JPH07290135A - 冷却床への棒鋼圧延材受渡し方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レイク装置の可動レイクのモーションとし
て、従来の円運動方式の採用を可能にする。 【構成】 ２つの系路（Ａライン、Ｂライン）から交互
に並列搬送される夫々複数本の圧延材Ｗを、各系路Ａ，
Ｂ毎に受入れる下方がシャッター３６，３７により開閉
可能とされた圧延材受入部４４，４５と、各圧延材受入
部４４，４５に対応して圧延材落下案内部４６，４７と
を備えた受渡し部材３４を、一方の系路Ａ又はＢの圧延
材受入部４４又は４５が圧延材受入れ位置にあるとき、
他方の系路Ｂ又はＡの圧延材落下案内部４６，４７が、
冷却床レイク装置３２の圧延材落下定位置ａに合致する
ように、駆動手段３５により往復揺動可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多条棒鋼圧延材の冷却
床への搬入に用いられる棒鋼圧延材受渡し装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】棒鋼材、例えば鉄筋棒材圧延設備におい
ては、生産性の向上を図るために、圧延途中で中間製品
を長手方向に分割して２条〜４条にするスリット圧延が
行われている。そして、この棒鋼材は仕上圧延機から出
た後、分割シャーにより同時に所定長さに切断され、搬
送手段及び受渡し手段により冷却床に搬入され、冷却後
に製品処理設備に搬送される。

【０００３】従来、上記圧延材受渡し手段として、例え
ば特公昭５３−３７０５６号公報に開示されているよう
に、ロータリードラム外周に溝を設け、該溝とこれを覆
うカバーにより形成される圧延材案内路内に、圧延材を
誘導し、該案内路に取込まれた圧延材を前記ドラムの回
転により１本ずつ放出し、冷却床のレイク装置の固定レ
イクに受渡し、可動レイクの矩形回動運動によって、１
ピッチずつ横方向に搬送するようにしたものが知られて
いる。

【０００４】しかし、上記従来技術では、棒鋼材の１本
ずつをレイク装置に受渡すものであるから、可動レイク
の作動を非常に速くしないと、処理能力が不足するとい
う問題があり、特に、ロータリードラムから棒鋼材が確
実に放出されたことを確認してから作動させると、毎回
可動レイクを原点で停止させなければならず、駆動モー
タの負荷も大きくなる。

【０００５】そこで、本願出願人は、すでに、上記問題
点を解消できる棒鋼材受渡し装置を提供している。この
装置１は図１４に示すように、冷却床８のレイク装置７
の直上に設けられ、その下部には開閉自在なシャッタ装
置６が設けられており、仕上圧延機２から出た４本の棒
鋼材Ｂが分割シャー３により同時に所定長さに切断さ
れ、この切断された４本の棒鋼材Ｂが１グループとし
て、セレクター装置４により上下２方向（又は左右２方
向）に振り分けられ、並列状の２つの搬送ラインに設け
た搬送装置５によって夫々送り込まれるようになってい
る。

【０００６】そして、前記受渡し装置１の具体的構成
は、図１５に示しているように、Ｖ字状に配設された左
右一対の第１搬送部９と第２搬送部１０とを備え、各搬
送部９，１０には４本の搬送路１１，１４が設けられ、
各搬送路１１，１４の底面を開閉するシャッタ板１２，
１５が、ブラケット１９及び回動軸２０を介して前記搬
送部９，１０上部に取付けられており、前記搬送路１
１，１４の下方側部に落下案内部１３，１６が垂設され
ている。

【０００７】なお、前記シャッタ装置６は、前記シャッ
タ板１２，１５、ブラケット１９、回動軸２０、アーム
２１及びアーム２１に連結された駆動シリンダ２２とか
らなり、該シリンダ２２を作動させることにより、シャ
ッタ板１２，１５を図１５に鎖線で示すように回動さ
せ、各搬送部９，１０の棒鋼材Ｂを下方のレイク装置７
の固定レイク（図示省略）上に落下させる。そして、該
固定レイク上に棒鋼材Ｂが８本並んだ状態で、可動レイ
ク７Ａが昇降−水平動の矩形モーションを行い棒鋼材Ｂ
８本を同時に横方向に送るようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本願出願人
が提案している図１５に示す装置１は、上記従来技術の
問題点を解消できるという利点を有しているが、可動レ
イク７Ａのモーションが矩形となるため、昇降と水平動
の２つの駆動系が必要となり、設備コストが高くなると
いう難点がある。

