JPH07291516A - 膜転写ローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 膜転写時の片当たりに起因する転写不良を抑
制することのできる膜転写ローラーを製造コスト面で有
利に製作する。 【構成】 可撓性を備えた基材の一側面を押圧しながら
転動させて、当該基材の他側面に設けられている転写膜
を被転写面に転写する転動部２０と、当該転動部２０を
軸受部に回転自在に支承させる支持部２１とが備えら
れ、転動部２０が、それの径方向内方側に当該転動部２
０の弾性撓み変形を許容する空間２３を現出可能な筒状
又はほぼ筒状に形成されているとともに、転動部２０と
支持部２１及びこれら両者２０，２１を同芯状に連結す
る連結部２２とが樹脂にて一体成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像修正用の塗膜や接
着用の膜状糊等の転写膜を紙等の被転写面に押圧転写さ
せる場合に用いられる膜転写ローラーで、詳しくは、可
撓性を備えた基材の一側面を押圧しながら転動させて、
当該基材の他側面に設けられている転写膜を被転写面に
転写する転動部と、前記転動部を軸受部に回転自在に支
承させる支持部とが備えられ、前記転動部の転動面が径
方向の内方側に弾性変形可能に構成されている膜転写ロ
ーラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】基材の転写膜を被転写面に転写させる場
合を考察すると、膜転写ローラーの押圧作用部を見なが
ら当該膜転写ローラーが装着されたホルダーを操作し
て、膜転写ローラーの転動面に接触する基材部分を被転
写面の膜転写箇所に押し付けるのであるが、このとき、
ホルダーに対して横方向（膜転写ローラーの回転軸芯方
向）に偏位した位置から目視して操作していると、膜転
写ローラーの転動面に接触する基材部分が被転写面に対
して基材幅方向で傾斜するといった、所謂、片当たり現
象が発生することがある。このような片当たり現象が発
生しても、そのまま膜転写ローラーに押圧力を加え続け
ると、転動部の転動面の片当たり箇所が径方向の内方側
に弾性変形し、当該転動面の転写作用部に接触する基材
部分の転写膜全体が被転写面に押し付けられるから、片
当たりに起因する転写不良を抑制することができる。そ
して、従来の膜転写ローラーでは、前記転動部の転動面
を径方向の内方側に弾性変形可能に構成するにあたっ
て、図１５（イ），（ロ）に示すように、前記支持部５
０を、ポリアセタール樹脂等の硬質樹脂にて成形し、こ
の支持部５０の外周に、前記転動部５１を構成するエラ
ストマーやゴム部材をインサート成形もしくは圧入加工
にて形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の膜転写ローラー
では、前記支持部５０の成形工程と、当該支持部５０の
外周部に転動部５１を形成する成形工程とが必要で、し
かも、インサート成形のための型構造が複雑化する、或
いは、複雑な圧入作業が必要となるため、何れの場合
も、製造コストが高騰する問題があった。本発明の第１
目的は、膜転写時の片当たりに起因する転写不良を抑制
することのできる膜転写ローラーを製造コスト面で有利
に製作する点にある。また、第２〜第４目的は、前記転
動部の転動面が径方向内方側へ弾性撓み変形し易くし
て、膜転写時の片当たりに起因する転写不良を更に良好
に抑制することができるようにする点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記第１目的を達成する
ために、本発明の請求項１による膜転写ローラーでは、
前記転動部が、それの径方向内方側に当該転動部の弾性
撓み変形を許容する空間を現出可能な筒状又はほぼ筒状
に形成されているとともに、前記転動部と支持部及びこ
れら両者を同芯状に連結する連結部とが樹脂にて一体成
形されていることを特徴とする。第２目的を達成するた
めに、本発明の請求項２による膜転写ローラーでは、前
記転動部の回転方向の複数箇所の各々に、回転軸芯方向
に沿うスリットが形成されていて、これらスリットの隣
接間に位置する分割転動部分の各々が径方向の内方側に
弾性撓み変形可能に構成されている。第３目的を達成す
るために、本発明の請求項３による膜転写ローラーで
は、前記連結部が、前記転動部の内周面と支持部の外周
面とを回転方向の複数箇所で連結する複数個の連結体か
ら構成されている。第４目的を達成するために、本発明
の請求項４による膜転写ローラーでは、前記複数個の連
結体の各々が、前記支持部に対する連結位置と回転軸芯
とを結ぶ線分に対して、前記転動部に対する連結位置が
回転方向の一方側に偏位するように構成されている。

