JPH07290549A - 射出成形機の油圧回路 - Google Patents
射出成形機の油圧回路Info
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- JPH07290549A JPH07290549A JP6086956A JP8695694A JPH07290549A JP H07290549 A JPH07290549 A JP H07290549A JP 6086956 A JP6086956 A JP 6086956A JP 8695694 A JP8695694 A JP 8695694A JP H07290549 A JPH07290549 A JP H07290549A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
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- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 任意の流量特性を得る。
【構成】 演算回路３０は、圧力センサ２７の検出圧力
と、弁差圧設定器３２に設定された流量調整弁７前後の
圧力差の和を、減圧弁５の作動圧力を制御する電磁比例
リリーフ弁１１に出力する。したがって、流量調整弁７
の圧力差を制御装置３４で任意に制御して任意の流量特
性を得ることができる。切換弁２５で圧力管路２４を開
くと、圧力補償弁２１が正常に機能して流量調整弁７の
圧力差を一定にする。圧力管路２４を切換弁２５で閉じ
ると、圧力補償弁２１が機能しなくなる。
と、弁差圧設定器３２に設定された流量調整弁７前後の
圧力差の和を、減圧弁５の作動圧力を制御する電磁比例
リリーフ弁１１に出力する。したがって、流量調整弁７
の圧力差を制御装置３４で任意に制御して任意の流量特
性を得ることができる。切換弁２５で圧力管路２４を開
くと、圧力補償弁２１が正常に機能して流量調整弁７の
圧力差を一定にする。圧力管路２４を切換弁２５で閉じ
ると、圧力補償弁２１が機能しなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の油圧回路
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明の出願人は、図５に示す射出成形
機の油圧回路を開発した（実公平５−２５８７０号公
報）。この射出成形機の油圧回路は、油圧源としてのア
キュムレータ４と、該アキュムレータ４から作動油の供
給を受けてスクリュ等を作動させるシリンダ等のアクチ
ュエータ２との間の主管路３に、減圧弁５、圧力補償弁
６、及び電磁流量調整弁７が設けられ、圧力補償弁６の
ベントポートを流量調整弁７の２次側（下流側）に接続
した圧力管路８に、該圧力管路８を開閉する電磁切換弁
９が設けられた構成となっている。符号１は油圧ポンプ
である。
機の油圧回路を開発した（実公平５−２５８７０号公
報）。この射出成形機の油圧回路は、油圧源としてのア
キュムレータ４と、該アキュムレータ４から作動油の供
給を受けてスクリュ等を作動させるシリンダ等のアクチ
ュエータ２との間の主管路３に、減圧弁５、圧力補償弁
６、及び電磁流量調整弁７が設けられ、圧力補償弁６の
ベントポートを流量調整弁７の２次側（下流側）に接続
した圧力管路８に、該圧力管路８を開閉する電磁切換弁
９が設けられた構成となっている。符号１は油圧ポンプ
である。
【０００３】この射出成形機の油圧回路においては、電
磁切換弁９で圧力管路８を開くと、流量調整弁７の２次
側の圧力、すなわちアクチュエータ２の負荷圧が圧力補
償弁６のスプールのスプリング６ａ側にかかるようにな
るため、流量調整弁７の前後における圧力差は、圧力補
償弁６によって一定（スプリング６ａの力に対応する
値）に保たれる。したがって、アクチュエータ２は負荷
の変動に関係なく、例えばスクリュを一定の速度で前進
させ、樹脂を射出させる。射出工程をこのような方式で
制御すると、金型に樹脂を無理に押し込むこととなり、
成形品にソリ等の不具合が発生し易くなる。
磁切換弁９で圧力管路８を開くと、流量調整弁７の２次
側の圧力、すなわちアクチュエータ２の負荷圧が圧力補
償弁６のスプールのスプリング６ａ側にかかるようにな
るため、流量調整弁７の前後における圧力差は、圧力補
償弁６によって一定（スプリング６ａの力に対応する
値）に保たれる。したがって、アクチュエータ２は負荷
の変動に関係なく、例えばスクリュを一定の速度で前進
させ、樹脂を射出させる。射出工程をこのような方式で
制御すると、金型に樹脂を無理に押し込むこととなり、
成形品にソリ等の不具合が発生し易くなる。
【０００４】また、切換弁９で圧力管路８を閉じると、
圧力補償弁６の圧力補償機能が失われ、流量調整弁７の