【０００９】また、通常、細径の棒鋼材は、腰が弱く、
各搬送路１１，１４の断面積を或程度小さくしておかな
いと搬送中に座屈するため、細径棒鋼材用と太径棒鋼材
用の専用の受渡し装置が必要である。本発明は、上述の
ような実状に鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、可動レイクのモーションを従来の円運動とする
ことができ、その駆動系を簡単にして設備コストの低下
を図ることができ、しかも、細径から太径までの各サイ
ズに共用可能な冷却床への棒鋼圧延材受渡し装置を提供
するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明方法は、２つの系路から交互に並列搬送される夫々複
数本の棒鋼圧延材を、冷却床上の各搬送系路毎の受取り
位置において交互に受け取ると共に、一方の搬送系路か
ら棒鋼圧延材を受取っている間に他方の搬送系路から受
取った棒鋼圧延材を、冷却床のレイク装置上の定位置に
落下させることを特徴としている。

【００１１】また、本発明装置は、２つの系路から交互
に並列搬送される夫々複数本の棒鋼圧延材を、各系路毎
に受入れる下方が開閉可能なシャッターを有する圧延材
受入部と、各圧延材受入部に対応して圧延材落下案内部
とを備えた受渡し部材が、一方の系路の圧延材受入部が
圧延材受入れ位置にあるとき、他方の系路の圧延材落下
案内部が冷却床レイク装置の圧延材落下定位置に合致す
るように駆動手段により往復移動可能とされていること
を特徴としている。

【００１２】さらに、本発明装置は、前記各系路の圧延
材受入部のうち少なくとも１つが、他よりも太い径の棒
鋼圧延材を受入れ可能とされていることを特徴とし、太
径の棒鋼圧延材を受入れ可能な圧延材受入部が、最下段
又は最上段とされていることを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明によれば、搬送装置により２つの系路か
ら交互に並列搬送されてくる夫々複数本１グループの棒
鋼圧延材を、冷却床上に前記各系路に対応して配設され
た受渡し部材の一方の系路（Ａライン）の圧延材受入部
に誘導して受け入れた後、前記受渡し部材を圧延材受入
方向と直交する方向に移動させて、圧延材を受け入れて
いる前記受入部側の圧延材落下案内部を冷却床レイク装
置上の圧延材落下定位置に位置させると共に、他方の圧
延材受入部をこれに対応する系路（Ｂライン）に合致さ
せ、前記落下定位置上にある前記受入部のシャッターを
開いて、複数本１グループの棒鋼圧延材をレイク装置上
に落下させる。

【００１４】同時に、他方の圧延材受入部にこれに対応
する系路（Ｂライン）からの棒鋼圧延材を複数本１グル
ープとして誘導し受け入れる。そして、レイク装置上に
落下した複数本の１グループとしての棒鋼圧延材は、可
動レイクの円運動により前記落下定位置から冷却床内方
へと送られる。また、開かれたシャッターは閉じられ、
圧延材受入状態に復帰する。

【００１５】続いて、受渡し部材が前とは逆方向に移動
され、棒鋼圧延材を受け入れたＢライン側の圧延材落下
案内部を、前記圧延材落下定位置上にさせると共に、Ａ
ラインにＡライン側の圧延材受入部を系路に合致させ、
Ａラインからの圧延材を受け入れ、他方、Ｂライン側の
シャッターを開いてその受入部から棒鋼圧延材をレイク
装置の前記落下定位置に落下させる。

【００１６】このようにして、２つの系路（Ａ，Ｂライ
ン）から送られてくる棒鋼圧延材を各系路に対応させた
圧延材受入部により交互に受取り、順次レイク装置に受
渡され、前記動作が繰返し行われる。そして、各系路の
圧延材受入部のうち少なくとも１つを、他よりも太い径
の棒鋼圧延材を受入れ可能とすることにより、１台の受
渡し装置で細径から太径までの各サイズの棒鋼圧延材の
受渡しができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図６は、本発明の第１実施例を示し、圧延材
受渡し装置３１は、冷却床の一部であるレイク装置３２
上方に配設されると共に、左右に逆八字形に配設された
２つの搬送系路Ａ，Ｂ即ちＡラインとＢラインに対応し
て設けられている。

