JPH0729048Y2 - 定寸法材料整列供給装置 - Google Patents
定寸法材料整列供給装置Info
- Publication number
- JPH0729048Y2 JPH0729048Y2 JP1814092U JP1814092U JPH0729048Y2 JP H0729048 Y2 JPH0729048 Y2 JP H0729048Y2 JP 1814092 U JP1814092 U JP 1814092U JP 1814092 U JP1814092 U JP 1814092U JP H0729048 Y2 JPH0729048 Y2 JP H0729048Y2
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- JP
- Japan
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- intermediate plate
- plate
- size material
- work
- fixed
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- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、定寸法の材料を自動的
に整列して供給する装置に関し、鍛造用に切断された棒
材の供給に用いて好適である。
に整列して供給する装置に関し、鍛造用に切断された棒
材の供給に用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術】鍛造加工において、例えば棒状の金属材
料（定寸法材料：以下棒材と記す）は整列した状態で鍛
造装置に送られる。
料（定寸法材料：以下棒材と記す）は整列した状態で鍛
造装置に送られる。
【０００３】図５に基づいて従来の供給状況を説明す
る。図５には棒材の供給状態を示してある。
る。図５には棒材の供給状態を示してある。
【０００４】定寸法に切断された棒材１は不整列状態に
積み上げられて運ばれ、スロープ型のシュート２上に作
業員３によって１本づつ整列して置かれる。シュート２
上に運ばれた棒材１は転動して一定の向きで搬送装置４
に供給され、搬送装置４によって鍛造装置（図示省略）
に搬送される。
積み上げられて運ばれ、スロープ型のシュート２上に作
業員３によって１本づつ整列して置かれる。シュート２
上に運ばれた棒材１は転動して一定の向きで搬送装置４
に供給され、搬送装置４によって鍛造装置（図示省略）
に搬送される。
【０００５】棒材１が重量物の場合、クレーンにより棒
材１を１本づつ吊り上げてシュート２上に置く。
材１を１本づつ吊り上げてシュート２上に置く。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】従来の棒材１の供給作
業は、人手によって棒材１を１本づつ整列してシュート
２上に置いているので、作業員は単純な重労働を強いら
れると共に、作業能率が悪いものであった。
業は、人手によって棒材１を１本づつ整列してシュート
２上に置いているので、作業員は単純な重労働を強いら
れると共に、作業能率が悪いものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本考案の構成は、一端に定寸法材料の投入口が備えら
れ他端に搬出口が備えられる本体と、上端が投入口に臨
み下方に向って傾斜するすべり落下案内板と、すべり落
下案内板と傾斜方向が反対で互いにそれぞれ平行に配さ
れ且つ隣接する同士の一部が水平面視状態で互いに重な
ると共に投入口側から搬出口側に向って並設される複数
の中間板と、中間板上の傾斜方向に沿ってロッドが往復
動し中間板の幅方向に延びる押板をロッドの先端に備え
た押出しシリンダと、搬出口側の中間板の傾斜上端近傍
に設けられ投入口側に隣接する押板によって搬出口側の
中間板側に押された定寸法材料が所定の向きになってい
ない場合に中間板上に落下せずに上縁辺に支えられると
共に上方に回動することでこの定寸法材料を元の位置に
戻す戻しアームと、戻しアームによって戻された定寸法
材料を所定の向きに案内するため押板の幅方向に所定間
隔で取付けられる整列フィンとからなることを特徴とす
る。
の本考案の構成は、一端に定寸法材料の投入口が備えら
れ他端に搬出口が備えられる本体と、上端が投入口に臨
