JPH07290648A

JPH07290648A - 熱可塑性樹脂複合体

Info

Publication number: JPH07290648A
Application number: JP6086345A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Hori; 和也堀; Hiroyuki Mori; 弘之盛
Original assignee: Mitsubishi Chemical MKV Co
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 1995-11-07
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JP2910555B2

Abstract

(57)【要約】【目的】高温クリープ特性（圧縮永久歪）、耐候性、
剥離強度に優れ、かつ、リサイクル可能でガスケット等
に使用しうる熱可塑性樹脂複合体を提供する。【構成】ＪＩＳＫ７２０３に基づく曲げ弾性率が１
０００kg/cm²以上の値を有する熱可塑性樹脂と、塩素化
度２０〜４５重量％、結晶融解熱量５〜３５cal/g であ
る結晶性塩素化ポリエチレン１００重量部及び可塑剤５
〜１５０重量部を主成分とする塩素化ポリエチレンエラ
ストマー組成物とが複合されてなる熱可塑性樹脂複合
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐クリープ特性及び接着
強度に優れ、パッキン、目地材、シール材またはガスケ
ット等として使用しうる熱可塑性樹脂複合体に係る。

【０００２】

【従来の技術】自動車、電気機器、建築物等の気密性を
保つパッキン、目地材、シール材、ガスケット等には、
その材料として軟質塩化ビニル樹脂、加硫ゴム等が使用
されている。これらガスケットは、軟質塩化ビニル樹
脂、加硫ゴムを単独で押出成形または射出成形によりま
たは型内加硫により所望形状に成形して使用するが、通
常これを一般に金属、硬質合成樹脂等の支持基板にビス
止めまたは接着剤でもって固定して使用される場合が多
い。しかし、気密性能（シーリング性能）に優れた材料
として天然ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、Ｅ
ＰＤＭ等の加硫ゴム製のものを使用する場合、その製造
時に加硫工程を経るために高価な加硫設備が不可欠であ
り、かつ充分な加硫効果を上げるために加熱設備も必要
になるという欠点があり、また生産効率が悪く、結果と
して高価な製品になってしまう。

【０００３】一方、軟質塩化ビニル樹脂製のものを使用
する場合、その生産性は優れているものの、耐クリープ
特性が劣り、長期使用によるシーリング効果が維持でき
ないという欠点がある。また、近年、特に自動車工業に
おいて、自動車の燃費向上を目的として自動車部品の軽
量化が厳しく要求されており、樹脂製部品の使用に拍車
がかかり、かつ資源再利用の観点からリサイクルの容易
な樹脂材料の開発が望まれている。例えば、自動車部品
として加硫ゴムを用いた場合リサイクルが難しく、ま
た、軟質樹脂の支持体として金属を用いた場合、軽量化
という観点からは不利であり、さらにリサイクルの際に
は金属と軟質樹脂の分離という作業が必要であり、リサ
イクル性の点でも劣っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、塩素化
ポリエチレンエラストマー組成物の優れた特徴、例えば
耐クリープ特性、圧縮永久歪、柔軟性、成形加工性、耐
候性、低温特性等を損なうことなく、かつリサイクル可
能な自動車、電気機器、建築物等の部品につき鋭意検討
したところ、塩素化ポリエチレンエラストマー組成物を
曲げ弾性率の大きい、すなわち硬質の熱可塑性樹脂に複
合したものが、軽量であり、かつ上述の優れた諸物性を
発揮し、ガスケット等の用途に長期にわたって使用で
き、またリサイクルが容易であることを見い出し、本発
明を完成するに到った。すなわち、本発明の目的は、高
温クリープ特性（圧縮永久歪）、耐候性、接着強度に優
れ、かつリサイクルが容易な、パッキン、目地材、シー
ル材またはガスケット等（本発明ではこれらを総称して
単にガスケットという）に使用しうる塩素化ポリエチレ
ンエラストマー組成物と硬質の熱可塑性樹脂との複合体
を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかして、本発明の要旨
とするところは、ＪＩＳＫ７２０３に基づく曲げ弾性
率が１０００kg/cm²以上の値を有する熱可塑性樹脂（以
下硬質の熱可塑性樹脂という）と、塩素化度２０〜４５
重量％、結晶融解熱量５〜３５cal/ｇである結晶性塩素
化ポリエチレン１００重量部及び可塑剤５〜１５０重量
部を主成分とする塩素化ポリエチレンエラストマー組成
物とが複合されてなる熱可塑性樹脂複合体及びその製造
方法にある。