【０００５】

【作用】請求項１の構成による場合は、基材の転写膜を
被転写面に転写させる際に、転動面に接触する基材部分
が被転写面に対して基材幅方向で傾斜するといった、所
謂、片当たり現象が発生しても、転動部に加えられる押
圧力によって、当該転動部の片当たり部分が空間側に向
かって径方向内方側に弾性撓み変形し、当該転動面の転
写作用部に接触する基材部分の転写膜全体が被転写面に
押し付けられることになる。しかも、このような弾性変
形可能な転動面を備えた転動部と支持部及びこれら両者
を同芯状に連結する連結部とを、従来のような複雑なイ
ンサート成形や圧入加工を取ることなく一回の工程で簡
単に成形することができる。また、請求項２の構成によ
る場合は、前記転動部を構成する複数の分割転動部分が
回転軸芯方向に沿うスリットによって分断されているた
め、転写作用箇所に位置する分割転動部分の径方向内方
側への弾性変形が、それの回転方向の両側に隣接位置す
る分割転動部分によって制限されることを抑制すること
ができる。また、請求項３の構成による場合は、転動部
の転動面うち、回転方向で隣接する連結体間の中間部に
相当する転動面部分の径方向内方側への弾性撓み変形を
許容することができる。また、請求項４の構成による場
合は、転動部に膜転写のための押圧操作力が作用したと
き、転動部と支持部とを同芯状に連結する連結部自体も
径方向内方側に弾性撓み変形するから、この連結部が連
結される転動部の転動面部分も径方向内方側に弾性撓み
変形させることができる。

【０００６】

【発明の効果】請求項１の構成による場合は、従来のよ
うな複雑なインサート成形や圧入加工を取る必要がな
く、しかも、成形工程も一回で済むから、膜転写時の片
当たりに起因する転写不良を抑制することのできる膜転
写ローラーを製造コスト面で有利に製作することができ
る。請求項２の構成による場合は、転動部の転動面が回
転方向に沿った連続面に形成されている場合に比して、
膜転写時に同じ押圧操作力を加えても径方向内方側への
弾性撓み変形量を大きくとることができるから、片当た
りに起因する転写不良をより効果的に抑制することがで
きる。請求項３の構成による場合は、転動部と支持部と
を同芯状に連結する連結部が、回転方向で連続する環状
板状に形成されている場合に比して、この連結部が連結
されている転動部の転動面部分の径方向内方側への弾性
撓み変形を促進して、片当たりに起因する転写不良をよ
り効果的に抑制することができる。請求項４の構成によ
る場合は、連結部自体の径方向内方側への弾性撓み変形
により、当該連結部が連結されている転動部の転動面部
分の径方向内側への弾性撓み変形を促進して、片当たり
に起因する転写不良をより効果的に抑制することができ
る。

【０００７】

【実施例】

〔第１実施例〕図３は、転写膜の一例としての感圧接着
用の粘着膜ａ（厚さ約２０μｍ）が可撓性を備えた基材
の一例としての樹脂製ベースフィルムｂ（厚さ約２５μ
ｍ）の一側面に設けられている転写リボンＲが、前記粘
着膜ａ側を外向きにして樹脂製の鍔１ａ付きの繰出コア
１と、樹脂製の鍔２ａ付きの巻取コア２とに亘って巻掛
けられているとともに、各コア１，２がホルダーＣに対
して装填可能な相対姿勢で樹脂製の板状保持部材３に保
持され、繰出コア１から繰り出された転写リボンＲを紙
等の被転写面Ｂ側に押圧して粘着膜ａをその被転写面Ｂ
に転写させる膜転写ローラーＡが回転自在に設けられて
いる転写リボンカセットＤを示す。

【０００８】前記板状保持部材３は、装填するべきホル
ダーＣの内周面形状にほぼ沿う外形に形成され、各コア
１，２を片持ち姿勢で回転自在に保持しているととも
に、ホルダーＣ側に形成された突起６に嵌まり込んで当
該ホルダーＣに対する位置決めを行う貫通孔７と、巻取
コア２の逆回転を規制する爪８と、膜転写ローラーＡを
通過する転写リボンＲのリボン幅方向での位置ずれを規
制する左右一対の三角板状の規制部材９とが一体成形さ
れ、膜転写ローラーＡのリボン幅方向両端部（回転軸芯
方向両端部）が左右の規制部材９に回転自在に支持さ
れ、更に、繰出コア１から巻取コア２に至る部分の転写
リボンＲが前記膜転写ローラーＡに巻掛けられている。