み下方に向って傾斜するすべり落下案内板と、すべり落
下案内板と傾斜方向が反対で互いにそれぞれ平行に配さ
れ且つ隣接する同士の一部が水平面視状態で互いに重な
ると共に投入口側から搬出口側に向って並設される複数
の中間板と、中間板上の傾斜方向に沿ってロッドが往復
動し中間板の幅方向に延びる押板をロッドの先端に備え
た押出しシリンダと、搬出口側の中間板の傾斜上端近傍
に設けられ投入口側に隣接する押板によって搬出口側の
中間板側に押された定寸法材料が所定の向きになってい
ない場合に中間板上に落下せずに上縁辺に支えられると
共に上方に回動することでこの定寸法材料を元の位置に
戻す戻しアームと、戻しアームによって戻された定寸法
材料を所定の向きに案内するため押板の幅方向に所定間
隔で取付けられる整列フィンとからなることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】投入口から多数の定寸法材料を投入すると、定
寸法材料はすべり落下案内板上をすべり落ちて中間板上
に運ばれる。定寸法材料が中間板上に存在する最も搬出
口側の押出しシリンダを駆動して押板により定寸法材料
を搬出口側に隣接する中間板上に順次移す。搬出口端の
中間板上に押される際、向きが正常な定寸法材料はその
まま中間板上に落下して運ばれ、更に押板に押されて正
常な向きのまま搬出口から搬出される。正常な向きでは
ない定寸法材料は、搬出口側端の中間板上には落下せず
に戻しアームの上縁辺上に一部が支えられ、戻しアーム
の回動により反転して元の位置に戻される。戻された定
寸法材料は、押板の整列フィンにより向きが正常に案内
され、再度押板によって搬出口側端の中間板上に押され
て落下する。戻し操作は定寸法材料が戻しアームに支え
られた時に行なわれ、正常な向きになって中間板に落下
するまで繰返される。
寸法材料はすべり落下案内板上をすべり落ちて中間板上
に運ばれる。定寸法材料が中間板上に存在する最も搬出
口側の押出しシリンダを駆動して押板により定寸法材料
を搬出口側に隣接する中間板上に順次移す。搬出口端の
中間板上に押される際、向きが正常な定寸法材料はその
まま中間板上に落下して運ばれ、更に押板に押されて正
常な向きのまま搬出口から搬出される。正常な向きでは
ない定寸法材料は、搬出口側端の中間板上には落下せず
に戻しアームの上縁辺上に一部が支えられ、戻しアーム
の回動により反転して元の位置に戻される。戻された定
寸法材料は、押板の整列フィンにより向きが正常に案内
され、再度押板によって搬出口側端の中間板上に押され
て落下する。戻し操作は定寸法材料が戻しアームに支え
られた時に行なわれ、正常な向きになって中間板に落下
するまで繰返される。
【０００９】
【実施例】図１には本考案の一実施例に係る定寸法材料
整列供給装置の断面側面、図２には本考案の一実施例に
係る定寸法材料整列供給装置の平面を示してある。
整列供給装置の断面側面、図２には本考案の一実施例に
係る定寸法材料整列供給装置の平面を示してある。
【００１０】本体１１の上部（一端）には投入口１２が
設けられ、また本体１１の端部（他端）には搬出口１３
が設けられている。本体１１の内部にはすべり落下案内
板１４が備えられ、すべり落下案内板１４は上端が投入
口１２に臨み下方に向って約３０度傾斜した状態（図１
中右下がり）になっている。また、本体１１の内部には
複数（５個）の中間板（第一，第二，第三，第四，第
五）１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅが設けら
れ、第一〜第五中間板１５ａ〜１５ｅは互いに平行で投
入口１２側から搬出口１３側に並設されている。中間板
１５はすべり落下案内板１４と傾斜方向が逆で（図１中
左下がり）、約２０度の傾斜角度となっている。すべり
落下案内板１４の下端の下部に第一中間板１５ａの略中
央部が位置し、第五中間板１５ｅの上端が搬出口１３に
臨んでいる。また、第一〜第五中間板１５ａ〜１５ｅは
水平面視状態で隣接する同士の一部が互いに重なった状
態になっている。
設けられ、また本体１１の端部（他端）には搬出口１３
が設けられている。本体１１の内部にはすべり落下案内
板１４が備えられ、すべり落下案内板１４は上端が投入
口１２に臨み下方に向って約３０度傾斜した状態（図１
中右下がり）になっている。また、本体１１の内部には
複数（５個）の中間板（第一，第二，第三，第四，第
