JPH0729142B2 - 鍛接鋼管の鍛接部外面すじ防止方法 - Google Patents
鍛接鋼管の鍛接部外面すじ防止方法Info
- Publication number
- JPH0729142B2 JPH0729142B2 JP2046635A JP4663590A JPH0729142B2 JP H0729142 B2 JPH0729142 B2 JP H0729142B2 JP 2046635 A JP2046635 A JP 2046635A JP 4663590 A JP4663590 A JP 4663590A JP H0729142 B2 JPH0729142 B2 JP H0729142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forged
- roll
- steel pipe
- forging
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鍛接鋼管製造時に鍛接鋼管の鍛接部の外面
すじを防止する方法に関する。
すじを防止する方法に関する。
（従来の技術） 鍛接鋼管の製造方法は鋼帯をガス加熱または誘導加熱に
よりエッジ部を1300℃以上の所定の温度に加熱し、主と
してエッジ面に酸素を吹き付けてエッジ面のスケールを
溶融させ、鍛接ロールでエッジ面同志を圧着させる。圧
着後、所定の外径まで絞りロール群により外径を25〜70
％縮径させる高能率な鋼管製造方法である。鍛接部の品
質を向上させ、スケール噛み込みや鍛接部にすじの無い
鍛接部を得る方法として、特開昭52−69858号公報、特
開昭53−119772号公報等が提案されている。前者はエッ
ジ面への酸素の吹き付け角度を適正化する方法、後者は
エッジ面の粗さを平滑にする方法である。
よりエッジ部を1300℃以上の所定の温度に加熱し、主と
してエッジ面に酸素を吹き付けてエッジ面のスケールを
溶融させ、鍛接ロールでエッジ面同志を圧着させる。圧
着後、所定の外径まで絞りロール群により外径を25〜70
％縮径させる高能率な鋼管製造方法である。鍛接部の品
質を向上させ、スケール噛み込みや鍛接部にすじの無い
鍛接部を得る方法として、特開昭52−69858号公報、特
開昭53−119772号公報等が提案されている。前者はエッ
ジ面への酸素の吹き付け角度を適正化する方法、後者は
エッジ面の粗さを平滑にする方法である。
（発明が解決しようとする課題） 最近の鍛接鋼管は外面側に樹脂コーティング等の表面処
理をしたり、管端にねじを切らないで拡管して継手に使
ったりする用途が増加し、前者は外観上、後者はシール
性の確保上従来問題にされなかった深さ0.1〜0.2mm程度
の鍛接部の外面すじの存在が問題となってきた。
理をしたり、管端にねじを切らないで拡管して継手に使
ったりする用途が増加し、前者は外観上、後者はシール
性の確保上従来問題にされなかった深さ0.1〜0.2mm程度
の鍛接部の外面すじの存在が問題となってきた。
鍛接管製造方法は、第４図に示すように、鍛接ロールの
直下では鍛接部13の外面は鍛接ロール４に接しているた
めにエッジ面のスケールの一部がとじ込められ、外面側
に残り、外面すじ14を形成しやすい。この外面すじ14は
後工程の絞りロールによっても殆ど改善されないで製品
になる。特に絞り率が小さい場合は外観上外面すじが目
立つようになる。
直下では鍛接部13の外面は鍛接ロール４に接しているた
めにエッジ面のスケールの一部がとじ込められ、外面側
に残り、外面すじ14を形成しやすい。この外面すじ14は
後工程の絞りロールによっても殆ど改善されないで製品
になる。特に絞り率が小さい場合は外観上外面すじが目
立つようになる。
本発明者らは先行例である特開昭52−69858号公報およ
び特開昭53−119772号公報記載の技術を実施したとこ
ろ、これらの従来方法では、酸素吹き付け時に若干エッ
ジ面の外面側が酸素により溶削され、外面側がスクイズ
不足になるし、前述のようにスケールの一部が外面側に
残ることから外面すじを完全に無くすことは不可能であ
った。
び特開昭53−119772号公報記載の技術を実施したとこ
ろ、これらの従来方法では、酸素吹き付け時に若干エッ
ジ面の外面側が酸素により溶削され、外面側がスクイズ
不足になるし、前述のようにスケールの一部が外面側に
残ることから外面すじを完全に無くすことは不可能であ
った。
本発明は上記の厳しい品質に応えるために鍛接部の外面
すじの全く無い鍛接鋼管製造方法を提供することを目的
とする。
