染料・媒染剤 同第13頁左下欄1行目から同第14頁左 下欄9行目。
【0009】本発明に用いれらる現像液、定着液及び現
像方法に関しては特開平2−103037号公報第16
頁右上欄7行目から同第19頁左下欄15行目及び同2
−115837号公報第3頁右下欄5行目から同第6頁
右下欄10行目の記載を参考にすることができる。
像方法に関しては特開平2−103037号公報第16
頁右上欄7行目から同第19頁左下欄15行目及び同2
−115837号公報第3頁右下欄5行目から同第6頁
右下欄10行目の記載を参考にすることができる。
【0010】
〔実施例1〕 (1)下記の放射線増感スクリーンをそれぞれ二枚一組
(前置用および後置用)で用意した。 HR−4 (富士写真フイルム株式会社製市販品) HR−12 (富士写真フイルム株式会社製市販品) Trimax 12(3M社製市販品) 放射線増感スクリーンA(試作品A) 放射線増感スクリーンB(試作品B)
(前置用および後置用)で用意した。 HR−4 (富士写真フイルム株式会社製市販品) HR−12 (富士写真フイルム株式会社製市販品) Trimax 12(3M社製市販品) 放射線増感スクリーンA(試作品A) 放射線増感スクリーンB(試作品B)
【0011】1)放射線増感スクリーンAの製造 蛍光体シート形成用塗布液として、蛍光体(Gd2 O2
S:Tb)200g、結合剤A(ポリウレタン、住友バ
イエルウレタン(株)製、商品名:デスモラックTPK
L−5−2625〔固形分40%〕)20g、および結
合剤B(ニトロセルロース、硝化度11.5%)2g
を、メチルエチルケトン溶媒に加え、プロペラミキサー
で分散させて、粘度が30PS(25℃)の塗布液を調
製した(結合剤/蛍光体比=1/20)。これをシリコ
ーン系離型剤が塗布されているポリエチレンテレフタレ
ート(仮支持体、厚み180μm)上に、膜厚が160
μm(後述の加圧圧縮処理後の膜厚)となるように塗布
し、乾燥した後、仮支持体から剥離して蛍光体シートを
形成した。別に下塗層形成用塗布液として、軟質アクリ
ル樹脂90gとニトロセルロース50gとをメチルエチ
ルケトンに加え、混合分散して、粘度が3〜6PS(2
5℃)の分散液を調製した。
S:Tb)200g、結合剤A(ポリウレタン、住友バ
イエルウレタン(株)製、商品名:デスモラックTPK
L−5−2625〔固形分40%〕)20g、および結
合剤B(ニトロセルロース、硝化度11.5%)2g
を、メチルエチルケトン溶媒に加え、プロペラミキサー
で分散させて、粘度が30PS(25℃)の塗布液を調
製した(結合剤/蛍光体比=1/20)。これをシリコ
ーン系離型剤が塗布されているポリエチレンテレフタレ
ート(仮支持体、厚み180μm)上に、膜厚が160
μm(後述の加圧圧縮処理後の膜厚)となるように塗布
し、乾燥した後、仮支持体から剥離して蛍光体シートを
形成した。別に下塗層形成用塗布液として、軟質アクリ
ル樹脂90gとニトロセルロース50gとをメチルエチ
ルケトンに加え、混合分散して、粘度が3〜6PS(2
5℃)の分散液を調製した。
【0012】二酸化チタンを練り込んだ厚さ250μm
のポリエチレンテレフタレート(支持体)をガラス板上
に水平に置き、上記の下塗層形成用塗布液をドクターブ
レードを用いて支持体上に均一塗布した後、25℃から
100℃にまで徐々に温度を上昇させて塗布膜の乾燥を
行ない、支持体上に下塗層を形成した(塗布膜の厚さ:
15μm)。この上に最初に作成しておいた蛍光体シー
トを載せ、カレンダーロールを用い、400 Kgw/cm2
の圧力、80℃の温度で加圧圧縮操作を行った。
のポリエチレンテレフタレート(支持体)をガラス板上
に水平に置き、上記の下塗層形成用塗布液をドクターブ
レードを用いて支持体上に均一塗布した後、25℃から
100℃にまで徐々に温度を上昇させて塗布膜の乾燥を
行ない、支持体上に下塗層を形成した(塗布膜の厚さ:
15μm)。この上に最初に作成しておいた蛍光体シー
トを載せ、カレンダーロールを用い、400 Kgw/cm2
の圧力、80℃の温度で加圧圧縮操作を行った。
【0013】別に、フッ素系樹脂(フルオロオレフィン
・ビニルエーテル共重合体、旭硝子(株)製、商品名:
ルミフロンLF100)70g、架橋剤(イソシアネー
ト、住友バイエルウレタン(株)製、商品名:デスモジ
ュールZ4370)25g、ビスフェノールA型エポキ
シ樹脂5g、及びアルコール変性シリコーンオリゴマー
(ジメチルポリシロキサン骨格を有し、両末端に水酸基
(カルビノール基)を有するもの、信越化学工業(株)
製、商品名:X−22−2809)5gをトルエン・イ
ソプロピルアルコール(1:1、体積比)混合溶媒に添
加し、保護膜形成用塗布液を調製した。上記の保護膜形
成用塗布液を、先に支持体上で加圧圧縮操作を施した蛍
光体シートの表面にドクターブレードを用いて塗布し、
120℃にて30分間加熱処理して、乾燥と熱硬化を行
なわさせ、厚さ3μmの透明保護膜を形成した。以上の
ようにして、支持体、下塗層、蛍光体層、透明保護膜か
ら構成された放射線増感スクリーンAを製造した。
・ビニルエーテル共重合体、旭硝子(株)製、商品名:
ルミフロンLF100)70g、架橋剤(イソシアネー
ト、住友バイエルウレタン(株)製、商品名:デスモジ
ュールZ4370)25g、ビスフェノールA型エポキ
シ樹脂5g、及びアルコール変性シリコーンオリゴマー