五）１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅが設けら
れ、第一〜第五中間板１５ａ〜１５ｅは互いに平行で投
入口１２側から搬出口１３側に並設されている。中間板
１５はすべり落下案内板１４と傾斜方向が逆で（図１中
左下がり）、約２０度の傾斜角度となっている。すべり
落下案内板１４の下端の下部に第一中間板１５ａの略中
央部が位置し、第五中間板１５ｅの上端が搬出口１３に
臨んでいる。また、第一〜第五中間板１５ａ〜１５ｅは
水平面視状態で隣接する同士の一部が互いに重なった状
態になっている。
【００１１】中間板１５の上面の傾斜下部の両側部には
押出しシリンダ１６がそれぞれ設けられ、押出しシリン
ダ１６のロッド１７は中間板１５の上面に沿って傾斜方
向上部に向けて伸長する。一対のシリンダロッド１７に
は押板１８が取付けられ、押板１８は中間板１５の幅方
向に延在する状態になっている。押出しシリンダ１６の
駆動によりロッド１７が最も伸びた際、押板１８は中間
板１５の傾斜上端部に位置するようになっている。押出
しシリンダ１６のストロークはワーク径の約３倍の長さ
に設定されている。押板１８は、ラック及びピニオン
（図示省略）により、一対の押出しシリンダ１６で駆動
された場合でも常に直進するようになっている。
押出しシリンダ１６がそれぞれ設けられ、押出しシリン
ダ１６のロッド１７は中間板１５の上面に沿って傾斜方
向上部に向けて伸長する。一対のシリンダロッド１７に
は押板１８が取付けられ、押板１８は中間板１５の幅方
向に延在する状態になっている。押出しシリンダ１６の
駆動によりロッド１７が最も伸びた際、押板１８は中間
板１５の傾斜上端部に位置するようになっている。押出
しシリンダ１６のストロークはワーク径の約３倍の長さ
に設定されている。押板１８は、ラック及びピニオン
（図示省略）により、一対の押出しシリンダ１６で駆動
された場合でも常に直進するようになっている。
【００１２】搬出口１３側の第五中間板１５ｅの傾斜上
端部の上方には中間板１５の板幅方向に延びる戻しアー
ム１９が備えられ、戻しアーム１９の両端は回動アーム
２０の一端に固定されている。回動アーム２０の他端は
本体１１に回動自在に支持され、回動アーム２０の回動
によって戻しアーム１９は上方に回動するようになって
いる。本体１１の両側部には回動シリンダ２１の基端が
回動自在に支持され、回動シリンダ２１のロッド２１ａ
は戻しアーム１９の端部にそれぞれ固定されている。つ
まり、回動シリンダ２１のロッド２１ａが縮むことで回
動アーム２０を介して戻しアーム１９が上方に回動す
る。
端部の上方には中間板１５の板幅方向に延びる戻しアー
ム１９が備えられ、戻しアーム１９の両端は回動アーム
２０の一端に固定されている。回動アーム２０の他端は
本体１１に回動自在に支持され、回動アーム２０の回動
によって戻しアーム１９は上方に回動するようになって
いる。本体１１の両側部には回動シリンダ２１の基端が
回動自在に支持され、回動シリンダ２１のロッド２１ａ
は戻しアーム１９の端部にそれぞれ固定されている。つ
まり、回動シリンダ２１のロッド２１ａが縮むことで回
動アーム２０を介して戻しアーム１９が上方に回動す
る。
【００１３】上方に回動していない際の戻しアーム１９
の上縁辺１９ａは、第四中間板１５ｄと略面一状態にあ
り、第四中間板１５ｄと戻しアーム１９の上縁辺１９ａ
との隙間の間隔ＳはワークＷの径よりも若干長く且つワ
ークＷの長さよりも短かく設定されている。
の上縁辺１９ａは、第四中間板１５ｄと略面一状態にあ
り、第四中間板１５ｄと戻しアーム１９の上縁辺１９ａ
との隙間の間隔ＳはワークＷの径よりも若干長く且つワ
ークＷの長さよりも短かく設定されている。
【００１４】第四中間板１５ｄ上のワークＷが所定向
き、即ち長さ方向が中間板１５の幅方向となって運ばれ
ている場合、第四中間板１５ｄ上の押出しシリンダ１６
の駆動により押板１８で押されたワークＷは、間隔Ｓの
隙間から第五中間板１５ｅ上に落下する。ワークＷが所
定の向きでない状態、即ち径方向が中間板１５の幅方向
となって運ばれている場合、図３に示すように、押板１
８で押されたワークＷは第五中間板１５ｅ上に落下せず
に戻しアーム１９の上縁辺１９ａに支えられる。
き、即ち長さ方向が中間板１５の幅方向となって運ばれ
ている場合、第四中間板１５ｄ上の押出しシリンダ１６
の駆動により押板１８で押されたワークＷは、間隔Ｓの
隙間から第五中間板１５ｅ上に落下する。ワークＷが所
