JPH07291280A - 複合梱包材料 - Google Patents
複合梱包材料Info
- Publication number
- JPH07291280A JPH07291280A JP8927394A JP8927394A JPH07291280A JP H07291280 A JPH07291280 A JP H07291280A JP 8927394 A JP8927394 A JP 8927394A JP 8927394 A JP8927394 A JP 8927394A JP H07291280 A JPH07291280 A JP H07291280A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated cardboard
- corrugated board
- bent portion
- corrugated
- bent
- Prior art date
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- Pending
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 プラスチック部材に内部孔を有する挿入口を
設け、段ボール部材の端部を折曲げてプラスチック部材
の挿入口に挿入し、段ボール部材の折曲げ部をプラスチ
ック部材の内部孔中で自分自身の復元力によって開かせ
て固定する。 【効果】 接着剤やステープルを使用せずに結合するこ
とができるため、結合位置の位置ずれがなく、また乾燥
のための時間も必要としない。更に、プラスチック部材
と段ボール部材とを容易に分離することができるため、
資源の再利用が可能になる。
設け、段ボール部材の端部を折曲げてプラスチック部材
の挿入口に挿入し、段ボール部材の折曲げ部をプラスチ
ック部材の内部孔中で自分自身の復元力によって開かせ
て固定する。 【効果】 接着剤やステープルを使用せずに結合するこ
とができるため、結合位置の位置ずれがなく、また乾燥
のための時間も必要としない。更に、プラスチック部材
と段ボール部材とを容易に分離することができるため、
資源の再利用が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック部材と段
ボール部材とを結合した複合梱包材料に関し、特にその
結合手段に関する。
ボール部材とを結合した複合梱包材料に関し、特にその
結合手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック部材と段ボール部材とを結
合した複合梱包材料の従来の結合手段は、接着剤による
結合手段や、ステープルによる結合手段が用いられてい
る。これらの結合手段は、結合作業のときにプラスチッ
ク部材と段ボール部材との結合位置のずれが生すること
がある。また、強固に結合できるが分解が困難であるた
め、用済み後の処分方法としては、焼却処理または埋立
て処理のいずれかの処理方法によっている。
合した複合梱包材料の従来の結合手段は、接着剤による
結合手段や、ステープルによる結合手段が用いられてい
る。これらの結合手段は、結合作業のときにプラスチッ
ク部材と段ボール部材との結合位置のずれが生すること
がある。また、強固に結合できるが分解が困難であるた
め、用済み後の処分方法としては、焼却処理または埋立
て処理のいずれかの処理方法によっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のプラスチック部材と段ボール部材とを結合した複合梱
包材料は、接着剤またはステープルによる結合手段が用
いられているため、プラスチック部材と段ボール部材と
の結合位置にずれが生することがあるという欠点を有し
ている。また、接着剤による場合は、乾燥して完全に固
定できるまでに相当の時間を要するという問題点も有し
ている。更に、プラスチック部材と段ボール部材とを分
離することが困難であるため、資源の再利用ができない
という問題点も有している。
のプラスチック部材と段ボール部材とを結合した複合梱
包材料は、接着剤またはステープルによる結合手段が用
いられているため、プラスチック部材と段ボール部材と
の結合位置にずれが生することがあるという欠点を有し
ている。また、接着剤による場合は、乾燥して完全に固
定できるまでに相当の時間を要するという問題点も有し
ている。更に、プラスチック部材と段ボール部材とを分
離することが困難であるため、資源の再利用ができない
という問題点も有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の複合梱包材料
は、プラスチック部材と段ボール部材とを結合した複合
梱包材料であって、前記段ボール部材の厚さの約２倍の
高さの挿入口と前記段ボール部材の厚さの２倍以上の高
さおよび前記段ボール部材の先端部の折曲げ部の寸法の
ほぼ同じ奥行の内部孔とを有する前記プラスチック部材
と、先端部の折曲げ部を所定の長さだけ復元力を持たせ
て１８０度未満折曲げた前記段ボール部材とを備え、前
記段ボール部材の前記先端部の折曲げ部を前記プラスチ
ック部材の前記挿入口から挿入し、前記プラスチック部
材の前記内部孔の内部において前記段ボール部材の前記
先端部の折曲げ部を復元させて前記折曲げ部の端面を前
記内部孔の側壁に当接させたものである。
は、プラスチック部材と段ボール部材とを結合した複合
梱包材料であって、前記段ボール部材の厚さの約２倍の
高さの挿入口と前記段ボール部材の厚さの２倍以上の高
さおよび前記段ボール部材の先端部の折曲げ部の寸法の
ほぼ同じ奥行の内部孔とを有する前記プラスチック部材