すじの全く無い鍛接鋼管製造方法を提供することを目的
とする。
（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は、鋼管を所定の温度に加熱し、エッジ部
に酸素を吹き付けながら鍛接ロールで連続的に鍛接し、
鍛接部を均一な温度に冷却後、絞りロールで絞り加工を
行なう鍛接鋼管の製造方法において、鍛接ロールと絞り
ロール間で鍛接部の外面を切削することを特徴とし、ま
たその切削代Ｓを絞りロール群での合計絞り量に応じて
Ｓ≦0.0852×R^0.547にした切削を行なうことを特徴と
する鍛接鋼管の鍛接部外面すじ防止方法である。
に酸素を吹き付けながら鍛接ロールで連続的に鍛接し、
鍛接部を均一な温度に冷却後、絞りロールで絞り加工を
行なう鍛接鋼管の製造方法において、鍛接ロールと絞り
ロール間で鍛接部の外面を切削することを特徴とし、ま
たその切削代Ｓを絞りロール群での合計絞り量に応じて
Ｓ≦0.0852×R^0.547にした切削を行なうことを特徴と
する鍛接鋼管の鍛接部外面すじ防止方法である。
（実施例および作用） 以下本発明を実施例にもとずいて詳細に説明する。
第１図は本発明により鍛接鋼管を製造している図を示
す。
す。
加熱装置２により所定の温度に加熱された鋼帯１は成形
ロール３により管状鋼帯７に成形される。管状鋼帯７の
エッジ部８は酸素ノズル６により酸素が吹き付けられ、
加熱により発生したスケールを溶融させる。鍛接ロール
４は２個の水平ロールからなり、数％の鋼管の周長を減
少させるスクイズ量を与え、鍛接部からスケール等の異
物を押しだし、夾雑物の無い鋼管９を得る。
ロール３により管状鋼帯７に成形される。管状鋼帯７の
エッジ部８は酸素ノズル６により酸素が吹き付けられ、
加熱により発生したスケールを溶融させる。鍛接ロール
４は２個の水平ロールからなり、数％の鋼管の周長を減
少させるスクイズ量を与え、鍛接部からスケール等の異
物を押しだし、夾雑物の無い鋼管９を得る。
しかし、この時点では鍛接ロールの直下では鍛接部13の
外面は鍛接ロール４に接しているため、先に述べた理由
により外面すじ14の発生は殆ど不可避である。
外面は鍛接ロール４に接しているため、先に述べた理由
により外面すじ14の発生は殆ど不可避である。
そこで本発明は鍛接ロール４と絞りロール群５の間に外
面切削装置10,11を設けて、第２図に示すように外面す
じ14を完全に切削除去する。この場合の切削代Ｓは、第
３図に示すように絞りロール群５での合計絞り率Ｒの関
数としてＳ≦0.0852×R^0.547に設定される。この式で
は単位はＳがmm、Ｒが％を示し、＾はべき乗を示す。こ
の式の切削代Ｓは、絞り後の製品が商品として外形、肉
厚の公差を十分に満足する15A〜100Aの実験データであ
る。
面切削装置10,11を設けて、第２図に示すように外面す
じ14を完全に切削除去する。この場合の切削代Ｓは、第
３図に示すように絞りロール群５での合計絞り率Ｒの関
数としてＳ≦0.0852×R^0.547に設定される。この式で
は単位はＳがmm、Ｒが％を示し、＾はべき乗を示す。こ
の式の切削代Ｓは、絞り後の製品が商品として外形、肉
厚の公差を十分に満足する15A〜100Aの実験データであ
る。
このように比較的に大きな切削代Ｓが採れるのは後工程
での絞りにより鍛接部の増肉があるためである。通常の
造管においては外面すじ14の深さは0.1〜0.2mmであり、
合計絞り率Ｒは25％以上あるので切削代Ｓは0.6mm以下
となり十分である。
での絞りにより鍛接部の増肉があるためである。通常の
造管においては外面すじ14の深さは0.1〜0.2mmであり、
合計絞り率Ｒは25％以上あるので切削代Ｓは0.6mm以下
となり十分である。
外面切削装置10,11は、図示していないがバイトとビー
ドチョッパー等のビード処理装置からなり、連続運転可
能なように同じ物を２組設けている。切削位置が絞りロ
ール群５の前にあるため、鋼管９の速度がまだ数十m/分
と遅いので切削および切削処理が容易である。バイトは
1000℃を越える高温度の切削となるが、市販の高温用の
超鋼、またはファインセラミックを用い、水冷をすれば
十分である。
ドチョッパー等のビード処理装置からなり、連続運転可
能なように同じ物を２組設けている。切削位置が絞りロ
ール群５の前にあるため、鋼管９の速度がまだ数十m/分
と遅いので切削および切削処理が容易である。バイトは
1000℃を越える高温度の切削となるが、市販の高温用の
超鋼、またはファインセラミックを用い、水冷をすれば
十分である。
