JPH07289953A - 流体噴射ノズル - Google Patents

流体噴射ノズル

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JPH07289953A
JPH07289953A JP6228321A JP22832194A JPH07289953A JP H07289953 A JPH07289953 A JP H07289953A JP 6228321 A JP6228321 A JP 6228321A JP 22832194 A JP22832194 A JP 22832194A JP H07289953 A JPH07289953 A JP H07289953A
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plate
hole
orifice
orifice plate
fluid
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JP6228321A
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English (en)
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Yoshimitsu Ogiwara
由充 荻原
Taishin Tani
谷　　泰臣
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Denso Corp
Original Assignee
NipponDenso Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体噴射ノズルを構成する複数部品を位置決
めし組付するのが容易な流体噴射ノズルを提供する。 【構成】 第１のオリフィスプレート７０は流体が通過
するスリット状の第１のオリフィス７８を有する。第２
のオリフィスプレート７４は第１のオリフィス７８の一
部分と連通する第２のオリフィス８０を有する。第１の
オリフィスプレート７０の大きさと第２のオリフィスプ
レート７４の大きさが異なるため、組付け時に第１のオ
リフィスプレート７０と第２のオリフィスプレート７４
との識別を容易にできる。従って、第１のオリフィスプ
レート７０と第２のオリフィスプレート７４とを混同し
て組付ける恐れが大幅に低減される。例えば組付け時、
第１のオリフィスプレートまたは第２のオリフィスプレ
ートのいずれか一方を選択する時、オリフィスプレート
の誤認混同が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体噴射ノズルに関す
るもので、例えば自動車用の内燃機関へ燃料を噴射して
供給する電磁式燃料噴射弁の噴射ノズル部に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内燃機関に用いられる燃料噴射
ノズルは、弁本体の軸方向に形成される案内孔に弁部材
を摺動可能に収納し、弁本体の先端部に開口する噴孔を
弁部材の上下動により開閉する。このため、弁部材は、
適正な燃料噴射量を確保するように開弁時のリフト量が
精密に制御されている。
【０００３】従来技術として、特開昭６１−１０４１５
６号公報に開示される流体噴射ノズルは、噴孔の前方に
多数のスリット状オリフィスを備え、このスリット状オ
リフィスに噴孔からの燃料を通すことで、燃料を広角度
に広がった微粒化された噴霧にしている。また、特開平
２−７５７５７号公報は、噴孔の前方側に複数のシリコ
ンプレートを備えたものを開示している。シリコンプレ
ートを用いることにより精密な燃料通路穴パターンを形
成することで燃料流を制御している。
【０００４】さらに、米国特許第４６４７０１３号公報
は、噴孔の前方側に燃料流を制御するオリフィスを有す
るシリコン平板を備える流体噴射ノズルを開示してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の特開昭６１−１
０４１５６号公報に開示されるように、噴霧の微粒化を
促進するために従来から種々の噴孔形状が試みられてい
る。ところが、従来技術に開示されるような噴孔形状で
は十分な微粒化が困難であった。
【０００６】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑み、流体を微粒化して噴霧することができる流体噴射
ノズルを提供することを目的とするものである。本発明
の別の目的は、燃料噴射弁の噴孔の出口部に調量機能を
有する流体噴射ノズルを容易に取付可能な流体噴射装置
を提供することにある。本発明のまたさらに別の目的
は、流体噴射ノズルを構成する複数部品の誤組付防止が
容易な流体噴射ノズルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の請求項１による流体噴射ノズルは、流体が通
過するスリット状の第１の孔を有する第１のプレート
と、該第１のプレートの下流側に重ねて設けられ、前記
第１の孔の一部分と連通する第２の孔を有する第２のプ
レートとを備え、前記第１のプレートまたは、前記第２
のプレートの少なくともいずれか一方に上流側下流側識
別用の特徴部を設けたことを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項２による流体噴射ノズル
は、前記上流側下流側識別用の特徴部が、前記第１のプ
レートまたは前記第２のプレートのいずれかの一部に設
けられており、前記第１のプレートと前記第２のプレー
トとで、形状、大きさ、または色のいずれかが異なる部
分であることを特徴とする。本発明の請求項３による流
体噴射ノズルは、前記前記上流側下流側識別用の特徴部
が、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートに設
けられた互いに嵌合する嵌合部であることを特徴とす
る。
【０００９】本発明の請求項４による流体噴射ノズル
は、流体が通過するスリット状の第１の孔を有する第１
のプレートと、該第１のプレートの下流側に重ねて設け
られ前記第一の孔の一部分と連通する第２の孔を有する
第２のプレートとを備え、前記第１のプレートまたは前
記第２のプレートの少なくともいずれか一方に表裏識別
用の特徴部を設けたことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項５による流体噴射ノズル
は、前記表裏識別用の特徴部が、前記第１のプレートま
たは前記第２のプレートの少なくとも一方に設けられて
おり、前記第１のプレートまたは、前記第２のプレート
の少なくともいずれかの形状、大きさ、および色のいず
れかが表側と裏側とで異なった部分であることを特徴と
する。
【００１１】本発明の請求項６による流体噴射ノズル
は、流体が通過するスリット状の第１の孔を有する第１
のプレートと、該第１のプレートの下流側に重ねて設け
られ前記第１の孔の一部分と連通する第２の孔を有する
第２のプレートとを備え、前記第１のプレートおよび前
記第２のプレートに前記第１の孔と前記第２の孔の相対
位置決め用の特徴部を設けたことを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項７による流体噴射ノズル
は、前記相対位置決め用の特徴部が前記第１のプレート
の外周縁部に形成した第１の切欠と前記第２のプレート
の外周縁部に形成した第２の切欠とからなることを特徴
とする。本発明の請求項８による流体噴射ノズルは、前
記相対位置決め用の特徴部が前記第１のプレートに形成
した第１の位置決め穴と前記第２のプレートに形成した
第２の位置決め穴とからなることを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項９による流体噴射ノズル
