JPH107849A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH107849A JPH107849A JP18280696A JP18280696A JPH107849A JP H107849 A JPH107849 A JP H107849A JP 18280696 A JP18280696 A JP 18280696A JP 18280696 A JP18280696 A JP 18280696A JP H107849 A JPH107849 A JP H107849A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＴＰＯとの接着性に優れたゴム組成物を提供
する。 【解決手段】 （１）エチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合を用いた加硫用ゴム組成物において、
（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合
体および／またはエチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン共重合体を主成分とするゴム１００重量部に対し、
（Ｂ）微結晶性プロピレン系重合体を５〜５０重量部、
（Ｃ）アルコキシシランを有する基、水酸基、アミノ
基、エポキシ基の中から選ばれる少なくとも１種を含有
する化合物および／または重合体の群のから選ばれる少
なくとも１種を１〜３０重量部配合することを特徴とす
るゴム組成物。
する。 【解決手段】 （１）エチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合を用いた加硫用ゴム組成物において、
（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合
体および／またはエチレン−α−オレフィン−非共役ジ
エン共重合体を主成分とするゴム１００重量部に対し、
（Ｂ）微結晶性プロピレン系重合体を５〜５０重量部、
（Ｃ）アルコキシシランを有する基、水酸基、アミノ
基、エポキシ基の中から選ばれる少なくとも１種を含有
する化合物および／または重合体の群のから選ばれる少
なくとも１種を１〜３０重量部配合することを特徴とす
るゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性ポリオレ
フィン樹脂（以下「ＴＰＯ」）との接着性が優れたゴム
組成物に関する。
フィン樹脂（以下「ＴＰＯ」）との接着性が優れたゴム
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】グラスランチャンネル等の加硫ゴム製品
の製造にあたっては、押し出し機により直線部分の成型
を実施し、加硫槽にて加硫を実施し、得られた製品を型
成型して、コーナー部分を加硫接着により接続する方法
が一般的であった。近年、コストダウン及び製品のリサ
イクル化を目的にコーナー部分を樹脂化することが試み
られている。しかし、コーナー部分を樹脂化する場合、
従来のゴム組成物では加硫ゴムと樹脂との接着で界面剥
離となってしまったり、あるいは材料破壊となっても接
着強度が低かったり、実用上満足できるものではなかっ
た。
の製造にあたっては、押し出し機により直線部分の成型
を実施し、加硫槽にて加硫を実施し、得られた製品を型
成型して、コーナー部分を加硫接着により接続する方法
が一般的であった。近年、コストダウン及び製品のリサ
イクル化を目的にコーナー部分を樹脂化することが試み
られている。しかし、コーナー部分を樹脂化する場合、
従来のゴム組成物では加硫ゴムと樹脂との接着で界面剥
離となってしまったり、あるいは材料破壊となっても接
着強度が低かったり、実用上満足できるものではなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、上記の加
硫ゴムと樹脂との接着で材料破壊となり、かつ接着強度
も高いゴム組成物を提供することにある。
硫ゴムと樹脂との接着で材料破壊となり、かつ接着強度
も高いゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン−α
−オレフィン−非共役ジエン共重合体を用いた加硫用ゴ
ム組成物において、（Ａ）エチレン−α−オレフィン−
非共役ジエン共重合体および／またはエチレン−α−オ
レフィン−非共役ジエン共重合体を主成分とするゴム
（以下、エチレン−α−オレフィン−非共役共重合体
等）１００重量部に対し、（Ｂ）微結晶性プロピレン系
重合体を５〜５０重量部、（Ｃ）アルコキシシランを有
する基、水酸基、アミノ基、エポキシ基の中から選ばれ
る少なくとも１種を含有する化合物および／または重合
体の群から選ばれる少なくとも１種（以下、官能性成
分）を１〜３０重量部配合することを特徴とするゴム組
成物を提供するものである。
−オレフィン−非共役ジエン共重合体を用いた加硫用ゴ
ム組成物において、（Ａ）エチレン−α−オレフィン−
非共役ジエン共重合体および／またはエチレン−α−オ
レフィン−非共役ジエン共重合体を主成分とするゴム
（以下、エチレン−α−オレフィン−非共役共重合体
等）１００重量部に対し、（Ｂ）微結晶性プロピレン系
重合体を５〜５０重量部、（Ｃ）アルコキシシランを有
する基、水酸基、アミノ基、エポキシ基の中から選ばれ
る少なくとも１種を含有する化合物および／または重合
体の群から選ばれる少なくとも１種（以下、官能性成
分）を１〜３０重量部配合することを特徴とするゴム組
成物を提供するものである。
【０００５】本発明に用いられる（Ａ）エチレン−α−
オレフィン−非共役ジエン共重合体のα−オレフィンと
しては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１、デセン−１、ドデセン−１などが挙げられ、
好ましくはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１である。また、非共役ジエンとしては５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
ノルボルナジエン、１，７−オクタジエン、１，９−デ
カジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどが挙
げられ、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、７−メチル−１，６−オク
タジエンである。本発明に用いられる（Ａ）エチレン−
α−オレフィン−非共役ジエン共重合体のムーニー粘度
（ＭＬ１＋４，１００℃、以下同じ）は、好ましくは５
０〜１５０、更に好ましくは８０〜１２０である。ここ
で、ムーニー粘度が５０未満では機械的強度が低下した
り、圧縮永久歪が損なわれたりする傾向があり、１５０