【０００６】本発明を詳細に説明する。本発明の熱可塑
性樹脂複合体の構成要件である熱可塑性樹脂は、ＪＩＳ
Ｋ７２０３に基づいて測定した曲げ弾性率が１０００
kg/cm²以上の値を有することが必要であり、また通常硬
度が、ＪＩＳＡ硬度値７０以上の硬質の熱可塑性樹脂
であるのが望ましい。

【０００７】硬質の熱可塑性樹脂としては、例えば結晶
性ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性オレフィン系エラス
トマー、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等
が挙げられる。結晶性ポリオレフィン系樹脂は、オレフ
ィン、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペ
ンテン−１、４−メチルペンテンなどを常法によって重
合させることによって製造される、具体的には低密度ポ
リエチレン（密度０．９１０〜０．９２５g/cm³）、中
密度ポリエチレン（０．９２６〜０．９４０g/cm³）、
高密度ポリエチレン（０．９４１〜０．９６５g/c
m³）、ポリプロピレン、エチレン及びプロピレンのラ
ンダムまたはブロックコポリマー等である。熱可塑性オ
レフィン系エラストマーは、具体的にはポリプロピレン
及びＥＰＤＭの混合物があり、ＥＰＤＭとして架橋構造
を有するものを使用してもよい。

【０００８】塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルまたは塩
化ビニルとこれに共重合可能なコモノマーとの混合物を
懸濁重合法、塊状重合法、微細懸濁重合法または乳化重
合法等通常の方法によって製造されたものすべてが用い
られる。コモノマーとしては、例えば酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステル
類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタク
リレート、エチルメタクリレート等のメタクリル酸エス
テル類、ジブチルマレエート、ジエチルマレエート等の
マレイン酸エステル類、ジブチルフマレート、ジエチル
フマレート等のフマール酸エステル類、ビニルメチルエ
ーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテ
ル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等のシアン化ビニル類、エチレン、プロピレ
ン、スチレン等のα−オレフィン類、塩化ビニリデン、
臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデン
またはハロゲン化ビニル類、ジアクリルフタレート、エ
チレングリコールジメタクリレートなどの多官能性単量
体が挙げられ、勿論、コモノマーは、上述のものに限定
されるものではない。コモノマーは、塩化ビニル系樹脂
の構成成分中３０重量％以下、好ましくは２０重量％以
下の範囲である。

【０００９】このようにして製造された塩化ビニル系樹
脂の平均重合度は、通常４００〜８０００の範囲であ
り、例えば共押出し法により複合体を製造する場合には
平均重合度４００〜１５００程度のものを用いるのが好
ましい。また、塩素化塩化ビニル系樹脂は、上述の方法
によって製造された塩化ビニル系樹脂を後塩素化する方
法によって製造される。後塩素化の方法は、例えば塩化
ビニル系樹脂を四塩化エタンに溶解し塩素ガスを反応さ
せる溶液法、塩化ビニル系樹脂に加熱しながらあるいは
光を照射しながら塩素ガスを反応させる乾式法、加圧下
で塩素ガスを溶剤に溶かし塩化ビニル系樹脂と反応させ
る液体塩素法または塩酸溶液に塩化ビニル系樹脂を懸濁
させ、クロロホルムを加え塩素ガスを通じる水懸濁法等
が挙げられるが、本発明で使用する塩素化塩化ビニル系
樹脂はいずれの方法で塩素化したものでも使用しうる。

【００１０】塩素化塩化ビニル系樹脂は、その塩素化前
の塩化ビニル系樹脂の平均重合度が４００〜１５００の
範囲にあるのが複合体を製造する際の加工性の点から望
ましい。また、塩素化後の塩素化率は６０〜７０重量％
の範囲であるのが好ましい。塩素化率が６０重量％より
小さければ耐熱変形性の改良効果が小さく、７０重量％
を超えると加工性が劣る傾向がある。