と、先端部の折曲げ部を所定の長さだけ復元力を持たせ
て１８０度未満折曲げた前記段ボール部材とを備え、前
記段ボール部材の前記先端部の折曲げ部を前記プラスチ
ック部材の前記挿入口から挿入し、前記プラスチック部
材の前記内部孔の内部において前記段ボール部材の前記
先端部の折曲げ部を復元させて前記折曲げ部の端面を前
記内部孔の側壁に当接させたものである。
【０００５】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００６】図１は本発明の一実施例を示す断面図、図
２は図１の実施例において発泡スチロール部材と段ボー
ル部材とを結合した状態を示す断面図である。
２は図１の実施例において発泡スチロール部材と段ボー
ル部材とを結合した状態を示す断面図である。
【０００７】図１において、複合梱包材料のプラスチッ
ク部材である発泡スチロール部材１は、端面に段ボール
部材２を挿入するための挿入孔１ａを有しており、この
挿入孔１ａに連続して内部孔１ｂを有している。
ク部材である発泡スチロール部材１は、端面に段ボール
部材２を挿入するための挿入孔１ａを有しており、この
挿入孔１ａに連続して内部孔１ｂを有している。
【０００８】発泡スチロール部材１の挿入孔１ａの高さ
Ｈは、段ボール部材２の厚さＴの２倍よりも少し大きく
なっている。挿入孔１ａの幅は、段ボール部材２の先端
部の幅よりも少し大きくなっている。また内部孔１ｂの
高さｈは、挿入孔１ａの高さＨよりも大きく、内部孔１
ｂの幅は、挿入孔１ａの幅と同じである。内部孔１ｂの
高さｈは、段ボール部材２の厚さＴの３倍程度であるの
がよい。
Ｈは、段ボール部材２の厚さＴの２倍よりも少し大きく
なっている。挿入孔１ａの幅は、段ボール部材２の先端
部の幅よりも少し大きくなっている。また内部孔１ｂの
高さｈは、挿入孔１ａの高さＨよりも大きく、内部孔１
ｂの幅は、挿入孔１ａの幅と同じである。内部孔１ｂの
高さｈは、段ボール部材２の厚さＴの３倍程度であるの
がよい。
【０００９】段ボール部材２の発泡スチロール部材１に
対向する端部は、長さｄだけ１８０度折曲げられて折曲
げ部２ａを形成しているが、折曲げ部２ａは、段ボール
部材２自身の復元力によって密着せずにやや開いた状態
となっている。発泡スチロール部材１の内部孔１ｂの奥
行Ｄは、段ボール部材２の折曲げ部２ａの長さはｄより
も少し大ききなっている。
対向する端部は、長さｄだけ１８０度折曲げられて折曲
げ部２ａを形成しているが、折曲げ部２ａは、段ボール
部材２自身の復元力によって密着せずにやや開いた状態
となっている。発泡スチロール部材１の内部孔１ｂの奥
行Ｄは、段ボール部材２の折曲げ部２ａの長さはｄより
も少し大ききなっている。
【００１０】このように構成した発泡スチロール部材１
と段ボール部材２とを結合するときは、図２に示すよう
に、段ボール部材２の折曲げ部２ａを密着させながら発
泡スチロール部材１の挿入孔１ａの中に挿入する。この
とき、挿入孔１ａの高さＨが段ボール部材２の厚さＴの
２倍よりも少し大きくなっているため、段ボール部材２
を発泡スチロール部材１の中に容易に挿入することがで
きる。
と段ボール部材２とを結合するときは、図２に示すよう
に、段ボール部材２の折曲げ部２ａを密着させながら発
泡スチロール部材１の挿入孔１ａの中に挿入する。この
とき、挿入孔１ａの高さＨが段ボール部材２の厚さＴの
２倍よりも少し大きくなっているため、段ボール部材２
を発泡スチロール部材１の中に容易に挿入することがで
きる。
【００１１】段ボール部材２は、更に奥まで挿入し、折
曲げ部２ａが発泡スチロール部材１の内部孔１ｂに到達
させると、折曲げ部２ａは、内部孔１ｂの中で自分自身
の復元力によって開き、折曲げ部２ａの端面２ｃが内部
孔１ｂの側壁１ｃと対向する状態となる。この状態で段
ボール部材２を少し引抜くと、端面２ｃが側壁１ｃに当
接し、発泡スチロール部材１と段ボール部材２とが結合
される。
曲げ部２ａが発泡スチロール部材１の内部孔１ｂに到達
させると、折曲げ部２ａは、内部孔１ｂの中で自分自身
の復元力によって開き、折曲げ部２ａの端面２ｃが内部
孔１ｂの側壁１ｃと対向する状態となる。この状態で段
ボール部材２を少し引抜くと、端面２ｃが側壁１ｃに当
接し、発泡スチロール部材１と段ボール部材２とが結合
される。
【００１２】本複合梱包材料が用済みとなって廃棄する
ときは、段ボール部材２を発泡スチロール部材１から強
制的に引抜く。これにより段ボール部材２は、折曲げ部
２ａを変形させながら発泡スチロール部材１から引抜か
れて分離される。分離された発泡スチロール部材１およ
び段ボール部材２は、それぞれ資源として再利用に供さ
れることができる。
ときは、段ボール部材２を発泡スチロール部材１から強
制的に引抜く。これにより段ボール部材２は、折曲げ部
２ａを変形させながら発泡スチロール部材１から引抜か
れて分離される。分離された発泡スチロール部材１およ
び段ボール部材２は、それぞれ資源として再利用に供さ
れることができる。
【００１３】なお、発泡スチロール部材１の挿入孔１ａ
の数を２個以上とした場合は、挿入孔１ａの幅は、１個
の挿入孔１ａの幅のみを対応する段ボール部材２の折曲
げ部２ａの幅と同じとするか、任意の２個の挿入孔１ａ
の間隔を対応する２個の段ボール部材２の折曲げ部２ａ
の間隔と同じとするのみで、他の挿入孔１ａの幅は、対
応する段ボール部材２の折曲げ部２ａの幅よりも充分に
広くしてもよい。
の数を２個以上とした場合は、挿入孔１ａの幅は、１個
の挿入孔１ａの幅のみを対応する段ボール部材２の折曲
げ部２ａの幅と同じとするか、任意の２個の挿入孔１ａ
の間隔を対応する２個の段ボール部材２の折曲げ部２ａ
の間隔と同じとするのみで、他の挿入孔１ａの幅は、対