を超えるとゴム組成物のムーニー粘度が高くなりすぎ、
押し出し機での生産性が低下する傾向がある。また、本
発明に用いられる（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非
共役ジエン共重合体のエチレン／α−オレフィンのモル
比は好ましくは５０／５０〜８０／２０、さらに好まし
くは５５／４５〜７５／２５である。ここで、エチレン
／α−オレフィンのモル比が５０／５０未満であると、
加硫物性が低下する場合があり、８０／２０を越えると
耐寒性が劣る場合がある。さらに、本発明に用いられる
（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合
体の非共役ジエン含量はヨウ素価にて好ましくは１０〜
３０、さらに好ましくは２０〜３０である。なお、非共
役ジエン化合物は２種以上併用することも可能である。
ここで、ヨウ素価が１０未満では、加硫速度が遅くなり
加硫・発泡のバランスが不十分となるおそれがあり、３
０を超えるとゴム製品の伸びや引き裂き強度が低下する
場合がある。さらに、本発明の中のエチレン−α−オレ
フィン−非共役ジエン共重合体を主成分とするゴムには
天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブタジエン
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等のジエン系
ゴム、塩素化ポリエチレン、クロルスルフォン化ポリエ
チレン、クロロプレンゴム等の塩素化ゴム、上記ジエン
系ゴムの水素化ポリマー等から選ばれた一種以上をブレ
ンドすることもできる。
オレフィン−非共役ジエン共重合体のα−オレフィンと
しては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１、デセン−１、ドデセン−１などが挙げられ、
好ましくはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１である。また、非共役ジエンとしては５−エ
チリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
ノルボルナジエン、１，７−オクタジエン、１，９−デ
カジエン、７−メチル−１，６−オクタジエンなどが挙
げられ、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネ
ン、ジシクロペンタジエン、７−メチル−１，６−オク
タジエンである。本発明に用いられる（Ａ）エチレン−
α−オレフィン−非共役ジエン共重合体のムーニー粘度
（ＭＬ１＋４，１００℃、以下同じ）は、好ましくは５
０〜１５０、更に好ましくは８０〜１２０である。ここ
で、ムーニー粘度が５０未満では機械的強度が低下した
り、圧縮永久歪が損なわれたりする傾向があり、１５０
を超えるとゴム組成物のムーニー粘度が高くなりすぎ、
押し出し機での生産性が低下する傾向がある。また、本
発明に用いられる（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非
共役ジエン共重合体のエチレン／α−オレフィンのモル
比は好ましくは５０／５０〜８０／２０、さらに好まし
くは５５／４５〜７５／２５である。ここで、エチレン
／α−オレフィンのモル比が５０／５０未満であると、
加硫物性が低下する場合があり、８０／２０を越えると
耐寒性が劣る場合がある。さらに、本発明に用いられる
（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合
体の非共役ジエン含量はヨウ素価にて好ましくは１０〜
３０、さらに好ましくは２０〜３０である。なお、非共
役ジエン化合物は２種以上併用することも可能である。
ここで、ヨウ素価が１０未満では、加硫速度が遅くなり
加硫・発泡のバランスが不十分となるおそれがあり、３
０を超えるとゴム製品の伸びや引き裂き強度が低下する
場合がある。さらに、本発明の中のエチレン−α−オレ
フィン−非共役ジエン共重合体を主成分とするゴムには
天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブタジエン
ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等のジエン系
ゴム、塩素化ポリエチレン、クロルスルフォン化ポリエ
チレン、クロロプレンゴム等の塩素化ゴム、上記ジエン
系ゴムの水素化ポリマー等から選ばれた一種以上をブレ
ンドすることもできる。
【０００６】次に、本発明に用いられる（Ｂ）微結晶性
プロピレン系重合体とは、プロピレンを単独重合したポ
リプロピレン、プロピレン成分を５０重量％以上含有し
たプロピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１等を共重合したプロピレン系共重合体であ
り、例えばＵＢＥＴＡＣ ＡＰＡＯ（宇部レキセン社
製）等として市販されている。また、本発明に使用され
る（Ｂ）微結晶性プロピレン系重合体は環球法軟化点測
定（ＡＳＴＭ Ｅ２８に従って測定）において、軟化温
度が１００〜１６０℃に存在することが好ましく、１０
５〜１５０℃に存在することがさらに好ましい。更に、
本発明の（Ｂ）微結晶性ポリプロピレン系重合体は１９
０℃での溶融粘度が３００００ｃｐｓ以下が好ましく、
更に好ましくは３０００〜２００００ｃｐｓである。こ
こで、軟化温度が１００℃未満ではＴＰＯ／加硫ゴムの
接着力が十分得られない場合があり、１６０℃を超える
とゴム組成物中での分散不良が起こる場合がある。ま
た、溶融粘度が３００００ｃｐｓを超えるとゴム組成物
中での分散不良が起こる場合がある。（Ｂ）微結晶性プ
ロピレン系重合体の使用量は（Ａ）エチレン−α−オレ
フィン−非共役ジエン共重合体等１００重量部に対し５
〜５０重量部であり、好ましくは１０〜４０重量部、更
に好ましくは１５〜３０重量部である。５重量部未満で
は加硫ゴムとＴＰＯとの接着力向上効果が少なく、５０
重量部を超えると加硫ゴムの圧縮永久歪が大きくなり好
ましくない。
プロピレン系重合体とは、プロピレンを単独重合したポ
リプロピレン、プロピレン成分を５０重量％以上含有し
たプロピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１等を共重合したプロピレン系共重合体であ
り、例えばＵＢＥＴＡＣ ＡＰＡＯ（宇部レキセン社
製）等として市販されている。また、本発明に使用され
る（Ｂ）微結晶性プロピレン系重合体は環球法軟化点測
定（ＡＳＴＭ Ｅ２８に従って測定）において、軟化温
度が１００〜１６０℃に存在することが好ましく、１０
５〜１５０℃に存在することがさらに好ましい。更に、
本発明の（Ｂ）微結晶性ポリプロピレン系重合体は１９
０℃での溶融粘度が３００００ｃｐｓ以下が好ましく、
更に好ましくは３０００〜２００００ｃｐｓである。こ