【０００９】図１，図２は上記転写リボンカセットＤが
ホルダーＣに装脱可能に装填されている塗膜転写具を示
し、ホルダーＣはリボン幅方向で二つの分割ホルダー部
材Ｃ１，Ｃ２をヒンジ１０を介して開閉自在に連結して
構成され、一方の分割ホルダー部材Ｃ１に、繰出コア１
の軸孔が係入される繰出用筒軸１１と巻取コア２の軸孔
が係入される巻取用筒軸１２とが回転自在に支承されて
いるとともに、繰出用筒軸１１に係入される繰出コア１
の回転と巻取用筒軸１２に係入される巻取コア２の回転
とを、巻き取り速度が繰り出し速度よりも速くなる状態
で回転可能、かつ、繰出コア１の回転と巻取コア２の回
転とをスリップ可能に連動するスリップ連動機構１３が
設けられている。

【００１０】前記スリップ連動機構１３は、繰出用筒軸
１１の一端側に一体形成されている第１プーリ１４と、
巻取用筒軸１２の一端側に一体形成されている第２プー
リ１５と、第１プーリ１４と第２プーリ１５とに亘って
巻掛けられるゴム製の伝動丸ベルト１６とを設けて構成
されているとともに、繰出コア１に対する転写リボンＲ
の巻き付け径が小さくなっても、繰出コア１からのリボ
ン繰り出し速度よりも巻取コア２によるリボン巻き取り
速度が速くなるよう、第２プーリ１５が第１プーリ１４
よりも小径に形成され、伝動丸ベルト１６と第２プーリ
ー１５との間のスリップで、繰出コア１の回転と巻取コ
ア２の回転とをスリップ可能に連動して、リボン繰り出
し速度とリボン巻き取り速度との速度差を吸収できるよ
う構成してある。

【００１１】前記ホルダーＣを開放して、板状保持部材
３の貫通孔７への一方の分割ホルダー部材Ｃ１に形成し
た突起６の嵌め込みで、転写リボンカセットＤが分割ホ
ルダー部材Ｃ１に対して位置決めされ、各コア１，２の
遊端側に各筒軸１１，１２を係入して転写リボンカセッ
トＤを一方の分割ホルダー部材Ｃ１側に装着した状態
で、他方の分割ホルダー部材Ｃ２でホルダーＣを閉じ
て、転写リボンＲの粘着膜ａを被転写面Ｂ側に押圧しな
がら膜転写ローラーＡを繰出コア１からのリボン繰り出
し方向上手側に向けて転動させると、転写リボンＲが繰
出コア１を回転させながら繰り出され、粘着膜ａが被転
写面Ｂに転写されるとともに、使用済みの転写リボンＲ
が繰出コア１に巻き付けられている転写リボンＲの粘着
膜ａ側に接触して軽く接着されながら巻取コア２に巻き
取られる。

【００１２】前記膜転写ローラーＡは、図４の（イ），
（ロ）及び図５に示すように、ベースフィルムｂの背面
を押圧しながら転動させて、当該ベースフィルムｂの粘
着膜ａを被転写面Ｂに転写する円筒状の転動部２０と、
前記転動部２０を左右の規制部材９に形成された溝状の
軸受部１９に回転自在に支承させる丸軸状の支持部２１
と、これら両者２０、２１を回転軸芯方向の中央位置に
おいて同芯状に連結する円環板状の連結部２２とを、ポ
リエチレンやホリプロピレン、エラストマー、ポリアセ
タール等の熱可塑性樹脂で一体成形して構成されてい
る。前記転動部２０の内周面と支持部２１の外周面との
間には、前記転動部２０の転動面２０ａに沿って回転方
向に連続し、かつ、回転軸芯方向の両側方に向かって開
口する円環状の空間２３が形成されていて、前記転動部
２０の転動面２０ａのうち、前記連結部２２との連結相
当箇所及びその近傍箇所を除く転動面部分が径方向の内
方側、換言すれば、前記円環状空間２３側に弾性撓み変
形可能に構成されている。前記支持部２１の両端部に形
成された小径の軸部分２１ａは、前記溝状の軸受部１９
内に回転自在に嵌入保持される。

【００１３】また、前記の如く構成された膜転写ローラ
ーＡの各部分の寸法の一例を挙げると、前記転動部２０
の外径Ｄ１は９ｍｍ、内径Ｄ２は７．６ｍｍ、回転軸芯
方向の長さＬ１は１２ｍｍである。また、前記支持部２
１の大径軸部分２１ｂの外径Ｄ３は３．６ｍｍ、小径軸
部分２１ａの外径Ｄ４は２ｍｍ、回転軸芯方向の長さＬ
２は１５ｍｍであり、更に、前記連結部２２の厚みｔは
０．７ｍｍである。

