JPH07283Y2 - 凹凸模様を有する耐候性複合シート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、その表面が凹凸模様を有する耐候性の２軸延
伸ポリエステル系フィルムから形成された、外観・感触
が非フィルムライクな複合シートに関する。

〔従来の技術〕

従来、高分子鎖が延伸方向に高度に配向、結晶化し、緻
密な表面を形成し、優れた多くの物性を有する２軸延伸
ポリエステル系フィルム（以下２軸延伸フィルムと略
す）は、剛直で、柔軟性に乏しく、所謂フィルムライク
と言われる、光沢や風合を示す。

また、この２軸延伸フィルムは、このフィルムを構成す
るポリマの軟化点以上の温度に加熱した状態で上記エン
ボス加工等を行うことにより、凹凸模様を付与可能であ
るが、この場合は、熱により２軸延伸フィルムが強く収
縮し、その形態やその優れた物性が損なわれたり、さら
に２軸延伸フィルムが基材等と積層されているときは、
２軸延伸フィルム層が基材層から剥離する危険があっ
た。

特公昭55−51742号公報には、表面に凹凸模様を有する
フィルム製品として、無機微粒子を配合したポリオレフ
ィン樹脂から作成されたフィルムを延伸し、内部に多数
のボイドを形成して不透明化し、得られたこの合成紙シ
ート状基材に貼り合わせ、この貼り合わせ体の表面にエ
ンボス加工や揉み加工を施した擬皮状物が提案されてい
る。しかしながら、この擬皮状物表面のフィルム層は、
耐亀裂性や耐摩耗性に乏しいため、エンボス加工や揉み
加工により、該フィルム層に亀裂が入ったり、フィブリ
ル化して毛羽を形成し、その外観を損ない易い。さらに
このポリオレフィン系フィルムは、通常、耐候性が悪い
から、上記擬皮状物は、その耐久性の面で問題があり、
限られた用途にしか使用できなかった。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案の目的は、任意の形状、大きさ、数等の凹凸から
なる模様を有し、非フィルムライクな外観・風合を有
し、２軸延伸フィルムの優れた物性を保有し、耐候性に
優れた複合シートを提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の複合シートは、耐候性の２軸延伸フィルムＡ、
延伸ボイドフィルムＢおよび基材ＣがA/B/Cの順に積
層、一体化され、かつ前記２軸延伸フィルムＡ表面に凹
凸模様が形成したことに特徴がある。

図は、このような本考案の複合シートの１態様を示す模
式断面図である。図に示す通り、本考案の複合シート１
は、２軸延伸フィルムＡ層２、延伸ボイドフィルムＢ層
３および基材Ｃ層４とからなり、前記２軸延伸フィルム
Ａ層２は凹凸模様を有している。

本考案に使用される２軸延伸フィルムＡは、本考案の複
合シートの耐久性を維持、向上させる上で、耐候性を有
することが必要である。

耐候性を有する２軸延伸フィルムＡとしては、該フィル
ムの配向度方向の屈折率が1.575以上、好ましくは1.59
以上でその厚さ方向の屈折率が1.575以下、好ましくは
1.55以下であり、密度が1.390g/cm³以下である、高圧水
銀ランプで100時間照射しても該フィルムＡの配向方向
の破断伸度が100％以上保持されるもの（詳しくは特開
昭52−4574号公報に開示されている２軸延伸フィル
ム）、紫外線吸収能乃至光安定性を有する各種有機化合
物、たとえば特公昭55−10203号、特公昭57−6470号お
よび特開昭53−101045号各公報に開示れているハイドロ
キノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、
サルチル酸フェニル系の有機化合物、好ましくは次式で
示される有機化合物を配合したポリエチレンテレフタレ
ートから得られるフィルムがある。

（上式中、Ｒは炭素原子数１〜12のアルキル基であ
る。） この２軸延伸フィルムＡの厚さとしては、通常、５μ〜
150μ程度がよい。

本考案の複合シートの上記２軸延伸フィルムＡ層の凹凸
模様は、後述する延伸ボイドフィルムＢと積層すること
により形成されるし、また延伸ボイドフィルムＢに２軸
延伸フィルムＡを積層することにより、延伸ボイドフィ
ルムＢの熱、光等による劣化を防止し、亀裂や摩耗によ
る強度低下を防ぐことができる。すなわち本考案におい
て、２軸延伸フィルムＡ層と延伸ボイドフィルムＢ層と
は互いにその弱点を補い、双方の特徴を活かす上で一体
不可分の関係にあるといえる。