こで、軟化温度が１００℃未満ではＴＰＯ／加硫ゴムの
接着力が十分得られない場合があり、１６０℃を超える
とゴム組成物中での分散不良が起こる場合がある。ま
た、溶融粘度が３００００ｃｐｓを超えるとゴム組成物
中での分散不良が起こる場合がある。（Ｂ）微結晶性プ
ロピレン系重合体の使用量は（Ａ）エチレン−α−オレ
フィン−非共役ジエン共重合体等１００重量部に対し５
〜５０重量部であり、好ましくは１０〜４０重量部、更
に好ましくは１５〜３０重量部である。５重量部未満で
は加硫ゴムとＴＰＯとの接着力向上効果が少なく、５０
重量部を超えると加硫ゴムの圧縮永久歪が大きくなり好
ましくない。
【０００７】また、本発明に用いられる（Ｃ）官能性成
分のうち、アルコキシシランを有する基を含有する化合
物および／または重合体（以下、シラン官能性成分）と
しては、例えばシランカップリング剤、アルコキシシラ
ン変性ポリマー等が挙げられる。前記シランカップリン
グ剤の具体例としては、例えばγ−クロロプロピルトリ
メトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシ
シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリス（β−メトキシエト
キシ）シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β
−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジ
メトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシ
シラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、ビス−（３−トリエトキシシリル−プロピル）−テ
トラサルファイドなどが挙げられる。前記アルコキシシ
ラン変性ポリマーの具体例としては低密度ポリエチレン
系、高密度ポリエチレン系、エチレン／酢酸ビニル共重
合系、ポリプロピレン系等が挙げられる。これらのシラ
ン官能性成分は、単独でまたは２種以上を混合して使用
することができる。
分のうち、アルコキシシランを有する基を含有する化合
物および／または重合体（以下、シラン官能性成分）と
しては、例えばシランカップリング剤、アルコキシシラ
ン変性ポリマー等が挙げられる。前記シランカップリン
グ剤の具体例としては、例えばγ−クロロプロピルトリ
メトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシ
シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリス（β−メトキシエト
キシ）シラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β
−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジ
メトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシ
シラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、ビス−（３−トリエトキシシリル−プロピル）−テ
トラサルファイドなどが挙げられる。前記アルコキシシ
ラン変性ポリマーの具体例としては低密度ポリエチレン
系、高密度ポリエチレン系、エチレン／酢酸ビニル共重
合系、ポリプロピレン系等が挙げられる。これらのシラ
ン官能性成分は、単独でまたは２種以上を混合して使用
することができる。
【０００８】また、水酸基を含有する化合物および／ま
たは重合体（以下、水酸基官能性成分）としては、アル
コール性水酸基および／またはフェノール性水酸基を一
個以上含有する化合物および／または重合体が挙げられ
る。このような水酸基官能性成分の具体例としては、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リ（オキシテトラメチレン）グリコール等の（ポリ）ア
ルキレングリコール類；グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリストール等の３価以上の多価アルコ
ール類；フェノール、キリレノール、ビスフェノールＡ
等のフェノール類；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、γ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等
のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類やそれら
の（共）重合体；両末端水酸基変性水素添加ポリブタジ
エン、両末端水酸基変性ポリブタジエン、水酸基変性ポ
リイソプレン、両末端水酸基変性ポリプロピレン、両末
端水酸基変性水素添加スチレン／ブタジエン共重合体、
ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共
重合体等の水酸基含有ポリマー類が挙げられる。これら
のうち、好ましくは、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、両末端水酸基変性水素添加ポリブ
タジエン、両末端水酸基変性ポリブタジエンであり、さ
らに好ましくは、両末端水酸基変性水素添加ポリブタジ
エンである。これらの水酸基官能性成分は、単独でまた
は２種以上を混合して使用することができる。
たは重合体（以下、水酸基官能性成分）としては、アル
コール性水酸基および／またはフェノール性水酸基を一
個以上含有する化合物および／または重合体が挙げられ
る。このような水酸基官能性成分の具体例としては、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リ（オキシテトラメチレン）グリコール等の（ポリ）ア
ルキレングリコール類；グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリストール等の３価以上の多価アルコ
ール類；フェノール、キリレノール、ビスフェノールＡ
等のフェノール類；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、γ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等
のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類やそれら
の（共）重合体；両末端水酸基変性水素添加ポリブタジ
エン、両末端水酸基変性ポリブタジエン、水酸基変性ポ
リイソプレン、両末端水酸基変性ポリプロピレン、両末
端水酸基変性水素添加スチレン／ブタジエン共重合体、
ポリビニルアルコール、エチレン／ビニルアルコール共
重合体等の水酸基含有ポリマー類が挙げられる。これら