は、前記第１の孔または前記第２の孔のうち少なくとも
一方が先細状になっていることを特徴とする。本発明の
請求項１０による燃料噴射弁は、前記第１のプレート、
前記第２のプレート、噴射弁本体、前記第１のプレート
と前記噴射弁本体との間の溶接部、および、前記第１の
プレートと前記第２のプレートとの間の溶接部を備えた
ことを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項１１による燃料噴射弁は、
前記第１のプレート、前記第２のプレート、噴射弁本
体、前記第２のプレートから前記第１のプレートを貫通
し前記噴射弁本体に固定する溶接部を備えたことを特徴
とする。本発明の請求項１２による燃料噴射弁は、前記
第１のプレート、前記第２のプレート、噴射弁本体、前
記第１のプレートと前記第２のプレートとの間の全周溶
接部、および、前記第２のプレートから前記第１のプレ
ートを貫通し前記噴射弁本体に固定する溶接部を備えた
ことを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項１３による燃料噴射弁は、
前記第１のプレート、前記第２のプレート、噴射弁本
体、前記第１のプレートと前記第２のプレ−トとの間の
ポイント溶接部および、前記第２のプレートから前記第
１のプレートとを貫通し、前記噴射弁本体に固定する溶
接部を備えたことを特徴とする。本発明の請求項１４に
よる流体噴射ノズルは、バルブボディの先端面の噴孔周
囲に前記第１のプレートと前記第２のプレ−トが嵌合す
るための凹溝が形成されることを特徴とする。
【００１６】本発明の請求項１５による流体噴射ノズル
は、前記凹溝は、重ね合わされる前記第１のプレートと
前記第２のプレートの板厚の総和と同等もしくはそれよ
りも大きい深さに形成されることを特徴とする。本発明
の請求項１６による流体噴射ノズルは、前記第１のプレ
ートと前記第２のプレートとを複数点のポイント溶接に
より仮固定することを特徴とする。
【００１７】本発明の請求項１７による流体噴射ノズル
は、前記複数点のポイント溶接をする部分は、前記第１
のプレートと前記第２のプレートの中心点を中心とする
円周上の一部であって前記第１の孔および前記第２の孔
の径方向外側部分に位置することを特徴とする。本発明
の請求項１８による燃料噴射弁は、請求項１６または請
求項１７に記載の流体噴射ノズルを前記噴射弁本体に全
周溶接により固定し、この全周溶接する円は前記複数の
ポイントを溶接する部分を含む円よりも大きい円である
ことを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の
流体噴射ノズルを備える。
【００１８】
【作用および発明の効果】本発明の上記構成によると、
流体は第１の孔を通ってから、さらに第２の孔を通って
噴射される。ここで、第１の孔はスリット状に形成さ
れ、その一部分で第２の孔に連通しているため、第１の
孔は第２の孔への連通部を除いてほぼ溝状を呈してい
る。このため、流体はスリット状の第１の孔に沿って第
２の孔に向かって進行する流れを生じる。そして、この
スリット状の第１の孔に沿った流れは、第２の孔に流入
する際に流れの方向を変え、噴射される流体の微粒化を
促進する。
【００１９】請求項１による流体噴射ノズルによると、
第１のプレートまたは第２のプレートのいずれか一方に
上流側下流側識別用の特徴部を設けているため、組付時
に第１のプレートと第２のプレートとの識別を容易にで
きるので、第１のプレートと第２のプレートを混同して
組付ける恐れが大幅に低減される。例えば組付時、第１
のプレートまたは第２のプレートのいずれか一方を選択
する時、プレートの誤認混同が防止される。
【００２０】請求項２による流体噴射ノズルによると、
第１のプレートと第２のプレートの形状、大きさ、また
は色が異なるため、容易にいずれか一方を選択でき、誤
組付が防止できる。請求項３による流体噴射ノズルによ
ると、第２のプレートに形成される嵌合部に第１のプレ
ートが嵌合されるため、第１のプレートと第２のプレー
トとの組付作業が容易になる。
【００２１】請求項４による流体噴射ノズルによると、
プレートの表面と裏面との判別が可能な表裏判別部を第
１のプレートまたは第２のプレートまたは両方のプレー
トに形成する構成にするため、第１のプレートまたは第
２のプレートまたは両方のプレートについて表面と裏面
との判別を明確に識別できる。請求項５による流体噴射
ノズルによると、表面と裏面とで形状、大きさ、色のい
ずれかが異なっているので、プレートの表面と裏面との
判別を明確に識別できる。
【００２２】請求項６による流体噴射ノズルによると、
組付け時、第１のプレートと第２のプレートとの相対角
度の位置合わせを行うとき、第１のプレートと第２のプ
レートとの合わせ面における位置決め用特徴部により、
第１のプレートと前記第２のプレートとの相対角度の位
置合わせを明確に行える。ここで、請求項７または８に
示すように、位置決め部は、前記第１のプレートの外周
縁部に形成した第１の切欠と前記第２のプレートの外周
縁部に形成した第２の切欠とからなる構成にするか、ま
たは第１のプレートに形成した第１の位置決め穴と第２
のプレートに形成した第２の位置決め穴とからなる構成
等にする。
【００２３】請求項７による流体噴射ノズルによると、
前記第１のプレートの外周縁部に形成した第１の切欠と
前記第２のプレートの外周縁部に形成した第２の切欠と
を位置合わせすることで、流体噴射ノズルの組付けを正
確に行える。請求項８による流体噴射ノズルによると、
前記第１のプレートに形成した第１の位置決め穴と前記
第２のプレートに形成した第２の位置決め穴とを位置合
わせすることで、流体噴射ノズルの組付けを正確に行え
る。
【００２４】請求項９による流体噴射ノズルによると、
前記第１の孔または前記第２の孔のうち少なくとも一方
が先細形状になっていることから、流体噴射ノズルから
噴出する流体噴霧の微粒化を良好にできる。請求項１０
による燃料噴射弁によると、前記第１のプレートと前記
噴射弁本体、及び、前記第１のプレートと前記第２のプ
レートとを溶接により固定するため、噴射弁本体に流体
噴射ノズルを確実に固定できる。
【００２５】請求項１１による燃料噴射弁によると、前
記第２のプレートから前記第１のプレートを貫通し、前
記噴射弁本体に溶接固定するため、噴射弁本体に流体噴
射ノズルを一工程で溶接固定できる。請求項１２による
燃料噴射弁によると、前記第１のプレートと前記第２の
プレートとの間を全周溶接し、前記第２のプレートから
前記第１のプレートを貫通し前記噴射弁本体に溶接固定
するため、噴射弁本体に流体噴射ノズルを的確に固定で
きる。
【００２６】請求項１３による燃料噴射弁によると、前
記第１のプレートと前記第２のプレ−トとの間をポイン
ト溶接し、前記第２のプレートから前記第１のプレート
とを貫通し手前記噴射弁本体に溶接固定するため、噴射
弁本体に流体噴射ノズルを的確に固定できる。請求項１
４による流体噴射ノズルによると、バルブボディの先端
面の噴孔周囲に前記第１のプレートと前記第２のプレ−
トが嵌合するための凹溝が形成されるため、バルブボデ
ィに各プレートを的確に位置合わせして固定することが
できる。
【００２７】請求項１５による流体噴射ノズルによる
と、前記凹溝は、重ね合わされる前記第１のプレートと
前記第２のプレートの板厚の総和と同等もしくはそれよ
りも大きい深さに形成されるため、噴射弁本体に流体噴
射ノズルを正確な位置に適正に固定することができる。
請求項１６による流体噴射ノズルによると、前記第１の
プレートと前記第２のプレートとを複数点のポイント溶
接により仮固定するため、溶接による変形なしに固定で
き、噴射特性を良好にする。
【００２８】請求項１７による流体噴射ノズルによる