１次側（上流側）の圧力は、減圧弁５のベント管路１０
に設けられた電磁比例リリーフ弁１１により遠隔操作さ
れる減圧弁５の設定圧に固定される。このため、流量調
整弁７の開度が一定であっても、流量調整弁７の前後の
圧力差がアクチュエータ２の負荷圧の変化によって変わ
り、アクチュエータ２への作動油の供給流量が増減し
て、例えばスクリュの前進速度が変化することとなる。
この結果、金型内の抵抗の大きい箇所に充填中は速度が
遅く、逆の場合速くなるという射出動作が自動的に得ら
れ、ソリ等の不具合が解消する。
圧力補償弁６の圧力補償機能が失われ、流量調整弁７の
１次側（上流側）の圧力は、減圧弁５のベント管路１０
に設けられた電磁比例リリーフ弁１１により遠隔操作さ
れる減圧弁５の設定圧に固定される。このため、流量調
整弁７の開度が一定であっても、流量調整弁７の前後の
圧力差がアクチュエータ２の負荷圧の変化によって変わ
り、アクチュエータ２への作動油の供給流量が増減し
て、例えばスクリュの前進速度が変化することとなる。
この結果、金型内の抵抗の大きい箇所に充填中は速度が
遅く、逆の場合速くなるという射出動作が自動的に得ら
れ、ソリ等の不具合が解消する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記射出成形機の油圧
回路によれば、２種の制御方式を、電磁切換弁９の切換
えで自由に選択することができるが、任意の流量特性を
得ることができない。また、切換弁９で圧力管路８を遮
断して圧力補償弁６の機能を喪失させた場合、流量調整
弁７が単なるスロットル弁となるため、油温の影響を受
け易い等、外乱に弱く、繰返し性能が悪い不満がある。
回路によれば、２種の制御方式を、電磁切換弁９の切換
えで自由に選択することができるが、任意の流量特性を
得ることができない。また、切換弁９で圧力管路８を遮
断して圧力補償弁６の機能を喪失させた場合、流量調整
弁７が単なるスロットル弁となるため、油温の影響を受
け易い等、外乱に弱く、繰返し性能が悪い不満がある。
【０００６】本発明の一つの目的は、任意の流量特性を
得ることができる射出成形機の油圧回路を提供すること
である。
得ることができる射出成形機の油圧回路を提供すること
である。
【０００７】本発明の他の目的は、外乱に強く、また繰
返し性能の良好な射出成形機の油圧回路を提供すること
である。
返し性能の良好な射出成形機の油圧回路を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、油圧源としてのアキュムレータと、該
アキュムレータから作動油の供給を受けてスクリュ等を
作動させるアクチュエータとの間の主管路に、作動油の
圧力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作動油の
流量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形機の油
圧回路において、上記アクチュエータの負荷圧を検出す
る圧力センサと、該圧力センサの出力信号に基づいて上
記減圧弁の作動圧力を制御する制御装置を設けた構成と
した。油圧源を油圧ポンプとすることもできる。
めに、本発明は、油圧源としてのアキュムレータと、該
アキュムレータから作動油の供給を受けてスクリュ等を
作動させるアクチュエータとの間の主管路に、作動油の
圧力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作動油の
流量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形機の油
圧回路において、上記アクチュエータの負荷圧を検出す
る圧力センサと、該圧力センサの出力信号に基づいて上
記減圧弁の作動圧力を制御する制御装置を設けた構成と
した。油圧源を油圧ポンプとすることもできる。
【０００９】上記射出成形機の油圧回路において、減圧
弁のベント管路に、制御装置によって制御されて減圧弁
の作動圧力を変える電磁比例リリーフ弁を設けた構成と
することができる。また、減圧弁と電磁比例リリーフ弁
との間においてベント管路から分岐した分岐管に、圧力
補償弁を、そのパイロット管路を減圧弁の２次側に、ま
たベントポートを第１圧力管路によって流量調整弁の２
次側にそれぞれ接続して設けた構成とすることも、上記
第１圧力管路に、第１位置において第１圧力管路を遮断
して圧力補償弁のベントポートを減圧弁の１次側から分
岐された第２圧力管路に連絡し、また第２位置において
第１圧力管路を開いて第２圧力管路を遮断する切換弁を
設けた構成とすることもできる。
弁のベント管路に、制御装置によって制御されて減圧弁
の作動圧力を変える電磁比例リリーフ弁を設けた構成と
することができる。また、減圧弁と電磁比例リリーフ弁
との間においてベント管路から分岐した分岐管に、圧力