のうち、好ましくは、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、両末端水酸基変性水素添加ポリブ
タジエン、両末端水酸基変性ポリブタジエンであり、さ
らに好ましくは、両末端水酸基変性水素添加ポリブタジ
エンである。これらの水酸基官能性成分は、単独でまた
は２種以上を混合して使用することができる。
【０００９】また、アミノ基を含有する化合物および／
または重合体（以下、アミノ官能性成分）の具体例とし
ては、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオク
タン、１，９−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノ
デカン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジア
ミン、ｐ−フェニレンジアミン等のジアミン類；ナイロ
ン−６、ナイロン−７、ナイロン−１１、ナイロン−１
２、ナイロン−６，１０等のポリアミド類が挙げられ
る。これらのうち、好ましくはペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘプタ
ンである。これらのアミノ基官能性成分は、単独でまた
は２種以上を混合して使用することができる。
または重合体（以下、アミノ官能性成分）の具体例とし
ては、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオク
タン、１，９−ジアミノオクタン、１，１０−ジアミノ
デカン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジア
ミン、ｐ−フェニレンジアミン等のジアミン類；ナイロ
ン−６、ナイロン−７、ナイロン−１１、ナイロン−１
２、ナイロン−６，１０等のポリアミド類が挙げられ
る。これらのうち、好ましくはペンタメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノヘプタ
ンである。これらのアミノ基官能性成分は、単独でまた
は２種以上を混合して使用することができる。
【００１０】また、エポキシ基を含有する化合物および
／または重合体（以下、エポキシ官能性成分）の具体例
としては、フェニレングリシジルエーテル、プロピルグ
リシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、ミリ
スチルグリシジルエーテル、パルミチルグリシジルエー
テル、ステアリルグリシジルエーテル、オレイルグリシ
ジルエーテル等のアルキルグリシジルエーテル類、グリ
シジル（メタ）アクリレートあるいはその線状（共）重
合体あるいはグラフト共重合体（例えばグリシジル（メ
タ）アクリレートをグラフト共重合させたポリスチレン
等）；アリルグリシジルエーテルあるいはその（共）重
合体；エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体；
エポキシ化スチレン／ブタジエン共重合体；エポキシ樹
脂等が挙げられる。これらのうち、好ましくはラウリル
グリシジルエーテル、ミリスチルグリシジルエーテル、
パルミチルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジル
エーテル、オレイルグリシジルエーテルである。これら
のエポキシ基官能性成分は、単独でまたは２種以上を混
合して使用することができる。さらに、本発明において
は、シラン官能性成分、水酸基官能性成分、アミノ基官
能性成分、およびエポキシ官能性成分のいずれか２種以
上を併用することもできる。
／または重合体（以下、エポキシ官能性成分）の具体例
としては、フェニレングリシジルエーテル、プロピルグ
リシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、ミリ
スチルグリシジルエーテル、パルミチルグリシジルエー
テル、ステアリルグリシジルエーテル、オレイルグリシ
ジルエーテル等のアルキルグリシジルエーテル類、グリ
シジル（メタ）アクリレートあるいはその線状（共）重
合体あるいはグラフト共重合体（例えばグリシジル（メ
タ）アクリレートをグラフト共重合させたポリスチレン
等）；アリルグリシジルエーテルあるいはその（共）重
合体；エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体；
エポキシ化スチレン／ブタジエン共重合体；エポキシ樹
脂等が挙げられる。これらのうち、好ましくはラウリル
グリシジルエーテル、ミリスチルグリシジルエーテル、
パルミチルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジル
エーテル、オレイルグリシジルエーテルである。これら
のエポキシ基官能性成分は、単独でまたは２種以上を混
合して使用することができる。さらに、本発明において
は、シラン官能性成分、水酸基官能性成分、アミノ基官
能性成分、およびエポキシ官能性成分のいずれか２種以
上を併用することもできる。
【００１１】本発明における（Ｃ）官能性成分の使用量
は（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体等１００重量部に対し１〜３０重量部であり、好ま
しくは１〜２０重量部である。ここで、官能性成分の配
合量が１重量部未満では、加硫ゴムとＴＰＯとの接着力
向上効果が少なく、３０重量部を超えると加硫ゴムの引
っ張り強度、引き裂き強度、圧縮永久歪等が悪化する場
合があり、好ましくない。
は（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体等１００重量部に対し１〜３０重量部であり、好ま
しくは１〜２０重量部である。ここで、官能性成分の配
合量が１重量部未満では、加硫ゴムとＴＰＯとの接着力
向上効果が少なく、３０重量部を超えると加硫ゴムの引
っ張り強度、引き裂き強度、圧縮永久歪等が悪化する場
合があり、好ましくない。
【００１２】本発明のゴム組成物は、充填剤、プロセス
オイル、加硫剤、加硫促進剤、活性剤等を配合すること
ができる。前記充填剤しては、好ましくはＦＥＦ、ＳＲ
Ｆ、ＧＰＦ級のグレードのカーボンブラックのほか、ク
レー、タルク、ウォラストナイト、湿式あるいは乾式シ
リカ等のケイ酸塩類；炭酸カルシウム、重質炭酸カルシ
ウム、酸化マグネシウム等の炭酸塩類；酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、酸化チタン等の酸化金属類、それらのカ
ップリング剤、脂肪酸等による表面処理フィラー等の白
色充填剤が好ましく使用できる。カーボンブラックの配
合量は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体等１００重量部に対して好ましくは５０〜２００重