と、前記複数点のポイント溶接をする部分は、前記第１
のプレートと前記第２のプレートの中心点を中心とする
円周上の一部であって前記第１の孔および前記第２の孔
の径方向外側部分に位置するから、溶接により前記第１
の孔及び第２の孔を変形することがないため、流体の噴
霧を良好に微粒化できる。
【００２９】請求項１８による燃料噴射弁によると、前
記流体噴射ノズルを前記噴射弁本体に全周溶接により固
定し、この全周溶接する円は前記複数のポイントを溶接
する部分を含む円よりも大きい円であるため、噴射特性
を良好に保つ。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （第１実施例）本発明をガソリン機関の燃料供給装置の
燃料噴射弁に適用した第１実施例を図１〜図５に示す。
【００３１】図２に示すように、流体噴射ノズルとして
の燃料噴射弁１０の樹脂製のハウジング１１の内部に、
固定鉄心２１とスプール９１と電磁コイル３２とコイル
モールド３１と磁路としての金属プレート９３、９４と
が一体成形されている。固定鉄心２１は強磁性材料から
なり、コイルモールド３１の上方から突出するようにハ
ウジング１１内に設けられている。固定鉄心２１の内壁
には案内管２９が固定されている。
【００３２】樹脂製のスプール９１の外周に電磁コイル
３２が巻かれ、その後にスプール９１と電磁コイル３２
との外周にコイルモールド３１が樹脂成形され、コイル
モールド３１により電磁コイル３２が包囲されている。
コイルモールド３１は、電磁コイル３２を保護する円筒
状の筒状部３１ａと、電磁コイル３２から電気的に導出
されるリード線を保護するとともに、後述するターミナ
ル３４を保持するために筒状部３１ａから上方に突き出
す突出部３１ｂとからなる。そして、コイルモールド３
１により一体化された状態で固定鉄心２１の外周にスプ
ール９１と電磁コイル３２とが装着される。
【００３３】２枚の金属プレート９３と９４は上方の一
端が固定鉄心２１の外周に接し、下方の他端が磁性パイ
プ２３の外周に接するように設けられ、電磁コイル３２
への通電時の磁束を通す磁路を形成する部材であり、両
側から筒状部３１ａを挟持するように筒状部３１ａの外
周に被覆されている。この２枚の金属プレート９３と９
４により電磁コイル３２が保護されている。
【００３４】ハウジング１１の上方にはハウジング１１
の外壁から突出するようにコネクタ部１１ａが設けられ
ている。そして、電磁コイル３２に電気的に接続される
ターミナル３４がコネクタ部１１ａおよびコイルモール
ド３１に埋設される。また、ターミナル３４は図示しな
い電子制御装置にワイヤーハーネスを介して接続されて
いる。
【００３５】圧縮コイルスプリング２８の一端は、可動
鉄心２２に溶接固定されるニードル２５の上端面に当接
し、圧縮コイルスプリング２８の他端は、案内管２９の
底部に当接している。圧縮コイルスプリング２８は、可
動鉄心２２とニードル２５とを図２の下方へ付勢し、ニ
ードル２５のシート部４２をバルブボディ２６の弁座２
６ｂに着座させる。図示しない電子制御装置によってタ
ーミナル３４からリード線を介して電磁コイル３２に励
磁電流が流れると、ニードル２５および可動鉄心２２が
圧縮コイルスプリング２８の付勢力に抗して固定鉄心２
１の方向へ吸引される。
【００３６】非磁性パイプ２４は、固定鉄心２１の下部
に接続され、大径部２４ａおよび小径部２４ｂからなる
段付きパイプ状に形成されている。そして、固定鉄心２
１の下部に、固定鉄心２１の下端から一部突出するよう
に大径部２４ａが接続されている。さらに、非磁性パイ
プ２４の小径部２４ｂの下端には、磁性材料からなり段
付きパイプ状に形成された磁性パイプ２３の小径部２３
ｂが接続されている。なお、非磁性パイプ２４の小径部
２４ｂの内径は磁性パイプ２３の小径部２３ｂの内径よ
りも僅かに小さく設定され、可動鉄心２２の案内部をな
している。
【００３７】次に、非磁性パイプ２４および磁性パイプ
２３の内部空間には、磁性材料からなり筒状に形成され
る可動鉄心２２が設けられている。この可動鉄心２２の
外径は非磁性パイプ２４の小径部２４ｂの内径より僅か
に小さく設定され、可動鉄心２２は非磁性パイプ２４に
摺動可能に支持されている。また、可動鉄心２２の上端
面は、固定鉄心２１の下端面と所定の隙間を介して対向
するように設けられている。
【００３８】ニードル２５の上部には鍔状の接合部４３
が形成されている。そして、接合部４３と可動鉄心２２
とがレーザ溶接され、ニードル２５と可動鉄心２２とが
一体に連結される。さらに、この接合部４３の下方近傍
にフランジ４４が形成されている。接合部４３の外周に
は燃料通路としての溝が複数形成されている。固定鉄心
２１の上方には、燃料タンクから燃料ポンプ等によって
圧送され、燃料噴射弁１０内に流入する燃料中のゴミ等
の異物を除去するフィルタ３３が設けられている。
【００３９】固定鉄心２１内にフィルタ３３を通して流
入した燃料は、案内管２９からニードル２５の接合部４
３に形成されたローレット溝との隙間、さらには、バル
ブボディ２６の円筒面２６ａとニードル２５のガイド部
４１に形成されたローレット溝との隙間を通過し、ニー
ドル２５の先端のシート部４２と弁座２６ｂとよりなる
弁部に到り、この弁部から噴孔２６ｃに到る。そして、
図１に詳細な部分拡大図で示されるように、第１オリフ
ィスプレート７０の第１オリフィス７８、第２オリフィ
スプレート７４の第２オリフィス８０を経てスリーブ７
６の貫通孔１０７から燃料が噴射される。
【００４０】次に、燃料噴射弁１０の吐出部５０の構成
について図１に基づいて説明する。磁性パイプ２３の大
径部２３ａの内部には、中空円盤状のスペーサ２７を介
してバルブボディ２６が挿入されレーザ溶接されてい
る。スペーサ２７の厚さは、固定鉄心２１と可動鉄心２
２との間のエアギャップを所定値に保持するように調節
される。バルブボディ２６の内壁には、ニードル２５の
ガイド部４１が摺動する円筒面２６ａと、ニードル２５
の円錐状のシート部４２が着座する弁座２６ｂとが形成
されている。さらに、バルブボディ２６の底部中央には
噴孔２６ｃが形成されている。
【００４１】ニードル２５には、磁性パイプ２３の大径
部２３ａの内壁に収容されるスペーサ２７の下端面から
所定の隙間を介して対向するようにフランジ３６が形成
されている。このフランジ３６は、ニードル２５の全長
のうちニードル２５の先端に形成されるシート部４２側
に形成され、フランジ３６の下方にはバルブボディ２６
に形成される円筒面２６ａに摺動可能となるガイド部４
１が形成されている。なお、ニードル２５に形成される
接合部４３およびガイド部４１の外周にはローレット溝
が転造等によって形成されている。
【００４２】さらに、バルブボディ２６の外周壁の底部
には有底筒状で合成樹脂製のスリーブ７６が嵌め込まれ
ている。このスリーブ７６の中央には第１の収容孔７６
ａと第２の収容孔７６ｂが形成され、この第２の収容孔
７６ｂに続いて貫通孔１０７が形成されている。バルブ
ボディ２６の噴孔２６ｃの前方側に第１のオリフィスプ
レート７０が載せられ、この第１のオリフィスプレート
７０の下面に第２のオリフィスプレート７４が密着して
重ね合わされ、これら第１のオリフィスプレート７０お
よび第２のオリフィスプレート７４をバルブボディ２６
の端面２６ｄに液密にレーザ溶接で固定し、さらに保護
のためのスリーブ７６がバルブボディ２６に圧入固定さ
れている。
【００４３】第１のオリフィスプレート７０は金属から
なり、図３、図４に示すように、外形が円形状であって
中央部にスリット状の孔としての第１のオリフィス７８
が形成されている。この金属は燃料に対する耐腐食性が
あれば金属の種類を限定するものではないが、成形のし
易さや軽量化の点からＳＵＳ３０４が好適である。第１
のオリフィス７８は、細長直線状の形状で、図１の下方
