JPH07282661A - 絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁塗膜の偏肉比を小さくすることの可能な
絶縁電線の製造方法を提供するを提供する。 【構成】 前記金属線条10の上下を反転機構たるガイド
シーブ４，６および送りローラ５，７により反転させて
２回以上合成樹脂系エナメル塗料を塗装焼付する。特に
前記塗装焼付を上下順番に行うのが好ましい。 【効果】 塗装時に生じる被塗装線条の上下の偏肉は、
被塗装線条を反転させてさらに塗装焼付することにより
ある程度相殺される。このため、絶縁塗膜９の偏肉比を
小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は絶縁電線の製造方法に関
し、特に絶縁塗膜の偏肉比を小さくすることの可能な絶
縁電線の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マグネットワイヤー等の絶縁電線
は、例えば図９に示すように素材線条ボビン91と、ヒー
タ92Ａを有する焼鈍手段たる焼鈍炉92と、冷却水槽93
と、塗料槽94Ａおよびコーティングローラ94Ｂを有する
塗装手段たる塗装装置94と、前記塗装装置94と同一ライ
ン上に設けられたヒータ95Ａを有する焼付手段たる焼付
装置95と、送りローラ96と、ガイドシーブ97，97Ａ，97
Ｂ，97Ｃと、巻取手段たるキャプスタンローラ98および
巻取ボビン99とを有する装置により製造される。このよ
うな装置において、素材線条ボビン91から繰り出された
被塗装線条たる硬質の金属線条90は、焼鈍炉92および冷
却水槽93により焼鈍処理を施された後、コーティングロ
ーラ94Ｂにより合成樹脂系エナメル塗料を塗布され、続
いてこの被塗装線条90を同一ライン上にある焼付装置95
を通過させて合成樹脂系エナメル塗料の第１層目の焼付
を行う。この焼付装置95を通過した被塗装線条90は、送
りローラ96及びガイドシーブ97，97Ａ，97Ｂを経て再び
塗装装置94に戻り、同様にして第２層目の塗装焼付を行
った後、得られた絶縁電線100 をガイドシーブ97Ｃおよ
びキャプスタンローラ98を経て巻取ボビン99により巻き
取る。前述した絶縁電線の製造工程においては塗装焼付
を２回施しているが、この塗装焼付の回数は絶縁電線の
使用される用途により設定され、より高い絶縁耐電圧が
要求される用途には塗装焼付回数を３回以上、例えば６
〜10回とする。

【０００３】上述したような絶縁電線の製造方法におい
て、素材線条ボビン91から繰り出された被塗装線条たる
金属線条90は焼鈍炉92を通過すると、繰り出し時の捩れ
が金属の軟化とともに解消する。その後の塗装焼付工程
では、走行する線条90と送りローラ96との接触による線
条の若干の蛇行などから線条は左右に約60゜程度の範囲
内で捩れを生じるが、走行中に線条90が上下逆転する
（180 °捩れる）ことはない。したがって、金属線条90
は常にほぼ同じ面が下になりながら塗装焼付されること
になる。なお、上述したような塗装焼付工程において使
用される合成樹脂系エナメル塗料としては、ポリエステ
ル、ポリウレタンなどの合成樹脂を溶剤で溶解し、希釈
剤等を用いて塗装に適した粘度に調整したものが用いら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】上述したような塗装
焼付工程において形成される塗膜は、図10に示すように
コーティングローラ94Ｂにより被塗装線条90に合成樹脂
系エナメル塗料を塗布して第１層目の塗膜100 Ａを形成
（図10（ａ））した後、焼付装置95に移動するまでの間
に、前記塗料が重力によりわずかに垂下する（図10
（ｂ））。この状態で焼付されるため第１層目の塗膜10
0 Ａは上方で薄く下方で厚くなる（図10（ｃ））。しか
も前述したとおり、被塗装線条90は180 °ターンされた
（図10（ｄ））後、もう一度180 °ターンされることに
より同じ面が下になったまま再び塗装装置94に送給さ
れ、第２層目の塗膜100 Ｂが前記偏肉した第１層目の塗
膜100 Ａ上に形成される（図10（ｅ））。そして、焼付
装置95に移動するまでの間に、前記塗膜100 Ａで生じた
偏肉の傾向はさらに顕著となり（図10（ｆ））、焼付さ
れる（図10（ｇ））。そして巻取ボビン99に巻き取られ
る。このようにして得られた絶縁電線100 の断面は、図
11に示すように大きく偏肉が生じ線条90の軸中心に対し
偏心した形状となる。これにより塗膜の厚さに偏りが生
じ、薄肉部Ａと厚肉部Ｂとの肉厚の比Ｂ／Ａは、例えば
６〜10層の場合１／1.3 〜１／1.6 程度にまで至る。