定の向きでない状態、即ち径方向が中間板１５の幅方向
となって運ばれている場合、図３に示すように、押板１
８で押されたワークＷは第五中間板１５ｅ上に落下せず
に戻しアーム１９の上縁辺１９ａに支えられる。
【００１５】第三中間板１５ｃ及び第四中間板１５ｄの
押板１８の前面には整列フィン（フィン）２２が中間板
１５の幅方向に所定ピッチで取付けられている。フィン
２２の取付ピッチはワークＷの径の約0.９倍で、フィン
２２の高さはワークＷの径の約0.２５倍に設定されてい
る。戻しアーム１９の上縁辺１９ａにワークＷが支えら
れた場合、戻しアーム１９の上方への回動によりワーク
Ｗは第四中間板１５ｄもしくは第三中間板１５ｃ上に戻
されるが（図４参照）、戻されたワークＷはフィン２２
に当たり長さ方向が幅方向となるように向きが変わる。
押板１８の前面には整列フィン（フィン）２２が中間板
１５の幅方向に所定ピッチで取付けられている。フィン
２２の取付ピッチはワークＷの径の約0.９倍で、フィン
２２の高さはワークＷの径の約0.２５倍に設定されてい
る。戻しアーム１９の上縁辺１９ａにワークＷが支えら
れた場合、戻しアーム１９の上方への回動によりワーク
Ｗは第四中間板１５ｄもしくは第三中間板１５ｃ上に戻
されるが（図４参照）、戻されたワークＷはフィン２２
に当たり長さ方向が幅方向となるように向きが変わる。
【００１６】本体１１の搬出口１３の外側には搬送コン
ベア２３が設けられ、長さ方向が中間板１５の幅方向に
揃えられたワークＷが第五中間板１５ｅの押板１８に押
されて送られる。向きが揃えられたワークＷは搬送コン
ベア２３によって鍛造機（図示省略）に送られる。
ベア２３が設けられ、長さ方向が中間板１５の幅方向に
揃えられたワークＷが第五中間板１５ｅの押板１８に押
されて送られる。向きが揃えられたワークＷは搬送コン
ベア２３によって鍛造機（図示省略）に送られる。
【００１７】中間板１５及び戻しアーム１９にはワーク
Ｗの有無を検知するセンサ（図示省略）が設けられ、最
も搬出口１３寄りのワークＷを優先して搬送する。つま
り、戻しアーム１９、第五中間板１５ｅ…第一中間板１
５ａに存在するワークＷを順次搬送する。
Ｗの有無を検知するセンサ（図示省略）が設けられ、最
も搬出口１３寄りのワークＷを優先して搬送する。つま
り、戻しアーム１９、第五中間板１５ｅ…第一中間板１
５ａに存在するワークＷを順次搬送する。
【００１８】上記構成の定寸法材料整列供給装置の作用
を説明する。ワークＷは所定寸法に切断された円柱状の
金属材料で、切断された後、投入口１２から所定数がま
とめて投入される。
を説明する。ワークＷは所定寸法に切断された円柱状の
金属材料で、切断された後、投入口１２から所定数がま
とめて投入される。
【００１９】投入口１２から多数のワークＷが投入され
ると、ワークＷはすべり落下案内板１４上をすべり落ち
て中間板１５上に非整列状態で落下する。例えば、最も
搬出口１３側のワークＷが第二中間板１５ｂ上に存在す
る場合、先ず第二中間板１５ｂの押出しシリンダ１６を
駆動してロッド１７を伸ばし、押板１８によってワーク
Ｗを第三中間板１５ｃ上に落下させる。次に第三中間板
１５ｃの押板１８により第四中間板１５ｄ上に落下さ
せ、更に、第四中間板１５ｄの押板１８により第五中間
板１５ｅ上に落下させる。
ると、ワークＷはすべり落下案内板１４上をすべり落ち
て中間板１５上に非整列状態で落下する。例えば、最も
搬出口１３側のワークＷが第二中間板１５ｂ上に存在す
る場合、先ず第二中間板１５ｂの押出しシリンダ１６を
駆動してロッド１７を伸ばし、押板１８によってワーク
Ｗを第三中間板１５ｃ上に落下させる。次に第三中間板
１５ｃの押板１８により第四中間板１５ｄ上に落下さ
せ、更に、第四中間板１５ｄの押板１８により第五中間
板１５ｅ上に落下させる。
【００２０】図３に実線で示すように、第四中間板１５
ｄ上でワークＷの長手方向が中間板１５の板幅方向に向
いた場合、ワークＷは戻しアーム１９と第四中間板１５
ｄとの隙間から第五中間板１５ｅ上に落下し、第五中間
板１５ｅ上の押板１８によって所定の向きとなっている
ワークＷは搬送コンベア２３上に搬出される。
ｄ上でワークＷの長手方向が中間板１５の板幅方向に向
いた場合、ワークＷは戻しアーム１９と第四中間板１５
ｄとの隙間から第五中間板１５ｅ上に落下し、第五中間
板１５ｅ上の押板１８によって所定の向きとなっている
ワークＷは搬送コンベア２３上に搬出される。