補償弁を、そのパイロット管路を減圧弁の２次側に、ま
たベントポートを第１圧力管路によって流量調整弁の２
次側にそれぞれ接続して設けた構成とすることも、上記
第１圧力管路に、第１位置において第１圧力管路を遮断
して圧力補償弁のベントポートを減圧弁の１次側から分
岐された第２圧力管路に連絡し、また第２位置において
第１圧力管路を開いて第２圧力管路を遮断する切換弁を
設けた構成とすることもできる。
【００１０】
【作用】圧力センサはアクチュエータの負荷圧を検出し
て制御装置に出力する。制御装置は圧力センサの出力信
号に基づいて減圧弁の作動圧力を制御する。したがって
制御装置の制御内容を変えることで任意の流量特性を得
ることができる。減圧弁のベント管路に、制御装置によ
って制御されて減圧弁の作動圧力を変える電磁比例リリ
ーフ弁を設けた構成とした場合は、遠隔操作等によって
減圧弁の作動圧力を間接的に制御できるようになる。
て制御装置に出力する。制御装置は圧力センサの出力信
号に基づいて減圧弁の作動圧力を制御する。したがって
制御装置の制御内容を変えることで任意の流量特性を得
ることができる。減圧弁のベント管路に、制御装置によ
って制御されて減圧弁の作動圧力を変える電磁比例リリ
ーフ弁を設けた構成とした場合は、遠隔操作等によって
減圧弁の作動圧力を間接的に制御できるようになる。
【００１１】また、圧力補償弁を設けた場合は、制御装
置を用いることなく、流量調整弁の前後における圧力差
を一定に保持することができる。更に、圧力補償弁の圧
力管路に切換弁を設けると、圧力補償弁の作動を切換弁
によって簡単に切り換えることができる。
置を用いることなく、流量調整弁の前後における圧力差
を一定に保持することができる。更に、圧力補償弁の圧
力管路に切換弁を設けると、圧力補償弁の作動を切換弁
によって簡単に切り換えることができる。
【００１２】
【実施例】本発明に係る射出成形機の油圧回路の一実施
例を図１を参照して説明する。なお、図５と同一の部材
等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
例を図１を参照して説明する。なお、図５と同一の部材
等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００１３】圧力補償弁２１は、減圧弁５と電磁比例リ
リーフ弁１１との間においてベント管路１０から分岐さ
れた分岐管２２に設けられており、そのパイロット管路
２３を減圧弁５の２次側の主管路３に、またベントポー
ト２１ｂを圧力管路２４によって電磁流量調整弁７の２
次側の主管路３にそれぞれ接続している。そして、圧力
管路２４には電磁切換弁２５が設けられている。電磁切
換弁２５は、ソレノイドが励磁されると、圧力管路２４
を遮断して圧力補償弁２１のベントポート２１ｂを減圧
弁５の１次側の主管路３から分岐された他の圧力管路２
６に連絡し、またソレノイドが消磁されると、図１のよ
うに圧力管路２４を開いて他の圧力管路２６を遮断する
ものである。
リーフ弁１１との間においてベント管路１０から分岐さ
れた分岐管２２に設けられており、そのパイロット管路
２３を減圧弁５の２次側の主管路３に、またベントポー
ト２１ｂを圧力管路２４によって電磁流量調整弁７の２
次側の主管路３にそれぞれ接続している。そして、圧力
管路２４には電磁切換弁２５が設けられている。電磁切
換弁２５は、ソレノイドが励磁されると、圧力管路２４
を遮断して圧力補償弁２１のベントポート２１ｂを減圧
弁５の１次側の主管路３から分岐された他の圧力管路２
６に連絡し、またソレノイドが消磁されると、図１のよ
うに圧力管路２４を開いて他の圧力管路２６を遮断する
ものである。
【００１４】また、流量調整弁７の２次側の主管路３に
は、圧力センサ２７が設けられている。圧力センサ２７
は、流量調整弁７の２次側の作動油の圧力（アクチュエ
ータ２，２８の負荷圧）を検出するものであり、その検
出信号を圧力センサ入力回路２９を介して演算回路３０
に出力する。
は、圧力センサ２７が設けられている。圧力センサ２７
は、流量調整弁７の２次側の作動油の圧力（アクチュエ
ータ２，２８の負荷圧）を検出するものであり、その検
出信号を圧力センサ入力回路２９を介して演算回路３０
に出力する。
【００１５】演算回路３０には、圧力センサ入力回路２
９の他に、比例弁出力回路３１と、弁差圧設定器３２、
及び指令圧力上限設定器３３が接続され、比例弁出力回
路３１は電磁比例リリーフ弁１１のソレノイドに接続さ
れている。弁差圧設定器３２は、流量調整弁７の１次側
と２次側の圧力差を設定するものであり、演算回路３０
は、弁差圧設定器３２に設定された圧力差となるよう
に、圧力センサ２７の検出信号にしたがって比例弁出力
回路３１に制御信号を出力し、電磁比例リリーフ弁１１
を制御する。
９の他に、比例弁出力回路３１と、弁差圧設定器３２、