【０００５】このため絶縁保証値を確保するためには最
小肉厚（実効塗膜厚）を確保する必要があるので、薄肉
部Ａを基準として全体を厚く塗装する手段が採られてい
る。したがってこの絶縁電線100 を使用したコイルの外
径は必要以上に大きくなり、コイルが巻き太りすること
から使用する線条の長さも長くなり、結果として外径が
大きくコイル抵抗値が高くなる原因となっていた。前記
偏肉傾向は１回に多くの塗料を塗布するほど顕著であ
り、また塗装焼付回数が多くなるほど１層当たりの偏り
が加算され顕著となる。近年の電子機器における軽薄短
小化への要望から、コイルの径小化、コイル抵抗値の低
減が望まれており、上述した絶縁電線の偏肉に起因する
コイルの径大化、コイル抵抗値の増大化を解決する必要
が生じてきた。

【０００６】本発明は前記問題点を解決して、絶縁塗膜
の偏肉比を小さくすることの可能な絶縁電線の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の絶縁
電線の製造方法は、導電性の被塗装線条に合成樹脂系エ
ナメル塗料を塗装焼付する絶縁電線の製造方法におい
て、前記被塗装線条の上下を反転させて２回以上塗装焼
付するものである。

【０００８】また請求項２の絶縁電線の製造方法は、前
記塗装焼付を上下順番に行うものである。

【０００９】

【作用】前記請求項１の絶縁電線の製造方法では、塗装
時に生じる被塗装線条の塗膜の上下の偏肉は、被塗装線
条を反転させてさらに塗装焼付することによりある程度
相殺されるので、絶縁塗膜の偏肉比を小さくすることが
できる。

【００１０】また請求項２の絶縁電線の製造方法では、
前記塗装焼付を上下順番に行うので、絶縁塗膜の偏肉比
を極めて小さくすることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２を
参照して説明する。図１は本発明の第１実施例による絶
縁電線の製造方法を適用可能な絶縁電線の製造装置の概
略を示しており、同図において１，１Ａは塗料槽11，11
Ａおよびコーティングローラ12，12Ａを有する塗装手段
たる第１および第２の塗装装置であり、２，２Ａは前記
第１および第２の塗装装置１，１Ａとそれぞれ同一ライ
ン上に配置されたヒータ21，21Ａを有する焼付手段たる
第１および第２の焼付装置であり、第１の塗装装置１と
第１の焼付装置２とで第１の塗装焼付手段３が形成さ
れ、また、第２の塗装装置１Ａと第２の焼付装置２Ａと
で第２の塗装焼付手段３Ａが形成されている。前記第１
の塗装焼付手段３と、第２の塗装焼付手段３Ａとは、上
下２段に配置されている。また前記第１の塗装焼付手段
３においては、図示左側より塗装装置１，焼付装置２の
順で配列されており、前記第２の塗装焼付手段３Ａにお
いては、図示左側より焼付装置２Ａ，塗装装置１Ａの順
で配列されている。４，６はガイドシーブであり、５，
７は送りローラであり、前記ガイドシーブ４，６と、送
りローラ５，７とにより反転機構が形成される。なお、
上記装置において、金属線条10を繰り出す素材線条ボビ
ン、焼鈍炉および冷却水槽と、巻取機構たるキャプスタ
ンローラおよび巻取ボビンについては、図９に示した装
置と同じであるので省略する。