【００１８】前記レイク装置３２は、固定レイク３２Ａ
と偏心カム機構により円運動せられる可動レイク３２Ｂ
等から成っており、従来一般に採用されているものであ
るから、具体的構成及び詳細説明は省略する。前記受渡
し装置３１は、図１に示すように、前記ＡラインとＢラ
インの中間上方に位置して、各ラインと平行に図外のフ
レームに軸受を介して回動可能に取付けられた回動軸３
３と、該軸３３に固着された複数の圧延材受渡し部材３
４と、該部材３４の揺動駆動手段３５と、左右のシャッ
ター３６，３７及びその開閉駆動手段３８，３９とから
成っている。

【００１９】前記圧延材受渡し部材３４は、下側に前記
軸３３の中心を通る垂線に対して左右に夫々４５度の角
度（狭角が９０度）で受入誘導板４０，４１が設けら
れ、該誘導板４０，４１の下面に前記シャッター３６，
３７が接当自在に配設されている。そして、シャッター
３６，３７には、前記誘導板４０，４１に接当する面
に、前記Ａ，Ｂラインの棒鋼圧延材Ｗの４つの搬送路と
同ピッチで、４つの圧延材受入凹部４２，４３が形成さ
れており、前記誘導板４０，４１と該凹部４２，４３で
囲まれた４つの空間が圧延材受入部４４，４５となって
いる。

【００２０】また、前記受渡し部材３４には、左右夫々
４つの前記受入部４４，４５に対応して圧延材落下案内
部４６，４７が夫々４つ形成されるように、案内体４
８，４９が固着されている。そして、圧延材案内部４
６，４７は、図２、図４に示すように、互いに他方の圧
延材受入部４４，４５が、Ａライン或いはＢラインに合
致しているときに垂直になると共に、レイク装置３２の
固定レイク３２Ａ上の圧延材落下定位置ａに合致するよ
うに構成されている。

【００２１】前記受渡し部材３４には、上方に延びる揺
動アーム５０が設けられ、該アーム５０の上端が、揺動
用アクチュエータからなる前記駆動手段３５のピストン
ロッド外端金物３５Ａに、前記軸３３と平行なピン５１
により相対回動可能に連結されており、前記駆動手段３
５が図外の装置フレームに前記軸３３と平行な軸５２を
介して揺動可能に取付けられているので、前記アーム５
０を図１に矢印で示す（イ），（ロ）方向の回動軸３３
を中心として揺動させて、前記受入部４４をＡライン
に、受入部４５をＢラインに夫々交互に合致させると共
に、各案内部４６，４７を交互に前記落下定位置ａに位
置させることができる。

【００２２】前記各シャッター３６，３７は、夫々斜め
上向外方に延びる支持アーム５３，５４を備え、該アー
ム５３，５４が夫々前記軸３３と平行な支持軸５５，５
６を介して前記部材３４に突設したブラケット３４Ａに
回動可能に取付けられている。そして、シャッター開閉
駆動手段３８，３９は、アクチュエータからなり、前記
駆動アーム５０に前記回動軸３３と平行な軸５７を介し
て回動可能に取付けられており、その各ピストンロッド
外端３８Ａ，３９Ａが連結金物５８，５９及び前記軸３
３と平行なピン６０，６１を介して前記支持アーム外端
５３Ａ，５４Ａに夫々回動可能に連結されている。

【００２３】次に、上記第１実施例の作用について、図
２〜図６を参照して説明する。図２は、圧延材受入部４
４内にＡラインから４本同時に１グループとして並列搬
送されてきた圧延材Ｗを受け入れ、かつ受渡し部材３４
をその駆動手段３５により図中矢印（ハ）で示す方向に
回動させ、圧延材落下案内部４６を圧延材落下定位置ａ
に合致させた状態を示しており、このとき他方の圧延材
受入部４５が系路Ｂラインと合致している。

【００２４】そこで、図３に示すように、シャッター開
閉駆動手段３８のピストンロッド３８Ａが退入して、シ
ャッター３６が開かれ、４本の圧延材Ｗが同時に固定レ
イク３２Ａの落下定位置ａに落下する。他方、仕上げ圧
延機から出て分割シャーにより所定長さに切断されかつ
セレクター装置によってＢラインに振り分けられた４本
の圧延材Ｗは、１グループとしてＢラインに合致してい
る４つの圧延材受入部４５に搬入され受入れられる。