及び指令圧力上限設定器３３が接続され、比例弁出力回
路３１は電磁比例リリーフ弁１１のソレノイドに接続さ
れている。弁差圧設定器３２は、流量調整弁７の１次側
と２次側の圧力差を設定するものであり、演算回路３０
は、弁差圧設定器３２に設定された圧力差となるよう
に、圧力センサ２７の検出信号にしたがって比例弁出力
回路３１に制御信号を出力し、電磁比例リリーフ弁１１
を制御する。
【００１６】指令圧力上限設定器３３は、演算回路３０
から電磁比例リリーフ弁１１に出力される最大圧力値を
設定するもので、成形品や金型等に対応する最大圧力の
規制を可能にする。演算回路３０と圧力センサ入力回路
２９、比例弁出力回路３１、弁差圧設定器３２は制御装
置３４を構成している。アクチュエータ２は、例えばス
クリュの前後進に、また他のアクチュエータ２８は、例
えば型締めに使用されるもので、それらの各管路には方
向切換弁等の油圧機器（図示せず）が設けられている。
アクチュエータ２，２８は択一的に作動する。
から電磁比例リリーフ弁１１に出力される最大圧力値を
設定するもので、成形品や金型等に対応する最大圧力の
規制を可能にする。演算回路３０と圧力センサ入力回路
２９、比例弁出力回路３１、弁差圧設定器３２は制御装
置３４を構成している。アクチュエータ２は、例えばス
クリュの前後進に、また他のアクチュエータ２８は、例
えば型締めに使用されるもので、それらの各管路には方
向切換弁等の油圧機器（図示せず）が設けられている。
アクチュエータ２，２８は択一的に作動する。
【００１７】次に本発明に係る射出成形機の油圧回路の
作用を説明する。電磁比例リリーフ弁１１を制御装置３
４で制御する場合は、弁差圧設定器３２に流量調整弁７
の１次側と２次側の必要とする圧力差△ＰSVを、また指
令圧力上限設定器３３に圧力の上限値ＰINMAXをそれぞ
れ設定し、電磁切換弁２５のソレノイドを励磁すること
により圧力補償弁２１のベントポート２１ｂを圧力管路
２６で減圧弁５の１次側に連絡して射出成形機を作動さ
せる。
作用を説明する。電磁比例リリーフ弁１１を制御装置３
４で制御する場合は、弁差圧設定器３２に流量調整弁７
の１次側と２次側の必要とする圧力差△ＰSVを、また指
令圧力上限設定器３３に圧力の上限値ＰINMAXをそれぞ
れ設定し、電磁切換弁２５のソレノイドを励磁すること
により圧力補償弁２１のベントポート２１ｂを圧力管路
２６で減圧弁５の１次側に連絡して射出成形機を作動さ
せる。
【００１８】圧力センサ２７の検出圧力ＰL が制御装置
３４に入力されると（図２のステップＳ１）、制御装置
３４は圧力センサ２７の検出圧力ＰLと弁差圧設定器３
２に設定された圧力差△ＰSVとの和ＰINを演算する（ス
テップＳ２）。そして、ステップＳ３において、上記の
圧力ＰINが指令圧力上限設定器３３に設定された上限圧
力値ＰINMAX よりも大きいか否かが判断され、ＹＥＳの
場合はステップＳ４で上限値ＰINMAX に低下された圧力
ＰINが、またＮＯの場合は圧力ＰINがそのまま電磁比例
リリーフ弁１１に出力される（ステップＳ５）。その結
果、減圧弁５は、その下流側圧力が、負荷圧ＰL ＋設定
圧力差△ＰSVとなるように減圧型圧力補償弁として機能
することとなり、負荷圧に対して任意の流量特性を得る
ことにより、射出工程においてアクチュエータ２の作動
で樹脂を射出する場合、成形品のソリ等の不具合を解消
することができる。
３４に入力されると（図２のステップＳ１）、制御装置
３４は圧力センサ２７の検出圧力ＰLと弁差圧設定器３
２に設定された圧力差△ＰSVとの和ＰINを演算する（ス
テップＳ２）。そして、ステップＳ３において、上記の
圧力ＰINが指令圧力上限設定器３３に設定された上限圧
力値ＰINMAX よりも大きいか否かが判断され、ＹＥＳの
場合はステップＳ４で上限値ＰINMAX に低下された圧力
ＰINが、またＮＯの場合は圧力ＰINがそのまま電磁比例
リリーフ弁１１に出力される（ステップＳ５）。その結
果、減圧弁５は、その下流側圧力が、負荷圧ＰL ＋設定
圧力差△ＰSVとなるように減圧型圧力補償弁として機能
することとなり、負荷圧に対して任意の流量特性を得る
ことにより、射出工程においてアクチュエータ２の作動
で樹脂を射出する場合、成形品のソリ等の不具合を解消
することができる。
【００１９】図３は、流量調整弁７の前後の圧力差が７
ｋｇ／ｃｍ2の場合の従来の油圧回路（図５で圧力管路
８が開）の負荷圧−流量特性と、設定圧力差を△Ｐ
SV（但し△ＰSV＞７ｋｇ／ｃｍ2 ）とした時の本発明の
油圧回路の負荷圧−流量特性の比較図である。また図４
は、従来の油圧回路の性能範囲と、本発明に係る油圧回
路の性能範囲の比較図である。
ｋｇ／ｃｍ2の場合の従来の油圧回路（図５で圧力管路
８が開）の負荷圧−流量特性と、設定圧力差を△Ｐ
SV（但し△ＰSV＞７ｋｇ／ｃｍ2 ）とした時の本発明の