【００１２】次に上述したような装置を用いた、本発明
の第１実施例による絶縁電線の製造方法について説明す
る。なお、図２は各製造工程の途中における被塗装線条
たる銅などの硬質の金属線条10の断面形状を示す概略図
である。素材線条ボビン（図示せず）から繰り出された
金属線条10は、焼鈍炉（図示せず）および冷却水槽（図
示せず）により焼鈍処理を施された後、コーティングロ
ーラ12により合成樹脂系エナメル塗料がほぼ均一に塗布
され、第１層目の塗膜９Ａが形成される（図２
（ａ））。続いてこの金属線条10は同一ライン上にある
焼付装置２に移動するが、この間に前記合成樹脂系エナ
メル塗料は重力により垂下し、第１層目の塗膜９Ａは上
方に薄く下方に厚くなる（図２（ｂ））。この状態で焼
付装置２を通過させて第１層目の塗膜９Ａの焼付を行う
（図２（ｃ））。この焼付装置２を通過した金属線条10
は、送りローラ５により反時計回りに約90゜方向転換さ
れ（図２（ｄ））、さらにガイドシーブ６により反時計
回りに約90゜方向転換されて上下が逆転した状態で、前
記第１の塗装焼付手段の上側に配設された第２の塗装焼
付手段３Ａ側に供給される。

【００１３】第２の塗装焼付手段３Ａでは、まずコーテ
ィングローラ12Ａにより合成樹脂系エナメル塗料がほぼ
均一に塗布され、第２層目の塗膜９Ｂが形成される（図
２（ｅ））。続いてこの金属線条10は同一ライン上にあ
る焼付装置２Ａに移動するが、この間に前記合成樹脂系
エナメル塗料は重力により垂下し、第２層目の塗膜９Ｂ
は上方に薄く下方に厚くなる（図２（ｆ））。この状態
で焼付装置２Ａを通過させて第２層目の塗膜９Ｂの焼付
を行う（図２（ｇ））。この際塗膜９Ａと塗膜９Ｂと
は、薄肉部と厚肉部とが交互であるので、ほぼ均一な塗
膜９が形成されている。この焼付装置２Ａを通過した金
属線条10は、送りローラ７により反時計回りに約90゜方
向転換され、さらにガイドシーブ４により反時計回りに
約90゜方向転換されて上下が逆転した状態、すなわち最
初と同じ状態で再び第１の塗装焼付手段３側に供給され
る。この時点までの金属線条10の任意の一点を側部から
視認した際の軌跡は略Ｏ字状となる。

【００１４】前記金属線条10は、コーティングローラ12
により合成樹脂系エナメル塗料がほぼ均一に塗布され、
第３層目の塗膜９Ｃが形成される（図２（ｈ））。続い
てこの金属線条10は同一ライン上にある焼付装置２に移
動するが、この間に前記合成樹脂系エナメル塗料は重力
により垂下し、第３層目の塗膜９Ｃは上方に薄く下方に
厚くなる（図２（ｉ））。この状態で焼付装置２を通過
させて第３層目の塗膜９Ｃの焼付を行う（図２
（ｊ））。この焼付装置２を通過した金属線条10は、送
りローラ５により反時計回りに約90゜方向転換され、さ
らにガイドシーブ６により反時計回りに約90゜方向転換
されて上下逆転した状態で、再び第２の塗装焼付手段３
Ａ側に供給される。

【００１５】続いて第２の塗装焼付手段３Ａではコーテ
ィングローラ12Ａにより合成樹脂系エナメル塗料がほぼ
均一に塗布され、第４層目の塗膜９Ｄが形成される（図
２（ｋ））。この金属線条10は同一ライン上にある焼付
装置２Ａに移動するが、この間に前記合成樹脂系エナメ
ル塗料は重力により垂下し、前記第４層目の塗膜９Ｄは
上方に薄く下方に厚くなる（図２（ｌ））。この状態で
焼付装置２を通過させて第４層目の塗膜９Ｄの焼付を行
う（図２（ｍ））。この際塗膜９Ａと塗膜９Ｂと塗膜９
Ｃと塗膜９Ｄとは、薄肉部と厚肉部とが交互に位置する
ので、ほぼ均一な塗膜９が形成されている。この焼付装
置２Ａを通過した金属線条10を送りローラ７で送り出
し、キャプスタンローラ、巻取ボビンなどの巻取機構に
より巻き取ることにより絶縁電線10Ａを得ることができ
る。

