JPH0728699Y2 - 蓄電池電極用焼結板製造用スラリー塗布成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、蓄電池電極用焼結板製造用スラリー塗布成形
装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の此種装置は、牽引装置により垂直上方に牽引移行
されるスラリー塗着帯状多孔板を通過せしめるスリット
を中間に形成すると共に該スリットを通過する際、帯状
多孔板に塗着のスラリーを所定の厚さと幅に塗布成形せ
しめる一対の対向するスリット部材から成る。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記の装置において、帯状多孔板は上方に牽引されて、
その対向スリット部材のスリットを通過しその塗着スラ
リーを成形される間に、左或いは右へ揺動して中心がず
れることがしばしばで、その結果、その所定の多孔面域
に正しく一定の位置で塗着スラリーの塗布成形ができな
い嫌いがある。これを防止するため、該帯状多孔板が、
アンコイラーから巻き解かれて、スラリー塗着槽に入る
までの間に、ブレーキやダンサーローラーにより該帯状
多孔板に張力を印加し、且つこれに位置検出センサーと
組み合わせた蛇行修正ローラーを設けて、塗布装置の精
度向上を図っていたが、これら装置により、該帯状多孔
板にかゝる張力の不均一を招き、いわゆる片張り現象を
生じ、その結果、該多孔板の幅方向に均一な厚さの塗布
成形ができなくなる。又、前記の位置決め機構は、その
帯状多孔板をアンコイラーより巻き解し移行させる運転
の初期など、その作動が不安定であり、従ってその作動
が安定化するまでの期間中のスラリー塗布は位置ずれが
発生し、不良品が生ずる。従って、かゝる位置決め機構
や、前記のブレーキ機構などを設けることは、該帯状多
孔板に大きい張力を生じ或いは片張り現象を生ずる原因
となり、而も、その装置の設備費、管理、運転費用など
がかゝり好ましくない。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、かゝる従来の課題を改善し、簡単な設備で足
り、而もスラリー塗布位置決め精度を著しく向上した蓄
電池用電極焼結板製造用スラリー塗布成形装置を提供す
るもので、牽引装置により牽引移行させ、スラリー槽を
通過させて得られたスラリー塗着帯状多孔板に設けた一
対の対向するスリット部材間に形成したスリットを通過
せしめて、該帯状多孔板に塗着のスラリーを所定の厚さ
と幅に塗装成形せしめるようにして成る蓄電池用電極焼
結板製造用スラリー塗布装置において、該スリット部材
に、該スリットを通過するスラリー塗装成形帯状多孔板
の両側縁端に摺接する一対の平行する案内板を配設して
成る。

〔作用〕

本考案の該一対の案内板は、牽引移行される該スラリー
塗装成形帯状多孔板の両側縁端に摺接するので、該帯状
多孔板の左右動は、これら案内板により制御阻止され、
常に、その中心位置は正確に保持される。従って、該帯
状多孔板の一定の位置にスラリー塗布成形層が得られ
る。この場合、該一対の案内板の両端を、そのスラリー
塗装成形帯状多孔板の両側縁端と接触する面側を、弯曲
面又は傾斜面に形成するときは、該帯状多孔板の１側縁
端又は他側縁端がその案内板の両端に圧接しても、喰い
込み、亀裂などが未然に防止される。更に、該一対の案
内板の端面と該スリット部材面との間に最大約50mmまで
の間隔を存せしめるときは、該帯状多孔板に対する位置
決め精度が良好に確保される。

〔実施例〕

次に、本考案の実施の１例を添付図面に付き説明する。

第１図〜第４図は、本考案のスラリー塗布成形装置１を
備えた蓄電池用電極焼結板の製造装置Ａの１例を示し、
該本考案装置１の直下には内部に、焼結用金属粉、代表
的にはニッケル粉を主体とした粘稠剤水溶液から成るス
ラリーＳを収容したスラリー槽２を設置し、そのスラリ
ー槽２の下方に案内ローラー３とその案内ローラー３の
側方に、アンコイラー４を設け、該アンコイラー４にロ
ール状に巻き付け用意した肉薄の例えば厚さ0.1mm程度
の帯状多孔板Ｐを用意し、その巻き解された帯状多孔板
Ｐを前記案内ローラー３を介して水平方向から垂直方向
に案内し、該スラリー槽２の底壁の中心に機密にシール
されたスリット2aを通過させ、更にその直上の本考案装
置１の対向する一対のスリット部材5,5間に形成された
スリット６を通過させるように最上位に設けた牽引装置
７により牽引搬送するようにした。該牽引装置７は、一
対の反転ローラー7a,7bから成る。

