JPH07282632A - 電気絶縁用樹脂組成物および電気絶縁処理されたトランスの製造法 - Google Patents
電気絶縁用樹脂組成物および電気絶縁処理されたトランスの製造法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬化性、空乾性および固着性に優れた電気絶
縁用樹脂組成物を提供する。 【構成】 乾性または半乾性植物油の脂肪酸と、水酸基
を3以上有するアルコール成分とをエステル化反応させ
た後に、不飽和二塩基酸、飽和酸およびアルコール成分
を反応させて得られる不飽和ポリエステルを含有してな
る電気絶縁用樹脂組成物ならびにこの組成物を用いた電
気絶縁処理されたトランスの製造法。
縁用樹脂組成物を提供する。 【構成】 乾性または半乾性植物油の脂肪酸と、水酸基
を3以上有するアルコール成分とをエステル化反応させ
た後に、不飽和二塩基酸、飽和酸およびアルコール成分
を反応させて得られる不飽和ポリエステルを含有してな
る電気絶縁用樹脂組成物ならびにこの組成物を用いた電
気絶縁処理されたトランスの製造法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は電気絶縁用樹脂組成物に
関し、さらに詳しくは電気機器に使用される硬化性、空
乾性および固着性に優れた電気絶縁用樹脂組成物および
これを用いたトランスの製造法に関する。
関し、さらに詳しくは電気機器に使用される硬化性、空
乾性および固着性に優れた電気絶縁用樹脂組成物および
これを用いたトランスの製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、モータ、トランス等の電気機器
は、鉄コアの固着または防錆、コイルの絶縁または固着
等を目的として、電気絶縁用樹脂組成物(以下、コイル
含浸用樹脂組成物ともいう)で処理されている。このコ
イル含浸用樹脂組成物としては、硬化性、固着性、電気
絶縁性、経済性などのバランスに優れた不飽和ポリエス
テル樹脂組成物が広く用いられている。上記不飽和ポリ
エステル樹脂組成物は、空気乾燥性や硬化物の可撓性を
付与するため、不飽和二塩基酸、飽和酸、アルコール成
分のほか、乾性または半乾性植物油の脂肪酸を併用し、
これらの成分を同時に反応させて得られる不飽和ポリエ
ステルに、スチレン、ビニルトルエン、アクリル酸エス
テル類、メタクリル酸エステル類等の架橋性モノマーお
よび必要に応じて硬化促進剤、無機充填剤等と混合して
調合される。
は、鉄コアの固着または防錆、コイルの絶縁または固着
等を目的として、電気絶縁用樹脂組成物(以下、コイル
含浸用樹脂組成物ともいう)で処理されている。このコ
イル含浸用樹脂組成物としては、硬化性、固着性、電気
絶縁性、経済性などのバランスに優れた不飽和ポリエス
テル樹脂組成物が広く用いられている。上記不飽和ポリ
エステル樹脂組成物は、空気乾燥性や硬化物の可撓性を
付与するため、不飽和二塩基酸、飽和酸、アルコール成
分のほか、乾性または半乾性植物油の脂肪酸を併用し、
これらの成分を同時に反応させて得られる不飽和ポリエ
ステルに、スチレン、ビニルトルエン、アクリル酸エス
テル類、メタクリル酸エステル類等の架橋性モノマーお
よび必要に応じて硬化促進剤、無機充填剤等と混合して
調合される。
【0003】しかしながら、コイル含浸用樹脂組成物に
用いられる不飽和ポリエステルが、不飽和二塩基酸と乾
性または半乾性植物油の脂肪酸を同時に加熱反応させて
製造されるため、不飽和二塩基酸とアルコール成分との
エステル化反応中に、不飽和二塩基酸と脂肪酸の二重結
合同士が付加反応を起こし、互いの二重結合が減少し、
コイル含浸用樹脂組成物の空乾性やモノマーとの反応性
が低下するという欠点があった。
用いられる不飽和ポリエステルが、不飽和二塩基酸と乾
性または半乾性植物油の脂肪酸を同時に加熱反応させて
製造されるため、不飽和二塩基酸とアルコール成分との
エステル化反応中に、不飽和二塩基酸と脂肪酸の二重結
合同士が付加反応を起こし、互いの二重結合が減少し、
コイル含浸用樹脂組成物の空乾性やモノマーとの反応性
が低下するという欠点があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題を解決し、硬化性、空乾性および固着性に優
れた電気絶縁用樹脂組成物およびこの組成物を含浸、硬
化する電気絶縁処理されたトランスの製造法を提供する
ものである。
技術の問題を解決し、硬化性、空乾性および固着性に優
れた電気絶縁用樹脂組成物およびこの組成物を含浸、硬
化する電気絶縁処理されたトランスの製造法を提供する
ものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題に鑑み、鋭意検討した結果、乾性または半乾性植物油
の脂肪酸と水酸基を3以上有するアルコール成分とをエ
ステル化反応させた後に、不飽和二塩基酸等を反応させ