【００１６】上述したような本発明の第１実施例により
得られる絶縁電線10Ａは、金属線条10の上下を反転させ
ながら交互に２回ずつ塗装焼付しているので、金属線条
10に合成樹脂系エナメル塗料を塗布した後、前記塗料が
重力により垂下することにより生じる薄肉部と厚肉部と
が交互に生じることになるため、塗膜９の偏肉がある程
度相殺されている。特に前記第１実施例においては、前
記塗装焼付を上下で同じ回数行っているので、前記偏肉
が一層小さくなっている。しかも前記第１実施例におい
ては、前記塗装焼付を金属線条10の上下を反転させなが
ら順番に行っているので、前記偏肉を極めて小さくする
ことができる。上述したような本発明において得られる
絶縁電線の偏肉比（薄肉部／厚肉部）は、６〜10層の場
合１／1.1 〜１／1.25、特に１／1.1 〜１／1.2 であ
り、前述した従来法による絶縁電線の偏肉比１／1.3 〜
１／1.6 程度よりも大幅に改善される。なお、前記第１
実施例においては４層の塗膜を形成する場合を例に説明
してきたが、第４層目の塗膜９Ｄを形成した金属線条10
は、送りローラ７により反時計回りに約90゜方向転換
し、再び第１の塗装焼付手段３側に送給し、前述した操
作を所望の層数まで繰り返すことができる。

【００１７】次に本発明の第２実施例を図３及び図４を
参照して説明する。なお、第２実施例において前記第１
実施例と同一の要素には同一の符号を付しその詳細な説
明は省略する。図３に示す第２実施例による絶縁電線の
製造装置においては、第１の塗装焼付手段３と第２の塗
装焼付手段３Ａとが、前記塗装装置１，１Ａ側で対向し
て設置されている以外は、前記第１実施例とほぼ同様の
構成を有する。なお、８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃはガイドシ
ーブである。

【００１８】前記構成につきその作用を説明する。素材
線条ボビン（図示せず）から繰り出された被塗装線条た
る硬質の金属線条10は、焼鈍炉（図示せず）および冷却
水槽（図示せず）により焼鈍処理を施された後、コーテ
ィングローラ12により合成樹脂系エナメル塗料がほぼ均
一に塗布され、第１層目の塗膜９Ａが形成される（図４
（ａ））。続いてこの金属線条10は同一ライン上にある
焼付装置２に移動するが、この間に前記合成樹脂系エナ
メル塗料は重力により垂下し、第１層目の塗膜９Ａは上
方に薄く下方に厚くなる。この状態で焼付装置２を通過
させて第１層目の塗膜９Ａの焼付を行う（図４
（ｂ））。この焼付装置２を通過した金属線条10は、送
りローラ５により時計回りに約90゜方向転換され（図４
（ｃ））、さらにガイドシーブ６により時計回りに約90
゜方向転換されて上下が逆転した状態で、前記第１の塗
装焼付手段の図示左側に配設された第２の塗装焼付手段
３Ａ側に供給される（図４（ｄ），（ｅ））。

【００１９】第２の塗装焼付手段３Ａでは、まずコーテ
ィングローラ12Ａにより合成樹脂系エナメル塗料がほぼ
均一に塗布され、第２層目の塗膜９Ｂが形成される（図
４（ｆ））。続いてこの金属線条10は同一ライン上にあ
る焼付装置２Ａに移動するが、この間に前記合成樹脂系
エナメル塗料は重力により垂下し、第２層目の塗膜９Ｂ
は上方に薄く下方に厚くなる。この状態で焼付装置２Ａ
を通過させて第２層目の合成樹脂系エナメル塗料の焼付
を行う（図４（ｇ））。この焼付装置２Ａを通過した金
属線条10は、送りローラ７により時計回りに約90゜方向
転換され（図４（ｈ））、さらにガイドシーブ４により
時計回りに約90゜方向転換されて上下が逆転した状態、
すなわち最初と同じ状態で再び第１の塗装焼付手段３側
に供給される（図４（ｉ））。この時点で金属線条10の
任意の一点を側部から視認した際の軌跡は略∞字状とな
る。

【００２０】この金属線条10に、コーティングローラ12
により合成樹脂系エナメル塗料がほぼ均一に塗布され、
第３層目の塗膜９Ｃが形成される（図４（ｊ））。続い
てこの金属線条10は同一ライン上にある焼付装置２に移
動するが、この間に前記合成樹脂系エナメル塗料は重力
により垂下し、第３層目の塗膜９Ｃは上方に薄く下方に
厚くなる。この状態で焼付装置２を通過させて第３層目
の塗膜９Ｃの焼付を行う（図４（ｋ））。この焼付装置
２を通過した金属線条10は、送りローラ５により反時計
回りに約90゜方向転換され、さらにガイドシーブ６によ
り反時計回りに約90゜方向転換されて上下逆転した状態
で、再び第２の塗装焼付手段３Ａ側に供給される（図４
（ｌ），（ｍ））。