【００１４】そして、転写リボンＲの粘着膜ａを被転写
面Ｂに転写させる際、ホルダーＣが少しリボン幅方向で
傾動して、膜転写ローラーＡの転動面２０ａに接触する
転写リボンＲが被転写面Ｂに対してリボン幅方向で傾斜
するといった、所謂、片当たり現象が発生しても、その
まま膜転写ローラーＡに押圧操作力を加え続けると、転
動部２０の転動面２０ａの片当たり箇所が径方向の内方
側に弾性撓み変形し、当該転動面２０ａの押圧作用箇所
に接触する転写リボンＲの粘着膜ａ全体が被転写面Ｂに
押し付けられ、片当たりに起因する転写不良を抑制する
ことができるのである。尚、当該第１実施例において
は、前記転動部２０の回転軸芯方向両端部での弾性撓み
変形量が最大となるが、前記転動部２０の回転軸芯方向
中央部での弾性撓み変形量は、前記連結部２２の存在に
よって実質的に零となる。しかし、転写時には、膜転写
ローラーＡの転動面２０ａに接触する転写リボンＲが被
転写面Ｂに対して平行となるようにホルダーＣを操作す
る意識が働いているため、前記のような片当たり現象が
発生しても、被転写面Ｂに対するリボン幅方向での傾斜
角度は、極めて小さな範囲に収まることが多く、前述の
ように転動部２０の回転軸芯方向中央部での弾性的な撓
み変形量が実質的に零であっても、転写リボンＲの弾性
変形力を利用して当該転写リボンＲの粘着膜ａ全体を被
転写面Ｂに押し付けることができるのである。

【００１５】〔第２実施例〕図６の（イ），（ロ）は、
前記膜転写ローラーＡの別実施例を示し、これは、前記
連結部２２を、前記転動部２０の内周面と支持部２１の
外周面とを回転方向の複数箇所（当該実施例では４箇
所）で連結する複数個の棒状の連結体から構成するとと
もに、これら連結体２２の各々を、前記支持部２１に対
する連結位置Ｐ１と回転軸芯Ｘとを結ぶ線分に対して、
前記転動部２０に対する連結位置Ｐ２が回転方向の一方
側に偏位する状態、換言すれば、回転方向の下手側に偏
位する状態で弧状に湾曲形成してある。この第２実施例
による場合は、転動部２０に膜転写のための押圧操作力
が作用したとき、転動部２０と支持部２１とを同芯状に
連結する連結部２２自体も径方向内方側に弾性的に撓み
変形することが可能であるから、この連結部２２が連結
されている転動部２０の転動面部分、つまり、回転軸芯
方向の中央部に位置する転動面部分も径方向内方側へ弾
性撓み変形させることができ、片当たりに起因する転写
不良を良好に抑制することができる。

【００１６】〔第３実施例〕図７の（イ），（ロ）は、
前記膜転写ローラーＡの別実施例を示し、これは、前記
転動部２０のうち、前記連結部２２との連結箇所及びそ
の近傍箇所を除く回転軸芯方向の両側部分で、かつ、回
転方向に所定ピッチを隔てた複数箇所（当該実施例では
８箇所）の各々に、回転軸芯方向に沿うスリット２４
を、回転軸芯方向の一側に位置するものと他側に位置す
るものとが半ピッチずつ位置齟齬する状態で形成して、
これら回転方向で隣接するスリット２４間に位置する分
割転動部分２０Ａの各々を径方向内方側に弾性撓み変形
可能に構成してある。この第３実施例による場合は、転
動部２０を構成する複数の分割転動部分２０Ａが回転軸
芯方向に沿うスリット２４によって回転方向で分断され
ているため、転写作用箇所に位置する分割転動部分２０
Ａの径方向内方側への弾性撓み変形が、それの回転方向
の両側に隣接位置する分割転動部分２０Ａによって制限
されることを抑制することができる。それ故に、転動部
２０の転動面２０ａが回転方向に沿った連続面に形成さ
れている場合に比して、膜転写時に同じ押圧操作力を加
えても径方向内方側への弾性撓み変形量を大きくとるこ
とができるから、片当たりに起因する転写不良をより良
好に抑制することができる。

