JPH07289Y2 - ポリプロピレン複合材にファブリック等の加飾部材を固着した内装部品 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、ポリプロピレン複合材に、ファブリック、
トリム等の加飾部材を固着し内装部品、とくに自動車用
内装部品の構造に関する。

「従来の技術」 自動車用内装部品には、ポリプロピレン樹脂に木粉等を
混入したポリプロピレン複合材が多用されている。高周
波で発熱しないこのポリプロピレン複合材に、ファブリ
ック等の加飾部材を取付けるためには、極めて非能率的
であるが長時間かけて高周波溶着以外の一般的な方法で
加熱溶着するか、クリップ等で機械的に固定する以外に
適当な方法がなかった。

ポリプロピレン複合材に鉄粉などの磁性粒子を混入すれ
ば特殊な電磁溶着が可能であるが、製品が重くなるうえ
物性が悪くなって実用的ではない。このためポリプロピ
レン又はその複合物に、高周波で各種のデザインされた
凹凸模様の立体的な内装部品を作ることは極めて困難
で、実際的にも行なわれていない。

「考案が解決しようとする問題点」 この考案が解決しようとする問題点は、高周波で発熱し
ないポリプロピレン複合材に、ファブリック等の加飾部
材を部分的に高周波ウエルダを用いて能率よく固着さ
せ、立体的なデザイン模様の内装部品ができるようにす
ることにある。

「問題点を解決するための手段」 この考案の内装部品の特徴は、以下の点にある。

ポリプロピレン複合材と、前記ポリプロピレン複合材の
全表面に予め一般的なホットメルト法などによって加熱
溶着された、高周波溶着可能な加飾用熱可塑性プラスチ
ック材の上へ重ねて、第１図と第２図で示すように、任
意にデザインされた形状で各種幅の溝状に部分的に高周
波溶着され、凹部と凸部が形成された立体的なデザイン
模様を作ることができる、ファブリック等の高周波溶着
可能な熱可塑性加飾部材とからなる。

又前記ファブリック等の熱可塑性加飾部材の全周の端末
部は、一定幅の溝状に高周波溶着して凹部を形成するこ
ともできるが、第３図に示すように塩ビモールなどでフ
ァブリック等の端末を押さえ、高周波溶着して固定し、
立体的なデザインの付加価値を更に向上させる役割をも
たせる。

本考案の高周波溶着は、従来行なわれている様に、接合
することが目的でなく、高周波溶着によって立体的なデ
ザイン模様を形成することが狙いで、この形状を保持す
るため溶着固定ポリプロピレン複合材と一体化を図るも
のである。この高周波溶着は高周波溶着可能な第１と第
２の加飾材の間で励起されて起こり、その熱で更に一番
下部にあるポリプロピレン複合体の表面が加熱されて溶
着し、一体に固着される。

「実施例」 この考案に使用される加飾用の高周波溶着可能な熱可塑
性プラスチック材として、ポリ塩化ビニル、発泡ポリ塩
化ビニル、ABS樹脂などのシート、フィルム、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ウレタン、塩化ビニルなどの発
泡体等があげられる。これらシート等はこれらの薄い単
層、又は薄い積層として使用される。

同様にファブリック、トリム等の加飾部材も、ビニル系
などその他合成繊維類、ポリ塩化ビニル、発泡ポリ塩化
ビニル、ABS樹脂等高周波溶着可能なものをその材質と
する。

先ず第１図及び第２図に示す実施例について説明する
と、１は板状のポリプロピレン複合材で、予めその全表
面に、発泡ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルフィルム
の加飾用高周波溶着可能な熱可塑性プラスチック材２
が、加熱溶着用粉末又はフィルムなどの一般的なホット
メルト材によりホットメルトされている。従って熱可塑
性プラスチック材２は加飾用の下地となる表皮材を形成
することになる。