【００２１】続いて第２の塗装焼付手段３Ａではコーテ
ィングローラ12Ａにより合成樹脂系エナメル塗料がほぼ
均一に塗布され、第３層目の塗膜９Ｄが形成される（図
４（ｎ））。この金属線条10は同一ライン上にある焼付
装置２Ａに移動するが、この間に前記合成樹脂系エナメ
ル塗料は重力により垂下し、前記第４層目の塗膜９Ｄは
上方に薄く下方に厚くなる。この状態で焼付装置２を通
過させて第４層目の塗膜９Ｄの焼付を行う（図４
（ｏ））。この焼付装置２Ａを通過した金属線条10を送
りローラ７で送り出し、キャプスタンローラ、巻取ボビ
ンなどの巻取機構（図示せず）により巻き取ることによ
り前記第１実施例と同様の絶縁電線を製造することがで
きる。なお、前記第２実施例においては４層の塗膜を形
成する場合を例に説明してきたが、第４層目の塗膜９Ｄ
を形成した金属線条10は、送りローラ７により約90゜方
向転換し、再び第１の塗装焼付手段３側に送給し、前述
した操作を所望の層数まで繰り返すことができる。

【００２２】次に本発明の第３実施例を図５及び図６を
参照して説明する。図５に示す第３実施例による絶縁電
線の製造装置においては、第１の塗装焼付手段３と第２
の塗装焼付手段３Ａとが、前記焼付装置２，２Ａ側で対
向して設置されている以外は、前記第２実施例とほぼ同
様の構成を有する。

【００２３】前記構成につきその作用を説明する。素材
線条ボビン（図示せず）から繰り出された被塗装線条た
る硬質の金属線条10は、焼鈍炉（図示せず）および冷却
水槽（図示せず）により焼鈍処理を施された後、コーテ
ィングローラ12により合成樹脂系エナメル塗料がほぼ均
一に塗布され、第１層目の塗膜９Ａが形成される（図６
（ａ））。続いてこの金属線条10は同一ライン上にある
焼付装置２に移動するが、この間に前記合成樹脂系エナ
メル塗料は重力により垂下し、第１層目の塗膜９Ａは上
方に薄く下方に厚くなる。この状態で焼付装置２を通過
させて第１層目の塗膜９Ａの焼付を行う（図６
（ｂ））。この焼付装置２を通過した金属線条10は、送
りローラ５により移動し（図６（ｃ），（ｄ））、ガイ
ドシーブ８Ａにより反時計回りに約90゜方向転換され
（図６（ｅ））、さらにガイドシーブ８Ｂにより反時計
回りに約90゜方向転換されて上下が逆転した状態で、前
記第１の塗装焼付手段の図示右側に配設された第２の塗
装焼付手段３Ａ側に供給される。

【００２４】第２の塗装焼付手段３Ａでは、まずコーテ
ィングローラ12Ａにより合成樹脂系エナメル塗料がほぼ
均一に塗布され、第２層目の塗膜９Ｂが形成される（図
６（ｆ））。続いてこの金属線条10は同一ライン上にあ
る焼付装置２Ａに移動するが、この間に前記合成樹脂系
エナメル塗料は重力により垂下し、第２層目の塗膜９Ｂ
は上方に薄く下方に厚くなる。この状態で焼付装置２Ａ
を通過させて第２層目の合成樹脂系エナメル塗料の焼付
を行う（図６（ｇ））。この焼付装置２Ａを通過した金
属線条10は、送りローラ７により移動し（図６
（ｈ））、ガイドシーブ８Ｃを経由しいてガイドシーブ
６より時計回りに約90゜方向転換され、さらにガイドシ
ーブ４により時計回りに約90゜方向転換されて上下が逆
転した状態、すなわち最初と同じ状態で再び第１の塗装
焼付手段３側に供給される。この時点で金属線条10の任
意の一点を側部から視認した際の軌跡は略∞字状とな
る。