【００１１】さらに、本発明に用いる硬質の熱可塑性樹
脂は、塩素化塩化ビニル系樹脂と塩化ビニル系樹脂を混
合して用いてもよい。両者の混合割合は、本発明の複合
体の用途によって異なるけれども、耐熱変形性の効果の
点から前者を２０重量％以上、好ましくは５０重量％以
上、特に７０重量％以上含むのが望ましい。これら硬質
の熱可塑性樹脂のうちでも、本発明の複合体の耐熱性、
耐変形性、形状保持性等を勘案すると、結晶性ポリプロ
ピレン、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系
樹脂と塩化ビニル系樹脂との混合物、特に結晶性ポリプ
ロピレンを用いるのが望ましい。

【００１２】上述の硬質の熱可塑性樹脂には必要に応じ
て安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、
着色剤、衝撃改質剤、加工助剤等が配合されていてもよ
い。硬質の熱可塑性樹脂に複合する塩素化ポリエチレン
エラストマー組成物は、結晶性塩素化ポリエチレンと可
塑剤とを主成分としている。結晶性塩素化ポリエチレン
は、塩素化度２０〜４５重量％及びＤＳＣ法結晶融解熱
量５〜３５cal/g 、好ましくは５〜２５cal/g の範囲に
あることが必要であり、この結晶融解熱量の範囲はポリ
エチレンの結晶残、いわゆる結晶化度が１０〜７５％、
好ましくは１０〜５０％の範囲にある。ＤＳＣ（示差走
査熱量測定）法結晶融解熱量とは示差熱量計を用い、昇
温速度１０℃／min で測定したＤＳＣチャートの全結晶
ピーク面積より計算した値をいい、５cal/g未満であれ
ば実質上残存結晶がないことを示している。

【００１３】また、後述のＤＳＣ法結晶融点とは、ＤＳ
Ｃ法結晶融解熱量測定時の全結晶ピーク中の最高ピーク
を示す温度である。本発明で使用する塩素化ポリエチレ
ンの結晶融点は１１０〜１４０℃の範囲にある。塩素化
ポリエチレンの塩素化度が２０％未満では可塑剤との相
溶性が悪く、硬度も低くできず、また耐候性に劣り、一
方、４５％を超えるとゴム弾性が低下し、目的とする圧
縮永久歪及び低温特性が得られない。また、結晶融解熱
量が５cal/g未満になると圧縮永久歪の改良効果が失わ
れ、一方３５cal/gを超えると硬度を低くすることがで
きず、加工性も著しく劣る。

【００１４】本発明で用いる塩素化ポリエチレンは、特
にＤＯＰ吸油量が２５以上であるのが望ましい。ＤＯＰ
の吸油量とは２３℃の温度条件下で塩素化ポリエチレン
粉末１００ｇにＤＯＰを少しずつ加えながら攪拌し、塩
素化ポリエチレン粉末が団子状の塊になるＤＯＰの添加
容量をｍｌ数で表わし、ＤＯＰ吸油量２５以上とは、Ｄ
ＯＰ２５ｍｌ添加してもなお塊にならず粉末状を呈して
いるもの、または固まったように見えても、僅かな力、
衝撃でもって分散することを意味している。測定法は、
ＪＩＳＫ５１０１に準じて行った。ＤＯＰ吸油量２５
以上の塩素化ポリエチレンを使用することにより、結晶
性塩素化ポリエチレンエラストマー組成物の低温特性、
耐ブロッキング性及び押出成形性を改良することができ
る。

【００１５】塩素化ポリエチレンエラストマー組成物の
一成分である可塑剤は、塩化ビニル系樹脂に用いられる
ものなら特に限定されるものではなく、例えばジ−２−
エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレー
ト、ジイソデシルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
ヘキシルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤；ジ
オクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の直鎖二
塩基酸エステル系可塑剤；トリメリット酸エステル系可
塑剤；ポリエステル系高分子可塑剤；エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油、エポキシ樹脂等のエポキシ系
可塑剤；トリフェニルホスフェート、トリキシリルホス
フェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステ
ル系可塑剤が挙げられ、これら一種または二種以上を混
合して使用する。