量部、さらに好ましくは５０〜１５０重量部であり、ま
た、白色充填剤の配合量はエチレン−α−オレフィン−
非共役ジエン共重合等１００重量部に対して、通常１０
０重量部以下、好ましくは５０重量部以下である。前記
プロセスオイルとしては、具体的にパラフィン系プロセ
スオイル、ナフテン系プロセスオイルが好ましい。プロ
セスオイルの配合量はエチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合体等１００重量部に対して好ましくは１
００重量部以下、さらに好ましくは８０重量部以下であ
る。前記加硫剤の具体例としては粉末イオウ、コロイド
イオウ等が挙げられ、加硫剤の配合量はエチレン−α−
オレフィン−非共役ジエン共重合体等１００重量部に対
して５重量部以下、好ましくは３重量部以下である。前
記加硫促進剤の具体例としてはチアゾール系加硫促進
剤、チウラム系加硫促進剤、ジチオカルバミン酸系加硫
促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チオウレア系加硫促
進剤等が挙げられ、これらは１種以上を組み合わせて用
いられる。加硫促進剤の配合量はエチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体等１００重量部に対して１
０重量部以下、好ましくは８重量部以下である。前記活
性剤の具体例としては酸化亜鉛、活性亜鉛華等が挙げら
れ、活性剤の配合量はエチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合体等１００重量部に対して３０重量部以
下、好ましくは１５重量部以下である。また、本発明は
発泡剤を用いるスポンジ用ゴム組成物とすることもでき
る。発泡剤としては、公知の発泡剤が使用できるが、
ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジ
ド）（以下ＯＢＳＨ）が好ましく、商品名ネオセルボン
Ｎ＃１０００（永和化成製）、セルマイクＳ（三協化成
製）、ＣｅｌｏｇｅｎＯＴ（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅ
ｍ．製）などが好ましい。スポンジ用ゴム組成物におけ
る発泡剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合体等１００重量部に対して０．１〜１０
重量部、好ましくは２〜７重量部である。さらに、本発
明には、組成物の流動性を改良する目的でパラフィン
類、流動パラフィン、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドな
どを配合することが好ましい。加工助剤の具体例として
は、ポリエチレンワックス、ポリエチレングリコール、
脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、サブ（ファクチス）、
特殊配合加工助剤（エクストンＫ−１、サンエイドＨ
Ｐ、ヨドプラストＰ、ＴＥ−８０、アクチプラスト、ア
フラックス４２、ストラクトールＷＢ−２１２等）が挙
げられ、これらは１種以上を組み合わせて用いられる。
加工助剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合体等１００重量部に対して１０重量部以
下、好ましくは５重量部以下である。また、本発明に
は、酸化防止剤を配合することもできる。この酸化防止
剤の具体例としては、ｎ−オクタデシル−３−（４’−
ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ターシャリーブチル・フ
ェニル）プロピオネート、テトラキス−｛メチレン−３
−（３’，５’−ジ−ターシャリーブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート｝メタン等が挙げられ
る。酸化防止剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン共重合体等１００重量部に対して５重量
部以下、好ましくは３重量部以下である。さらに、本発
明には、そのほか酸化カルシウムなどの脱水剤、着色
剤、顔料、紫外線吸収剤、難燃剤など通常のゴム配合に
用いられる配合剤を添加することもできる。
オイル、加硫剤、加硫促進剤、活性剤等を配合すること
ができる。前記充填剤しては、好ましくはＦＥＦ、ＳＲ
Ｆ、ＧＰＦ級のグレードのカーボンブラックのほか、ク
レー、タルク、ウォラストナイト、湿式あるいは乾式シ
リカ等のケイ酸塩類；炭酸カルシウム、重質炭酸カルシ
ウム、酸化マグネシウム等の炭酸塩類；酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、酸化チタン等の酸化金属類、それらのカ
ップリング剤、脂肪酸等による表面処理フィラー等の白
色充填剤が好ましく使用できる。カーボンブラックの配
合量は、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重
合体等１００重量部に対して好ましくは５０〜２００重
量部、さらに好ましくは５０〜１５０重量部であり、ま
た、白色充填剤の配合量はエチレン−α−オレフィン−
非共役ジエン共重合等１００重量部に対して、通常１０
０重量部以下、好ましくは５０重量部以下である。前記
プロセスオイルとしては、具体的にパラフィン系プロセ
スオイル、ナフテン系プロセスオイルが好ましい。プロ
セスオイルの配合量はエチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合体等１００重量部に対して好ましくは１
００重量部以下、さらに好ましくは８０重量部以下であ
る。前記加硫剤の具体例としては粉末イオウ、コロイド
イオウ等が挙げられ、加硫剤の配合量はエチレン−α−
オレフィン−非共役ジエン共重合体等１００重量部に対
して５重量部以下、好ましくは３重量部以下である。前
記加硫促進剤の具体例としてはチアゾール系加硫促進
剤、チウラム系加硫促進剤、ジチオカルバミン酸系加硫
促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チオウレア系加硫促
進剤等が挙げられ、これらは１種以上を組み合わせて用
いられる。加硫促進剤の配合量はエチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体等１００重量部に対して１
０重量部以下、好ましくは８重量部以下である。前記活
性剤の具体例としては酸化亜鉛、活性亜鉛華等が挙げら
れ、活性剤の配合量はエチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合体等１００重量部に対して３０重量部以
下、好ましくは１５重量部以下である。また、本発明は