【００２５】この金属線条10は、コーティングローラ12
により合成樹脂系エナメル塗料がほぼ均一に塗布され、
第３層目の塗膜９Ｃが形成される（図６（ｉ））。続い
てこの金属線条10は同一ライン上にある焼付装置２に移
動するが、この間に前記合成樹脂系エナメル塗料は重力
により垂下し、第３層目の塗膜９Ｃは上方に薄く下方に
厚くなる。この状態で焼付装置２を通過させて第３層目
の塗膜９Ｃの焼付を行う（図６（ｊ））。この焼付装置
２を通過した金属線条10は、送りローラ５により移動し
（図６（ｋ））、ガイドシーブ８Ａにより反時計回りに
約90゜方向転換され、さらにガイドシーブ８Ｂにより反
時計回りに約90゜方向転換されて上下が逆転した状態
で、前記第１の塗装焼付手段の図示右側に配設された第
２の塗装焼付手段３Ａ側に供給される）。

【００２６】続いて第２の塗装焼付手段３Ａではコーテ
ィングローラ12Ａにより合成樹脂系エナメル塗料がほぼ
均一に塗布され、第４層目の塗膜９Ｄが形成される（図
６（ｌ））。この金属線条10は同一ライン上にある焼付
装置２Ａに移動するが、この間に前記合成樹脂系エナメ
ル塗料は重力により垂下し、前記第４層目の塗膜９Ｄは
上方に薄く下方に厚くなる。この状態で焼付装置２を通
過させて第４層目の塗膜９Ｄの焼付を行う（図６
（ｍ））。この焼付装置２Ａを通過した金属線条10を送
りローラ７およびガイドシーブ８Ｃで送り出し、キャプ
スタンローラ、巻取ボビンなどの巻取機構（図示せず）
により巻き取ることにより前記第１実施例と同様の絶縁
電線を製造することができる。

【００２７】次に本発明の第４実施例を図７及び図８を
参照して説明する。図７に示す第４実施例による絶縁電
線の製造装置においては、第１の塗装焼付手段３と第２
の塗装焼付手段３Ａとが、それぞれ自己の塗装焼付手段
による塗装焼付を反復して行うことが可能な、自己反復
機構40，40Ａを形成する送りローラ５およびガイドシー
ブ41, 42, 43と、送りローラ７および41Ａ, 42Ａ, 43Ａ
とを有する以外は、前記第１実施例とほぼ同様の構成を
有する。

【００２８】次に上述したような装置を用いた、本発明
の第４実施例による絶縁電線の製造方法について説明す
る。なお、図８は各製造工程の途中における金属線条10
の断面形状を示す概略図である。素材線条ボビン（図示
せず）から繰り出された被塗装線条たる硬質の金属線条
10は、焼鈍炉（図示せず）および冷却水槽（図示せず）
により焼鈍処理を施された後、コーティングローラ12に
より合成樹脂系エナメル塗料がほぼ均一に塗布され、第
１層目の塗膜９Ａが形成される（図８（ａ））。続いて
この金属線条10は同一ライン上にある焼付装置２に移動
するが、この間に前記合成樹脂系エナメル塗料は重力に
より垂下し、第１層目の塗膜９Ａは上方に薄く下方に厚
くなる（図８（ｂ））。この状態で焼付装置２を通過さ
せて第１層目の塗膜９Ａの焼付を行う（図８（ｃ））。
この焼付装置２を通過した金属線条10は、送りローラ５
およびガイドシーブ41, 42, 43により方向転換され（図
８（ｄ））、同じ面が下になって再び第１の塗装装置１
に送給され、コーティングローラ12により合成樹脂系エ
ナメル塗料がほぼ均一に塗布され、第２層目の塗膜９Ｂ
が形成される（図８（ｅ））。続いてこの金属線条10は
同一ライン上にある焼付装置２に移動するが、この間に
前記合成樹脂系エナメル塗料は重力により垂下し、第２
層目の塗膜９Ｂは上方に薄く下方に厚くなる（図８
（ｆ））。この状態で焼付装置２を通過させて第２層目
の塗膜９Ｂの焼付を行う（図８（ｇ））。この焼付装置
２を通過した金属線条10は、ガイドシーブ６により反時
計回りに約90゜方向転換され（図８（ｈ））、さらにガ
イドシーブ41Ａにより反時計回りに約90゜方向転換され
て上下が逆転した状態で、前記第１の塗装焼付手段３の
上側に配置された第２の塗装焼付手段３Ａ側に供給され
る。