該帯状多孔板Ｐへのスラリー塗着、塗装成形を行うに
は、駆動源により駆動される反転ローラー７の回動によ
り該アンコイラー４より巻き解された帯状多孔板Ｐは、
矢示方向に巻き解かれて移行し図示のように該案内ロー
ラー３により水平方向から垂直方向に方向転換されて、
上昇移行せしめられ、その前方のスラリー槽２内に入り
該槽２内を通過する過程において、スラリー槽２内の粘
稠スラリーＳがその帯状多孔板Ｐの両面全面に塗着され
る。即ち、その中央の多孔面域にその両側から充填塗着
されると同時にその両側の耳縁部の両面にも塗着され、
この状態でその直上のスリット部材5,5間のスリット６
を通過する。該スリット部材5,5の夫々は、第４図に明
示のように、その幅方向の中央部に、下向きの傾斜壁面
8aとこれに対し直角の左右の垂直壁面8b,8bとにより区
劃形成されたスラリー成形用凹孔８を形成され、その凹
孔８の両側の垂直壁面8b,8bとつら位置に、そのスリッ
ト部材５より少許突出させて左右一対の掻き取りブレー
ド9,9を設けた。10は、ナイフエッジを示す。尚、該ス
リット部材５は、該下向き傾斜壁面8aとこれと直交する
規制壁面8b,8bとの間に過剰なスラリーを逃がすための
三角状空間部11,11を設けることがスラリーを均一な厚
さに塗布することを保証する。かくして、帯状多孔板Ｐ
は、対向するスラリー部材5,5間のスリット６を通過す
る間に、その両側の耳縁部に塗着のスラリーは、その両
面において対向摺接する掻き取りブレード9,9及び9,9に
より掻き取られる。同時にその中央部の両面に付着のス
ラリーは、その対向するナイフエッジ10,10により所定
の厚さと幅に塗装成形されて第２図に明示の如き、スラ
リー塗装成形帯状多孔板Ｐ′（以下スラリー塗装板と略
称する）となり移行される。図面では、前記のスラリー
充填板Ｐ′をその移行途上に設けた縦型の乾燥炉12を通
過させてスラリー成形層を乾燥固化せしめる。この状態
で、このスラリー塗装成形板Ｐ′を前記の一対の反転ロ
ーラー７により反転させて垂直下降させその先方の垂直
焼結炉13を通過させ乾燥スラリー成形層を焼結させて、
帯状焼結板を得る。その後は、所定の極板寸法に切断
し、その焼結板に活物質を含浸し、化成処理し、水洗乾
燥により焼結式極板が製造される。

上記のスリット部材5,5から成るスラリー塗布成形装置
１は、そのスリット６を通して、スラリー塗着の帯状多
孔板Ｐの該スラリーＳを塗布成形する過程において、該
帯状多孔板Ｐは、左又は右や揺動し勝ちであり、一定の
位置でそのスラリー塗布成形ができないのが実情であ
る。

本考案は、かゝる不都合を改善するため、該対向するス
リット部材5,5に、これらの間に形成された該スリット
６を通過した直後のスラリー塗装成形板Ｐ′の両側縁端
p,pに摺接する一対の平行する案内板14,14を配設して本
考案のスラリー塗布成形装置１に構成したものである。
該案内板14,14の夫々は、平滑な金属又は硬質合成樹脂
製の少くとも内面の平滑な板から成り、その寸法は、例
えば、厚さ10mm、幅30mm、長さ（高さ）250mmとする。

かくして、帯状多孔板Ｐの移行は、その一対の反転ロー
ラー７のみにより牽引されるとき、従来のようなブレー
キ装置や位置決め機構などの引張り力が該帯状多孔板に
付加されることがないので、片張りなどの現象を生ぜ
ず、該スリット部材5,5間を通過するスラリー塗着帯状
多孔板Ｐは、その塗布厚さの中心に位置されてその全幅
に亘り均等に牽引されて上昇移行せしめることができる
と共に、該スラリー塗装成形板Ｐ′はそのスリット部材
5,5間のスリット６を出た直後に、その両側の案内板14,
14と摺接してその左右動を抑止されて摺動移行するので
該案内板14,14によりその１側又は他側への偏位は抑止
されて常に中心位置に保たれるので、常にスラリー塗着
多孔板Ｐをそのスラリー槽２により該一対のスリット部
材5,5を通過する間常時所定の中心位置に保持すること
ができ、その位置決め精度を向上でき、従って、帯状多
孔板Ｐの中心軸線から左右に等しい所定の幅の帯状スラ
リー塗布層を形成され且つその両側の所定の耳縁部には
スラリー塗着のない良好なスラリー充填板Ｐ′が常に得
られる。本考案によるスラリー塗布成形装置１を通過時
の帯状多孔板Ｐの左右への偏位は測定した所、0.5mm程
度のものであった。従って、0.1mmの肉薄のしかしステ
ンレス綱などの強靱な帯状多孔板Ｐは、該スリット部材
5,5に配設した左右の案内板14,14の内面に常に摺接して
いる状態にあるので、その左側又は右側に変位した瞬間
にその側縁端はこれと対向する案内板14により直ちに、
中心線方向へ押し返されてもとの中心位置にもどり、従
って、実質上、多孔板はその中心線上を移行保持せしめ
られる。尚、実験の結果分ったことであるが、該案内板
14の下縁とスリット部材５の上面とのスペース間隔が約
50mmを越えるときは、該帯状板の左右への偏位が増大す
る傾向があり、著しく大きく離れると該帯状板の側縁が
その対応する案内板によって折り曲げられ座屈を生ずる
傾向があり、その結果、そのスペース間隔は、約50mm以
下であることが好ましいことが認められた。