【００２１】第四中間板１５ｄ上でワークＷの径方向が
中間板１５の板幅方向に向いた場合、第四中間板１５ｄ
上の押板１８で押されたワークＷは、第五中間板１５ｅ
上に落下せずに戻しアーム１９の上縁辺１９ａに支えら
れる。戻しアーム１９にワークＷが支えられると、図４
に示すように、回動シリンダ２１の駆動により戻しアー
ム１９が上方に回動し、ワークＷは第四中間板１５ｄも
しくは第三中間板１５ｃに戻される。この時、ワークＷ
は押板１８のフィン２２に当接して向きが変えられ、長
手方向が中間板１５の板幅方向に向くように案内され
る。第四中間板１５ｄ上で、ワークＷの長手方向が中間
板１５の板幅方向に向くまで上記戻し動作を繰り返し、
最終的にワークＷを第五中間板１５ｅ上に落下させて搬
送コンベア２３に搬出する。
中間板１５の板幅方向に向いた場合、第四中間板１５ｄ
上の押板１８で押されたワークＷは、第五中間板１５ｅ
上に落下せずに戻しアーム１９の上縁辺１９ａに支えら
れる。戻しアーム１９にワークＷが支えられると、図４
に示すように、回動シリンダ２１の駆動により戻しアー
ム１９が上方に回動し、ワークＷは第四中間板１５ｄも
しくは第三中間板１５ｃに戻される。この時、ワークＷ
は押板１８のフィン２２に当接して向きが変えられ、長
手方向が中間板１５の板幅方向に向くように案内され
る。第四中間板１５ｄ上で、ワークＷの長手方向が中間
板１５の板幅方向に向くまで上記戻し動作を繰り返し、
最終的にワークＷを第五中間板１５ｅ上に落下させて搬
送コンベア２３に搬出する。
【００２２】搬出口１３側に存在するワークＷが順次運
ばれ、最終的に向きを揃えた状態で、投入した全てのワ
ークＷを搬送コンベア２３上に搬出する。
ばれ、最終的に向きを揃えた状態で、投入した全てのワ
ークＷを搬送コンベア２３上に搬出する。
【００２３】上述した定寸法材料整列供給装置では、ワ
ークＷを投入口１２に投入するだけで、ワークＷを所定
の向きに揃えて搬送コンベア２３上に搬出することがで
きる。また、搬出口１３側に存在するワークＷから順次
搬送するようにしているので、個々の押出しシリンダ１
６で押出すワークＷの数はわずかとなり、大きな駆動力
を必要としない。
ークＷを投入口１２に投入するだけで、ワークＷを所定
の向きに揃えて搬送コンベア２３上に搬出することがで
きる。また、搬出口１３側に存在するワークＷから順次
搬送するようにしているので、個々の押出しシリンダ１
６で押出すワークＷの数はわずかとなり、大きな駆動力
を必要としない。
【００２４】
【考案の効果】本考案の定寸法材料整列供給装置は、複
数の中間板を傾斜させて本体の投入口側から搬出口側に
並設し、押板を介して定寸法材料を投入口側の中間板か
ら搬出口側の中間板に順次押出す押出しシリンダを設
け、所定の向きになっていない定寸法材料だけを投入口
側の中間板上に戻す戻しアームを備え、更に、戻された
定寸法材料を所定向きに案内する整列フィンを押板に取
付け、押出しシリンダの駆動により定寸法材料を搬出口
側に順次移送し、所定の向きの定寸法材料を搬出すると
共に、所定の向きになっていない定寸法材料を戻しアー
ムで戻して整列フィンにより所定の向きに案内した後に
再度移送して搬出するようにしたので、定寸法材料を投
入口から投入するだけで、多数の定寸法材料を一定の向
きに揃えて整列状態で搬出することができる。この結
果、定寸法材料の整列供給作業が自動化され、作業員を
重労働から解放することができると共に作業能率が向上
する。
数の中間板を傾斜させて本体の投入口側から搬出口側に
並設し、押板を介して定寸法材料を投入口側の中間板か
ら搬出口側の中間板に順次押出す押出しシリンダを設
け、所定の向きになっていない定寸法材料だけを投入口
側の中間板上に戻す戻しアームを備え、更に、戻された
定寸法材料を所定向きに案内する整列フィンを押板に取
付け、押出しシリンダの駆動により定寸法材料を搬出口
側に順次移送し、所定の向きの定寸法材料を搬出すると
共に、所定の向きになっていない定寸法材料を戻しアー
ムで戻して整列フィンにより所定の向きに案内した後に
再度移送して搬出するようにしたので、定寸法材料を投
入口から投入するだけで、多数の定寸法材料を一定の向
きに揃えて整列状態で搬出することができる。この結
果、定寸法材料の整列供給作業が自動化され、作業員を
重労働から解放することができると共に作業能率が向上
する。
【図１】本考案の一実施例に係る定寸法材料整列供給装
置の断面側面図。
置の断面側面図。