【００２９】第２の塗装焼付手段３Ａでは、まずコーテ
ィングローラ12Ａにより合成樹脂系エナメル塗料がほぼ
均一に塗布され、第３層目の塗膜９Ｃが形成される（図
８（ｉ））。続いてこの金属線条10は同一ライン上にあ
る焼付装置２Ａに移動するが、この間に前記合成樹脂系
エナメル塗料は重力により垂下し、第３層目の塗膜９Ｃ
は上方に薄く下方に厚くなる（図８（ｊ））。この状態
で焼付装置２Ａを通過させて第３層目の塗膜９Ｃの焼付
を行う（図８（ｋ））。この焼付装置２Ａを通過した金
属線条10は、送りローラ７により反時計回りに約90゜方
向転換され、さらにガイドシーブ41Ａ、42Ａ、43Ａによ
り方向転換され（図８（ｌ））、同じ面が下になて再び
第２の塗装装置３Ａに送給され、コーティングローラ12
Ａにより合成樹脂系エナメル塗料がほぼ均一に塗布さ
れ、第４層目の塗膜９Ｄが形成される（図８（ｍ））。
続いてこの金属線条10は同一ライン上にある焼付装置２
Ａに移動するが、この間に前記合成樹脂系エナメル塗料
は重力により垂下し、第４層目の塗膜９Ｄは上方に薄く
下方に厚くなる（図８（ｎ））。この状態で焼付装置２
Ａを通過させて第４層目の塗膜９Ｄの焼付を行う（図８
（ｏ））。この際塗膜９Ａおよび塗膜９Ｂと塗膜９Ｃお
よび塗膜Ｄとは、薄肉部と厚肉部とが逆転しているの
で、ほぼ均一な塗膜９が形成されている。この焼付装置
２Ａを通過した金属線条10を送りローラ７で送り出し、
キャプスタンローラ、巻取ボビンなどの巻取機構により
巻き取ることにより絶縁電線10Ａを得ることができる。

【００３０】上述したような本発明の第４実施例により
得られる絶縁電線10Ａは、金属線条10の上下を反転させ
て２回ずつ塗装焼付しているので、金属線条10に合成樹
脂系エナメル塗料を塗布した後、前記塗料が重力により
垂下することにより生じる薄肉部と厚肉部とが２回ずつ
生じることになるので、偏肉がある程度相殺されてい
る。特に前記第４実施例においては、前記塗装焼付を上
下で同じ回数行っているので、前記偏肉が一層小さくな
っている。前記第４実施例において得られる絶縁電線の
偏肉比（薄肉部／厚肉部）は６〜10層の場合、１／1.1
〜１／1.3 、特に１／1.1 〜１／1.25であり、前述した
従来法による絶縁電線の偏肉比１／1.3 〜１／1.6 程度
よりも改善される。なお、前記第４実施例においては４
層の塗膜を形成する場合を例に説明してきたが、第４層
目の塗膜９Ｄを形成した金属線条10は、送りローラ７に
より反時計回りに約90゜方向転換され、図８中に破線で
示すように再び第１の塗装焼付手段３側に送給し、前述
した操作を所望の層数まで繰り返すことができる。例え
ば所望とする塗布回数が８回の場合には、第一の塗装焼
付手段３で４回連続して塗装焼付を行った後、第二の塗
装焼付手段３Ａで４回連続して塗装焼付を行う、すなわ
ち所望とする塗布回数の約１／２回ずつを分担させるこ
とができる。また、例えば所望とする塗布回数が９回の
場合には、第一の塗装焼付手段３で５回連続して塗装焼
付を行った後、第二の塗装焼付手段３Ａで４回連続して
塗装焼付を行うか、もしくはその逆であってもよい。

【００３１】以上本発明を添付図面を参照して説明して
きたが、本発明は前記各実施例に限定されるものではな
く種々の変更が可能である。例えば、被塗装線条たる金
属線条10の移動機構は前記各実施例に限らず種々応用可
能である。また、上下を反転させての塗装焼付は同じ回
数である必要はなく、塗装焼付の回数が多くなるに伴い
いずれか一方を１回多くすることができる。さらに、本
実施例においてはいずれも２台の塗装焼付装置を用いて
いるが、１台の塗装焼付装置で上下を反転させながら、
塗装焼付を行ってもよい。なお、本明細書中において反
転とは、正確に180 °に限らず、概ね180 °特に一時的
には線条の捩じれにより概ね180 °±60°の範囲内の値
を採りうるものである。