(ジメチルポリシロキサン骨格を有し、両末端に水酸基
(カルビノール基)を有するもの、信越化学工業(株)
製、商品名:X−22−2809)5gをトルエン・イ
ソプロピルアルコール(1:1、体積比)混合溶媒に添
加し、保護膜形成用塗布液を調製した。上記の保護膜形
成用塗布液を、先に支持体上で加圧圧縮操作を施した蛍
光体シートの表面にドクターブレードを用いて塗布し、
120℃にて30分間加熱処理して、乾燥と熱硬化を行
なわさせ、厚さ3μmの透明保護膜を形成した。以上の
ようにして、支持体、下塗層、蛍光体層、透明保護膜か
ら構成された放射線増感スクリーンAを製造した。
【0014】2)放射線増感スクリーンBの製造 蛍光体シートの膜厚が230μm(加圧圧縮処理後の膜
厚)となるように蛍光体シートを形成した以外は、上記
の放射線増感スクリーンAの製造法を繰り返すことによ
り、支持体、下塗層、蛍光体層、透明保護膜から構成さ
れた放射線増感スクリーンBを製造した。
厚)となるように蛍光体シートを形成した以外は、上記
の放射線増感スクリーンAの製造法を繰り返すことによ
り、支持体、下塗層、蛍光体層、透明保護膜から構成さ
れた放射線増感スクリーンBを製造した。
【0015】(2)放射線増感スクリーンの特性の測定 1)X線吸収量の測定 三相の電力供給で80KVpで運転されるタングステン
・ターゲット管から生じたX線を、厚さ3mmのアルミニ
ウム板を透過させ、ターゲット管のタングステン・アノ
ードから200cmの位置に固定した試料放射線増感スク
リーンに到達させ、次いでその増感スクリーンを透過し
たX線の量を、増感スクリーンの蛍光体層から50cm後
の位置で電離型線量計を用いて測定し、X線の吸収量を
求めた。なお、基準としては、増感スクリーンを透過さ
せないで測定した上記測定位置でのX線量を用いた。そ
ぞれの増感スクリーンのX線吸収量の測定値を表1に示
す。
・ターゲット管から生じたX線を、厚さ3mmのアルミニ
ウム板を透過させ、ターゲット管のタングステン・アノ
ードから200cmの位置に固定した試料放射線増感スク
リーンに到達させ、次いでその増感スクリーンを透過し
たX線の量を、増感スクリーンの蛍光体層から50cm後
の位置で電離型線量計を用いて測定し、X線の吸収量を
求めた。なお、基準としては、増感スクリーンを透過さ
せないで測定した上記測定位置でのX線量を用いた。そ
ぞれの増感スクリーンのX線吸収量の測定値を表1に示
す。
【0016】2)変調伝達関数(CTF)の測定 イーストマン・コダック社製MRE片面感光材料を、測
定対象の増感スクリーンに接触状態に配置し、MTF測
定用矩形チャート(モリブデン製、厚み:80μm、空
間周波数:0本/mm〜10本/mm)を撮影した。X線管
球から2mの位置にチャートを起き、X線源に対して前
面に感光材料、そしてその後に増感スクリーンを配置し
た。使用したX線管球は(株)東芝製DRX−3724
HDであり、タングステンターゲットを用い、フォーカ
ルスポットサイズ0.6mm×0.6mmとし、絞りを含
め、3mmのアルミニウム等価材料を通り、X線を発生す
るものである。三相にパルス発生器で80KVpの電圧
をかけ、人体とほぼ等価な吸収を持つ水7cmのフィルタ
ーを通したX線を光源とした。撮影後の感光材料は、富
士写真フイルム(株)製のローラー搬送型自動現像機
(FPM−5000)で前記の現像液〔A〕を用い35
℃、そして定着液F(チオ硫酸アンモニウム(70%重
量/容量)200ml、亜硫酸ナトリウム20g、ホウ酸
8g、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム(2水塩)
0.1g、硫酸アルミニウム15g、硫酸2g、および
氷酢酸22g、に水を加えて1リットルとしたのち、p
Hを10.02に調節したもの)を用い25℃の温度で
先に記載した現像処理を行ない、測定試料を作成した。
なお、先のX線撮影時の露光量は、この現像処理後の最
高濃度と最低濃度との平均値が1.0となるように調節
した。
定対象の増感スクリーンに接触状態に配置し、MTF測
定用矩形チャート(モリブデン製、厚み:80μm、空
間周波数:0本/mm〜10本/mm)を撮影した。X線管
球から2mの位置にチャートを起き、X線源に対して前
面に感光材料、そしてその後に増感スクリーンを配置し
た。使用したX線管球は(株)東芝製DRX−3724
HDであり、タングステンターゲットを用い、フォーカ
ルスポットサイズ0.6mm×0.6mmとし、絞りを含
め、3mmのアルミニウム等価材料を通り、X線を発生す
るものである。三相にパルス発生器で80KVpの電圧
をかけ、人体とほぼ等価な吸収を持つ水7cmのフィルタ
ーを通したX線を光源とした。撮影後の感光材料は、富
士写真フイルム(株)製のローラー搬送型自動現像機
(FPM−5000)で前記の現像液〔A〕を用い35
℃、そして定着液F(チオ硫酸アンモニウム(70%重
量/容量)200ml、亜硫酸ナトリウム20g、ホウ酸
8g、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム(2水塩)
0.1g、硫酸アルミニウム15g、硫酸2g、および
氷酢酸22g、に水を加えて1リットルとしたのち、p
Hを10.02に調節したもの)を用い25℃の温度で
先に記載した現像処理を行ない、測定試料を作成した。
