JPH0732034A - 鍛接鋼管の製造方法 - Google Patents
鍛接鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0732034A JPH0732034A JP5179465A JP17946593A JPH0732034A JP H0732034 A JPH0732034 A JP H0732034A JP 5179465 A JP5179465 A JP 5179465A JP 17946593 A JP17946593 A JP 17946593A JP H0732034 A JPH0732034 A JP H0732034A
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- JP
- Japan
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- forged
- manufacturing
- quality
- heating
- forging
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 衝合部品質に優れた鍛接管の製造方法。
【構成】 所定の幅の鋼帯を加熱し熱間成形を行った
後、鍛接する鍛接管の製造方法において、鍛接時に鍛接
部の上流側からレーザーを照射することにより鍛接部を
加熱した後、鍛接することを特徴とする衝合部品質に優
れた鍛接鋼管の製造方法。 【効果】 安定した衝合部品質で厳しい加工の可能な鋼
管を、高能率、高生産性を維持しながら製造することが
可能となった。
後、鍛接する鍛接管の製造方法において、鍛接時に鍛接
部の上流側からレーザーを照射することにより鍛接部を
加熱した後、鍛接することを特徴とする衝合部品質に優
れた鍛接鋼管の製造方法。 【効果】 安定した衝合部品質で厳しい加工の可能な鋼
管を、高能率、高生産性を維持しながら製造することが
可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衝合部品質に優れた鍛
接管の製造方法に関する。
接管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鍛接管は図３に示すように、所
定の幅の鋼帯を連続的に加熱炉に挿入し、約１２００℃
〜１３００℃に加熱後、成形スタンドで成形し、鍛接直
前で酸素ブローをし鍛接する。その後ストレッチレデュ
ーサーで絞り、所定の外径肉厚にする。この方法は、鋼
管を製造する方法としては最も高能率、高生産性の方法
であり一般的に広く使用されているが、高温に加熱する
ため多くのエネルギーを必要とするため、特開昭５８−
１２２１８８号公報に記載されているように、低温加熱
後、エッジ端部のみ高周波加熱した後、鍛接直前で酸素
ブローをし鍛接する方法がある。又、衝合部品質を向上
させるために、特開昭５８−９７１４号公報又は特開昭
６０−１５０８２号公報に開示されているように、比較
的低温で高周波抵抗溶接を実施し、その後ビード除去切
削を実施、再び約９００℃〜１１００℃に加熱後ストレ
ッチレデューサーで絞る方法がある。
定の幅の鋼帯を連続的に加熱炉に挿入し、約１２００℃
〜１３００℃に加熱後、成形スタンドで成形し、鍛接直
前で酸素ブローをし鍛接する。その後ストレッチレデュ
ーサーで絞り、所定の外径肉厚にする。この方法は、鋼
管を製造する方法としては最も高能率、高生産性の方法
であり一般的に広く使用されているが、高温に加熱する
ため多くのエネルギーを必要とするため、特開昭５８−
１２２１８８号公報に記載されているように、低温加熱
後、エッジ端部のみ高周波加熱した後、鍛接直前で酸素
ブローをし鍛接する方法がある。又、衝合部品質を向上
させるために、特開昭５８−９７１４号公報又は特開昭
６０−１５０８２号公報に開示されているように、比較
的低温で高周波抵抗溶接を実施し、その後ビード除去切
削を実施、再び約９００℃〜１１００℃に加熱後ストレ
ッチレデューサーで絞る方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、鍛接管の製造
方法では、鍛接直前の酸素ブローにより、エッジに付着
したスケールを除去するとともに、酸化熱によりエッジ
を加熱し鍛接する。この方法では衝合部品質が不安定で
あるとともに、衝合部外表面に図４に示すようなスジ状
の凹み（あるいは、単にスジと呼ぶ）１が連続的に発生
することがある。スジ状の凹みは加工性を大幅に阻害す
る。この問題点は、低温加熱後、エッジ端部のみ高周波
加熱した後、鍛接直前で酸素ブローをし鍛接する方法で
も酸素ブローをする限りは同じように発生する。
方法では、鍛接直前の酸素ブローにより、エッジに付着
したスケールを除去するとともに、酸化熱によりエッジ
を加熱し鍛接する。この方法では衝合部品質が不安定で
あるとともに、衝合部外表面に図４に示すようなスジ状
の凹み（あるいは、単にスジと呼ぶ）１が連続的に発生
することがある。スジ状の凹みは加工性を大幅に阻害す
る。この問題点は、低温加熱後、エッジ端部のみ高周波
加熱した後、鍛接直前で酸素ブローをし鍛接する方法で
も酸素ブローをする限りは同じように発生する。
【０００４】この問題点を解決するために、比較的低温
で高周波抵抗溶接を実施し、その後ビード除去切削を実
施、再び約９００℃〜１１００℃に加熱後ストレッチレ
デューサーで絞る方法がある。この方法では高周波抵抗
溶接で高品質で溶接をする点は非常に優れているが、そ
の結果、ビード（盛り上がり）が発生し、それを高温で
切削除去しなければならないという新たな問題点を生
じ、能率、生産性を大きく阻害する。本発明はこのよう
な従来の製造方法における問題点を解決するものであっ