発泡剤を用いるスポンジ用ゴム組成物とすることもでき
る。発泡剤としては、公知の発泡剤が使用できるが、
ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニル・ヒドラジ
ド）（以下ＯＢＳＨ）が好ましく、商品名ネオセルボン
Ｎ＃１０００（永和化成製）、セルマイクＳ（三協化成
製）、ＣｅｌｏｇｅｎＯＴ（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅ
ｍ．製）などが好ましい。スポンジ用ゴム組成物におけ
る発泡剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合体等１００重量部に対して０．１〜１０
重量部、好ましくは２〜７重量部である。さらに、本発
明には、組成物の流動性を改良する目的でパラフィン
類、流動パラフィン、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドな
どを配合することが好ましい。加工助剤の具体例として
は、ポリエチレンワックス、ポリエチレングリコール、
脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、サブ（ファクチス）、
特殊配合加工助剤（エクストンＫ−１、サンエイドＨ
Ｐ、ヨドプラストＰ、ＴＥ−８０、アクチプラスト、ア
フラックス４２、ストラクトールＷＢ−２１２等）が挙
げられ、これらは１種以上を組み合わせて用いられる。
加工助剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン−非共
役ジエン共重合体等１００重量部に対して１０重量部以
下、好ましくは５重量部以下である。また、本発明に
は、酸化防止剤を配合することもできる。この酸化防止
剤の具体例としては、ｎ−オクタデシル−３−（４’−
ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ターシャリーブチル・フ
ェニル）プロピオネート、テトラキス−｛メチレン−３
−（３’，５’−ジ−ターシャリーブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート｝メタン等が挙げられ
る。酸化防止剤の配合量は、エチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン共重合体等１００重量部に対して５重量
部以下、好ましくは３重量部以下である。さらに、本発
明には、そのほか酸化カルシウムなどの脱水剤、着色
剤、顔料、紫外線吸収剤、難燃剤など通常のゴム配合に
用いられる配合剤を添加することもできる。
【００１３】本発明のゴム組成物の調製方法としては、
特に制限されないが、例えばエチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン共重合体等に加硫剤、加硫促進剤、発泡
剤を除くカーボンブラック、プロセスオイル、活性剤、
加工助剤、離型剤等をロールミル、バンバリーミキサ
ー、インターミックス、加圧型ニーダーなどの密閉型混
練り機、連続混練り機などで混練りしたのち、脱水剤、
加硫剤、加硫促進剤、発泡剤をロールミル、加圧型ニー
ダーにて混練りすることによって行うことができる。本
発明のゴム組成物の調整後のムーニー粘度（ＭＬ１＋
４，１００℃）は、通常３０〜８０、好ましくは３０〜
６５に調整することが望ましい。次に、通常の加硫ゴム
の製造に供される手法で、例えば、ゴム組成物を金型内
にいれて温度を高めることにより発泡・加硫を行うか、
あるいは押し出し機を用いて任意形状に成形したのち、
加硫槽内で加熱して発泡・加硫を行うことにより、加硫
物とする。
特に制限されないが、例えばエチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン共重合体等に加硫剤、加硫促進剤、発泡
剤を除くカーボンブラック、プロセスオイル、活性剤、
加工助剤、離型剤等をロールミル、バンバリーミキサ
ー、インターミックス、加圧型ニーダーなどの密閉型混
練り機、連続混練り機などで混練りしたのち、脱水剤、
加硫剤、加硫促進剤、発泡剤をロールミル、加圧型ニー
ダーにて混練りすることによって行うことができる。本
発明のゴム組成物の調整後のムーニー粘度（ＭＬ１＋
４，１００℃）は、通常３０〜８０、好ましくは３０〜
６５に調整することが望ましい。次に、通常の加硫ゴム
の製造に供される手法で、例えば、ゴム組成物を金型内
にいれて温度を高めることにより発泡・加硫を行うか、
あるいは押し出し機を用いて任意形状に成形したのち、
加硫槽内で加熱して発泡・加硫を行うことにより、加硫
物とする。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の実施の形態を
さらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例
に何ら制約されるものではない。実施例および実施例中
の部および％は、特に断らない限り、重量基準である。
実施例および比較例における物性の評価方法は、以下の
測定法によった。
さらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例
に何ら制約されるものではない。実施例および実施例中
の部および％は、特に断らない限り、重量基準である。
実施例および比較例における物性の評価方法は、以下の
測定法によった。
【００１５】ムーニー粘度測定試験 配合処方に従って得られた配合ゴムについて、未加硫ゴ
ムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）を、ＪＩＳ
Ｋ６３００に従って測定した。ローターはＬ形を用い
た。ムーニースコーチ試験 配合処方に従って得られた配合ゴムについて、未加硫ゴ
ムのムーニースコーチを、ＪＩＳ Ｋ６３００に従って
測定した。ローターはＬ形を用い、試験温度を１２５゜
Ｃとした。引張試験 配合処方に従って得られた配合ゴムを、１７０℃で１０
分間加硫した加硫ゴムについて、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従って測定した。圧縮永久歪 配合処方に従って得られた配合ゴムを、１７０℃で１５
分間加硫した加硫ゴムについて、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従って測定した。加硫ゴム／ＴＰＯ接着試験 １）加硫ゴムの製造 配合、混練り方法：表−１参照 加硫条件 ：１７０゜Ｃ×１０分にてプレス加硫 その他 ：６０×５０×２ｍｍ（ｔ）に打ち抜
いた試験片を使用。 ２）ＴＰＯの射出条件 射出成型機（日本製鋼社製、Ｎ−１００）を用い、１２
０×１００×２ｍｍの金型内に加硫ゴムシートを下記の
ようにセットし、下記条件にて成形品を採取した。 ３）加硫ゴムとＴＰＯの接着強度試験 試験片 ：ＪＩＳ ２号ダンベル（ＴＰＯと加硫