なお、先のX線撮影時の露光量は、この現像処理後の最
高濃度と最低濃度との平均値が1.0となるように調節
した。
【0017】次に測定試料をマイクロデンシトメータで
操作した。この時のアパーチャアは操作方向が30μ
m、それに垂直な方向が500μmのスリットを使用
し、サンプリング間隔30μmで濃度プロフィールを測
定した。この操作を20回繰り返して平均値を計算し、
それをCTFを計算する基の濃度プロフィールとした。
その後、この濃度プロフィールの各周波数毎の矩形波の
ピークを検出し、各周波数毎の濃度コントラストを算出
した。空間周波数1本/mmについて測定された値を表1
に示す。
操作した。この時のアパーチャアは操作方向が30μ
m、それに垂直な方向が500μmのスリットを使用
し、サンプリング間隔30μmで濃度プロフィールを測
定した。この操作を20回繰り返して平均値を計算し、
それをCTFを計算する基の濃度プロフィールとした。
その後、この濃度プロフィールの各周波数毎の矩形波の
ピークを検出し、各周波数毎の濃度コントラストを算出
した。空間周波数1本/mmについて測定された値を表1
に示す。
【0018】3)感度の測定 CTFの測定で用いたものと同じX線源を用い、緑色増
感されているイーストマン・コダック社製MRE片面感
光材料を組合せ、距離法にてX線露光量を変化させ、 l
ogE=0.15の幅でステップ露光した。露光後に感光
材料をCTF測定時と同じ条件にて現像処理を行ない、
測定試料を得た。測定試料について可視光にて濃度測定
を行ない、特性曲線を得た。Dmin にて濃度1.0を得
るX線露光量の逆数で感度を表わし、後側配置用増感ス
クリーンHR−4を基準(「100」とした)にとり、
相対的な感度を調べた。その結果を表1に示す。
感されているイーストマン・コダック社製MRE片面感
光材料を組合せ、距離法にてX線露光量を変化させ、 l
ogE=0.15の幅でステップ露光した。露光後に感光
材料をCTF測定時と同じ条件にて現像処理を行ない、
測定試料を得た。測定試料について可視光にて濃度測定
を行ない、特性曲線を得た。Dmin にて濃度1.0を得
るX線露光量の逆数で感度を表わし、後側配置用増感ス
クリーンHR−4を基準(「100」とした)にとり、
相対的な感度を調べた。その結果を表1に示す。
【0019】 表 1 増感スクリーン X線吸収量 感 度 CTF(1本/mm) HR−4(前側) 22.3% 89 0.850 HR−4(後側) 23.1% 100 0.850 HR−12(前側) 30.6% 181 0.773 HR−12(後側) 42.7% 275 0.681 Trimax12(前側) 29.7% 151 0.782 Trimax12(後側) 47.3% 245 0.643 増感スクリーンA 32.8% 200 0.869 増感スクリーンB 43.2% 270 0.802
【0020】(3)下記のハロゲン化銀写真感光材料を
用意した。 Super HRS(富士写真フイルム株式会社製市販
品) ハロゲン化銀写真感光材料I ハロゲン化銀写真感光材料II
用意した。 Super HRS(富士写真フイルム株式会社製市販
品) ハロゲン化銀写真感光材料I ハロゲン化銀写真感光材料II
【0021】感材Iの作成 (乳剤Aの調製)水1リットル中に平均分子量1万5千
のゼラチン9g、臭化カリウム6gを添加し、55℃に
保った水溶液中へ攪拌しながら硝酸銀水溶液37cc(硝
酸銀4.00gと臭化カリウム5.9gを含む水溶液3
8ccをダブルジェット法により37秒で添加した。次
に、ゼラチン18.6gを添加した後、70℃に昇温し
て硝酸銀水溶液89cc(硝酸銀9.8g)を22分間か
けて添加した。ここで25%のアンモニア水溶液7ccを
添加し、そのままの温度で10分間物理熟成したのち、
100酢酸水溶液を6.5cc添加した。引き続いて、硝
酸銀153gの水溶液と臭化カリウムの水溶液を電位を
pAg8.5に保ちながらコントロールダブルジェット
法で35分かけて添加した。このときの流量は、添加終
了時の流量が添加開始時の流量の10倍となるよう加速
した。添加終了後、2Nチオシアン酸カリウム溶液35
mlを添加した。5分間そのままの温度で物理熟成した
後、35℃に温度を下げた。こうして平均投影面積直径
1.10μm、厚み0.16μm、直径の変動係数1
6.0%の単分散純臭化銀平板粒子を得た。この後、凝
集沈降法により可溶性塩類を除去した。再び40℃に昇
温してゼラチン35gとフェノキシエタノール2.35
g、及び増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム0.8gを添加し、苛性ソーダと硝酸銀溶液でpH
6.10、pAg8.25に調整した。温度を56℃に
昇温し、エチルチオスルホン酸0.4gを添加した後、
二酸化チオ尿素0.043mgを添加し、22分間そのま
ま保持して還元増感を施した。その後、0.08μmの
AgI微粒子乳剤を銀に対して0.1 mol%添加し溶解
させた。次に、4−ヒドロキシ−6−メチル−1,3,
3a,7−テトラザインデン20mgを添加し、10分後
に増感色素−Iを500mgと増感色素−IIを2.5mg添
加した。さらに、塩化カルシウム水溶液0.83gを添
加した。10分後にチオシアン酸カリウム110mg、塩
化金酸2.6mgを添加した後、セレン化合物−Iを2.