（燃料流の下流）に行くに従い先細状に形成され、貫通
孔とされている。
【００４４】第２のオリフィスプレート７４も金属から
なり、第１のオリフィスプレート７０と同様にＳＵＳ３
０４が好適で、第１のオリフィスプレート７０よりも小
径であって同様の形状に形成され、第１のオリフィス７
８と直交するようにスリット状の孔としての第２のオリ
フィス８０が形成されている。この第２のオリフィス８
０は、第１のオリフィス７８と同様に下方に行くに従い
先細状に形成されている。そして、バルブボディ２６へ
の取付状態では、第１のオリフィス７８と第２のオリフ
ィス８０とが直交する方向に第１のオリフィスプレート
７０と第２のオリフィスプレート７４とが重なり合って
いる。
【００４５】組付時、第１オリフィス７８と第２オリフ
ィス８０が直交するように第１オリフィスプレート７０
と第２オリフィスプレート７４を重ね合わせた状態にて
バルブボディ２６にレーザ溶接した後、スリーブ７６を
バルブボディ２６に圧入固定する。図１において、バル
ブボディ２６の弁座２６ｂからニードル２５がリフトす
ると、噴孔２６ｃより燃料が噴射される。そして、噴孔
２６ｃより噴射された燃料は、第１のオリフィス７８と
第２のオリフィス８０との交叉部分の貫通孔７９を通り
抜け下方へ噴射供給される。このとき、図５に示すよう
に、第１のオリフィス７８を通り抜けようとする燃料
は、図５に示す実線矢印Ｃ、Ｄのように、一部の燃料が
第２のオリフィスプレート７４の上面に当り、この上面
７４ａと第１のオリフィス７８の壁面とで画成される溝
を助走路として貫通孔７９の方向へ流れ、貫通孔７９上
で両側の助走路からの流れＣ、Ｄが衝突して方向を変
え、第２のオリフィス８０をその長手方向に向けて点線
矢印Ｅ、Ｆのように扇状に拡がりながら通り抜ける。こ
こで第１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０との
重なり合う貫通孔７９を吹き抜けた燃料は、第２のオリ
フィス８０を形成する４つの壁面のうちの長手方向に延
びる２つの壁面によって燃料噴霧の拡がり方向が規制さ
れる。このように、第１のオリフィス７８を助走路とし
て流れてきた燃料が互いに衝突し、第２のオリフィス８
０により形成される噴霧案内路に沿って拡がるとともに
第２のオリフィス８０に形成された先細状の対向するテ
ーパ面上を流れた燃料同士がさらに衝突し合い、微粒化
が促進される。しかもこの実施例では溝状の助走路を第
１のオリフィス７８と第２のオリフィスプレート７４の
上面とによって形成しているため、２枚のプレートにス
リット状のオリフィスを形成するだけの簡単な構成で優
れた微粒化噴霧が得られる。
【００４６】この第１実施例によると、噴孔２６ｃから
噴射された燃料は第１のオリフィス７８および第２のオ
リフィス８０を通り抜けて貫通孔１０７より噴射され
る。この噴射燃料は、先細状に絞られた第１のオリフィ
ス７８を通過した後さらに先細状に絞られた第２のオリ
フィス８０を通過するため、微粒化されかつ一方向に噴
射角の狭い良好な噴霧特性を有する噴霧形状となる。こ
のため、図示しない吸気ポートより内燃機関の燃焼室に
供給される燃料は燃焼しやすい噴霧形状となる。
【００４７】また、この第１実施例によると、第１のオ
リフィスプレート７０の形状または大きさと第２のオリ
フィスプレート７４の形状または大きさが異なるため、
組付け時に第１のオリフィスプレート７０と第２のオリ
フィスプレート７４との識別を容易にできるので、第１
のオリフィスプレート７０と第２のオリフィスプレート
７４とを混同して組付ける恐れが大幅に低減される。例
えば組付け時、第１のオリフィスプレート７０または第
２のオリフィスプレート７４のいずれか一方を選択する
時、プレートの誤認混同が防止される。
【００４８】（第２実施例）本発明の第２実施例を図６
および図７に示す。図６および図７に示す第２実施例
は、第１のオリフィスプレート１０２を正方形状の薄板
で構成し、第２のオリフィスプレート１０３を円形状の
薄板で構成した例である。第１のオリフィスプレート１
０２の四辺の内接円が第２のオリフィスプレート１０３
の外周形に対応している。第１のオリフィス７８および
第２のオリフィス８０の形状ならびに位置関係について
は第１実施例と同様である。
【００４９】この第２実施例によると、第１のオリフィ
スプレート１０２と第２のオリフィスプレート１０３と
が正方形状と円形状であるから上のプレートと下のプレ
ートとの判別が容易に行えるので、組付時に誤った組付
が避けられるという効果がある。 （第３実施例）本発明の第３実施例を図８および図９に
示す。
【００５０】図８および図９に示す第３実施例は、第２
のオリフィスプレート１１２を円板部１１５と環状凸部
１１６とで形成し、円形状の円板部１１５の外周円に円
環状の環状凸部１１６が形成されている。この円環状の
環状凸部１１６の内側に円形状の第１のオリフィスプレ
ート１１１が嵌合し、液密となるようにレーザ溶接され
ている。そして第１のオリフィスプレート１１１には第
１のオリフィス７８が形成され、第２のオリフィスプレ
ート１１２には第２のオリフィス８０が形成されてい
る。スリーブ１１７には、第２のオリフィスプレート１
１２を嵌合するための収容孔１１８が形成されている。
【００５１】組付時、第２のオリフィスプレート１１２
の円板部１１５に第１のオリフィスプレート１１１を載
せ、第２のオリフィスプレート１１２と第１のオリフィ
スプレート１１１をバルブボディ２６にレーザ溶接した
後、バルブボディ２６にスリーブ１１７が圧入固定され
る。この第３実施例において、第１のオリフィスプレー
ト１１１と第２のオリフィスプレート１１２を嵌合する
ことにより、レーザ溶接する際にこれらをバルブボディ
２６に容易に取付けることができ、また、第１と第２の
オリフィスプレートの形状が異なるため、上下のプレー
ト識別ができ、さらに第２オリフィスプレートは表裏非
対称なので表裏のプレート識別ができ、誤組付を避けら
れるという効果がある。
【００５２】（第４実施例）本発明の第４実施例を図１
０および図１１に示す。図１０および図１１に示す第４
実施例は、第２のオリフィスプレート１１２の環状凸部
１１６の外周部にさらに円環状のフランジ部１２０を形
成した例である。第１のオリフィスプレート１１１の端
面１１１ａと第２のオリフィスプレート１１２のフラン
ジ部１２０の端面１２０ａとは同一平面を形成してい
る。スリーブ１１７には、第２のオリフィスプレート１
１２を嵌合する円形状の段付き溝１２２が形成されてい
る。
【００５３】組付時、第２のオリフィスプレート１１２
に第１のオリフィスプレート１１１を嵌合し、これら第
１のオリフィスプレート１１１、第２のオリフィスプレ
ート１１２をバルブボディ２６にレーザ溶接により固定
する。この第４実施例においても、第１のオリフィスプ
レート１１１と第２のオリフィスプレート１１２は異形
状であるから組付時にプレートの判別をし易い。そのた
め、バルブボディ２６の噴孔２６ｃの出口部に第１のオ
リフィスプレート１１１、第２のオリフィスプレート１
１２から構成される調量部材を容易にバルブボディ２６
に組付けることができる。また、第１と第２のオリフィ
スプレートの形状が異なるため、上下プレートの識別が
でき、さらに第２オリフィスプレートは表裏非対称なの
で表裏のプレート識別ができ、誤組付を避けられるとい
う効果がある。
【００５４】（第５実施例）本発明の第５実施例を図１
２および図１３に示す。図１２および図１３に示す第５
実施例は、図１１に示す第４実施例の第２のオリフィス
プレート１１２のフランジ部１２０をさらに径外方向に
拡張した拡張部１２３とキャップ部１２４を形成した例
である。
【００５５】第１のオリフィスプレート１１１には前記
実施例と同様に第１のオリフィス７８が形成され、また
第２のオリフィスプレート１１２には前記と同様に第２