このような延伸ボイドフィルムＢとしては、たとえばポ
リオレフィン（ポリプロピレン、エチレンプロピレン共
重合体等）、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニ
ル等の合成樹脂に無機微粒子（以下、フィラーという）
を配合した樹脂から得られる、延伸により内部に多数の
ボイドを形成するフィルムが好ましい。

上記フィラーとしては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、アルミナ、珪酸アルミニウム、カオリン、カオリ
ナイト、タルク、クレイ、珪藻土、ドロマイト、酸化チ
タン、酸化マグネシウム、ゼオライト等の無機粒子もし
くは前記フィルムを形成する合成樹脂成分とは異なる合
成樹脂からなる微細粒子が挙げられ、これらの微粒子は
単体または混合物のいずれでもよいが、好ましくは炭酸
カルシウムを主体としたものがよい。

なお、上記フィラーに加えて、熱安定剤、酸化防止剤、
耐候剤、帯電防止剤、造核剤などの各種添加剤を適宜配
合することができることはいうまでもない。

上記フィラーの配合量は、前記樹脂に対して、10〜40重
量％、好ましくは15〜35重量％の範囲がよく、10重量％
よりも少ないと、延伸ボイドフィルムＢの収縮性が十分
でなり、２軸延伸フィルムＡ層の凹凸模様形成性が不十
分になるし、40重量％よりも多くなると樹脂配合物が脆
くなり、延伸時に破れを生じ易く、フィルム化が難しく
なる。

延伸は、ボイドの形成される条件であればよく、一軸延
伸または二軸延伸のいずれを適用してもよい。

この延伸ボイドフィルムＢは、30％〜70％、好ましくは
30％〜55％のボイド率を有するものであることが望まし
い。

ここで、ボイド率（％）とは、ボイドを有するフィルム
の密度をρ_０とし、そのフィルムをその成分の合成樹脂
の融点近くで熱圧着し、ボイドを埋めたフィルムの密度
をρとした時、次式で定義される値である。なお、フィ
ルムの密度は、フィルムの重量と容積（厚さ×面積）か
ら計算する。

ボイド率（％）＝〔（ρ−ρ_０）／ρ〕×100 上記ボイド率が小さすぎると、凹凸形成性が低下し、一
方大きすぎるとボイド部分が多く存在することになり、
永久歪の凹凸形成は可能であるが，フィルムが脆くな
り、強度的に不十分になる。

なお、上記ボイド率は、本考案の複合シートに凹凸を形
成させる前の値である。上記所定のボイド率を有するフ
ィルムを得るためには、フィルムの製膜条件、たとえば
延伸倍率や延伸温度を上げるとボイド率は大きくなる
し、フィラーの量を多くしてもボイド率を大きくするこ
とができる。

この延伸ボイドフィルムＢのボイド構造は、必ずしもフ
ィルムの厚さ方向に均一である必要はなく、たとえばフ
ィルム中央部に比べて表面近傍のボイド率が低いかまた
はボイドが存在しなくてもよい。むしろ、表面にボイド
が存在すると、その表面の強靱性が低下し、２軸延伸フ
ィルムＡに対する接着性も低下し、凹凸形成時または形
成後の剥離等耐久性の上で好ましくないから、本考案に
用いる延伸ボイドフィルムＢの表面の少なくとも２軸延
伸フィルムＡとの接着面は、ボイドが形成されていない
ものがよい。

このようなフィルムの少なくとも１表面にボイドを有し
ない延伸ボイドフィルムＢの製造法としては、フィラー
の添加量の相違する２種以上の合成樹脂をフィルム状に
共押出するかまたはフィラーを配合した合成樹脂とフィ
ラーを配合していない樹脂とをフィルム状に共押出し、
次いで延伸することにより得られる。また、フィラーの
添加量の相違する２種以上の合成樹脂またはフィラーを
配合した合成樹脂とフィラーを配合していない樹脂から
それぞれ、個別にフィルムを作成し、これらの各樹脂フ
ィルム層の一方を縦方向に延伸した後、他層を積層して
横方向に延伸することによって得ることができる。