4mg、チオ硫酸ナトリウム1.6mgを添加し60分間熟
成した。その後、化合物−Iを35mg添加し、その後三
菱化成製の樹脂HP−21を添加し15分間攪拌して増
感色素を脱着させた後、フィルターを用いて濾過し乳剤
Aを得た。
のゼラチン9g、臭化カリウム6gを添加し、55℃に
保った水溶液中へ攪拌しながら硝酸銀水溶液37cc(硝
酸銀4.00gと臭化カリウム5.9gを含む水溶液3
8ccをダブルジェット法により37秒で添加した。次
に、ゼラチン18.6gを添加した後、70℃に昇温し
て硝酸銀水溶液89cc(硝酸銀9.8g)を22分間か
けて添加した。ここで25%のアンモニア水溶液7ccを
添加し、そのままの温度で10分間物理熟成したのち、
100酢酸水溶液を6.5cc添加した。引き続いて、硝
酸銀153gの水溶液と臭化カリウムの水溶液を電位を
pAg8.5に保ちながらコントロールダブルジェット
法で35分かけて添加した。このときの流量は、添加終
了時の流量が添加開始時の流量の10倍となるよう加速
した。添加終了後、2Nチオシアン酸カリウム溶液35
mlを添加した。5分間そのままの温度で物理熟成した
後、35℃に温度を下げた。こうして平均投影面積直径
1.10μm、厚み0.16μm、直径の変動係数1
6.0%の単分散純臭化銀平板粒子を得た。この後、凝
集沈降法により可溶性塩類を除去した。再び40℃に昇
温してゼラチン35gとフェノキシエタノール2.35
g、及び増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム0.8gを添加し、苛性ソーダと硝酸銀溶液でpH
6.10、pAg8.25に調整した。温度を56℃に
昇温し、エチルチオスルホン酸0.4gを添加した後、
二酸化チオ尿素0.043mgを添加し、22分間そのま
ま保持して還元増感を施した。その後、0.08μmの
AgI微粒子乳剤を銀に対して0.1 mol%添加し溶解
させた。次に、4−ヒドロキシ−6−メチル−1,3,
3a,7−テトラザインデン20mgを添加し、10分後
に増感色素−Iを500mgと増感色素−IIを2.5mg添
加した。さらに、塩化カルシウム水溶液0.83gを添
加した。10分後にチオシアン酸カリウム110mg、塩
化金酸2.6mgを添加した後、セレン化合物−Iを2.
4mg、チオ硫酸ナトリウム1.6mgを添加し60分間熟
成した。その後、化合物−Iを35mg添加し、その後三
菱化成製の樹脂HP−21を添加し15分間攪拌して増
感色素を脱着させた後、フィルターを用いて濾過し乳剤
Aを得た。
【0022】
【化1】
【0023】(乳剤Bの調製)水1リットル中に平均分
子量1万5千のゼラチン7g、臭化カリウム6gを添加
し、45℃に保った水溶液中へ攪拌しながら硝酸銀水溶
液37cc(硝酸銀4.00g)と臭化カリウム5.9g
を含む水溶液38ccをダブルジェット法により37秒で
添加した。次に、ゼラチン18.6gを添加した後、6
0℃に昇温して硝酸銀水溶液89cc(硝酸銀9.8g)
を22分間かけて添加した。ここで25%のアンモニア
水溶液5ccを添加し、そのままの温度で10分間物理熟
成したのち、100酢酸水溶液を4.5cc添加した。引
き続いて、硝酸銀153gの水溶液と臭化カリウムの水
溶液を電位をpAg8.0に保ちながらコントロールダ
ブルジェット法で35分かけて添加した。このときの流
量は、添加終了時の流量が添加開始時の流量の10倍と
なるよう加速した。添加終了後、2Nチオシアン酸カリ
ウム溶液35mlを添加した。5分間そのままの温度で物
理熟成した後、35℃に温度を下げた。こうして平均投
影面積直径0.85μm、厚み0.135μm、直径の
変動係数18.5%の単分散純臭化銀平板粒子を得た。
この後、凝集沈降法により可溶性塩類を除去した。再び
40℃に昇温してゼラチン35gとプロキセル0.05
g、及び増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム0.4gを添加し、苛性ソーダと硝酸銀溶液でpH
5.80、pAg7.8に調整した。温度を54℃に昇
温し、エチルチオスルホン酸0.4gを添加した後、二
酸化チオ尿素0.043mgを添加し、22分間そのまま
保持して還元増感を施した。次に、4−ヒドロキシ−6
−メチル−1,3,3a,7−テトラザインデン60mg
を添加し、その後、0.08μmのAgI微粒子乳剤を
銀に対して0.1 mol%添加し溶解させた。10分後に
増感色素−Iを480mgと増感色素−IIを2.0mg添加
した。さらに、塩化ナトリウム水溶液0.4gを添加し
た。10分後にチオシアン酸カリウム30mg、塩化金酸
2.0mgを添加した後、セレン化合物−Iを2.0mg、
チオ硫酸ナトリウム1.6mgを添加し80分間熟成し
た。この後、乳剤Aと同様に増感色素を脱着させて乳剤
Bを得た。
子量1万5千のゼラチン7g、臭化カリウム6gを添加
し、45℃に保った水溶液中へ攪拌しながら硝酸銀水溶
液37cc(硝酸銀4.00g)と臭化カリウム5.9g
を含む水溶液38ccをダブルジェット法により37秒で
添加した。次に、ゼラチン18.6gを添加した後、6
0℃に昇温して硝酸銀水溶液89cc(硝酸銀9.8g)
を22分間かけて添加した。ここで25%のアンモニア
水溶液5ccを添加し、そのままの温度で10分間物理熟
成したのち、100酢酸水溶液を4.5cc添加した。引
き続いて、硝酸銀153gの水溶液と臭化カリウムの水
溶液を電位をpAg8.0に保ちながらコントロールダ
ブルジェット法で35分かけて添加した。このときの流
量は、添加終了時の流量が添加開始時の流量の10倍と
なるよう加速した。添加終了後、2Nチオシアン酸カリ