３は加飾部材の編物又は織物のファブリックで、高周波
ウエルダにより部分的に加飾用熱可塑性プラスチック材
に高周波溶着されている。即ちファブリック３は表皮材
の加飾材として、下地となる第１の加飾用表皮材を形成
する熱可塑性プラスチック材２の表面に部分的に固定さ
れ、凹部及び凸部を立体的にデザインされることにな
る。ファブリック３の裏面には予め、熱可塑性プラスチ
ックフィルムやシートをラミネートしておいてもよい。

４は凹状となる高周波溶着部で、例えば第２図で示すド
ア回りに於ける実施例のように、ファブリック３の全周
端末部、中央部の適宜箇所を高周波溶着により、模様付
けされて形成されている。５は高周波溶着されていない
隙間で、高周波溶着部４より盛り上がり凸状をなす部分
である。

次に第３図の実施例は、さらに第２の加飾部材に第３の
加飾部材ポリ塩化ビニルのトリム６を加えたものを示
す。この実施例では第１の加飾熱可塑性プラスチック材
２の全表面に、ポリ塩化ビニルフィルムの熱可塑性プラ
スチック材２′が加熱溶着又は接着されている。即ち熱
可塑性プラスチック材が、２層で形成されている場合を
示す。トリム６はファブリック３の全周端末部を押さえ
ながら第１の加飾材である積層熱可塑性プラスチックの
表面２′で高周波溶着されている。

「考案の効果」 この考案の特長を列挙すれば、以下のとおりである。

（１）ポリプロピレン複合材に固着されている、下地と
なる第１の加飾熱可塑性プラスチック材が、高周波加熱
で部分的に凹部を形成するとともに、高周波溶着されて
いない部分は盛り上がって凸状となり、立体的なデザイ
ン模様を安価にそして容易に製作することができる。又
プラスチック等の第１と第２の加飾部材が一体となると
同時にその溶着熱でポリプロピレン複合材と完全に一体
となる。従って加飾部材の剥離強度、耐湿熱性も優れた
ものとなる。

（２）高周波溶着のため、作業能率が高い。

（３）ポリプロピレン複合材にファブリック等の加飾部
材を容易に高周波溶着できるため、ポリプロピレン複合
材をピラー類、ヘッドライニング等の各種内装部品に適
用可能となり、商品性、生産性の向上、さらにはコスト
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は断面図、第２図はドア回りに於けるファブリッ
クの高周波溶着部を示す正面図、第３図は加飾部材にト
リムを加えたときの断面図である。 １……ポリプロピレン複合材 ２、２′……熱可塑性プラスチック材 ３……ファブリック（加飾部材） ４……高周波溶着部 ６……トリム（加飾部材）

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリプロピレン複合材に加飾用の高周波溶
   着可能な熱可塑性プラスチック材を一般的な熱溶着法に
   よって全面に貼着し、その上へ任意にデザインされた形
   状のファブリック等の高周波溶着可能な熱可塑性加飾部
   材を任意の箇所に重ね、端末部又は中央部に必要な模様
   付けをするように、一定幅の溝状の凹部とそれ以外の部
   分は凸状の部分が形成されるように部分的に高周波溶着
   して、ポリプロピレン複合材と加飾部材とを部分的に固
   着一体化してなるポリプロピレン複合材にファブリック
   等の加飾部材を固着した内装部品。
2. 【請求項２】加飾用熱可塑性プラスチック材は、シー
   ト、フィルム、発泡体のいずれかの薄い単層体か、又は
   これらの薄い積層体からなる加飾部材である実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のポリプロピレン複合材にファ
   ブリック等の加飾部材を固着した内装部品。
3. 【請求項３】加飾部材は、高周波溶着可能な繊維状発泡
   又は非発泡の単層体、並びにそれらの積層体からなる熱
   可塑性トリムである実用新案登録請求の範囲第１項又は
   第２項記載のポリプロピレン複合材にファブリック等の
   加飾部材を固着した内装部品。