油圧回路の負荷圧−流量特性の比較図である。また図４
は、従来の油圧回路の性能範囲と、本発明に係る油圧回
路の性能範囲の比較図である。
【００２０】上記のように、本発明では、流量調整弁７
の前後の圧力差を任意に設定できるため、作動油の最大
流量（アクチュエータ２の最高速度）及び負荷圧−流量
特性を、成形品等に合わせて最適に設定することが可能
となる。流量調整弁７の圧力差を大きく設定すると（通
常は７〜１０ｋｇ／ｃｍ2 ）、作動油の最大流量が増大
し、負荷圧−流量特性のオーバライドが大きくなる。こ
れらの特性を成形品等によって使い分けることにより、
成形品のソリやバリ或いはショートショット等を改善す
ることができる。また、流量特性を適当にすることによ
り、樹脂の充填が進むにつれて（負荷圧に応じて）充填
速度を滑らかに減速させることができ、高速低圧成形が
可能となる。
の前後の圧力差を任意に設定できるため、作動油の最大
流量（アクチュエータ２の最高速度）及び負荷圧−流量
特性を、成形品等に合わせて最適に設定することが可能
となる。流量調整弁７の圧力差を大きく設定すると（通
常は７〜１０ｋｇ／ｃｍ2 ）、作動油の最大流量が増大
し、負荷圧−流量特性のオーバライドが大きくなる。こ
れらの特性を成形品等によって使い分けることにより、
成形品のソリやバリ或いはショートショット等を改善す
ることができる。また、流量特性を適当にすることによ
り、樹脂の充填が進むにつれて（負荷圧に応じて）充填
速度を滑らかに減速させることができ、高速低圧成形が
可能となる。
【００２１】上記において、圧力補償弁２１のスプール
のベントポート２１ｂ側には、減圧弁５の１次側の圧力
とスプリング２１ａの力がかかっているため、圧力補償
弁２１が開となることはなく、またベントポート２１ｂ
側から作動油が漏出することがあっても、上記の状態が
保たれる。
のベントポート２１ｂ側には、減圧弁５の１次側の圧力
とスプリング２１ａの力がかかっているため、圧力補償
弁２１が開となることはなく、またベントポート２１ｂ
側から作動油が漏出することがあっても、上記の状態が
保たれる。
【００２２】射出充填工程以外の、例えば型締工程や型
開工程においてアクチュエータ２８を作動させて可動盤
を動かす場合は、電磁切換弁２５のソレノイドを消磁し
て圧力管路２４を開き、制御装置３４を止めてアクチュ
エータ２８を作動させる。この時は、圧力補償弁２１が
正常に機能して流量調整弁７の前後の圧力差をスプリン
グ２１ａの力に対応する一定の値に保つ。また、電磁切
換弁２５のソレノイドを励磁して圧力補償弁２１のベン
トポート２１ｂを減圧弁５の１次側に連絡した場合は、
圧力補償弁２１が機能しなくなる。このような制御は射
出工程にも適用することができる。油圧ポンプには固定
ポンプや可変吐出ポンプを使用することができる。
開工程においてアクチュエータ２８を作動させて可動盤
を動かす場合は、電磁切換弁２５のソレノイドを消磁し
て圧力管路２４を開き、制御装置３４を止めてアクチュ
エータ２８を作動させる。この時は、圧力補償弁２１が
正常に機能して流量調整弁７の前後の圧力差をスプリン
グ２１ａの力に対応する一定の値に保つ。また、電磁切
換弁２５のソレノイドを励磁して圧力補償弁２１のベン
トポート２１ｂを減圧弁５の１次側に連絡した場合は、
圧力補償弁２１が機能しなくなる。このような制御は射
出工程にも適用することができる。油圧ポンプには固定
ポンプや可変吐出ポンプを使用することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の油圧回路は、油圧源としてのアキュムレータ
と、該アキュムレータから作動油の供給を受けてスクリ
ュ等を作動させるアクチュエータとの間の主管路に、作
動油の圧力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作
動油の流量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形
機の油圧回路において、上記アクチュエータの負荷圧を
検出する圧力センサと、該圧力センサの出力信号に基づ
いて上記減圧弁の作動圧力を制御する制御装置が設けら
れた構成とされているので、任意の流量特性を得ること
ができる。したがって、射出工程の制御に利用した場
合、成形品のソリやバリ、ショートショット等の不具合
を解消することができる。また外乱に強く、繰返し性能
も良好である。
成形機の油圧回路は、油圧源としてのアキュムレータ
と、該アキュムレータから作動油の供給を受けてスクリ
ュ等を作動させるアクチュエータとの間の主管路に、作
動油の圧力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作
動油の流量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形