ることによって、不飽和二塩基酸と乾性または半乾性植
物油の脂肪酸の付加を抑制でき、このようにして得られ
た不飽和ポリエステルを用いることにより、硬化性、空
乾性および固着性に優れた電気絶縁用樹脂組成物が得ら
れることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発
明は、乾性または半乾性植物油の脂肪酸と水酸基を3以
上有するアルコール成分とをエステル化反応させた後
に、不飽和二塩基酸、飽和酸およびアルコール成分を反
応させて得られる不飽和ポリエステルを含有してなる電
気絶縁用樹脂組成物およびこの組成物を含浸、硬化する
電気絶縁処理されたトランスの製造法に関する。
題に鑑み、鋭意検討した結果、乾性または半乾性植物油
の脂肪酸と水酸基を3以上有するアルコール成分とをエ
ステル化反応させた後に、不飽和二塩基酸等を反応させ
ることによって、不飽和二塩基酸と乾性または半乾性植
物油の脂肪酸の付加を抑制でき、このようにして得られ
た不飽和ポリエステルを用いることにより、硬化性、空
乾性および固着性に優れた電気絶縁用樹脂組成物が得ら
れることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発
明は、乾性または半乾性植物油の脂肪酸と水酸基を3以
上有するアルコール成分とをエステル化反応させた後
に、不飽和二塩基酸、飽和酸およびアルコール成分を反
応させて得られる不飽和ポリエステルを含有してなる電
気絶縁用樹脂組成物およびこの組成物を含浸、硬化する
電気絶縁処理されたトランスの製造法に関する。
【0006】本発明に用いられる不飽和ポリエステル
は、乾性または半乾性植物油の脂肪酸と水酸基を3以上
有するアルコール成分とをエステル化反応させた後、こ
れに不飽和二塩基酸、飽和酸およびアルコール成分を反
応させて得られる。これらの反応は公知の方法によって
行うことができる。
は、乾性または半乾性植物油の脂肪酸と水酸基を3以上
有するアルコール成分とをエステル化反応させた後、こ
れに不飽和二塩基酸、飽和酸およびアルコール成分を反
応させて得られる。これらの反応は公知の方法によって
行うことができる。
【0007】乾性または半乾性植物油の脂肪酸として
は、例えば大豆油脂肪酸、あまに油脂肪酸、やし油脂肪
酸、脱水ひまし油脂肪酸などが用いられる。これらは単
独で用いても併用してもよい。
は、例えば大豆油脂肪酸、あまに油脂肪酸、やし油脂肪
酸、脱水ひまし油脂肪酸などが用いられる。これらは単
独で用いても併用してもよい。
【0008】水酸基を3以上有するアルコール成分とし
ては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールなどが用いられる。これらは単独で用いて
も併用してもよい。
ては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールなどが用いられる。これらは単独で用いて
も併用してもよい。
【0009】乾性または半乾性植物油の脂肪酸と、水酸
基を3以上有するアルコールとは、水酸基を3以上有す
るアルコール成分1モルに対して、乾性または半乾性植
物油の脂肪酸を1〜2モルの割合で加熱反応させること
が好ましい。
基を3以上有するアルコールとは、水酸基を3以上有す
るアルコール成分1モルに対して、乾性または半乾性植
物油の脂肪酸を1〜2モルの割合で加熱反応させること
が好ましい。
【0010】不飽和二塩基酸としては、無水マレイン
酸、マレイン酸、フマル酸などが用いられる。これらは
単独で用いても併用してもよい。飽和酸としては、無水
フタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テ
トラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、
ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸などが用
いられる。これらは単独で用いても併用してもよい。
酸、マレイン酸、フマル酸などが用いられる。これらは
単独で用いても併用してもよい。飽和酸としては、無水
フタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テ
トラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、
ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、テ
トラヒドロフタル酸、アジピン酸、セバチン酸などが用
いられる。これらは単独で用いても併用してもよい。
【0011】アルコール成分としては、プロピレングリ