【００２５】同時に、固定レイク３２Ａ上に落下した４
本の圧延材Ｗは、可動レイクの４回転連続の円運動によ
り、受入れ方向と直交する搬出方向に順次搬送され、冷
却される。そして、Ｂラインの４本の圧延材Ｗの受入れ
が終わると、受渡し部材３４がその駆動手段３５により
図４に矢印（ニ）で示す方向に揺動され、同時に開閉駆
動手段３８によりシャッター３６が閉じられ、圧延材受
入部４４がＡラインと合致すると共に、他方の圧延材落
下案内部４７が固定レイク３２Ａの落下定位置ａと合致
する。

【００２６】次いで、シャッター３７が、その駆動手段
３９により開かれて図５に示す状態となり、Ｂラインか
ら圧延材受入部４５内に受入れられていた４本の圧延材
Ｗが、固定レイク３２Ａの定位置ａに落下される。他
方、圧延材受入部４４内にＡラインからの４本の圧延材
Ｗが受入れられ、同時に、固定レイク３２Ａ上に落ちた
Ａラインからの圧延材Ｗは、Ｂラインからの圧延材Ｗと
共に可動レイクの４回転連続円運動により順次搬送され
る。

【００２７】そして、Ａラインからの圧延材Ｗを受入部
４４内に受入れ終了すると、受渡し部材３４がその駆動
手段３５により、図６に示すように矢印（ハ）方向に揺
動して、圧延材落下案内部４６が固定レイク３２Ａの定
位置ａと合致し、他方、圧延材受入部４５がＢラインと
合致する。続いて、シャッター３６がその駆動手段３８
により開かれ、Ａラインから受入れた圧延材Ｗが、図３
に示すように、固定レイク３２Ａの定位置ａに落下す
る。

【００２８】以上の動作が繰返し行われ、Ａライン及び
Ｂラインの２つの系路から送られてくる各グループ４本
の圧延材Ｗが、順次冷却床の固定レイク３２Ａ上に受渡
され、Ａ，Ｂラインと直交する搬出方向に搬出され冷却
される。図７、図８は、本発明の第２実施例を示し、第
１実施例と異なるところは、圧延材受渡し部材３４が、
Ａ，Ｂラインと直交する水平方向に往復移動させる点で
ある。即ち、受渡し部材３４には、圧延材落下案内部４
６，４７が互いに平行に設けられ、該部材３４から前記
Ａ，Ｂラインと直交する方向に支持アーム６２が延設さ
れ、該支持アーム６２が装置フレーム６３に４個の支持
ローラ６４により上下から支持されて水平方向に往復動
可能とされている。

【００２９】そして、前記支持アーム６２は、装置フレ
ーム６３上に上下方向揺動可能に設けられた往復駆動手
段６５により、レバー６６を介して駆動され、Ａ又はＢ
ラインに圧延材受入部４４，４５が合致すると共に、圧
延材落下案内部４６，４７が固定レイク３２Ａの圧延材
落下定位置ａ上に交互に合致するようになっている。な
お、シャッター開閉駆動手段３８，３９は、支柱６７に
揺動可能に取付けられている。また、他の構成は、第１
実施例と同じであり、圧延材受渡し動作も第１実施例と
同じであるから、図１と共通する部分は同符号を付し、
詳細説明を省略する。

【００３０】なお、図７は、Ａラインと圧延材受入部４
４が合致し、他方のＢライン側圧延材落下案内部４７
が、固定レイク３２Ａの落下定位置ａに合致した状態を
示し、図８は、Ｂラインと圧延材受入部４５が合致し、
他方のＡライン側圧延材落下案内部４６が、固定レイク
３２Ａの落下定位置ａに合致した状態を示している。図
９は、本発明の第３実施例を示し、第１実施例と異なる
ところは、各系路の圧延材受入部４４，４５を構成する
受入誘導板４０，４１に、圧延材受入凹部４２，４２
Ａ，４３，４３Ａを設け、シャッター３６，３７を平板
とした点及び、各系路の最下段の圧延材受入部４４Ａ，
４５Ａを太径棒鋼圧延材用にも使用可能なように、前記
凹部４２Ａ，４３Ａの圧延材受入断面積を他の凹部４
２，４３よりも大きくした点である。なお、他の構成は
第１実施例と同じであるから、図１と共通する部分は同
符号を付し、詳細説明を省略する。