【００１６】可塑剤の使用量は、後述する併用される添
加剤の種類、添加量あるいは目的とする製品の硬度によ
って適宜決定されるが、塩素化ポリエチレン１００重量
部に対して５〜１５０重量部の範囲から選択され、特に
１５〜７５重量部の範囲が好ましい。可塑剤が少なすぎ
ると低硬度のものが得られず、逆に多すぎるとブリード
現象を押さることが難しくなる。

【００１７】塩素化ポリエチレンエラストマー組成物に
は、その溶融流動性、硬質の熱可塑性樹脂との接着性を
改良する目的で結晶性ポリオレフィンを含有せしめるの
が望ましい。結晶性ポリオレフィンは上述の熱可塑性樹
脂で使用するものを用いることができ、具体的には低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン等が挙げられ、ＪＩＳＫ６７６
０に基づいて測定したメルトフローレシオ（ＭＦＲ）が
０．０１〜１００ｇ／１０min 、好ましくは０．１〜５
０ｇ／１０min の範囲にあるものが望ましい。特に高密
度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレンを用いる
のが好ましい。

【００１８】線状低密度ポリエチレンは、エチレンと少
量の他のα−オレフィン、例えば１−ブテン、１−ヘキ
セン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等のＣ
₃〜Ｃ₁₀程度のα−オレフィンの少なくとも１種、との
共重合によって得られる実質的に線状の共重合体で、主
鎖の所々に上記の他のオレフィンに基づくアルキル側鎖
を有するものである。結晶性ポリオレフィンの使用量
は、結晶性塩素化ポリエチレン１００重量部に対して５
０重量部以下、特に５〜３０重量部の範囲であるのが好
ましい。添加量が余り少ないと流動性、接着性は顕著に
改良されず、５０重量部を超えると成形性が劣る傾向に
ある。

【００１９】本発明の複合体に用いる塩素化ポリエチレ
ンエラストマー組成物は、それにテトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）不溶解架橋成分を含むゴム物質を含有せしめ
ることにより、耐クリープ特性、圧縮永久歪をより改善
することができる。ＴＨＦ不溶解架橋成分を含むゴム物
質としてはアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレンゴ
ム（ＭＢＳ）、アクリルゴム（ＡＲ）、スチレン−ブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エ
チレン−酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、ウレタンゴム（Ｕ
Ｒ）等各種ゴム製造時に多官能性モノマーを重合系に加
えるか、またはゴム製造後有機過酸化物でもって架橋処
理するなどの方法により、ゴム分子中に架橋構造を導入
することによって製造される。これらのうちでもゴム物
質製造時に多官能性モノマーを加えて架橋構造を構成し
たものを使用するのが望ましい。特に本発明ではＮＢＲ
が好んで使用される。ＴＨＦ不溶解架橋成分はゴム物質
の２０重量％以上あるのが望ましく、好ましくは５０重
量％以上、特に８０重量％以上であるのが良い。ＴＨＦ
不溶解架橋成分が２０重量％よりも少ないと耐クリープ
性の改良効果が明確ではなく、出来る限り高架橋度のも
のを用いるのが望ましい。

【００２０】これらゴム物質の添加量は、結晶性塩素化
ポリエチレン１００重量部に対して４００重量部以下、
好ましくは２０〜３００重量部の範囲である。ゴム物質
の添加量が余り少ないと耐クリープ特性の改良効果が認
められず、また４００重量部よりも多くなるとエラスト
マー組成物の加工性、成形性が劣る傾向がある。なお、
塩素化ポリエチレンエラストマー組成物に、結晶性塩素
化ポリエチレン１００重量部に対して、結晶性ポリオレ
フィンを２０重量部以上含有する場合またはゴム物質を
含有する場合には可塑剤を１５重量部以上含有させるの
が望ましく、可塑剤量が少なすぎると硬度が高く、エラ
ストマー組成物の弾性が損なわれる虞がある。