【図２】本考案の一実施例に係る定寸法材料整列供給装
置の平面図。
置の平面図。
【図３】戻しアームが回動していない状態の斜視図。
【図４】戻しアームが上方に回動している状態の斜視
図。
図。
【図５】棒材の整列供給状況説明図。
１１ 本体 １２ 投入口 １３ 搬出口 １４ すべり落下案内板 １５ 中間板 １６ 押出しシリンダ １７ ロッド １８ 押板 １９ 戻しアーム ２０ 回動アーム ２１ 回動シリンダ ２２ 整列フィン（フィン） ２３ 搬送コンベア Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 一端に定寸法材料の投入口が備えられ他
端に搬出口が備えられる本体と、上端が投入口に臨み下
方に向って傾斜するすべり落下案内板と、すべり落下案
内板と傾斜方向が反対で互いにそれぞれ平行に配され且
つ隣接する同士の一部が水平面視状態で互いに重なると
共に投入口側から搬出口側に向って並設される複数の中
間板と、中間板上の傾斜方向に沿ってロッドが往復動し
中間板の幅方向に延びる押板をロッドの先端に備えた押
出しシリンダと、搬出口側の中間板の傾斜上端近傍に設
けられ投入口側に隣接する押板によって搬出口側の中間
板側に押された定寸法材料が所定の向きになっていない
場合に中間板上に落下せずに上縁辺に支えられると共に
上方に回動することでこの定寸法材料を元の位置に戻す
戻しアームと、戻しアームによって戻された定寸法材料
を所定の向きに案内するため押板の幅方向に所定間隔で
取付けられる整列フィンとからなることを特徴とする定
寸法材料整列供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1814092U JPH0729048Y2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 定寸法材料整列供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1814092U JPH0729048Y2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 定寸法材料整列供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618324U JPH0618324U (ja) | 1994-03-08 |
| JPH0729048Y2 true JPH0729048Y2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=11963304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1814092U Expired - Lifetime JPH0729048Y2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | 定寸法材料整列供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729048Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117722828B (zh) * | 2024-01-22 | 2026-01-27 | 中交建安建设工程有限公司 | 一种工业制造板材连续干燥设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4920668B2 (ja) | 2008-12-04 | 2012-04-18 | 株式会社東芝 | 映像送出装置及び映像送出方法 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP1814092U patent/JPH0729048Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4920668B2 (ja) | 2008-12-04 | 2012-04-18 | 株式会社東芝 | 映像送出装置及び映像送出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618324U (ja) | 1994-03-08 |
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