【００３１】第３実施例によれば、１台の受渡し装置３
１で細径（直径１０〜１６ｍｍ）から太径（直径１９〜
２５ｍｍ）までの各サイズの棒鋼圧延材Ｂをレイク装置
３２に受渡すことができる。そして、太径圧延材を１本
ずつ搬入してレイク装置３２に受渡す場合、図１０〜図
１２に示すように、３通りの搬送方法を採用することが
できる。

【００３２】即ち、図１０に示すように、Ａライン搬入
時は圧延材Ｗを可動レイク３２Ｂにより２溝送りし、Ｂ
ライン搬入時は送り無しとして、固定レイク３２Ａ上の
各溝に連続して並べるパターンと、図１１に示すよう
に、Ａライン搬入時は２溝送りし、Ｂライン搬入時は１
溝送りとして２本ずつ１溝置きに並べるパターンと、図
１２に示すように、Ａライン搬入時は２溝送りとし、Ｂ
ライン搬入時も２溝送りとすることにより２本ずつ２溝
置きに並べるパターンとすることができる。

【００３３】なお、太径圧延材搬送時、冷却効果を高め
るとき、或いはレイク積載重量に制限があるときは、図
１１，図１２に示すレイク搬送パターンを採用するのが
好ましい。また、細径圧延材例えば直径１０ｍｍの圧延
材の受渡しは、４条スリット圧延のため仕上圧延速度が
比較的遅い（１５ｍ／秒以下）ので、太径用受入部４４
Ａ，４５Ａを使用しても圧延材が座屈しない。

【００３４】さらに、直径が１３ｍｍ，１６ｍｍの細径
圧延材の場合は、各径路の中央２つの圧延材受入部４
４，４５を使用して受渡しを行い、レイク装置３２によ
り２溝連続送りすることができる。第３実施例のよう
に、太径圧延材受入部４４Ａ，４５Ａを、内側の最下段
とすることにより、圧延材の固定レイク３２Ａ上への落
下距離を短くすることができ、波打ちや溝移りが少な
く、安定した受渡しが可能である。

【００３５】図１３は、本発明の第４実施例を示し、第
３実施例と異なるところは、各系路の圧延材受入部のう
ち最上段及び最下段を太径棒鋼圧延材用の圧延材受入部
４４Ａ，４５Ａとした点である。第４実施例において
は、太径圧延材の受入れは、Ａラインは最上段（又は最
下段）受入部４４Ａに、Ｂラインは最下段（又は最上
段）受入部４５Ａとすることにより、各ライン共に固定
レイク３２Ｂの同一溝上に落下させることができ、レイ
クによる搬送パターンが簡単になる。

【００３６】本発明は上述の実施例に限定されるもので
はなく、例えば、第１、第２実施例においても圧延材受
入部４４，４５を構成する受入誘導板４０，４１に、圧
延材受入凹部を設け、シャッター３６，３７を平板とす
ることができ、また、各実施例共に受入誘導板４０，４
１及びシャッター３６，３７の相方に圧延材受入凹部を
設けることができ、さらに、シャッター３６，３７の開
閉はスライド方式を採用できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明方法は、上述のように、２つの系
路から交互に並列搬送される夫々複数本の棒鋼圧延材
を、冷却床上の各搬送系路毎の受取り位置において交互
に受け取ると共に、一方の搬送系路から棒鋼圧延材を受
取っている間に他方の搬送系路から受取った棒鋼圧延材
を、冷却床のレイク装置上の定位置に落下させることを
特徴とするものであるから、レイク装置の可動レイクの
モーションを従来の偏心機構等によって円運動とするこ
とができ、その駆動系を簡単にし、設備コストの低下を
図ることができる。