【００２１】塩素化ポリエチレンエラストマー組成物に
は、また圧縮永久歪を損なわない範囲で充填剤を添加す
るのが望ましい。充填剤は過剰量の可塑剤を吸収すると
ともに混練、成形を円滑にする作用がある。充填剤とし
ては、例えばカーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化
チタン、タルク、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、ハイドロタルサイト、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン等が挙げられる。充填剤の添加量は結晶性塩素
化ポリエチレン１００重量部に対して５００重量部以下
の範囲から選択され、エラストマー組成物の諸物性を考
慮すると１０〜２００重量部の範囲が好ましい。充填剤
の添加量が余り少ないと、混練、成形性を改良する効果
が小さく、５００重量部より多くなると逆に成形性が悪
くなる傾向にあり、成形性を損なわない範囲で添加する
のが経済性の点からも望ましい。

【００２２】さらに、エラストマー組成物には必要に応
じて安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡
剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤を配合してもよい。
塩素化ポリエチレンエラストマー組成物を調製するに
は、結晶性塩素化ポリエチレン及び可塑剤並びに必要に
応じて上述の各種添加剤を結晶性塩素化ポリエチレンの
結晶融点以上の温度に加熱しながら剪断力下混練するの
が望ましい。この条件で混練することにより圧縮永久
歪、低温特性の優れたエラストマー組成物を得ることが
できる。結晶融点以下の温度では、可塑剤が結晶性塩素
化ポリエチレンのアモルファス部分にだけしか浸透せ
ず、混練後の結晶構造はあまり変らないが、結晶融点以
上の温度に加熱して剪断力下に混練することにより、結
晶部分にも可塑剤が浸透し、塩素化ポリエチレンが再結
晶化する際に、新たな分子鎖間のネットワーク構造が生
成し、圧縮永久歪等のゴム弾性が向上するものと推察さ
れる。

【００２３】上述の配合成分を混合するのに用いる装置
は、実質的に均一に混合できるならいかなる装置でもよ
く、例えばヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、プ
ラネタリーミキサー等が挙げられ、また混合物を混練す
るには、例えば押出機、ロール、バンバリーミキサー、
ニーダー等の加熱しながら剪断力下混練できる装置が使
用される。混練方法として多段の添加口のある押出機に
て前段で塩素化ポリエチレン及び各種添加剤を投入し、
後段で可塑剤を注入する方法を採用することもできる。
加熱温度の上限は、塩素化ポリエチレンの熱劣化が無視
できる範囲内、具体的には２１０℃以下であるのが好ま
しい。なお、混練温度は、１３０〜２１０℃、好ましく
は１５０〜２００℃の範囲にあるのが望ましい。

【００２４】本発明の熱可塑性樹脂複合体は、上述した
硬質の熱可塑性樹脂及び塩素化ポリエチレンエラストマ
ー組成物を複合するにある。複合する方法は、例えば帯
状あるいは帯状異形のまたは棒状の押出硬質樹脂成形品
の上に上述の塩素化ポリエチレンエラストマー組成物を
押出被覆する方法、硬質の熱可塑性樹脂及びエラストマ
ー組成物を複数の押出機を用いて共押出し、押出ダイス
内またはその近傍で複合する方法、硬質の熱可塑性樹脂
及びエラストマー組成物それぞれから各種成形方法で成
形品を製造し、両者を熱溶着または接着剤を介して接合
する方法等各種方法が採用される。

【００２５】また、硬質の熱可塑性樹脂からなる成形品
を金型内にセットした後塩素化ポリエチレンエラストマ
ー組成物を射出成形する、いわゆるインサート成形によ
り複合体を形成してもよい。特に、硬質の熱可塑性樹脂
が帯状または帯状異形に形成され、その帯状面上にエラ
ストマー組成物からなる帯状または帯状異形成形品の帯
状端部が溶着または接着した長尺構造の複合体、または
硬質の熱可塑性樹脂及びエラストマー組成物の帯状また
は帯状異形成形品のそれぞれの帯状端部同士が溶着また
は接着した長尺構造の複合体は、自動車等車輛、電気機
器、建築物等のガスケット（パッキング、目地材、シー
ル材を含む）としての利用価値が高い。勿論、ガスケッ
トは上記構造のものに限定されるものではない。