ウム溶液35mlを添加した。5分間そのままの温度で物
理熟成した後、35℃に温度を下げた。こうして平均投
影面積直径0.85μm、厚み0.135μm、直径の
変動係数18.5%の単分散純臭化銀平板粒子を得た。
この後、凝集沈降法により可溶性塩類を除去した。再び
40℃に昇温してゼラチン35gとプロキセル0.05
g、及び増粘剤としてポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム0.4gを添加し、苛性ソーダと硝酸銀溶液でpH
5.80、pAg7.8に調整した。温度を54℃に昇
温し、エチルチオスルホン酸0.4gを添加した後、二
酸化チオ尿素0.043mgを添加し、22分間そのまま
保持して還元増感を施した。次に、4−ヒドロキシ−6
−メチル−1,3,3a,7−テトラザインデン60mg
を添加し、その後、0.08μmのAgI微粒子乳剤を
銀に対して0.1 mol%添加し溶解させた。10分後に
増感色素−Iを480mgと増感色素−IIを2.0mg添加
した。さらに、塩化ナトリウム水溶液0.4gを添加し
た。10分後にチオシアン酸カリウム30mg、塩化金酸
2.0mgを添加した後、セレン化合物−Iを2.0mg、
チオ硫酸ナトリウム1.6mgを添加し80分間熟成し
た。この後、乳剤Aと同様に増感色素を脱着させて乳剤
Bを得た。
【0024】(塗布液の調製) 〈乳剤塗布層の調製〉化学増感を施した乳剤Aにハロゲ
ン化銀1モル当り下記の薬品を添加して塗布液A−1と
した。 ・増感色素−I(40℃で添加し粒子間色素吸着分布をRDS =18%とした) 250mg ・2,6−ビス(ヒドロキシアミノ)−4−ジエチルアミノ− 1,3,5−トリアジン 72mg ・トリメチロールプロパン 9g ・デキストラン(平均分子量3.9万) 18.5g ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 1.8g ・化合物−I 1g ・化合物−II 4.8g ・化合物−III 1.5g ・化合物−IV 200mg ・化合物−V 14mg ・界面活性剤−I 3.2g ・ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量4万) 3.8g ・KI 83mg ・スノーテックスC(日産化学(株)) 29.1g ・ゼラチン 70g ・NaOH pH=6.5になるように調整した。 ・硬膜剤(1,2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタン) 膨潤率が200%になるように調整した。
ン化銀1モル当り下記の薬品を添加して塗布液A−1と
した。 ・増感色素−I(40℃で添加し粒子間色素吸着分布をRDS =18%とした) 250mg ・2,6−ビス(ヒドロキシアミノ)−4−ジエチルアミノ− 1,3,5−トリアジン 72mg ・トリメチロールプロパン 9g ・デキストラン(平均分子量3.9万) 18.5g ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 1.8g ・化合物−I 1g ・化合物−II 4.8g ・化合物−III 1.5g ・化合物−IV 200mg ・化合物−V 14mg ・界面活性剤−I 3.2g ・ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量4万) 3.8g ・KI 83mg ・スノーテックスC(日産化学(株)) 29.1g ・ゼラチン 70g ・NaOH pH=6.5になるように調整した。 ・硬膜剤(1,2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタン) 膨潤率が200%になるように調整した。
【0025】
【化2】
【0026】
【化3】
【0027】化学増感を施した乳剤Bにハロゲン化銀1
モル当り下記の薬品を添加して塗布液B−1とした。 ・増感色素−I(A−1と同じでRDS=17%) 240mg ・2,6−ビス(ヒドロキシアミノ)−4−ジエチルアミノ− 1,3,5−トリアジン 72mg ・トリメチロールプロパン 9g ・デキストラン(平均分子量3.9万) 18.5g ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 1.8g ・化合物−I 3.4g ・化合物−II 4.8g ・化合物−III 1.5g ・化合物−V 42mg ・ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量4万) 1.3g ・KI 83mg ・スノーテックスC(日産化学(株)) 29.1g ・ゼラチン 1m2当りの総ゼラチン塗布量が2.6g /m2になるように添加量を調整した。 ・硫酸 pH=5.9になるように調整した。 ・硬膜剤(1,2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタン) 膨潤率が200%になるように調整した。 上記塗布液に対し、染料−Iが片面当り10mg/m2とな
るように染料乳化物Aを添加した。
モル当り下記の薬品を添加して塗布液B−1とした。 ・増感色素−I(A−1と同じでRDS=17%) 240mg ・2,6−ビス(ヒドロキシアミノ)−4−ジエチルアミノ− 1,3,5−トリアジン 72mg ・トリメチロールプロパン 9g ・デキストラン(平均分子量3.9万) 18.5g ・ポリスチレンスルホン酸カリウム(平均分子量60万) 1.8g ・化合物−I 3.4g ・化合物−II 4.8g ・化合物−III 1.5g ・化合物−V 42mg ・ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量4万) 1.3g ・KI 83mg ・スノーテックスC(日産化学(株)) 29.1g ・ゼラチン 1m2当りの総ゼラチン塗布量が2.6g /m2になるように添加量を調整した。 ・硫酸 pH=5.9になるように調整した。 ・硬膜剤(1,2−ビス(ビニルスルホニルアセトアミド)エタン) 膨潤率が200%になるように調整した。 上記塗布液に対し、染料−Iが片面当り10mg/m2とな