のオリフィス８０が形成されている。第２のオリフィス
プレート１１２は、円板部１１５、環状凸部１１６、フ
ランジ部１２０さらには拡張部１２３と帽子状のキャッ
プ部１２４とからなる。円板部１１５には、第２のオリ
フィス８０が形成されている。拡張部１２３は、フラン
ジ部１２０から径外方向に延びる円環状の部分であり、
バルブボディ２６の外周縁部まで延びている。キャップ
部１２４は、この拡張部１２３の外周縁から直角方向に
円筒状に延びる帽子状をしている。この帽子状のキャッ
プ部１２４がバルブボディ２６の外周に嵌合している。
【００５６】スリーブ１１７は、第２のオリフィスプレ
ート１１２を嵌合するための第２のオリフィスプレート
１１２の形状に対応する段付き溝１２６を有している。
組付時、第２のオリフィスプレート１１２の中央部に第
１のオリフィスプレート１１１と嵌合し、これら第１の
オリフィスプレート１１１、第２のオリフィスプレート
１１２を一体にし、バルブボディ２６の端面２６ｄに当
接し、第１のオリフィスプレート１１１、第２のオリフ
ィスプレート１１２をバルブボディ２６にレーザ溶接に
より固定した後、スリーブ１１７をキャップ部１２４に
圧入固定する。
【００５７】この第５実施例においても、第１のオリフ
ィスプレート１１１と第２のオリフィスプレート１１２
は異形状であるから組付時にプレートの判別をし易い。
そのため、バルブボディ２６の噴孔２６ｃの出口部に第
１のオリフィスプレート１１１、第２のオリフィスプレ
ート１１２から構成される調量部材を容易にバルブボデ
ィ２６に組付けることができる。また、第２オリフィス
プレート１１２は表裏非対称なので、表裏の識別ができ
る。このようにして上下および表裏の識別ができ、誤組
付を避けられるという効果がある。
【００５８】（第６実施例）本発明の第６実施例を図１
４および図１５に示す。図１４および図１５に示す第６
実施例は、バルブボディ２６の端面２６ｄに第１のオリ
フィスプレートが嵌合する溝２６ｅを形成し、この溝２
６ｅが第１オリフィスプレート１３０の厚さと同程度の
厚さをもつように形成された例である。
【００５９】第１のオリフィスプレート１３０は、バル
ブボディ２６の溝２６ｅに対応する形状をしており、こ
の溝２６ｅの深さと同程度の板厚をもっている。またこ
の第１のオリフィスプレート１３０の中央部には第１の
オリフィス７８が形成されている。第２のオリフィスプ
レート１３２は、第１のオリフィスプレート１３０の端
面１３０ａとバルブボディ２６の端面２６ｄに当接する
平板部１３４とこの平板部１３４から直角方向に帽子状
に形成されるキャップ部１３６とからなる。平板部１３
４の中央部には第２のオリフィス８０が形成されてい
る。キャップ部１３６は、バルブボディ２６の外周部に
嵌合する大きさに形成されている。
【００６０】スリーブ１３８は、第２のオリフィスプレ
ート１３２を嵌合するためにこの第２のオリフィスプレ
ート１３２の外壁形状に対応した内壁１３８ａを有して
いる。組付時、バルブボディ２６の溝２６ｅに第１のオ
リフィスプレート１３０を嵌合し、次いでその外部から
第２のオリフィスプレート１３２を嵌合し、これら第１
のオリフィスプレート１３０、第２のオリフィスプレー
ト１３２をバルブボディ２６にレーザ溶接により固定
し、スリーブ１３８を圧入固定する。
【００６１】この第６実施例によると、バルブボディ２
６の端面２６ｄに溝２６ｅを切削加工等により形成する
ことにより、第１のオリフィスプレート１３０、第２の
オリフィスプレート１３２およびスリーブ１３８の形状
が極めて簡単な形状になるので、製作コストが低減でき
る効果がある。さらに、第１と第２のオリフィスプレー
トの形状が異なるため、上下のプレートの識別ができ、
また第２オリフィスプレートは表裏非対称のため表裏の
識別ができるので、誤組付を防止できるという効果もあ
る。
【００６２】以上、第１〜第６実施例におけるオリフィ
スプレートのインジェクタへの溶接方法として、ニー
ドルボディに第１のオリフィスプレートを溶接後さらに
第２のオリフィスプレートを溶接、第２オリフィスプ
レートから第１オリフィスプレートを貫通させて２枚一
度に溶接する、第１オリフィスプレートと第２オリフ
ィスプレートを全周溶接した後、第２オリフィスプレー
トから第１オリフィスプレートを貫通させて２枚一度に
ニードルボディに溶接する、第１オリフィスプレート
と第２オリフィスプレートをポイント溶接した後、第２
オリフィスプレートから第１オリフィスプレートを貫通
させて２枚一度にニードルボディに溶接する。
【００６３】（第７実施例）本発明の第７実施例を図１
６および図１７に示す。図１６および図１７に示す第７
実施例は、スリーブ自身に第２のオリフィスを形成した
例である。第１のオリフィスプレート１３０は中央部に
第１のオリフィス７８を有している。スリーブ１４０
は、第１のオリフィスプレート１３０を嵌合するために
第１のオリフィスプレート１３０の形状に対応しかつ板
厚と同程度の深さの溝部１４２を有している。この溝部
１４２を形成するのは第２のオリフィスプレート部１４
４である。第２のオリフィスプレート部１４４は、スリ
ーブ１４０と一体に形成されるもので、第２のオリフィ
スプレート部１４４の中央部に第２のオリフィス８０が
形成されている。第２のオリフィスプレート部１４４の
板厚方向の溝部１４２と反対側の溝部１４６は、スリー
ブ１４０の外壁面に凹状に形成されている。組付時、バ
ルブボディ２６の端面２６ｄに第１のオリフィスプレー
ト１３０をレーザ溶接し、スリーブ１４０を圧入固定す
る。また、スリーブ１４０の溝部１４２にオリフィスプ
レート１３０を嵌合し、バルブボディ２６に圧入固定す
る方法もある。
【００６４】この第７実施例によると、第２のオリフィ
スプレート部１４４がスリーブ１４０と一体に形成され
ているため、第２のオリフィスプレートの１枚分の部品
が不要となるため、部品点数の低減により組付作業が容
易に行えるという効果がある。さらに、第１と第２のオ
リフィスプレートの形状が異なるため、上下プレートの
識別ができ、また、第２のオリフィスプレートが表裏非
対称であるので、表裏の識別ができ、誤組付が防止でき
るという効果もる。燃料噴射特性については前記実施例
と同様に良好な燃料噴霧が第１のオリフィス７８より第
２のオリフィス８０により形成される。
【００６５】これまでの第１から第７実施例では、上流
側、下流側の識別について、第１のオリフィスプレート
と第２のオリフィスプレートとを両者全体の大きさ、形
状で識別しているが、両者の色で識別してもよい。ま
た、両者のうちいずれかの一部分の大きさ、形状、色で
識別してもよい。さらに第３から第５実施例では、表裏
の識別について、第２オリフィスプレートの表裏で形状
が異なることで識別しているが、第１オリフィスプレー
トの表裏で形状が異なることで第１プレートの表裏を識
別してもよいし、表裏で大きさ、色が異なることで識別
してもよいし、異なる部分は全体でなく一部分であって
もよい。
【００６６】次に示す第８、９、１０および１１実施例
は、第１のオリフィスプレートと第２のオリフィスプレ
ートの位置決めを容易にしてニードルボディへの組付作
業を容易に行えるようにした技術的工夫に関するもので
ある。この技術的工夫は、上側の第１のオリフィスプ
レートと下側の第２のオリフィスプレートとの合わせ面
における第１のオリフィスと第２のオリフィスとの相対
角度の位置関係、第１のオリフィスプレートであるか
第２のオリフィスプレートであるかの上下の位置関係、
ならびに１枚のオリフィスプレートについて表面であ
るか裏面であるかの位置関係等の判別を明確に行えるよ
うにし、組付作業性を容易にした点に特徴がある。
【００６７】（第８実施例）図１８〜図２３に示す第８
実施例は、第１のオリフィスプレートと第２のオリフ
ィスプレートとの合わせ面における相対角度が一致する