【００３８】また、本発明装置は、上述のように、２つ
の系路から交互に並列搬送される夫々複数本の棒鋼圧延
材を、各系路毎に受入れる下方が開閉可能なシャッター
を有する圧延材受入部と、各圧延材受入部に対応して圧
延材落下案内部とを備えた受渡し部材が、一方の系路の
圧延材受入部が圧延材受入れ位置にあるとき、他方の系
路の圧延材落下案内部が冷却床レイク装置の圧延材落下
定位置に合致するように駆動手段により往復移動可能と
されていることを特徴とするものであるから、２系路各
複数本１グループの棒鋼圧延材を円滑かつ確実にしかも
固定レイクの定位置に受渡すことができ、設備コストの
低減を図ることができる。

【００３９】さらに、本発明装置は、前記各系路の圧延
材受入部のうち少なくとも１つが、他よりも太い径の棒
鋼圧延材を受入れ可能とされていることを特徴とするも
のであるから、細径から太径までの各サイズの圧延材受
渡しを１台の装置で行うことができ、装置稼働率の向上
はもとより、装置交換作業時数の短縮、設備コストの低
減並びに生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す概略正面図である。

【図２】同第１実施例の動作説明図である。

【図３】同動作説明図である。

【図４】同動作説明図である。

【図５】同動作説明図である。

【図６】同動作説明図である。

【図７】本発明の第２実施例を示す正面図である。

【図８】同第２実施例の動作説明図である。

【図９】本発明の第３実施例を示す概略正面図である。

【図１０】同第３実施例における太径圧延材のレイク搬
送パターン例の説明図である。

【図１１】同第３実施例における太径圧延材のレイク搬
送パターンの他の例の説明図である。

【図１２】同第３実施例における太径圧延材のレイク搬
送パターンのさらに他の例の説明図である。

【図１３】本発明の第４実施例の要部を示す正面図であ
る。

【図１４】圧延材受渡し装置の平面配置図である。

【図１５】比較例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

３１ 圧延材受渡し装置 ３２ レイク装置（冷却床） ３３ 回動軸 ３４ 受渡し部材 ３５ 往復移動駆動手段 ３６ シャッター ３７ シャッター ３８ 開閉駆動手段 ３９ 開閉駆動手段 ４４ 圧延材受入部 ４５ 圧延材受入部 ４６ 圧延材落下案内部 ４７ 圧延材落下案内部 ６５ 受渡し部材往復移動駆動手段 Ａ 系路（ライン） Ｂ 系路（ライン） Ｗ 圧延材 ａ 圧延材落下定位置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの系路から交互に並列搬送される夫
   々複数本の棒鋼圧延材を、冷却床上の各搬送系路毎の受
   取り位置において交互に受け取ると共に、一方の搬送系
   路から棒鋼圧延材を受取っている間に他方の搬送系路か
   ら受取った棒鋼圧延材を、冷却床のレイク装置上の定位
   置に落下させることを特徴とする冷却床への棒鋼圧延材
   の受渡し方法。
2. 【請求項２】 ２つの系路から交互に並列搬送される夫
   々複数本の棒鋼圧延材を、各系路毎に受入れる下方が開
   閉可能なシャッターを有する圧延材受入部と、各圧延材
   受入部に対応して圧延材落下案内部とを備えた受渡し部
   材が、一方の系路の圧延材受入部が圧延材受入れ位置に
   あるとき、他方の系路の圧延材落下案内部が冷却床レイ
   ク装置の圧延材落下定位置に合致するように駆動手段に
   より往復移動可能とされていることを特徴とする冷却床
   への棒鋼圧延材受渡し装置。
3. 【請求項３】 前記受渡し部材が前記圧延材受入方向と
   平行な軸心回りに揺動可能とされていることを特徴とす
   る請求項２の冷却床への棒鋼圧延材受渡し装置。
4. 【請求項４】 前記受渡し部材の各系路に対応する圧延
   材落下案内部が互いに平行に設けられ、前記受渡し部材
   が圧延材受入方向と直交する水平方向に往復移動可能と
   されていることを特徴とする請求項２の冷却床への棒鋼
   圧延材受渡し装置。
5. 【請求項５】 前記各系路の圧延材受入部のうち少なく
   とも１つが、他よりも太い径の棒鋼圧延材を受入れ可能
   とされていることを特徴とする請求項２、３又は４の冷
   却床への棒鋼圧延材受渡し装置。
6. 【請求項６】 太径の棒鋼圧延材を受入れ可能な圧延材
   受入部が、最下段又は最上段とされていることを特徴と
   する請求項５の冷却床への棒鋼圧延材受渡し装置。