【００２６】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂複合体は、硬質の
熱可塑性樹脂に塩素化ポリエチレンエラストマー組成物
を複合形成しているので耐熱変形性が著しく良好であ
り、硬質熱可塑性樹脂に複合されたエラストマー組成物
の熱変形も生じず、エラストマー組成物のすぐれた耐ク
リープ性、圧縮永久歪、低温特性（柔軟性）、耐候性が
保持され、高温または日光に晒される、例えば自動車、
建築物用の、また低温に維持される、例えば電気冷蔵庫
または冷凍庫等の電気機器類のガスケット、パッキン
グ、目地材、シール材として使用した場合、長期間にわ
たってその効果が発揮される。

【００２７】また、本発明の熱可塑性樹脂複合体を共押
出で製造した場合、熱可塑性樹脂及びエラストマー組成
物の接着が良好で、剥離強度が高い。さらに本発明の熱
可塑性樹脂複合材は、金属等の支持具を使用していない
ので、不要になった複合材はそのまま破砕し、擬木、支
柱、外溝資材としてリサイクル使用できる。

【００２８】

【実施例】次に本発明の熱可塑性樹脂複合体を実施例に
て詳述するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、以
下の実施例に限定されるものではない。

【００２９】実施例１〜５、比較例１〜２＜塩素化ポリエチレンエラストマー組成物の調製＞以下
に示した原料の塩素化ポリエチレン、可塑剤、結晶性ポ
リオレフィン、ゴム物質及び充填剤それぞれを表−１に
示す量（重量部）並びにＢａ−Ｚｎ系複合安定剤５重量
部をヘンシェルミキサーにて加熱混合し、これをジャケ
ット温度１２０℃のバンバリーミキサーで８０回転、３
分間混練した。この時の組成物温度はいずれも１６０℃
以上に達していた。該組成物をロールにてシート化し、
シートカット法でペレット化した。またロールシートを
１８０℃で５分間プレス成形し、所望の試験片を作成
し、圧縮永久歪及び反発弾性を測定した。

【００３０】

【表１】原料：（１）塩素化ポリエチレン塩素化度結晶融解熱結晶融点ＤＯＰ吸油量（％）（cal/g) （℃）Ａ３１８．３１１８５０以上Ｂ３０１０．７１２２５０以上Ｃ２６１４．５１２０５０以上Ｄ３１０．５以下 − ２０（２）可塑剤ジ−２−エチルヘキシルフタレート（３）結晶性ポリオレフィン密度（g/cm³) ＭＦＲ（g/10分）結晶融点（℃）高密度ポリエチレン０．９５３０１３０（４）ゴム物質アクリロニトリル含量ＴＨＦ不溶解架橋成分ムーニー粘度（重量％）（重量％） (JIS K6300) ＮＢＲ４０９５６０（５）充填剤炭酸カルシウム試験法：（１）圧縮永久歪ＪＩＳＫ６３０１に基づき、２５
％圧縮、７０℃、２２時間の条件で測定。（２）反発弾性ＪＩＳＫ６３０１に基づき２３℃
で測定。

【００３１】＜熱可塑性樹脂複合体の製法＞次に示すポ
リプロピレン（ＰＰ）塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）及びオ
レフィン系エラストマー（ＴＰＯ）を硬質の熱可塑性樹
脂として、上述の塩素化ポリエチレンエラストマー組成
物との共押出成形により複合体を製造した。２０ｍｍφ
押出機にて熱可塑性樹脂ペレットを、４０ｍｍφ押出機
にて塩素化ポリエチレンエラストマー組成物ペレットを
押出し、帯状熱可塑性樹脂板（幅１０ｍｍ、厚さ１ｍ
ｍ）の表面に塩素化ポリエチレンエラストマー組成物の
帯状板（高さ２１ｍｍ、厚さ１ｍｍ）の一端が溶着され
た断面Ｔ字型の連続共押出し、複合体を製造した。溶着
するときのダイス温度は、ＰＰ、ＰＶＣ及びＴＰＯの場
合それぞれ２００℃、１９０℃及び２００℃であった。
硬質の熱可塑性樹脂と塩素化ポリエチレンエラストマー
組成物との接着強度を１８０°剥離強度を測定して評価
し、表−１に示した。