ように、第１のオリフィスプレートと第２のオリフィス
プレートとを容易に位置決めする工夫に関するものであ
る。
【００６８】第１のオリフィスプレート１５０と第２の
オリフィスプレート１５２にはそれぞれ対応位置に位置
決め穴１５４、１５６が形成されている。第１のオリフ
ィスプレート１５０と第２のオリフィスプレート１５２
を重ね合わせ、位置決め穴１５４と位置決め穴１５６と
が貫通するように重ね合わせることにより図１９に示す
ように第１のオリフィスプレート１５０と第２のオリフ
ィスプレート１５２の位置合わせが容易に行える。この
位置合わせ時、第１のオリフィス７８と第２のオリフィ
ス８０とが直交する方向に設定される。
【００６９】（第９実施例）本発明の第９実施例を図２
４〜図２９に示す。図２４〜図２９に示す第９実施例
は、上側の第１のオリフィスプレートと下側の第２のオ
リフィスプレートの区別をするとともに平板面状の相対
角度位置の判別を容易にした例である。
【００７０】第１のオリフィスプレート１６０は、正方
形状の薄板であって、その中央部に第１のオリフィス７
８が形成され、この第１のオリフィス７８の溝の長手方
向の外周縁部近傍に円形状の第１の位置決め穴１５４が
貫通されている。第２のオリフィスプレート１６２は、
円形状の薄板であって、その中央部に第１のオリフィス
７８と直交する方向に長手方向溝状に形成される第２の
オリフィス８０を有し、その長手方向に直交する方向の
外周付置近傍に第１の位置決め穴１５４と同形の円状の
第２の位置決め穴１５６が形成されている。第１のオリ
フィスプレート１６０の四辺に内接する円の大きさに第
２のオリフィスプレート１６２の外周径が設定されてい
る。
【００７１】この第９実施例によると、上側の第１のオ
リフィスプレート１６０に下側の第２のオリフィスプレ
ート１６２を重ね合わせると図２４および図２５のとお
りとなり、第１の位置決め穴１５４と第２の位置決め穴
１５６とが重ね合わさって同径の貫通穴が形成される。
この実施例によると位置決め穴１５４と位置決め穴１５
６を重ね合わせることにより２枚のプレート１６０と１
６２との相対角度位置決めが容易となり、また上下のプ
レートの判別が上側が正方形状、下側が円形状であるか
ら容易に判別して組付できるという効果がある。
【００７２】（第１０実施例）本発明の第１０実施例を
図３０〜図３５に示す。図３０〜図３５に示す第１０実
施例は、第１のオリフィスプレートと第２のオリフィス
プレートの角部に切欠を設けて位置決め切欠により相対
角度位置を合わせるのを容易にした例である。
【００７３】第１のオリフィスプレート１７０は、正方
形状の薄板であって、その中央部に長溝状に第１のオリ
フィス７８が形成される。そして第１のオリフィスプレ
ート１７０の四辺の角部に位置決め用切欠１７４が形成
されている。第２のオリフィスプレート１７２には、第
１のオリフィス７８に直交する方向に長溝状の第２のオ
リフィス８０が形成されている。そして第１のオリフィ
スプレート１７０の第１の位置決め用切欠１７４に対応
する位置に第２の位置決め用切欠１７６が形成されてい
る。
【００７４】組付時、第１のオリフィスプレート１７０
と第２のオリフィスプレート１７２を重ね合わせ、第１
の位置決め用切欠１７４と第２の位置決め用切欠１７６
とが同じ位置に来るように相対角度を容易に位置決めで
きる。これにより組付作業性が向上する。 （第１１実施例）本発明の第１１実施例を図３６〜図３
８に示す。
【００７５】図３６〜図３８に示す第１１実施例は、第
１のオリフィスプレートと第２のオリフィスプレートの
相対位置決め、上下判別および表裏判別を容易に
するように形状の工夫をした例である。第１のオリフィ
スプレート１８０は、正方形状の薄板であって、その中
央部には第１のオリフィス７８が形成され、その第１の
オリフィス７８の長手方向に直交する方向の外周縁近傍
に上下プレートの相対角度位置を決める第１の位置決め
穴１５４が形成されている。そして第１のオリフィスプ
レート１８０の表面と裏面とを識別する表裏判別穴１８
４が第１のオリフィス７８から斜め方向の外周縁近傍に
形成され、表裏判別穴１８４は位置決め穴１５４とは異
なる穴径とすることで位置決め穴と表裏判別穴とを混同
することを避けることもできる。
【００７６】第２のオリフィスプレート１８２は、円形
状の薄板であって、その中央部に第２のオリフィス８０
が形成され、この第２のオリフィス８０の長手方向の外
周縁近傍に上下のプレートの相対位置を決めるための第
２の位置決め穴１５６が形成されている。そして第２の
オリフィス８０の斜め方向位置に第２のオリフィスプレ
ート１８２の表面と裏面とを判別するための表裏判別穴
１８６が形成されており、第１のオリフィスプレートと
同様に表裏判別穴１８６は位置決め穴１５６とは異なる
穴径とすることで位置決め穴と表裏判別穴とを混同する
ことを避けることもできる。図３７と図３８において左
下側に表裏判別穴１８４または１８６がある場合には上
を向く面が表面と識別できる。
【００７７】この第１１実施例によると、第１の位置決
め穴１５４と第２の位置決め穴１５６により上下のプレ
ートの相対角度位置が決められ、また上側のプレートは
正方形であり下側のプレートは円形であることから上下
のプレートの判別ができ、また上側のプレート１８０、
下側のプレート１８２のそれぞれについて表面と裏面と
が表裏判別穴１８４または１８６により容易に識別でき
る。
【００７８】従って第１のオリフィスプレート１８０と
第２のオリフィスプレート１８２との組み合わせおよび
接合が容易に行え、ニードルボディへの組付作業性が向
上するという効果がある。また、以上の第８〜第１１の
実施例は、第１のオリフィスおよび第２のオリフィスの
相対位置を位置決めする例であり、第１〜第７の実施例
と組み合わせることができるものである。
【００７９】（第１２実施例）本発明の第１２実施例を
図３９および図４０に示す。図３９および図４０に示す
第１２実施例は、バルブボディに二枚のプレートを溶接
により固定するとき、溶接し易くし、かつバルブボディ
に対する二枚のプレートの位置決めを正確に行い、この
２枚のプレートのバルブボディへの密着強度を高めるこ
とを目的としている。
【００８０】図４０に示すように、バルブボディ２６の
下端面に凹溝２０３が形成される。凹溝２０３は、下側
から見ると正方形状の穴で、その深さは、第１のオリフ
ィスプレート２０１と第２のオリフィスプレート２０２
を合わせた板厚よりも若干大きい深さとなっている。こ
の凹溝２０３の側壁は、第１のオリフィスプレート２０
１と第２のオリフィスプレート２０２を嵌合する程度の
ものになっている。第１のオリフィスプレート２０１の
第１のオリフィス７８と第２のオリフィスプレート２０
２の第２のオリフィス８０は直交するようになってい
る。バルブボディ２６の先端部にはスリーブ２０４が圧
入固定されている。このスリーブ２０４には、第１のオ
リフィス７８と第２のオリフィス８０を通り抜ける燃料
噴霧流を妨げない位置および大きさをもつ貫通孔２０５
が形成されている。
【００８１】第１のオリフィスプレート２０１と第２の
オリフィスプレート２０２は、凹溝２０３に第１のオリ
フィスプレート２０１と第２のオリフィスプレート２０
２を嵌合した後、凹溝２０３と第１のオリフィスプレー
ト２０１および第２のオリフィスプレート２０２の嵌合
隙間部分を垂直方向から全周にわたり溶接を行う。この
溶接部分は符号２０７、２０８で示される。これによ
り、バルブボディ２６と第１のオリフィスプレート２０
１と第２のオリフィスプレート２０２との密着強度を高
めることができる。
【００８２】組付け時、前記実施例で記述したように、
第１のオリフィスプレート２０１の第１のオリフィス７
８と第２のオリフィスプレート２０２の第２のオリフィ
ス８０とが直交するように位置決めして重ね合わせた状
態にし、この重ね合わされた第１のオリフィスプレート