ゴムの接着界面がダンベルの中央部にくるように打ち抜
いた。） 引張速度 ：５００mm/min 試験温度 ：２５゜Ｃ
ムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）を、ＪＩＳ
Ｋ６３００に従って測定した。ローターはＬ形を用い
た。ムーニースコーチ試験 配合処方に従って得られた配合ゴムについて、未加硫ゴ
ムのムーニースコーチを、ＪＩＳ Ｋ６３００に従って
測定した。ローターはＬ形を用い、試験温度を１２５゜
Ｃとした。引張試験 配合処方に従って得られた配合ゴムを、１７０℃で１０
分間加硫した加硫ゴムについて、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従って測定した。圧縮永久歪 配合処方に従って得られた配合ゴムを、１７０℃で１５
分間加硫した加硫ゴムについて、ＪＩＳ Ｋ６３０１に
従って測定した。加硫ゴム／ＴＰＯ接着試験 １）加硫ゴムの製造 配合、混練り方法：表−１参照 加硫条件 ：１７０゜Ｃ×１０分にてプレス加硫 その他 ：６０×５０×２ｍｍ（ｔ）に打ち抜
いた試験片を使用。 ２）ＴＰＯの射出条件 射出成型機（日本製鋼社製、Ｎ−１００）を用い、１２
０×１００×２ｍｍの金型内に加硫ゴムシートを下記の
ようにセットし、下記条件にて成形品を採取した。 ３）加硫ゴムとＴＰＯの接着強度試験 試験片 ：ＪＩＳ ２号ダンベル（ＴＰＯと加硫
ゴムの接着界面がダンベルの中央部にくるように打ち抜
いた。） 引張速度 ：５００mm/min 試験温度 ：２５゜Ｃ
【００１６】表１〜４に配合処方、表５に微結晶性ポリ
プロピレン系の物性及び表６〜９に物性試験結果を示し
た。（実施例１〜１０、比較例１〜７）
プロピレン系の物性及び表６〜９に物性試験結果を示し
た。（実施例１〜１０、比較例１〜７）
【００１７】
【表１】 表−１ 加硫ゴム配合処方 ──────────────────────────────────── メーカー名 備考 ──────────────────────────────────── EPDM 100 日本合成ゴム社 (＊１) 微結晶性フ゜ロヒ゜レン系重合体 変量 宇部レキセン社 ポリマー シースト116 145 東海カーボン社 補強剤 タ゛イアナフ゜ロセスPW380 85 出光興産社 軟化剤 活性亜鉛華 5 堺化学社 活性剤 ステアリン酸 1 花王社 活性剤・離型剤 ストラクトールWB212 2 Schill&seilacher社 加工助剤 ヒタノール1501 1 日立化成社 加工助剤（タッキファイヤー) PEG4000 1 三洋化成社 活性剤 ヘ゛スタPP 10 井上石灰社 脱水剤 添加剤 変量 ──────────────────────────────────── (＊１)；エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体 ムーニー粘度(ML1+4,100℃)＝８６ エチレンプロピレンモル比 ＝６０／３４ ヨウ素価＝２０
【００１８】
【表２】 表−２ 加硫系Ａ ──────────────────────────────────── サンセラーM 1 三新化学社 加硫促進剤MBT サンセラーPX 1 三新化学社 加硫促進剤ZnEPDC サンセラーTET 0.5 三新化学社 加硫促進剤TETD サンセラーD 0.5 三新化学社 加硫促進剤DPG 粉末硫黄 2 鶴見化学社 加硫剤 ────────────────────────────────────
【００１９】
【表３】 表−３ 加硫系Ｂ ──────────────────────────────────── サンセラーM 1 三新化学社 加硫促進剤MBT サンセラーTET 0.7 三新化学社 加硫促進剤TETD サンセラーTRA 0.7 三新化学社 加硫促進剤DPTT サンセラーTE-G 0.7 三新化学社 加硫促進剤TeEDC 粉末硫黄 2 鶴見化学社 加硫剤 ──────────────────────────────────── ＜加硫ゴム作製方法＞１．７ＬＢＲ型バンバリーミキサ
ー（神戸製鋼社製）を用い、５０℃に温度設定したの
ち、上記表−１に示す配合剤(ベスタＰＰを除く)を投入
し、７０ｒｐｍで３分間混練りした。得られたゴム組成
物に６インチロールを用い、ベスタＰＰと表−２あるい
は３に示す加硫系を添加し、ＥＰＤＭ組成物を得た。つ
いで１７０℃の加硫プレスにて１０分加硫し、１５０ｍ
ｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの加硫シートを作製した。（な
お、圧縮永久歪用ブロックは１５分間加硫とした。）
ー（神戸製鋼社製）を用い、５０℃に温度設定したの
ち、上記表−１に示す配合剤(ベスタＰＰを除く)を投入
し、７０ｒｐｍで３分間混練りした。得られたゴム組成
物に６インチロールを用い、ベスタＰＰと表−２あるい
は３に示す加硫系を添加し、ＥＰＤＭ組成物を得た。つ
いで１７０℃の加硫プレスにて１０分加硫し、１５０ｍ
ｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの加硫シートを作製した。（な
お、圧縮永久歪用ブロックは１５分間加硫とした。）
【００２０】
【表４】 表−４ ＴＰＯ配合処方 ──────────────────────────────────── メーカー名 備考 ──────────────────────────────────── EP98A 75 日本合成ゴム社 (＊２) MR02R 25 三菱化学社 PP リンクロンCH750T 10 三菱化学社 アルコキシシラン変性LDPE タ゛イアナフ゜ロセスPW90 0.5 出光興産社 フ゜ロセスオイル ハ゜ーヘキシン25B-40 0.3 日本油脂社 有機ハ゜ーオキサイト゛ ハ゛ルノックPM 0.5 大内新興社 架橋助剤 ──────────────────────────────────── (＊１)；エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体 ムーニー粘度(ML1+4,100℃)＝３００ エチレンプロピレンモル比 ＝７８／２２ ヨウ素価＝１５ パラフィン系オイル ７５ｐｈｒ含有 ＜ベースＴＰＯ作製方法＞１５０℃に予熱した加圧型ニ
ーダー（森山製作所社製：容量１０Ｌ）に上記配合処方
の中でダイアナプロセスＰＷ９０、パーヘキシン２５Ｂ
−４０とリンクロンＣＨ７５０Ｔを除く配合剤を入れ、
ＭＲ０２Ｒが溶融し、かつ添加成分が均一に分散するま
で４０ｒｐｍで１０分間混練りした。得られた組成物を
１０インチロールでシート状とし、角切りペレタイザー
で角ペレット状にした。得られた角ペレット状組成物に
ダイアナプロセスＰＷ９０とパーヘキシン２５Ｂ−４０
を加え、ヘンシェルミキサーにて３０秒間混合したもの
を２軸押出機（池貝社製ＰＣＭ−４５、Ｌ／Ｄ＝３３．
５、同方向完全噛み合い型スクリュウ）にて２３０゜Ｃ