更に、本考案装置において、左右の該案内板14,14の夫
々の両端は、スラリー塗装成形板Ｐ′の両側縁端と接触
する面側を弯曲面（Ｒ面）又は傾斜面（面とり）に形成
することが好ましい。何故ならば、各案内板14の両端が
直角の角部のまゝであると、該スラリー塗装成形板Ｐ′
が右側又は左側に偏位した瞬間に、該角部にその側縁が
喰い込み、円滑な上昇移行が妨げられたり、板に亀裂を
生ずることがある。従って、帯状多孔板の円滑な移行と
良好な塗布成形品を保証するには、上記のように、各案
内板14の両端のスラリー塗装成形板Ｐ′の側縁と当接す
る面側は、弯曲面又は傾斜面とすることが好ましい。

図示の場合、その案内板14の両端の当該面側は、Ｒ面
（14a）となし直角の角部をなくした例を示す。この場
合、該アール面とスリット部材５との間隔ｈを5mmとし
た。15は、断面Ｌ字状の長手の取付け部材を示し、その
立上がり端部で各案内板14に接着し、その水平端部で、
止具16によりスリット部材5,5に固定され、これによ
り、該案内板14,14をスリット部材5,5に対し直角に且つ
互いに平行に配設保持した。

又、アール即ち円弧状の傾斜面に代えて、その案内板の
両端の内側角部を面取りし傾斜面とし、案内板の内接垂
直面との間を鈍角に形成すれば、例えば、多孔板の両側
縁に対し45°の傾斜面とすることにより帯状多孔板の両
側縁端の圧接による喰い込みや亀裂発生を防止できる。

〔考案の効果〕

本考案のスラリー塗布成形装置は、対向するスリット部
材に、該スリットを通過するスラリー塗布成形帯状多孔
板の両側縁部に摺接する該一対の平行する案内板を配設
したので、該一対の案内板により、スラリー塗装成形帯
状多孔板は、該スリットを出た直後に直ちにその横揺れ
が抑制でき、従って、スラリーの塗布成形位置決めの精
度が著しく向上し、従来に比し構造簡単で、安価な設備
費で構成できる効果を有する。この場合、該一対の案内
板の両端の帯状多孔板の両側縁端と接触する面側を弯曲
面又は傾斜面とすることにより、帯状多孔板を円滑に且
つ亀裂なしに移行でき、又、これら案内板の下端とスリ
ット部材の上面との間に最大でも50mm程度の間隔を存す
ることにより、安定良好な帯状多孔板の移行を保証し、
該板に安定良好なスラリー塗布成形が得られる効果をも
たらす。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本考案実施の１例を示し、第１図
は、本考案のスラリー塗布成形装置を備えた蓄電池用焼
結極板の製造装置、第２図は、その要部の半部縦断面
図、第３図は、第２図のIII−III線断面図、第４図は、
スリット部材の斜面図を示す。 １…スラリー塗布成形装置、２…スラリー槽 Ｐ…帯状多孔板、p,p…両側縁端 Ｐ′…スラリー塗装成形帯状多孔板、スラリー塗装成形
板 Ｓ…スラリー、４…アンコイラー ５…スリット部材、６…スリット ７…牽引装置、一対の反転ローラー、８…スラリー成形
用凹孔 ９…掻き取りブレード、10…ナイフエッジ 14,14…案内板 14a,14a…案内板の上端、下端面のＲ又は弯曲面又は傾
斜面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】牽引装置により牽引移行させ、スラリー槽
   を通過させて得られたスラリー塗着帯状多孔板に設けた
   一対の対向するスリット部材間に形成したスリットを通
   過せしめて、該帯状多孔板に塗着のスラリーを所定の厚
   さと幅に塗装成形せしめるようにして成る蓄電池用電極
   焼結板製造用スラリー塗布装置において、該スリット部
   材に、該スリットを通過するスラリー塗装成形帯状多孔
   板の両側縁端に摺接する一対の平行する案内板を配設し
   て成る蓄電池電極用焼結板製造用スラリー塗布成形装
   置。
2. 【請求項２】該一対の案内板の両端は、その帯状多孔板
   の両側縁端と接触する面側を弯曲面又は傾斜面に形成し
   て成る請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】該一対の案内板の端面とスリット部材の間
   に最大約50mmの間隔を存せしめて成る請求項１に記載の
   装置。