機の油圧回路において、上記アクチュエータの負荷圧を
検出する圧力センサと、該圧力センサの出力信号に基づ
いて上記減圧弁の作動圧力を制御する制御装置が設けら
れた構成とされているので、任意の流量特性を得ること
ができる。したがって、射出工程の制御に利用した場
合、成形品のソリやバリ、ショートショット等の不具合
を解消することができる。また外乱に強く、繰返し性能
も良好である。
【００２４】減圧弁のベント管路に、制御装置によって
制御されて減圧弁の作動圧力を変える電磁比例リリーフ
弁を設けた構成とすると、遠隔操作等により減圧弁の作
動圧力を容易に制御することができる。また、圧力補償
弁を設けた場合は、制御装置を用いることなく、流量調
整弁の前後における圧力差を一定に保持することができ
る。更に、圧力補償弁の圧力管路に切換弁を設けると、
圧力補償弁の作動を切換弁によって簡単に切り換えるこ
とができる。
制御されて減圧弁の作動圧力を変える電磁比例リリーフ
弁を設けた構成とすると、遠隔操作等により減圧弁の作
動圧力を容易に制御することができる。また、圧力補償
弁を設けた場合は、制御装置を用いることなく、流量調
整弁の前後における圧力差を一定に保持することができ
る。更に、圧力補償弁の圧力管路に切換弁を設けると、
圧力補償弁の作動を切換弁によって簡単に切り換えるこ
とができる。
【図１】 本発明に係る射出成形機の油圧回路の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】 本発明の流れ図である。
【図３】 負荷圧と流量の関係を示す図である。
【図４】 性能範囲を示す図である。
【図５】 従来の射出成形機の油圧回路である。
１ 油圧ポンプ ２ アクチュエータ ３ 主管路 ４ アキュムレータ ５ 減圧弁 ７ 電磁流量調整弁 １０ ベント管路 １１ 電磁比例リリーフ弁 ２１ 圧力補償弁 ２１ａ スプリング ２１ｂ ベントポート ２２ 分岐管 ２３ パイロット管路 ２４ 圧力管路 ２５ 電磁切換弁 ２６ 圧力管路 ２７ 圧力センサ ２８ アクチュエータ ２９ 圧力センサ入力回路 ３０ 演算回路 ３１ 比例弁出力回路 ３２ 弁差圧設定器 ３３ 指令圧力上限設定器 ３４ 制御装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１５Ｂ 11/05 Ａ 8512−3Ｈ (72)発明者 平沢 潤一郎 新潟県長岡市城岡２丁目５番１号 株式会 社新潟鉄工所長岡工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 油圧源としてのアキュムレータと、該ア
キュムレータから作動油の供給を受けてスクリュ等を作
動させるアクチュエータとの間の主管路に、作動油の圧
力を低下させる減圧弁と、該減圧弁を通った作動油の流
量を調整する流量調整弁が設けられた射出成形機の油圧
回路において、上記アクチュエータの負荷圧を検出する
圧力センサと、該圧力センサの出力信号に基づいて上記
減圧弁の作動圧力を制御する制御装置が設けられたこと
を特徴とする射出成形機の油圧回路。 - 【請求項２】 油圧源が油圧ポンプとされたことを特徴
とする請求項１記載の射出成形機の油圧回路。 - 【請求項３】 減圧弁のベント管路に、制御装置によっ
て制御されて減圧弁の作動圧力を変える電磁比例リリー
フ弁が設けられたことを特徴とする請求項１，又は２記
載の射出成形機の油圧回路。 - 【請求項４】 減圧弁と電磁比例リリーフ弁との間にお
いてベント管路から分岐した分岐管に、圧力補償弁がそ
のパイロット管路を減圧弁の２次側に、またベントポー
トを第１圧力管路によって流量調整弁の２次側にそれぞ
れ接続して設けられたことを特徴とする請求項１，２又
は３記載の射出成形機の油圧回路。 - 【請求項５】 第１圧力管路に、第１位置において第１
圧力管路を遮断して圧力補償弁のベントポートを減圧弁
の１次側から分岐された第２圧力管路に連絡し、また第
２位置において第１圧力管路を開いて第２圧力管路を遮
断する切換弁が設けられたことを特徴とする請求項４記
載の射出成形機の油圧回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086956A JP2809096B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 射出成形機の油圧回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6086956A JP2809096B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 射出成形機の油圧回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290549A true JPH07290549A (ja) | 1995-11-07 |