コール、エチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、1,3−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコールなどが用いられる。こ
れらは単独で用いても併用してもよい。
コール、エチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、1,3−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコールなどが用いられる。こ
れらは単独で用いても併用してもよい。
【0012】上記の乾性または半乾性植物油の脂肪酸
と、水酸基を3以上有するアルコール成分、不飽和二塩
基酸、飽和酸およびアルコール成分の配合割合には特に
制限はなく、要求される不飽和ポリエステルの特性に応
じて適宣決定される。
と、水酸基を3以上有するアルコール成分、不飽和二塩
基酸、飽和酸およびアルコール成分の配合割合には特に
制限はなく、要求される不飽和ポリエステルの特性に応
じて適宣決定される。
【0013】本発明の電気絶縁用樹脂組成物は、上記で
得られた不飽和ポリエステルに架橋性モノマーなどを混
合して製造される。架橋性モノマーとしては、スチレ
ン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、α−メチルス
チレン、ターシャリブチルスチレン、各種アクリル酸エ
ステルまたはメタクリル酸エステル等が用いられ、これ
らは併用してもよい。架橋性モノマーの配合量は、通
常、不飽和ポリエステルに対して30〜70重量%の範
囲とされる。
得られた不飽和ポリエステルに架橋性モノマーなどを混
合して製造される。架橋性モノマーとしては、スチレ
ン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、α−メチルス
チレン、ターシャリブチルスチレン、各種アクリル酸エ
ステルまたはメタクリル酸エステル等が用いられ、これ
らは併用してもよい。架橋性モノマーの配合量は、通
常、不飽和ポリエステルに対して30〜70重量%の範
囲とされる。
【0014】また電気絶縁用樹脂組成物には、必要に応
じて、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、ナフ
テン酸マンガン、ナフテン酸鉛などの硬化促進剤、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、
二酸化ケイ素などの無機充填剤などを含浸させることが
できる。また電気絶縁用樹脂組成物の硬化には、例えば
ベンゾイルパーオキサイド、ターシャリブチルパーオキ
サイド、メチルエチルケトンパーオキサイドなど一般に
用いられている有機過酸化物が用いられる。
じて、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト、ナフ
テン酸マンガン、ナフテン酸鉛などの硬化促進剤、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、
二酸化ケイ素などの無機充填剤などを含浸させることが
できる。また電気絶縁用樹脂組成物の硬化には、例えば
ベンゾイルパーオキサイド、ターシャリブチルパーオキ
サイド、メチルエチルケトンパーオキサイドなど一般に
用いられている有機過酸化物が用いられる。
【0015】本発明になる電気絶縁用樹脂組成物は、テ
レビ、ステレオ、ラジカセ、CD、VTR、アダプター
等の家電民生用機器、パソコン、ワープロ、複写機等の
OA関連機器などに用いられる各種のトランスの鉄コア
およびエナメル銅線の固着、防錆などを目的として、こ
れらに含浸し、硬化させて使用される。
レビ、ステレオ、ラジカセ、CD、VTR、アダプター
等の家電民生用機器、パソコン、ワープロ、複写機等の
OA関連機器などに用いられる各種のトランスの鉄コア
およびエナメル銅線の固着、防錆などを目的として、こ
れらに含浸し、硬化させて使用される。
【0016】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、下
記例中は、重量部を意味する。 実施例1 大豆油脂肪酸1470部、グリセリン330部、酢酸カ
ルシウム0.53部を2リットルのフラスコに入れ、2
20〜230℃の温度で3時間反応後、冷却し、この反
応物946部、無水マレイン酸294部、無水フタル酸
258部、エチレングリコール250部を2リットルの
フラスコに入れ、200〜210℃の温度で反応させ、
酸価が30となった後、冷却し、不飽和ポリエステルを
得た。この不飽和ポリエステル450部、スチレン55
0部、ナフテン酸マンガン2.0部およびハイドロキノ
ン0.1部を撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物Aを製
造した。この組成物Aの特性を調べ、その結果を表1に