るように染料乳化物Aを添加した。
【0028】
【化4】
【0029】(1)染料乳化物Aの調製 上記染料−I 60gおよび下記高沸点有機溶媒−I
62.8g、−II 62.8gおよび酢酸エチル333
gを60℃で溶解した。つぎにドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウムの5%水溶液65ccとゼラチン94gと
水581ccを添加し、ディゾルバーにて60℃、30分
間乳化分散した。つぎに、下記化合物−VI 2gおよび
水6リットルを加え、40℃に降温した。つぎに、旭化
成製限外濾過ラボモジュールACP1050を用いて、
全量が2kgとなるまで濃縮し、前記化合物−VIを1g加
えて染料乳化物Aとした。
62.8g、−II 62.8gおよび酢酸エチル333
gを60℃で溶解した。つぎにドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウムの5%水溶液65ccとゼラチン94gと
水581ccを添加し、ディゾルバーにて60℃、30分
間乳化分散した。つぎに、下記化合物−VI 2gおよび
水6リットルを加え、40℃に降温した。つぎに、旭化
成製限外濾過ラボモジュールACP1050を用いて、
全量が2kgとなるまで濃縮し、前記化合物−VIを1g加
えて染料乳化物Aとした。
【0030】
【化5】
【0031】〈表面保護層塗布液の調製〉各成分が下記
の塗布量となるように塗布液C−1を調製した。 ・ゼラチン 780mg/m2 ・界面活性剤−I 45mg/m2 ・界面活性剤−II 13mg/m2 ・界面活性剤−III 6.5mg/m2 ・界面活性剤−IV 3mg/m2 ・界面活性剤−V 1mg/m2 ・化合物−III 2mg/m2 ・化合物−V 0.5mg/m2 ・化合物−VII 100mg/m2 ・ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量8万) 80mg/m2 ・スノーテックスC(日産化学(株)) 200mg/m2 ・ポリメチルメタクリレート(平均分子量3.7μm) 87mg/m2 ・プロキセル(NaOHでpH6.5に調整) 0.5mg/m2
の塗布量となるように塗布液C−1を調製した。 ・ゼラチン 780mg/m2 ・界面活性剤−I 45mg/m2 ・界面活性剤−II 13mg/m2 ・界面活性剤−III 6.5mg/m2 ・界面活性剤−IV 3mg/m2 ・界面活性剤−V 1mg/m2 ・化合物−III 2mg/m2 ・化合物−V 0.5mg/m2 ・化合物−VII 100mg/m2 ・ポリアクリル酸ナトリウム(平均分子量8万) 80mg/m2 ・スノーテックスC(日産化学(株)) 200mg/m2 ・ポリメチルメタクリレート(平均分子量3.7μm) 87mg/m2 ・プロキセル(NaOHでpH6.5に調整) 0.5mg/m2
【0032】
【化6】
【0033】(2)支持体の調製 二軸延伸された厚さ175μmのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上にコロナ放電処理を行ない、下記の組
成より成る第1下塗液を塗布量が4.9cc/m2となるよ
うにワイヤーバーコーターにより塗布し、185℃にて
1分間乾燥した。次に反対面にも同様にして第1下塗層
を設けた。使用したポリエチレンテレフタレートには染
料−Iが0.04wt%含有されているものを用いた。 ・ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液 (固形分40%ブタジエン/スチレン重量比=31/69) 158cc ・2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリアジンナト リウム塩4%溶液 41cc ・蒸留水 801cc *ラテックス溶液中には、乳化分散剤として下記化合物
をラテックス固形分に対し0.4wt%含有
レートフィルム上にコロナ放電処理を行ない、下記の組
成より成る第1下塗液を塗布量が4.9cc/m2となるよ
うにワイヤーバーコーターにより塗布し、185℃にて
1分間乾燥した。次に反対面にも同様にして第1下塗層
を設けた。使用したポリエチレンテレフタレートには染
料−Iが0.04wt%含有されているものを用いた。 ・ブタジエン−スチレン共重合体ラテックス溶液 (固形分40%ブタジエン/スチレン重量比=31/69) 158cc ・2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリアジンナト リウム塩4%溶液 41cc ・蒸留水 801cc *ラテックス溶液中には、乳化分散剤として下記化合物
をラテックス固形分に対し0.4wt%含有
【0034】
【化7】
【0035】上記の両面の第1下塗層上に下記の組成か
らなる第2の下塗層を塗布量が下記に記載の量となるよ
うに片側ずつ、両面にワイヤー・バーコーター方式によ
り155℃で塗布、乾燥した。 ・ゼラチン 80mg/m2 ・塗布助剤−VI 1.8mg/m2 ・化合物−VIII 0.27mg/m2 ・マット剤 平均粒径2.5μmのポリメチルメタクリレート 2.5mg/m2