２０１と第２のオリフィスプレート２０２を凹溝２０３
に嵌合する。嵌合後、この嵌合部分を全周にわたり溶接
することでバルブボディ２６に第１のオリフィスプレー
ト２０１と第２のオリフィスプレート２０２を溶接固定
する。第１のオリフィスプレート２０１と第２のオリフ
ィスプレート２０２が組み込まれたバルブボディ２６を
インジェクタ本体側に組付け、所定の調量設定を行った
後、バルブボディ２６の先端にスリーブ２０４を圧入固
定する。
【００８３】本実施例によると、凹溝２０３は、バルブ
ボディ２６の外周部分を基準面として加工するので、高
精度に溝加工することができる。したがって、第１のオ
リフィスプレート２０１と第２のオリフィスプレート２
０２の位置決め精度が向上するという効果がある。本実
施例によると、２枚のオリフィスプレート２０１と２０
２は凹溝２０３にて位置決めされて、バルブボディ２６
の先端面を凹溝２０３内に第１のオリフィス７８と第２
のオリフィス８０を完全に取り込む溶接部２０７、２０
８で全周溶接されている。
【００８４】（第１３実施例）本発明の第１３実施例を
図４１〜図４５に示す。本実施例の目的は、オリフィス
プレートを溶接によりバルブボディに溶着するときの熱
変形によってオリフィス寸法が変化することに伴う燃料
流量の変動を解消するようにすることを目的としてい
る。
【００８５】二枚の金属製のオリフィスプレートをレー
ザーによる全周溶接によりバルブボディに接着する場
合、オリフィスプレートの板厚が厚いため、二枚同時に
溶接するにはかなりの大きなエネルギーが必要となる。
その溶接エネルギーがオリフィスプレートを熱変形させ
る程度のものであると、オリフィス開口部の寸法が変化
することがある。この場合には燃料噴射流量が変化して
しまうという問題がある。
【００８６】上記問題点解決のため、二枚のオリフィス
プレート２０１、２０２を複数のポイント溶接によりバ
ルブボディ２６に接続することで、バルブボディへのオ
リフィスプレート取付け時のオリフィス寸法変化を抑制
している。第１のオリフィスプレート２０１と第２のオ
リフィスプレート２０２のオリフィス７８と第２のオリ
フィス８０は直交するように重ね合わせられている。重
ね合わせられた第２のオリフィスプレート２０２の下面
２１１側から複数点のポイント溶接を行う。
【００８７】すなわち、図４３〜図４５に示すように、
第１のオリフィスプレート２０１と第２のオリフィスプ
レート２０２の第１のオリフィス７８と第２のオリフィ
ス８０が直交するように重ね合わせ、重ね合わせた第２
のオリフィスプレート２０２の下面２１１から複数点の
ポイント溶接、この場合４個のポイント溶接を行う。こ
のポイント溶接部は図４５において符号２１２、２１
３、２１４、２１５に示される。
【００８８】このポイント溶接は、オリフィスプレート
２０１と２０２の中心点を中心にもつ円の円周上で行
い、その円の位置は、第１のオリフィス７８と第２のオ
リフィス８０の最外位置よりも大きな円位置になってい
る。ポイント溶接後、バルブボディ２６にこれらの第１
のオリフィスプレート２０１と第２のオリフィスプレー
ト２０２を治具を用いて位置決めし、バルブボディ２６
に治具により位置合わせした第１のオリフィスプレート
２０１と第２のオリフィスプレート２０２の下面２１１
側から図４５に示す一点鎖線の円周上をレーザーにより
全周溶接する。この全周溶接する溶接部は図４５におい
て２１８で示される。この全周溶接部２１８は、ポイン
ト溶接部２１２、２１３、２１４、２１５が描く円より
も大きい円になっている。これは、全周溶接の際の熱歪
により第１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０の
寸法変化をポイント溶接部２１２、２１３、２１４、２
１５が抑制することができるようにするためである。こ
れにより、オリフィスプレート組付け後の燃料噴射時、
第１のオリフィス７８と第２のオリフィス８０を通過す
る燃料流量が安定するという効果がある。
【００８９】前記第１〜第１１実施例に前記第１２また
は第１３実施例の固定方法を組合わせることができる。
なお、全実施例において、第１のオリフィス、第２のオ
リフィスとも下流側に向けて先細状に形成されている
が、どちらについても、ストレートであってよいし、末
広がりであってもよい。また、これら３種類の形状をど
のように組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の主要部の拡大断面図であ
る。
【図２】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用し
た第１実施例の断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の流体噴射ノズルの底面図
である。
【図４】図３に示すIV−IV線断面図である。
【図５】本発明の第１実施例の流体噴射ノズルの燃料流
れ方向を説明するための斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例の流体噴射ノズルの底面図
である。
【図７】図６に示すVII −VII 線断面図である。
【図８】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用し
た第３実施例の断面図である。
【図９】本発明の第３実施例の主要部の拡大断面図であ
る。
【図１０】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用
した第４実施例の断面図である。
【図１１】本発明の第４実施例の主要部の拡大断面図で
ある。
【図１２】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用
した第５実施例の断面図である。
【図１３】本発明の第５実施例の主要部の拡大断面図で
ある。
【図１４】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用
した第６実施例の断面図である。
【図１５】本発明の第６実施例の主要部の拡大断面図で
ある。
【図１６】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用
した第７実施例の断面図である。
【図１７】本発明の第７実施例の主要部の拡大断面図で
ある。
【図１８】本発明の第８実施例の流体噴射ノズルを示す
底面図である。
【図１９】図１８に示すXIX −XIX 線断面図である。
【図２０】本発明の第８実施例の第１のオリフィスプレ
ートの平面図である。
【図２１】図２０に示すXXI −XXI 線断面図である。
【図２２】本発明の第８実施例の第２のオリフィスプレ
ートの平面図である。
【図２３】図２２に示すXXIII −XXIII 線断面図であ
る。
【図２４】本発明の第９実施例の流体噴射ノズルを示す
底面図である。
【図２５】図２４のXXV −XXV 線断面図である。
【図２６】本発明の第９実施例の第１のオリフィスプレ
ートの平面図である。
【図２７】図２６に示すXXVII −XXVII 線断面図であ
る。
【図２８】本発明の第９実施例の第２のオリフィスプレ
ートの平面図である。
【図２９】図２８に示すXXIX−XXIX線断面図である。
【図３０】本発明の第１０実施例の流体噴射ノズルを示
す底面図である。
【図３１】図３０に示すXXXI−XXXI線断面図である。
【図３２】本発明の第１０実施例の第１のオリフィスプ
レートの平面図である。
【図３３】図３２に示すXXXIII−XXXIII線断面図であ
る。
【図３４】本発明の第１０実施例の第２のオリフィスプ
レートの平面図である。
【図３５】図３４に示すXXXV−XXXV線断面図である。
【図３６】本発明の第１１実施例の流体噴射ノズルの底
面図である。