示す。なお、組成物Aの硬化剤にはベンゾイルパーオキ
サイドを1.0重量%用いた。
記例中は、重量部を意味する。 実施例1 大豆油脂肪酸1470部、グリセリン330部、酢酸カ
ルシウム0.53部を2リットルのフラスコに入れ、2
20〜230℃の温度で3時間反応後、冷却し、この反
応物946部、無水マレイン酸294部、無水フタル酸
258部、エチレングリコール250部を2リットルの
フラスコに入れ、200〜210℃の温度で反応させ、
酸価が30となった後、冷却し、不飽和ポリエステルを
得た。この不飽和ポリエステル450部、スチレン55
0部、ナフテン酸マンガン2.0部およびハイドロキノ
ン0.1部を撹拌混合して電気絶縁用樹脂組成物Aを製
造した。この組成物Aの特性を調べ、その結果を表1に
示す。なお、組成物Aの硬化剤にはベンゾイルパーオキ
サイドを1.0重量%用いた。
【0017】比較例1 大豆油脂肪酸815部、グリセリン184部、無水マレ
イン酸294部、無水フタル酸258部、エチレングリ
コール250部を2リットルのフラスコに入れ、200
〜210℃の温度で反応させ、酸価が30となった後、
冷却し、不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエ
ステル450部、スチレン550部、ナフテン酸マンガ
ン2.0部およびハイドロキノン0.1部を撹拌混合
し、電気絶縁用樹脂組成物Bを作製した。この組成物B
の特性を調べ、その結果を表1に示す。なお、組成物B
の硬化剤にもベンゾイルパーオキサイドを1.0重量%
用いた。
イン酸294部、無水フタル酸258部、エチレングリ
コール250部を2リットルのフラスコに入れ、200
〜210℃の温度で反応させ、酸価が30となった後、
冷却し、不飽和ポリエステルを得た。この不飽和ポリエ
ステル450部、スチレン550部、ナフテン酸マンガ
ン2.0部およびハイドロキノン0.1部を撹拌混合
し、電気絶縁用樹脂組成物Bを作製した。この組成物B
の特性を調べ、その結果を表1に示す。なお、組成物B
の硬化剤にもベンゾイルパーオキサイドを1.0重量%
用いた。
【0018】
【表1】
【0019】(1)不飽和ポリエステルのマレイン酸お
よびフマル酸の残存率 基準物質としてテトラメチルシランを用い、重クロロホ
ルム溶媒中で試料濃度を20mg/0.5mlとして、1H
−NMR装置(250MHz)を用いて測定した。不飽
和ポリエステルのマレイン酸およびフマル酸の残存率
(%)は、マレイン酸の配合量に対する生成した不飽和
ポリエステルの1H−NMRスペクトルのマレイン酸お
よびフマル酸の二重結合(6.1〜7.1ppm)量の割
合(%)であり、配合したマレイン酸の二重結合が合成
後にどの程度残存しているかを示す。
よびフマル酸の残存率 基準物質としてテトラメチルシランを用い、重クロロホ
ルム溶媒中で試料濃度を20mg/0.5mlとして、1H
−NMR装置(250MHz)を用いて測定した。不飽
和ポリエステルのマレイン酸およびフマル酸の残存率
(%)は、マレイン酸の配合量に対する生成した不飽和
ポリエステルの1H−NMRスペクトルのマレイン酸お
よびフマル酸の二重結合(6.1〜7.1ppm)量の割
合(%)であり、配合したマレイン酸の二重結合が合成
後にどの程度残存しているかを示す。
【0020】(2)不飽和ポリエステルの脂肪酸量 不飽和ポリエステルを下記の方法により加水分解した
後、メチルエステル化し、表2に示す条件下でGC(ガ
スクロマトグラフィー)で測定を行い、パルミチン酸
1.0モルに対するリノール酸量を分析した。 *加水分解:不飽和ポリエステル2.0g、水酸化カリ
ウム3.0gおよび脱イオン水4.0gを20mlの耐圧
容器に入れ、120℃で2時間加熱した。 *メチルエステル化:加水分解後に脱イオン水を追加
し、濃塩酸でpHを3以下に調整した。次にヘキサンで可
溶分を抽出した後、減圧濃縮し、濃縮物0.5gにメタ
ノール30mlを混合し、これに濃硫酸を5ml加えて1時
間還流した。
後、メチルエステル化し、表2に示す条件下でGC(ガ
スクロマトグラフィー)で測定を行い、パルミチン酸
1.0モルに対するリノール酸量を分析した。 *加水分解:不飽和ポリエステル2.0g、水酸化カリ
ウム3.0gおよび脱イオン水4.0gを20mlの耐圧
容器に入れ、120℃で2時間加熱した。 *メチルエステル化:加水分解後に脱イオン水を追加
し、濃塩酸でpHを3以下に調整した。次にヘキサンで可
溶分を抽出した後、減圧濃縮し、濃縮物0.5gにメタ
ノール30mlを混合し、これに濃硫酸を5ml加えて1時
間還流した。
【0021】
【表2】
【0022】(3)粘度:JIS C 2105に準じ
て測定した。 (4)ゲル化時間:JIS C 2105に準じて測定
した。 (5)空乾性:鉄ブロック(63mm×60mm×23mm、
760g)にブリキ板を貼り合わせ、ブリキ板上に電気
絶縁用樹脂組成物を塗布し、105℃の乾燥機で加熱さ