応する段ボール部材２の折曲げ部２ａの幅よりも充分に
広くしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合梱包
材料は、プラスチック部材に内部孔を有する挿入口を設
け、段ボール部材の端部を折曲げてプラスチック部材の
挿入口に挿入し、段ボール部材の折曲げ部をプラスチッ
ク部材の内部孔中で自分自身の復元力によって開かせて
固定することにより、接着剤やステープルを使用せずに
結合することができるため、結合位置の位置ずれがな
く、また乾燥のための時間も必要としないという効果が
ある。更に、プラスチック部材と段ボール部材とを容易
に分離することができるため、資源の再利用が可能にな
るという効果もある。
材料は、プラスチック部材に内部孔を有する挿入口を設
け、段ボール部材の端部を折曲げてプラスチック部材の
挿入口に挿入し、段ボール部材の折曲げ部をプラスチッ
ク部材の内部孔中で自分自身の復元力によって開かせて
固定することにより、接着剤やステープルを使用せずに
結合することができるため、結合位置の位置ずれがな
く、また乾燥のための時間も必要としないという効果が
ある。更に、プラスチック部材と段ボール部材とを容易
に分離することができるため、資源の再利用が可能にな
るという効果もある。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の実施例において発泡スチロール部材と段
ボール部材とを結合した状態を示す断面図である。
ボール部材とを結合した状態を示す断面図である。
１ 発泡スチロール部材 １ａ 挿入孔 １ｂ 内部孔 １ｃ 側壁 ２ 段ボール部材 ２ａ 折曲げ部 ２ｃ 端面
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック部材と段ボール部材とを結
合した複合梱包材料であって、前記段ボール部材の厚さ
の約２倍の高さの少なくとも１個の挿入口と前記挿入口
に連続していて前記段ボール部材の厚さの２倍以上の高
さおよび前記段ボール部材の先端部の折曲げ部の長さと
ほぼ同じ寸法の奥行の内部孔とを有する前記プラスチッ
ク部材と、先端部を所定の長さだけ復元力を持たせて１
８０度未満折曲げて折曲げ部を形成した前記段ボール部
材とを備えることを特徴とする複合梱包材料。 - 【請求項２】 プラスチック部材と段ボール部材とを結
合した複合梱包材料であって、前記段ボール部材の厚さ
の約２倍の高さの挿入口と前記挿入口に連続していて前
記段ボール部材の厚さの２倍以上の高さおよび前記段ボ
ール部材の先端部の折曲げ部の長さとほぼ同じ寸法の奥
行の内部孔とを有する前記プラスチック部材と、先端部
を所定の長さだけ復元力を持たせて１８０度未満折曲げ
て折曲げ部を形成した前記段ボール部材とを備え、前記
段ボール部材の前記先端部の折曲げ部を前記プラスチッ
ク部材の前記挿入口から挿入し、前記プラスチック部材
の前記内部孔の内部において前記段ボール部材の前記先
端部の折曲げ部を復元させて前記折曲げ部の端面を前記
内部孔の側壁に当接させたことを特徴とする複合梱包材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8927394A JPH07291280A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 複合梱包材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8927394A JPH07291280A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 複合梱包材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291280A true JPH07291280A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13966139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8927394A Pending JPH07291280A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 複合梱包材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07291280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160054525A (ko) | 2013-09-13 | 2016-05-16 | 미라이얼 가부시키가이샤 | 기판 수납 용기를 곤포하기 위한 곤포 구조체 |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP8927394A patent/JPH07291280A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160054525A (ko) | 2013-09-13 | 2016-05-16 | 미라이얼 가부시키가이샤 | 기판 수납 용기를 곤포하기 위한 곤포 구조체 |
| US9850055B2 (en) | 2013-09-13 | 2017-12-26 | Miraial Co., Ltd. | Packaging structure for packing substrate storing container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961203 |