外面すじ14の切削後は、鍛接部の水冷装置12にて高温の
鍛接部13を、他の部分とほぼ同じ温度まで均一に冷却す
る。この冷却は絞りロール群５の前に行なえば良いの
で、外面切削の前でも良いが切削後の方が若干冷却効果
が良い。絞りロール群５は１ロール当り数％、合計25〜
70％程度の絞り率を与えて製品寸法となる。このように
高温で大きな絞り率を採る主目的は生産の能率を上げる
ためである。
鍛接部13を、他の部分とほぼ同じ温度まで均一に冷却す
る。この冷却は絞りロール群５の前に行なえば良いの
で、外面切削の前でも良いが切削後の方が若干冷却効果
が良い。絞りロール群５は１ロール当り数％、合計25〜
70％程度の絞り率を与えて製品寸法となる。このように
高温で大きな絞り率を採る主目的は生産の能率を上げる
ためである。
（発明の効果） 以上の本発明によれば、従来の鍛接鋼管製造装置の鍛接
ロールと絞りロール間に切削装置を設けることにより、
全く鍛接部の外面すじが無く、その他の寸法精度も問題
の無い高品質の鍛接鋼管が得られる。したがって先に述
べた厳しい需要に応えられるし、外面すじによる加工時
の応力集中などの影響が無いので拡管、曲げ、偏平等の
加工率を大きくできる利点がある。
ロールと絞りロール間に切削装置を設けることにより、
全く鍛接部の外面すじが無く、その他の寸法精度も問題
の無い高品質の鍛接鋼管が得られる。したがって先に述
べた厳しい需要に応えられるし、外面すじによる加工時
の応力集中などの影響が無いので拡管、曲げ、偏平等の
加工率を大きくできる利点がある。
第１図は本発明による鍛接鋼管製造方法を示す図、第２
図は本発明の鍛接部の切削代を示す図、第３図は最大切
削代と合計絞り率との関係を示す図、第４図は鍛接ロー
ル直下での鍛接部を示す図である。 1;鋼帯、2;加熱装置 3;成形ロール、4;鍛接ロール 5;絞りロール群、6;酸素ノズル 7;管状鋼帯、8;エッジ部 9;鋼管、10,11;外面切削装置 12;水冷装置、13;鍛接部 14;外面すじ
図は本発明の鍛接部の切削代を示す図、第３図は最大切
削代と合計絞り率との関係を示す図、第４図は鍛接ロー
ル直下での鍛接部を示す図である。 1;鋼帯、2;加熱装置 3;成形ロール、4;鍛接ロール 5;絞りロール群、6;酸素ノズル 7;管状鋼帯、8;エッジ部 9;鋼管、10,11;外面切削装置 12;水冷装置、13;鍛接部 14;外面すじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−126985（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−145293（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−13512（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】鋼管を所定の温度に加熱し、エッジ部に酸
素を吹き付けながら鍛接ロールで連続的に鍛接し、鍛接
部を均一な温度に冷却後、絞りロールで絞り加工を行な
う鍛接鋼管の製造方法において、鍛接ロールと絞りロー
ル間で鍛接部の外面を切削することを特徴とする鍛接鋼
管の鍛接部外面すじ防止方法。 - 【請求項２】鋼管を所定の温度に加熱し、エッジ部に酸
素を吹き付けながら鍛接ロールで連続的に鍛接し、鍛接
部を均一な温度に冷却後、絞りロールで絞り加工を行な
う鍛接鋼管の製造方法において、鍛接ロールと絞りロー
ル間で切削代Ｓを絞りロール群での合計絞り量Ｒに応じ
てＳ≦0.0852×R^0.547にした切削を行なうことを特徴
とする鍛接鋼管の鍛接部外面すじ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046635A JPH0729142B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 鍛接鋼管の鍛接部外面すじ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046635A JPH0729142B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 鍛接鋼管の鍛接部外面すじ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248715A JPH03248715A (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0729142B2 