せ、ブリキ板表面の組成物のべとつきが感じられなくな
るまでの時間とした。
て測定した。 (4)ゲル化時間:JIS C 2105に準じて測定
した。 (5)空乾性:鉄ブロック(63mm×60mm×23mm、
760g)にブリキ板を貼り合わせ、ブリキ板上に電気
絶縁用樹脂組成物を塗布し、105℃の乾燥機で加熱さ
せ、ブリキ板表面の組成物のべとつきが感じられなくな
るまでの時間とした。
【0023】(6)剪断接着力:図1に示すようにJI
S C 2105に準じてストラッカー試験片を作製
し、これに電気絶縁用樹脂組成物を含浸させ、110℃
で60分硬化させたものを試験片とし、23℃での剪断
接着力を測定した。なお、図中の1は直径2.0mmのポ
リエステルエナメル銅線、2は直径0.4mmのポリエス
テルエナメル銅線を示す。表1から、実施例1の電気絶
縁用樹脂組成物は、比較例1のものと比較して空乾性お
よび剪断接着力に優れることが示される。
S C 2105に準じてストラッカー試験片を作製
し、これに電気絶縁用樹脂組成物を含浸させ、110℃
で60分硬化させたものを試験片とし、23℃での剪断
接着力を測定した。なお、図中の1は直径2.0mmのポ
リエステルエナメル銅線、2は直径0.4mmのポリエス
テルエナメル銅線を示す。表1から、実施例1の電気絶
縁用樹脂組成物は、比較例1のものと比較して空乾性お
よび剪断接着力に優れることが示される。
【0024】
【発明の効果】本発明の電気絶縁用樹脂組成物は、硬化
性、空乾性および固着力に優れる。
性、空乾性および固着力に優れる。
【図1】剪断接着力の測定に使用した試験片の正面図
(A)および側面図(B)。
(A)および側面図(B)。
1 直径2.0mmのポリエステルエナメル銅線 2 直径0.4mmのポリエステルエナメル銅線
Claims (2)
- 【請求項1】 乾性または半乾性植物油の脂肪酸と、水
酸基を3以上有するアルコール成分とをエステル化反応
させた後に、不飽和二塩基酸、飽和酸およびアルコール
成分を反応させて得られる不飽和ポリエステルを含有し
てなる電気絶縁用樹脂組成物。 - 【請求項2】 請求項1記載の電気絶縁用樹脂組成物を
含浸、硬化する電気絶縁処理されたトランスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322894A JPH07282632A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 電気絶縁用樹脂組成物および電気絶縁処理されたトランスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322894A JPH07282632A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 電気絶縁用樹脂組成物および電気絶縁処理されたトランスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07282632A true JPH07282632A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13512121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7322894A Pending JPH07282632A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 電気絶縁用樹脂組成物および電気絶縁処理されたトランスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206788A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-08-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂組成物、電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器絶縁物の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP7322894A patent/JPH07282632A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206788A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-08-04 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂組成物、電気絶縁用樹脂組成物及び電気機器絶縁物の製造方法 |
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