て、優れた衝合部品質を得るとともにスジの発生しない
鍛接管の製造法を提供することを目的にするものであ
る。
で高周波抵抗溶接を実施し、その後ビード除去切削を実
施、再び約９００℃〜１１００℃に加熱後ストレッチレ
デューサーで絞る方法がある。この方法では高周波抵抗
溶接で高品質で溶接をする点は非常に優れているが、そ
の結果、ビード（盛り上がり）が発生し、それを高温で
切削除去しなければならないという新たな問題点を生
じ、能率、生産性を大きく阻害する。本発明はこのよう
な従来の製造方法における問題点を解決するものであっ
て、優れた衝合部品質を得るとともにスジの発生しない
鍛接管の製造法を提供することを目的にするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、所定
の幅の鋼帯を加熱し熱間成形を行った後、鍛接する鍛接
管の製造方法において、鍛接時に鍛接部の上流側からレ
ーザーを照射することにより鍛接部を加熱した後、鍛接
することを特徴とする衝合部品質に優れた鍛接鋼管の製
造方法である。
の幅の鋼帯を加熱し熱間成形を行った後、鍛接する鍛接
管の製造方法において、鍛接時に鍛接部の上流側からレ
ーザーを照射することにより鍛接部を加熱した後、鍛接
することを特徴とする衝合部品質に優れた鍛接鋼管の製
造方法である。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。図１に本
発明の製造工程を示す。従来の工程は図３に示すように
所定の幅の鋼帯を連続的に加熱炉に挿入し、約１２００
℃〜１３００℃に加熱後、成形スタンドで成形し、鍛接
直前で酸素ブローをし鍛接する。その後ストレッチレデ
ューサーで絞り、所定の外径肉厚にする。この方法で
は、先に述べたように、衝合部品質が不安定で、かつ、
外表面にスジ状の凹みが連続的に発生する。
発明の製造工程を示す。従来の工程は図３に示すように
所定の幅の鋼帯を連続的に加熱炉に挿入し、約１２００
℃〜１３００℃に加熱後、成形スタンドで成形し、鍛接
直前で酸素ブローをし鍛接する。その後ストレッチレデ
ューサーで絞り、所定の外径肉厚にする。この方法で
は、先に述べたように、衝合部品質が不安定で、かつ、
外表面にスジ状の凹みが連続的に発生する。
【０００７】図１に示す本発明は、所定の幅の鋼帯を連
続的に加熱炉に挿入し、約１１００℃〜１３００℃に加
熱後、成形スタンドで成形する。その後、鍛接時に鍛接
部にレーザーを照射することにより鍛接部を加熱する。
レーザーの照射の方法は、例えば図４に示すように上流
側に配置したレーザー照射装置３から衝合部に向かって
レーザービーム４を照射する。この時、レーザーの発生
装置の容量からビームが一つでは厚さ方向に全面に当て
るのが困難であれば、数個のビームを照射する。いずれ
にしてもレーザービームを衝合部厚さ方向に均一に照射
し、均一に加熱することが重要である。レーザー照射加
熱後、鍛接ロール３で鍛接し、その後ストレッチレデュ
ーサーで絞り、所定の外径肉厚にする。
続的に加熱炉に挿入し、約１１００℃〜１３００℃に加
熱後、成形スタンドで成形する。その後、鍛接時に鍛接
部にレーザーを照射することにより鍛接部を加熱する。
レーザーの照射の方法は、例えば図４に示すように上流
側に配置したレーザー照射装置３から衝合部に向かって
レーザービーム４を照射する。この時、レーザーの発生
装置の容量からビームが一つでは厚さ方向に全面に当て
るのが困難であれば、数個のビームを照射する。いずれ
にしてもレーザービームを衝合部厚さ方向に均一に照射
し、均一に加熱することが重要である。レーザー照射加
熱後、鍛接ロール３で鍛接し、その後ストレッチレデュ
ーサーで絞り、所定の外径肉厚にする。
【０００８】スジの発生原因は、従来の工程では、図５
に示すように鍛接時に外面から酸素ブロー７することに
より外面エッジ部９が酸化、溶融、消失し、鍛接後に連
続したスジ状の凹みとして残ってしまうからである。し
かし、レーザー照射の場合は酸素ブローと異なり、外面
からではなく、衝合部厚さ方向に均一に照射し、均一に
加熱するために、エッジ部が溶融、消失し、鍛接後に連
続したスジ状の凹みとして残ることがない。
に示すように鍛接時に外面から酸素ブロー７することに
より外面エッジ部９が酸化、溶融、消失し、鍛接後に連
続したスジ状の凹みとして残ってしまうからである。し
かし、レーザー照射の場合は酸素ブローと異なり、外面
からではなく、衝合部厚さ方向に均一に照射し、均一に
加熱するために、エッジ部が溶融、消失し、鍛接後に連
続したスジ状の凹みとして残ることがない。
【０００９】又、従来の酸素ブローでは、酸化熱により
加熱するために衝合部に酸化物を噛み込み易く、衝合部
品質が安定しない。しかし、レーザー照射では酸化物は
発生せず安定した衝合部品質になる。
加熱するために衝合部に酸化物を噛み込み易く、衝合部
品質が安定しない。しかし、レーザー照射では酸化物は
発生せず安定した衝合部品質になる。
【００１０】尚、酸素ブローのもう一つの目的はエッジ
に付着したスケールを除去するためであるが、レーザー
照射だけでスケール除去が不十分な場合には、エッジが
溶融せず、かつ、エッジに付着したスケールを除去する
程度の酸素ブローをしてもよい。換言すれば、エッジに
付着したスケールを除去するだけであれば、従来の酸素
ブローに比べ、極少量で可能であり、エッジを溶融させ
ることもない。
に付着したスケールを除去するためであるが、レーザー
照射だけでスケール除去が不十分な場合には、エッジが
溶融せず、かつ、エッジに付着したスケールを除去する
程度の酸素ブローをしてもよい。換言すれば、エッジに
付着したスケールを除去するだけであれば、従来の酸素
ブローに比べ、極少量で可能であり、エッジを溶融させ