【図３７】本発明の第１１実施例に示す第１のオリフィ
スプレートの平面図である。
【図３８】本発明の第１１実施例に示す第２のオリフィ
スプレートの平面図である。
【図３９】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用
した第１２実施例の断面図である。
【図４０】本発明の第１２実施例の主要部の拡大断面図
である。
【図４１】本発明の流体噴射ノズルを燃料噴射弁に適用
した第１３実施例の断面図である。
【図４２】本発明の第１３実施例の主要部の拡大断面図
である。
【図４３】本発明の第１３実施例のオリフィスプレート
を示す平面図である。
【図４４】図４３に示すXXXXIV-XXXXIV 線断面図であ
る。
【図４５】図４４に示す矢印XXXXV 方向矢視図である。
【符号の説明】
１０ 燃料噴射弁 ２５ ニードル ２６ バルブボディ ２６ｃ 噴孔 ７０ 第１のオリフィスプレート（第１のプレー
ト） ７４ 第２のオリフィスプレート（第２のプレー
ト） ７６ スリーブ ７８ 第１のオリフィス（第１の孔） ８０ 第２のオリフィス（第２の孔） ２０３ 凹溝 ２１２、２１３、２１４、２１５ ポイント溶接部 ２１８ 全周溶接部

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体が通過するスリット状の第１の孔を
    有する第１のプレートと、 該第１のプレートの下流側に重ねて設けられ前記第１の
    孔の一部分と連通する第２の孔を有する第２のプレート
    とを備え、 前記第１のプレートまたは前記第２のプレートの少なく
    ともいずれか一方に上流側下流側識別用の特徴部を設け
    たことを特徴とする流体噴射ノズル。
  2. 【請求項２】 前記上流側下流側識別用の特徴部は、前
    記第１のプレートまたは前記第２のプレートのいずれか
    の一部に設けられており、前記第１のプレートと前記第
    ２のプレートとで形状、大きさ、または色のいずれかが
    異なる部分であることを特徴とする請求項１記載の流体
    噴射ノズル。
  3. 【請求項３】 前記上流側下流側識別用の特徴部は、前
    記第１のプレートおよび前記第２のプレートに設けられ
    た互いに嵌合する嵌合部であることを特徴とする請求項
    １記載の流体噴射ノズル。
  4. 【請求項４】 流体が通過するスリット状の第１の孔を
    有する第１のプレートと、 該第１のプレートの下流側に重ねて設けられ前記第１の
    孔の一部分と連通する第２の孔を有する第２のプレート
    とを備え、 前記第１のプレートまたは前記第２のプレートの少なく
    ともいずれか一方に表裏識別用の特徴部を設けたことを
    特徴とする流体噴射ノズル。
  5. 【請求項５】 前記表裏識別用の特徴部は、前記第１の
    プレートまたは第２のプレートの少なくともいずれか一
    方に設けられており、前記第１のプレートまたは前記第
    ２のプレートの少なくともいずれかの形状、大きさ、及
    び色のいずれかが表側と裏側とで異なった部分であるこ
    とを特徴とする請求項４記載の流体噴射ノズル。
  6. 【請求項６】 流体が通過するスリット状の第１の孔を
    有する第１のプレートと、 該第１のプレートの下流側に重ねて設けられ前記第１の
    孔の一部分と連通する第２の孔を有する第２のプレート
    とを備え、 前記第１のプレートおよび前記第２のプレートに前記第
    １の孔と前記第２の孔の相対位置決め用の特徴部を設け
    たことを特徴とする流体噴射ノズル。
  7. 【請求項７】 前記相対位置決め用の特徴部は、前記第
    １のプレートの外周縁部に形成した第１の切欠と前記第
    ２のプレートの外周縁部に形成した第２の切欠とからな
    る請求項６記載の流体噴射ノズル。
  8. 【請求項８】 前記相対位置決め用の特徴部は、前記第
    １のプレートに形成した第１の位置決め穴と前記第２の
    プレートに形成した第２の位置決め穴とからなる請求項
    ６記載の流体噴射ノズル。
  9. 【請求項９】 前記第１の孔または前記第２の孔のうち
    すくなくとも一方が先細形状になっていることを特徴と
    する請求項１、請求項４または請求項６のいずれかに記
    載の流体噴射ノズル。
  10. 【請求項１０】 請求項１から請求項９のいずれか一項
    に記載の流体噴射ノズルを備えた燃料噴射弁であって、
    前記第１のプレート、前記第２のプレート、噴射弁本
    体、前記第１のプレートと前記噴射弁本体との間の溶接
    部、および、前記第１のプレートと前記第２のプレート
    との間の溶接部を備えたことを特徴とする燃料噴射弁。
  11. 【請求項１１】 請求項１から請求項９のいずれか一項
    に記載の流体噴射ノズルを備えた燃料噴射弁であって、
    前記第１のプレート、前記第２のプレート、および、噴
    射弁本体を有し、 前記第２のプレートから前記第１のプレートを貫通し、
    前記噴射弁本体に固定する溶接部を備えることを特徴と
    する燃料噴射弁。
  12. 【請求項１２】 請求項１から請求項９のいずれか一項
    に記載の流体噴射ノズルを備えた燃料噴射弁であって、
    前記第１のプレート、前記第２のプレート、噴射弁本
    体、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの間の
    全周溶接部、および、前記第２のプレートから前記第１
    のプレートを貫通し前記噴射弁本体に固定する溶接部を
    備えたことを特徴とする燃料噴射弁。
  13. 【請求項１３】 請求項１から請求項９のいずれか一項
    に記載の流体噴射ノズルを備えた燃料噴射弁であって、
    前記第１のプレート、前記第２のプレート、噴射弁本
    体、前記第１のプレートと前記第２のプレ−トとの間の
    ポイント溶接部、および、前記第２のプレートから前記
    第１のプレートとを貫通し、前記噴射弁本体に固定する
    溶接部を備えたことを特徴とする燃料噴射弁。
  14. 【請求項１４】 バルブボディの先端面の噴孔周囲に前
    記第１のプレートと前記第２のプレ−トが嵌合するため
    の凹溝が形成されることを特徴とする請求項１〜１３の
    いずれか一項に記載の流体噴射ノズル。
  15. 【請求項１５】 前記凹溝は、重ね合わされる前記第１
    のプレートと前記第２のプレートの板厚の総和と同等も
    しくはそれよりも大きい深さに形成されることを特徴と
    する請求項１４に記載の流体噴射ノズル。
  16. 【請求項１６】 前記第１のプレートと前記第２のプレ
    ートとを複数点のポイント溶接により仮固定することを
    特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記
    載の流体噴射ノズル。
  17. 【請求項１７】 前記複数点のポイント溶接をする部分
    は、前記第１のプレートと前記第２のプレートの中心点
    を中心とする円周上の一部であって前記第１の孔および
    前記第２の孔の径方向外側部分に位置することを特徴と
    する請求項１６に記載の流体噴射ノズル。
  18. 【請求項１８】 請求項１６または請求項１７に記載の
    流体噴射ノズルを前記噴射弁本体に全周溶接により固定
    し、この全周溶接する円は前記複数のポイントを溶接す
    る部分を含む円よりも大きい円であることを特徴とする
    請求項１６または請求項１７に記載の流体噴射ノズルを
    備えた燃料噴射弁。
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