【００３２】

【表２】熱可塑性樹脂曲げ弾性率ＪＩＳＡ硬度ＭＦＲ（kg/cm²) (JIS K6758) （g/10分）（１）ＰＰ（三菱ポリプロ8100E) １２，０００７０以上１．８（２）ＰＶＣ（平均重合度800) ２８，０００７０以上（鉛系安定剤５重量部、滑剤４重量部含む）（３）ＴＰＯ（ミラストマーM2400) ２，１００７０以上１．０以下

【００３３】

【表３】

【００３４】（表１註） *1 値の高い方がパッキンとして使用したときの保持力
が大。 *2 可塑剤を入れると圧縮永久歪は悪くなる。また、エ
ラストマー組成物と熱可塑性樹脂の押出温度差が大き
く、共押出は困難である。 *3 共押出成形しても付着せず、複合体とならない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 27:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＪＩＳＫ７２０３に基づく曲げ弾性率
が１０００kg/cm²以上の値を有する熱可塑性樹脂（以下
硬質の熱可塑性樹脂という）と、塩素化度２０〜４５重
量％、結晶融解熱量５〜３５cal/g である結晶性塩素化
ポリエチレン１００重量部及び可塑剤５〜１５０重量部
を主成分とする塩素化ポリエチレンエラストマー組成物
とが複合されてなる熱可塑性樹脂複合体。
【請求項２】硬質の熱可塑性樹脂が結晶性ポリオレフ
ィン系樹脂である請求項１記載の熱可塑性樹脂複合体。
【請求項３】硬質の熱可塑性樹脂が塩化ビニル系樹脂
である請求項１記載の熱可塑性樹脂複合体。
【請求項４】硬質の熱可塑性樹脂が、塩素化塩化ビニ
ル系樹脂または塩素化塩化ビニル系樹脂と塩化ビニル系
樹脂との混合物である請求項１記載の熱可塑性樹脂複合
体。
【請求項５】塩素化ポリエチレンがジ−２−エチルヘ
キシルフタレート（ＤＯＰ）を油として用いたときの吸
油量が２５以上のものである請求項１乃至請求項４いず
れかの項に記載の熱可塑性樹脂複合体。
【請求項６】塩素化ポリエチレンエラストマー組成物
がテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶解架橋成分を含む
ゴム物質を含有する請求項１乃至請求項５いずれかの項
に記載の熱可塑性樹脂複合体。
【請求項７】ゴム物質がＴＨＦ不溶解架橋成分２０重
量％以上のアクリロニトリル−ブタジエン共重合体（Ｎ
ＢＲ）である請求項６記載の熱可塑性樹脂複合体。
【請求項８】塩素化ポリエチレンエラストマー組成物
が結晶性ポリオレフィン系樹脂を含有する請求項１乃至
請求項７いずれかの項に記載の熱可塑性樹脂複合体。
【請求項９】塩素化ポリエチレンエラストマー組成物
が充填剤を含有する請求項１乃至請求項８いずれかの項
に記載の熱可塑性樹脂複合体。
【請求項１０】硬質の熱可塑性樹脂及び塩素化ポリエ
チレンエラストマー組成物を共押出成形することを特徴
とする請求項１乃至請求項９いずれかの項に記載の熱可
塑性樹脂複合体の製造方法。
【請求項１１】請求項１乃至請求項９いずれかの項に
記載の熱可塑性樹脂複合体からなるガスケット。
【請求項１２】硬質の熱可塑性樹脂からなる帯状また
は帯状異形成形品面上に塩素化ポリエチレンエラストマ
ー組成物からなる帯状または帯状異形成形品の帯状端部
が溶着または接着されてなる請求項１１記載のガスケッ
ト。
【請求項１３】硬質の熱可塑性樹脂及び塩素化ポリエ
チレンエラストマー組成物からなるそれぞれの帯状また
は帯状異形成形品の帯状端部同士が溶着または接着され
てなる請求項１１記載のガスケット。
【請求項１４】硬質の熱可塑性樹脂及び塩素化ポリエ
チレンエラストマー組成物を共押出成形することを特徴
とする請求項１１乃至請求項１３いずれかの項に記載の
ガスケットの製造方法。