| JP2809096B2 JP2809096B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=13901331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6086956A Expired - Fee Related JP2809096B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 射出成形機の油圧回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809096B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG108880A1 (en) * | 2001-11-14 | 2005-02-28 | Sumitomo Heavy Industries | An injection molding machine having an accumulator and a control method for the injection molding machine |
| CN104033440A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 徐州重型机械有限公司 | 一种液压系统的调压装置、方法及起重机 |
| CN114761221A (zh) * | 2019-11-26 | 2022-07-15 | 穆格股份有限公司 | 具有压力传感器的电静液系统 |
| CN115547888A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-30 | 北京半导体专用设备研究所（中国电子科技集团公司第四十五研究所） | 用于单晶圆腐蚀清洗的供液系统及其控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03268920A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-29 | Meiki Co Ltd | 射出成形機 |
| JPH0592461A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Ube Ind Ltd | インラインスクリユー式射出成形機の計量制御方法 |
| JPH0525870Y2 (ja) * | 1990-07-23 | 1993-06-30 | ||
| JPH05237901A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | Ube Ind Ltd | 射出成形機の射出制御方法 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP6086956A patent/JP2809096B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7067078B2 (en) | 2001-11-14 | 2006-06-27 | Sumito Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine having an accumulator and a control method for the injection molding machine |
| CN104033440A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 徐州重型机械有限公司 | 一种液压系统的调压装置、方法及起重机 |
| CN114761221A (zh) * | 2019-11-26 | 2022-07-15 | 穆格股份有限公司 | 具有压力传感器的电静液系统 |
| CN114761221B (zh) * | 2019-11-26 | 2024-06-11 | 穆格股份有限公司 | 具有压力传感器的电静液系统 |
| CN115547888A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-30 | 北京半导体专用设备研究所（中国电子科技集团公司第四十五研究所） | 用于单晶圆腐蚀清洗的供液系统及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2809096B2 (ja) | 1998-10-08 |
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