true JPH0729142B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=12752755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046635A Expired - Lifetime JPH0729142B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 鍛接鋼管の鍛接部外面すじ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729142B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913512A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-24 | ウラルスキイ・ナウチノ−イスレドバテルスキイ・インステイチユト・トルブノイ・プロミイシレンノステイ | 内側被覆金属パイプを形成する方法 |
| JPS60145293A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-07-31 | Nippon Steel Corp | 鍛接鋼管の製造方法 |
| JPS61126985A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鍛接管の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2046635A patent/JPH0729142B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03248715A (ja) | 1991-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3355795A (en) | Manufacture of tubing and clad rods or wire | |
| JPH0729142B2 (ja) | 鍛接鋼管の鍛接部外面すじ防止方法 | |
| JPH02307686A (ja) | ステンレス電縫鋼管の製造方法 | |
| JP2722926B2 (ja) | 溶接管の製造方法及びその装置 | |
| CN114700377B (zh) | 一种脱头轧制控制方法及系统 | |
| JP4244690B2 (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
| JP2849239B2 (ja) | 管の絞り圧延方法 | |
| JPH09108729A (ja) | 品質の優れた鍛接鋼管の製造方法 | |
| JP2000084612A (ja) | 熱間圧延鋼板の制御冷却方法 | |
| JP4172084B2 (ja) | 板厚プレスによる熱延鋼板の製造方法 | |
| JPS586704A (ja) | 極厚鋼材用鋼塊の分塊圧延方法およびその装置 | |
| JPH07116728A (ja) | 高靭性鍛接鋼管の製造方法 | |
| JPS58168429A (ja) | 溶接製管設備列 | |
| JPH0280180A (ja) | 加工性の優れた電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH03248714A (ja) | クラッドパイプの製造方法 | |
| JPH0994610A (ja) | 鍛接鋼管の製造方法及び設備列 | |
| JP3682682B2 (ja) | 薄肉鍛接管の製造方法 | |
| JPS61103601A (ja) | 熱間スラブの幅圧下方法 | |
| JPH0726333A (ja) | 鍛接管製造ラインでの加熱炉燃焼制御方法 | |
| JPS6372409A (ja) | 難加工材料の薄板製造法 | |
| JPH09164420A (ja) | 油種変換抽伸方法及びその装置 | |
| JPH0732035A (ja) | 低コスト高品質鍛接鋼管の製造方法 | |
| JPH09108730A (ja) | 鍛接ロールに３ロールを使用した鍛接鋼管の製造方法 | |
| JPS5916858B2 (ja) | チタン・スラブの製造方法 | |
| JPH0732034A (ja) | 鍛接鋼管の製造方法 |