らなる第2の下塗層を塗布量が下記に記載の量となるよ
うに片側ずつ、両面にワイヤー・バーコーター方式によ
り155℃で塗布、乾燥した。 ・ゼラチン 80mg/m2 ・塗布助剤−VI 1.8mg/m2 ・化合物−VIII 0.27mg/m2 ・マット剤 平均粒径2.5μmのポリメチルメタクリレート 2.5mg/m2
【0036】
【化8】
【0037】(写真材料の調製)前述のごとく準備した
支持体上にベースから近い順に乳剤層B−1、乳剤層A
−1、表面保護層C−1とを組み合わせ、同時押し出し
法により両面にそれぞれ3層塗布したものを写真材料と
した。また、片面当りの塗布銀量はA−1層が1.0g
/m2、B−1層が0.7g/m2とした。
支持体上にベースから近い順に乳剤層B−1、乳剤層A
−1、表面保護層C−1とを組み合わせ、同時押し出し
法により両面にそれぞれ3層塗布したものを写真材料と
した。また、片面当りの塗布銀量はA−1層が1.0g
/m2、B−1層が0.7g/m2とした。
【0038】感材IIの作成 感材Iと同様に但し塗布液のA−1の増感色素を180
mg、B−1の増感色素を160mgとして作成した。
mg、B−1の増感色素を160mgとして作成した。
【0039】ハロゲン化銀写真感光材料の特性の測定 1)感度の測定 特願平4−193432号の図2に示すフィルター特性
を有するフィルターを用い、色温度が2854K°のタ
ングステン光源(フィルターにより545nmの光−一緒
に用いる放射線増感スクリーンの主発光波長に対応−を
中心とする光を選んで用いた)を照射光として用いて写
真感光材料を露光し、その感度を測定した。即ち、上記
の照射光をニュートラルなステップウェッジに通し1/
20秒間感光材料に照射して露光を行なった。露光後に
感光材料を、自動現像機(富士写真フイルム株式会社
製、商品名FPM−5000)にて、先に記載した現像
液〔A〕を用い、35℃にて25秒(全処理時間90
秒)現像した。露光面と逆側の感光層を剥離したのち、
濃度を測定し、特性曲線を得て、その特性曲線から最低
濃度(Dmin)に0.5加えた濃度となるに必要な露光量
を算出し、それを感度として表2にルクス秒で示した。
なお、露光量を算出するに当り、タングステン光源より
発光し、フィルターを透過させた光の照度をPI−3F
型照度計(更生済みのもの)を測定した。
を有するフィルターを用い、色温度が2854K°のタ
ングステン光源(フィルターにより545nmの光−一緒
に用いる放射線増感スクリーンの主発光波長に対応−を
中心とする光を選んで用いた)を照射光として用いて写
真感光材料を露光し、その感度を測定した。即ち、上記
の照射光をニュートラルなステップウェッジに通し1/
20秒間感光材料に照射して露光を行なった。露光後に
感光材料を、自動現像機(富士写真フイルム株式会社
製、商品名FPM−5000)にて、先に記載した現像
液〔A〕を用い、35℃にて25秒(全処理時間90
秒)現像した。露光面と逆側の感光層を剥離したのち、
濃度を測定し、特性曲線を得て、その特性曲線から最低
濃度(Dmin)に0.5加えた濃度となるに必要な露光量
を算出し、それを感度として表2にルクス秒で示した。
なお、露光量を算出するに当り、タングステン光源より
発光し、フィルターを透過させた光の照度をPI−3F
型照度計(更生済みのもの)を測定した。
【0040】2)クロスオーバーの測定 ハロゲン化銀写真感光材料を、放射線増感スクリーンA
(テルビウム賦活ガドリニウムオキシスルフィド蛍光体
(主発光波長:545nm、緑色光)を用いたもの)と黒
紙とではさみ、黒紙側からX線を照射した。X線源とし
ては、増感スクリーンの評価において用いたものと同一
のものを用いた。X線照射量を距離法により変えて、X
線を照射した。照射の後、感光材料を上記の感度の測定
において行なった処理と同じ方法で、現像処理した。現
像処理した感光材料を、二分割し、それぞれの感光層を
剥離した。増感スクリーンと接触していた側の感光層の
濃度は、逆側の感光層の濃度と比べると高くなってい
た。それぞれの感光層について特性曲線を得て、その特
性曲線の直線部分(濃度0.5から1.0まで)におけ
る感度差(Δ logE)の平均値を求め、この平均値から
以下の式によりクロスオーバーを算出した。 クロスオーバー(%)=100/(antilog(Δ logE)
+1) なお、増感スクリーンを他のものに変えた場合でも、同
じ値が得られた。
(テルビウム賦活ガドリニウムオキシスルフィド蛍光体
(主発光波長:545nm、緑色光)を用いたもの)と黒
紙とではさみ、黒紙側からX線を照射した。X線源とし
ては、増感スクリーンの評価において用いたものと同一
のものを用いた。X線照射量を距離法により変えて、X
線を照射した。照射の後、感光材料を上記の感度の測定
において行なった処理と同じ方法で、現像処理した。現
像処理した感光材料を、二分割し、それぞれの感光層を
剥離した。増感スクリーンと接触していた側の感光層の
濃度は、逆側の感光層の濃度と比べると高くなってい
た。それぞれの感光層について特性曲線を得て、その特
性曲線の直線部分(濃度0.5から1.0まで)におけ
る感度差(Δ logE)の平均値を求め、この平均値から
以下の式によりクロスオーバーを算出した。 クロスオーバー(%)=100/(antilog(Δ logE)
+1) なお、増感スクリーンを他のものに変えた場合でも、同
じ値が得られた。
【0041】算出されたクロスオーバー(%)を表2に
示す。 表 2 感光材料 片面の感度(Dmin +0.5) クロスオーバー Super HRS 0.0076ルクス秒 18% 感光材料 I 0.0075ルクス秒 22% 感光材料 II 0.0042ルクス秒 29%