さらに具体的にその製造法を例示すると、ポリプロピレ
ン等の合成樹脂に炭酸カルシウム等のフィラーを配合し
たものとこのフィラーを配合していないエチレンプロピ
レンブロック共重合体等の合成樹脂とを、フィラー含有
樹脂層に対するフィラーを含有していない樹脂層の厚さ
比で0.01〜0.2程度の厚さで共押出し、縦、横両方向に
延伸して、延伸倍率（縦×横）約50〜50倍に延伸し、次
いで熱固定する。

得られた延伸ボイドフィルムＢは、その表面濡れ張力が
40ダイン/cm以上になるように、接合面、すなわちエチ
レンプロピレンブロック共重合体フィルム層面を空気ま
たは不活性ガス雰囲気中でコロナ放電処理することが好
ましい。

この延伸ボイドフィルムＢに対する２軸延伸フィルムＡ
の厚さの比は、1.0以下、好ましくは0.05〜0.6であり、
さらに好ましくは0.1〜0.3である。この厚さの比が大き
くなり過ぎると凹凸形成が困難になる。なお、厚さの比
が上記範囲内であれば、２軸延伸フィルムＡおよび延伸
ボイドフィルムＢの各々の厚さは、特に限定されないが
２軸延伸フィルムＡの厚さは、６〜50μｍ、好ましくは
10〜40μｍがよく、延伸ボイドフィルムＢの厚さは30〜
150μｍ、好ましくは60〜120μｍがよい。

他方、基材Ｃ層４は、単に前記複合フィルム層を支持す
るだけでなく、その種類を適宜選択し、かつ前記凹凸模
様と組み合わせることにより、本考案の複合シートの柔
軟性、ボリューム感、クッション性並びに機械的強度、
特に耐引裂き性等を改良し、その非フィルムライクな外
観または触感をさらに向上させることができる。このよ
うな可撓性基材としては、各種の編織物、不織布、紙、
発泡体などがある。これらの基材Ｃは、単独または複合
シートの用途により２種以上を組合わせて適用される
が、好ましくは複合シートとしての柔軟性やドレープ性
を損なわない編織物を使用するのがよい。

本考案の複合シートを構成するフィルム相互間および該
複合フィルムと可撓性基材との間を接合一体化するため
の接着剤としては、反応型または自己架橋型のポリアク
リル酸エステル系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ
系接着剤等の合成重合体系接着剤やゴム系接着剤を挙げ
ることができる。

さらに本考案の複合シートには、前記二軸延伸フィルム
Ａと延伸ボイドフィルムＢ層の界面に金属蒸着、印刷等
を施すことができる。

本考案の複合シートの製造方法としては、予め２軸延伸
フィルムＡと延伸ボイドフィルムＢとを重合、接合して
複合フィルムを作成し、この複合フィルムの延伸ボイド
フィルム面に可撓性基材を接合するのが一般的である
が、可撓性基材に延伸ボイドフィルムＢを接合し、この
延伸ボイドフィルムＢ面に２軸延伸フィルムＡを重合、
接合することもできる。

かくして得られた複合シートの２軸延伸フィルムＡ面に
は、エンボスロールやエンボス板を用いるエンボス加
工、機械揉み、タンブラー等による皺付加工、クレープ
紙を使用するクレープ加工、プリーツ加工などが単独ま
たは組み合わせて適用され、凹凸模様が付与される。

複合シートを構成する２軸延伸フィルムＡ層の熱収縮お
よび収縮による物性の低下を防止するため、２軸延伸フ
ィルムＡは熱的に影響を受けないが延伸ボイドフィルム
Ｂ層が収縮する温度条件下で熱処理し、機械的凹凸の付
与と同時に、該延伸ボイドフィルムＢ層を熱収縮せしめ
ることができる。また、このような条件下に熱処理する
ことにより、該延伸ボイドフィルムＢの熱収縮に起因す
る凹凸模様（皺）を２軸延伸フィルムＡ面に形成させる
ことができる。