ることもない。
【００１１】
【実施例】サイズφ４２．７×ｔ４．０で従来法と本発
明の方法による場合とを、表１に比較した。No．１の従
来法は酸素ブローによる方法、No．２の従来法は高周波
誘導加熱＋酸素ブローによる方法であるが、いずれも衝
合部品質は安定せず、スジも発生し、しかも、成分も
０．１％Ｃ以下にしなければ製造できなかった。No．３
の従来法はＥＲＷ溶接のため、安定した衝合部品質が得
られ、スジも発生せず、０．５％Ｃまでは製造可能であ
ったが、ビード切削の調整のためたびたびラインを停止
し、大幅に生産性が低下した。これらの従来法に比べ、
No．４及びNo．５の本発明法は衝合部品質も安定し、ス
ジも発生せず、しかも、途中でラインを停止する必要も
なかったことから生産性も高い。
明の方法による場合とを、表１に比較した。No．１の従
来法は酸素ブローによる方法、No．２の従来法は高周波
誘導加熱＋酸素ブローによる方法であるが、いずれも衝
合部品質は安定せず、スジも発生し、しかも、成分も
０．１％Ｃ以下にしなければ製造できなかった。No．３
の従来法はＥＲＷ溶接のため、安定した衝合部品質が得
られ、スジも発生せず、０．５％Ｃまでは製造可能であ
ったが、ビード切削の調整のためたびたびラインを停止
し、大幅に生産性が低下した。これらの従来法に比べ、
No．４及びNo．５の本発明法は衝合部品質も安定し、ス
ジも発生せず、しかも、途中でラインを停止する必要も
なかったことから生産性も高い。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】従来の製造方法で鍛接管を製造しようと
すれば、衝合部品質が不安定で、かつ、衝合部外表面に
スジ状の凹みが連続的に発生し、曲げ、拡管等加工の厳
しい用途には使用することができなかった。本発明の方
法を適用することによって、安定した衝合部品質で厳し
い加工の可能な鋼管を、高能率、高生産性を維持しなが
ら製造することが可能となった。又、レーザー照射によ
り加熱するために、高精度の加熱制御が可能、しかも、
スケールの発生も少なく、鍛接可能な成分範囲すなわち
製造可能範囲が広がる。
すれば、衝合部品質が不安定で、かつ、衝合部外表面に
スジ状の凹みが連続的に発生し、曲げ、拡管等加工の厳
しい用途には使用することができなかった。本発明の方
法を適用することによって、安定した衝合部品質で厳し
い加工の可能な鋼管を、高能率、高生産性を維持しなが
ら製造することが可能となった。又、レーザー照射によ
り加熱するために、高精度の加熱制御が可能、しかも、
スケールの発生も少なく、鍛接可能な成分範囲すなわち
製造可能範囲が広がる。
【図１】本発明の製造工程を示す図。
【図２】本発明のレーザーの照射方法の一例を示す説明
図。
図。
【図３】従来の製造工程を示す図。
【図４】鍛接管に発生するスジの状況を示す図。
【図５】酸素ブローによるエッジの溶融状況を示した
図。
図。
１ スジ状凹み ２，６，８ 管 ３ レーザー照射装置 ４ レーザービーム ５ 鍛接ロール ７ 酸素ブロー ９ 外面スジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水橋 伸雄 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の幅の鋼帯を加熱し熱間成形を行っ
た後、鍛接する鍛接管の製造方法において、鍛接時に鍛
接部の上流側からレーザーを照射することにより鍛接部
を加熱した後、鍛接することを特徴とする衝合部品質に
優れた鍛接鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179465A JPH0732034A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 鍛接鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179465A JPH0732034A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 鍛接鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732034A true JPH0732034A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16066332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5179465A Pending JPH0732034A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 鍛接鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732034A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098032A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鍛接鋼管の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP5179465A patent/JPH0732034A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098032A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鍛接鋼管の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010605 |