【００３２】以下の具体的実施例により本発明をさらに
詳細に説明する。

【００３３】実施例１〜４及び比較例１ 上述した第１実施例乃至第４実施例の方法により、直径
0.2 mmの銅線に対してウレタン系エナメル塗料を９回塗
装し、絶縁電線を製造した。このようにして得られた絶
縁電線の断面の電子顕微鏡写真から塗膜の薄手側膜厚と
厚手側膜厚とを測定し、偏肉比（厚手側膜厚／薄手側膜
厚）を計算した。結果を表１に示す。なお、実施例４は
第４実施例の第１の塗装焼付装置において５回連続して
塗装焼付を行い、続いて第２の塗装焼付装置で４回連続
して塗装焼付を行ったものである。また、比較のために
図９に示すような従来の方法により、エナメル塗料を９
回塗装し、絶縁電線を製造し、同様にして塗膜の薄手側
膜厚と厚手側膜厚とを測定し、薄手側膜厚と厚手側膜厚
とを測定し、偏肉比（厚手側膜厚／薄手側膜厚）を計算
した。結果を表１にあわせて示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１から明らかなように、実施例１〜４の
製造方法により得られた絶縁電線は、偏肉比が1.3 以下
であり、特に上下に交互に塗装する。実施例１〜３の方
法による絶縁電線は、偏肉比が1.2 以下であった。これ
に対し従来例である比較例１の方法による絶縁電線は、
偏肉比が1.57と大幅に大きかった。なお、比較例１の絶
縁電線の薄手側塗膜厚（実効塗膜厚に相当）である0.01
4 mmを、実施例１乃至４の方法により達成しようとした
ところ、塗装回数が６，７回で可能であった。このこと
から、本発明の方法により、効率的に絶縁電線を製造す
ることができることがわかる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１の絶縁電線の製造方法
は、導電性の被塗装線条に合成樹脂系エナメル塗料を塗
装焼付する絶縁電線の製造方法において、前記被塗装線
条の上下を反転させて２回以上塗装焼付するものである
ので、塗装時に生じる被塗装線条の上下の塗膜の偏肉
は、被塗装線条を反転させてさらに塗装焼付することに
よりある程度相殺されるので、絶縁塗膜の偏肉比を小さ
くすることができる。

【００３７】また請求項２の絶縁電線の製造方法は、前
記塗装焼付を上下順番に行うので、絶縁塗膜の偏肉比を
極めて小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による絶縁電線の製造工程
を示す概略図である。

【図２】前記第１実施例の絶縁電線の製造工程における
塗膜の状態を示す概略図である。

【図３】本発明の第２実施例による絶縁電線の製造工程
を示す概略図である。

【図４】前記第２実施例の絶縁電線の製造工程における
塗膜の状態を示す概略図である。

【図５】本発明の第３実施例による絶縁電線の製造工程
を示す概略図である。

【図６】前記第３実施例の絶縁電線の製造工程における
塗膜の状態を示す概略図である。

【図７】本発明の第４実施例による絶縁電線の製造工程
を示す概略図である。

【図８】前記第４実施例の絶縁電線の製造工程における
塗膜の状態を示す概略図である。

【図９】従来の絶縁電線の製造工程の一例を示す概略図
である。

【図１０】前記従来の絶縁電線の製造工程における塗膜
の状態を示す概略図である。

【図１１】前記従来の絶縁電線の塗膜の状態を示す概略
図である。

【符号の説明】

１，１Ａ 塗装装置 ２，２Ａ 焼付装置 ４，６ ガイドシーブ（反転機構） ５，７ 送りローラ（反転機構） 10 金属線条（被塗装線条） 10Ａ 絶縁電線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮村 康嗣 新潟県白根市上八枚840番地１号 理研電 線株式会社白根工場内 (72)発明者 小関 栄一 新潟県白根市上八枚840番地１号 理研電 線株式会社白根工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性の被塗装線条に合成樹脂系エナメ
   ル塗料を塗装焼付する絶縁電線の製造方法において、前
   記被塗装線条の上下を反転させて２回以上塗装焼付する
   ことを特徴とする絶縁電線の製造方法。
2. 【請求項２】 前記塗装焼付を上下順番に行うことを特
   徴とする請求項１記載の絶縁電線の製造方法。