かくして得られた凹凸模様を有する本考案の複合シート
は、手揉みのような簡単な操作によっても該２軸延伸フ
ィルムＡ面に凹凸模様を形成することができ、この複合
シートから製作された製品の凹凸模様がユーザー自ら手
揉みにより変化させることもできる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

実施例 ASTM−D1238に基づくメルトインデックス（M.I）が1.0
のポリプロピレン樹脂に粒径が1.7μの炭酸カルシウム
を20重量％配合した樹脂組成物を使用して公知の方法に
より溶融製膜し、タテ方向に3.5倍、ヨコ方向に９倍に
２軸延伸、熱固定して、厚さが約60μの延伸ボイドフィ
ルムを作成した。

他方〔η〕が0.60（オルトクロロフェノールヲ溶媒と
し、35℃で測定した値）の乾燥されたポリエチレンテレ
フタレートに で示される有機化合物を0.5重量％配合し、280℃で溶融
して、40℃に保たれたキャステイングドラム上に押出
し、急冷、固化し、未延伸フィルムを作成した。この未
延伸フィルムを縦延伸温度60℃で3.1倍、横延伸温度60
℃で3.4倍に逐次延伸し、125℃で15秒間熱固定し、厚さ
100μ、密度1.3750、縦方向破断強度が28.5kg/mm²、同
破断伸度が28.0％の２軸延伸フィルムを得た。この２軸
延伸フィルムと前記延伸ボイドフィルムにとを大日精化
工業（株）製のウレタン系接着剤“セイカボンド"E260/
C26）を用いて接合、積層し、複合フィルムを得た。

次いで、上記ウレタン系接着剤を使用して、この複合フ
ィルムの延伸ボイドフィルム面にポリエステル繊維とレ
ーヨンとの50/50混紡平織物を接合した。

得られた複合シートを60℃でエンボスし、２軸延伸フィ
ルム面に凹凸模様を形成した。

得られた凹凸模様を有する複合シートの表面に、高圧水
銀ランプ（東芝（株）製光化学用水銀ランプH400P型）
を用い（100V電源使用）、棒状線源から20cm離れた位置
に平行に複合シートの２軸延伸フィルム層を対置させ、
最強スベクトルが365nmの光を200時間照射した。照射前
と照射後の破断強度を測定し、強度低下の有無を調べた
結果、実質的な低下は認められなかった。

〔考案の効果〕

本考案の複合シートの表面は、多くの優れた物性を有
し、透明で、耐候性のポリエチレンテレフタレートから
なる２軸延伸フィルムＡ層を有し、しかもこの２軸延伸
フィルムＡ層は、凹凸模様を有するにもかかわらず、こ
の凹凸模様の形成時の熱の影響を実質的に受けていない
ので、上記優れたフィルム特性をそのまま保有する。

そして、２軸延伸フィルムＡ層の優れた透明性により、
凹凸模様と組み合わせて適用される、前述した金属蒸
着、印刷などが鮮明で、耐久性に優れており、本考案の
複合シートの表面の外観、光沢、感触をより複雑で、美
麗、精緻なものとし、装飾性に優れ、ソフトで暖かみの
あるものにすることができる。

しかも、本考案の複合シートは、簡単な操作、たとえば
最も単純には手揉みにより、容易に皺状の凹凸模様を形
成することができるから、製品化前または後で、人為的
な揉み処理を施し、形状、数、大きさ、深さなどの異な
る皺を形成し、製品毎に外観、光沢を変化させる、すな
わち個性化させることが可能である。

したがって、本考案の複合シートは、単独または既存の
素材と組み合わせることにより、壁材、床材、表装材、
家具、自動車の内装材としての用途に加えて、屋外の用
途等これまでフィルムとしては使用不可能であった分野
にも適用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

図は、本考案の複合シートの１例を示す模式断面図であ
る。 １…複合シート、２…２軸延伸ポリエステルフィルムＡ
層、３…延伸ボイドフィルムＢ層、４…基材Ｃ層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】耐候性の２軸延伸ポリエステル系フィルム
   Ａ、延伸ボイドフィルムＢおよび基材ＣがA/B/Cの順に
   積層、一体化され、かつ前記２軸延伸ポリエステル系フ
   ィルムＡ表面に凹凸模様が形成されてなる凹凸模様を有
   する耐候性複合シート。