示す。 表 2 感光材料 片面の感度(Dmin +0.5) クロスオーバー Super HRS 0.0076ルクス秒 18% 感光材料 I 0.0075ルクス秒 22% 感光材料 II 0.0042ルクス秒 29%
【0042】3)目視評価 京都化学(株)製胸部ファントーム、三相12パルス1
00KVp(3mm厚のアルミニウム等価フィルター装
着)、フォーカルスポットサイズ0.6mm×0.6mmの
X線源を用い、距離140cmの位置にファントームを置
き、そしてその後にグリッドレシオ8:1の散乱線防止
グリッド、そしてその後に感光材料と増感スクリーンと
の組体を置き、撮影を行なった。現像処理は、写真特性
の測定の場合と同様に行なった。
00KVp(3mm厚のアルミニウム等価フィルター装
着)、フォーカルスポットサイズ0.6mm×0.6mmの
X線源を用い、距離140cmの位置にファントームを置
き、そしてその後にグリッドレシオ8:1の散乱線防止
グリッド、そしてその後に感光材料と増感スクリーンと
の組体を置き、撮影を行なった。現像処理は、写真特性
の測定の場合と同様に行なった。
【0043】肺野の中のある一点を定め、その濃度が
1.6となるようにX線露光量を、露光時間を変えるこ
とにより調節した。仕上った胸部ファントーム写真をシ
ャーカステンに並べ目視評価を行なった。主として肺野
の中の血管陰影の見え易さを評価し、良好を○、なんと
か診断可能を△、そして診断不可能を×とした。以上の
評価結果を表3に示す。
1.6となるようにX線露光量を、露光時間を変えるこ
とにより調節した。仕上った胸部ファントーム写真をシ
ャーカステンに並べ目視評価を行なった。主として肺野
の中の血管陰影の見え易さを評価し、良好を○、なんと
か診断可能を△、そして診断不可能を×とした。以上の
評価結果を表3に示す。
【0044】
【表1】
【0045】本発明の画像形成法はシステム感度が高い
ので、人体への被曝量が少なくできてかつ画質を損なっ
ていないことがわかる。
ので、人体への被曝量が少なくできてかつ画質を損なっ
ていないことがわかる。
Claims (4)
- 【請求項1】 ハロゲン化銀写真感光材料と放射線増感
スクリーンとからなる放射線画像形成方法であって、 (1)放射線増感スクリーンの内の少なくとも一枚は、
X線エネルギーが80KVpのX線に対して25%以上
の吸収量を示し、コントラスト伝達関数(CTF)が、
空間周波数1本/mmで0.79以上である放射線増感ス
クリーンであり、そして (2)ハロゲン化銀写真感光材料は、上記(1)で規定
した放射線増感スクリーンの主発光ピーク波長と同一の
波長を有し、かつ半値幅が15±5nmの単色光で露光
し、下記組成の現像液を用い、現像液温度35℃、現像
時間25秒で現像処理し、露光面と逆側の感光層を剥離
したのち測定して、該感光層にて得られる濃度が、最低
濃度に0.5を加えた値になるのに必要な露光量が0.
010ルクス秒未満となる感度を有することを特徴とす
る画像形成方法。 現像液組成 水酸化カリウム 21g 亜硫酸カリウム 63g ホウ酸 10g ハイドロキノン 25g トリエチレングリコール 20g 5−ニトロインダゾール 0.2g 氷酢酸 10g 1−フェニル−3−ピラゾリドン 1.2g 5−メチルベンゾトリアゾール 0 05g グルタルアルデヒド 5g 臭化カリウム 4g 水を加えて1リットルとしたのち、pH10.02に調
節する。 - 【請求項2】 請求項1において、ハロゲン化銀写真感
光材料は上記(1)で規定した放射線増感スクリーンを
用いたときのクロスオーバーが16%以上であることを
特徴とする画像形成方法。 - 【請求項3】 請求項2においてクロスオーバーが20
%以上であることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項4】 請求項3において感度が露光量として
0.0045ルクス秒未満となることを特徴とする画像
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921593A JPH0728201A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 放射線画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16921593A JPH0728201A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 放射線画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0728201A true JPH0728201A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=15882350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16921593A Pending JPH0728201A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 放射線画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0728201A (ja) |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP16921593A patent/JPH0728201A/ja active Pending
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