において滞留時間が２分になるように動的に熱処理しな
がら押し出してベースＴＰＯペレットを得た。 ＜ＴＰＯ作製方法＞ベースＴＰＯとリンクロンＣＨ７５
０Ｔを１５０℃に予熱したニーダーで１０分間混練りし
たのち、８０℃のロールを１回通し、シート状のＴＰＯ
を得た。表６〜９から明らかなように、本発明の範囲に
ある各実施例はいずれもＴＰＯとの接着力が高く、良好
な機械的物性を示している。
ーダー（森山製作所社製：容量１０Ｌ）に上記配合処方
の中でダイアナプロセスＰＷ９０、パーヘキシン２５Ｂ
−４０とリンクロンＣＨ７５０Ｔを除く配合剤を入れ、
ＭＲ０２Ｒが溶融し、かつ添加成分が均一に分散するま
で４０ｒｐｍで１０分間混練りした。得られた組成物を
１０インチロールでシート状とし、角切りペレタイザー
で角ペレット状にした。得られた角ペレット状組成物に
ダイアナプロセスＰＷ９０とパーヘキシン２５Ｂ−４０
を加え、ヘンシェルミキサーにて３０秒間混合したもの
を２軸押出機（池貝社製ＰＣＭ−４５、Ｌ／Ｄ＝３３．
５、同方向完全噛み合い型スクリュウ）にて２３０゜Ｃ
において滞留時間が２分になるように動的に熱処理しな
がら押し出してベースＴＰＯペレットを得た。 ＜ＴＰＯ作製方法＞ベースＴＰＯとリンクロンＣＨ７５
０Ｔを１５０℃に予熱したニーダーで１０分間混練りし
たのち、８０℃のロールを１回通し、シート状のＴＰＯ
を得た。表６〜９から明らかなように、本発明の範囲に
ある各実施例はいずれもＴＰＯとの接着力が高く、良好
な機械的物性を示している。
【００２１】
【表５】
【００２２】
【表６】
【００２３】
【表７】
【００２４】
【表８】
【００２５】
【表９】
【００２６】
【発明の効果】本発明のゴム組成物はＴＰＯとの接着強
度試験において接着力が高く、また、加工性および機械
的物性に優れたゴム組成物を得ることができる。このゴ
ム組成物は、グラスランチャンネル、スポンジ−ソリッ
ド−メタル複合材ドアーシールスポンジ、トランクリッ
ドなど各種のウェザーストリップ類、土木・建築用シー
ル材などに用いられる。
度試験において接着力が高く、また、加工性および機械
的物性に優れたゴム組成物を得ることができる。このゴ
ム組成物は、グラスランチャンネル、スポンジ−ソリッ
ド−メタル複合材ドアーシールスポンジ、トランクリッ
ドなど各種のウェザーストリップ類、土木・建築用シー
ル材などに用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ //(Ｃ０８Ｌ 23/08 101:02）
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン−α−オレフィン−非共役ジエ
ン共重合体を用いた加硫用ゴム組成物において、（Ａ）
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体およ
び／またはエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共
重合体を主成分とするゴム１００重量部に対し、（Ｂ）
微結晶性プロピレン系重合体を５〜５０重量部、（Ｃ）
アルコキシシランを有する基、水酸基、アミノ基、エポ
キシ基の中から選ばれる少なくとも１種を含有する化合
物および／または重合体の群から選ばれる少なくとも１
種を１〜３０重量部配合することを特徴とするゴム組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280696A JPH107849A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280696A JPH107849A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107849A true JPH107849A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16124767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18280696A Pending JPH107849A (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH107849A (ja) |
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| WO2001007516A1 (en) * | 1999-07-23 | 2001-02-01 | Mitsui Chemicals, Inc. | Rubber composition for extrusion molding and for molding with mold and use thereof |
| JP2001279034A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Jsr Corp | 耐油耐候性ゴム組成物及び耐油耐候性加硫ゴム組成物 |
| US6777498B2 (en) | 2001-08-31 | 2004-08-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Olefin thermoplastic elastomer, process for producing the same and use thereof |
| US7284931B2 (en) | 2002-02-04 | 2007-10-23 | Brian Stapleton Stratford | Magma evacuation systems for the prevention of explosions from supervolcanoes |
| WO2008133083A1 (ja) | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法および成形体 |
| WO2008152933A1 (ja) | 2007-06-14 | 2008-12-18 | Mitsui Chemicals, Inc. | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2021165344A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 三井化学株式会社 | エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体組成物およびその用途 |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP18280696A patent/JPH107849A/ja active Pending
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