【００１７】〔第４実施例〕図８の（イ），（ロ）は、
前記膜転写ローラーＡの別実施例を示し、これは、前記
連結部２２を、前記転動部２０の内周面と支持部２１の
外周面とを回転方向の複数箇所（当該実施例では４箇
所）で連結する複数個の棒状の連結体から構成し、これ
ら連結体２２の各々を直径方向に沿って一直線状に構成
するとともに、前記転動部２０のうち、回転方向で隣接
する連結体２２間の中央相当箇所の各々には、転動部２
０の回転軸芯方向の一端側から他端側にまで及ぶスリッ
ト２４を形成し、更に、これら回転方向で隣接するスリ
ット２４間に位置する分割転動部分２０Ａの各々を径方
向内方側に弾性撓み変形可能に構成してある。この第４
実施例による場合は、転動部２０の転動面２０ａうち、
回転方向で隣接する連結体２２間の中央に相当する転動
面部分の径方向内方側への弾性撓み変形を許容すること
ができ、しかも、転動部２０を構成する複数の分割転動
部分２０Ａが回転軸芯方向に沿うスリット２４によって
回転方向で分断されているため、転写作用箇所に位置す
る分割転動部分２０Ａの径方向内方側への弾性撓み変形
が、それの回転方向の両側に隣接位置する分割転動部分
２０Ａによって制限されることを抑制することができ
る。それ故に、転動部２０と支持部２１とを同芯状に連
結する連結部２２が、回転方向で連続する環状板状に形
成されている場合に比して、この連結部２２が連結され
ている転動部２０の転動面部分の径方向内方側への弾性
撓み変形を促進することができることと、転動部２０の
転動面２０ａが回転方向に沿った連続面に形成されてい
る場合に比して、膜転写時に同じ押圧操作力を加えても
径方向内方側への弾性撓み変形量を大きくとることがで
きることとの相乗作用により、片当たりに起因する転写
不良をより一層良好に抑制することができる。

【００１８】〔第５実施例〕図９の（イ），（ロ）は、
前記膜転写ローラーＡの別実施例を示し、これは、前記
連結部２２を、前記転動部２０の内周面と支持部２１の
外周面とを回転方向の複数箇所で連結する複数個（当該
実施例では４個）の棒状の連結体から構成し、これら連
結体２２の各々を直径方向に沿って一直線状に構成する
とともに、前記転動部２０のうち、各連結体２２の回転
方向一側脇相当箇所の各々には、当該転動部２０の回転
軸芯方向の一端側から他端側にまで及ぶスリット２４を
形成してある。この第５実施例による場合は、前記の第
４実施例で記載した作用効果を奏し、しかも、スリット
２４にて分断された分割転動部分２０Ａの回転方向一側
部に連結体２２が連設されているから、当該分割転動部
分２０Ａの径方向内方側への弾性撓み変形量を大きくと
ることができ、片当たりに起因する転写不良をより一層
良好に抑制することができる。

【００１９】〔第６実施例〕図１０の（イ），（ロ）
は、前記膜転写ローラーＡの別実施例を示し、これは、
前記連結部２２を、前記転動部２０の内周面と支持部２
１の外周面とを回転方向の複数箇所で連結する複数個
（当該実施例では４個）の棒状の連結体から構成し、こ
れら連結体２２の各々を、前記支持部２１に対する連結
位置Ｐ１と回転軸芯Ｘとを結ぶ線分に対して、前記転動
部２０に対する連結位置Ｐ２が回転方向の一方側に偏位
する状態で、換言すれば、回転方向の下手側に偏位する
状態で弧状に湾曲形成するとともに、前記転動部２０の
うち、各連結体２２の回転方向一側脇相当箇所の各々に
は、当該転動部２０の回転軸芯方向の一端側から他端側
にまで及ぶスリット２４を形成してある。この第６実施
例による場合は、前記の第５実施例で記載した作用効果
に加え、転動部２０と支持部２１とを同芯状に連結する
連結部２２自体も径方向内方側に弾性的に撓み変形する
ことが可能であるから、この連結部２２が連結されてい
る転動部２０の転動面部分、つまり、回転軸芯方向の中
央部に位置する転動面部分も径方向内方側へ弾性撓み変
形させることができ、片当たりに起因する転写不良を一
層良好に抑制することができる。

【００２０】〔第７実施例〕上述の各実施例では、膜転
写ローラーＡを転写リボンカセットＤに回転自在に支承
させたが、図１１、図１２に示すように、当該膜転写ロ
ーラーＡを転写リボンカセットＤとホルダーＣとに支承
させるように構成してもよい。前記膜転写ローラーＡ
は、円筒状の転動部２０と、ホルダーＣの分割ホルダー
部材Ｃ１，Ｃ２の相対向する内面に突出形成した丸軸状
の軸受突起１９ａに対して回転自在に外嵌される円筒状
の支持部２１と、これら両者２０、２１を回転軸芯方向
の一端部において同芯円状に連結する円環板状の連結部
２２とが、ポリエチレンやホリプロピレン、エラストマ
ー、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂で一体成形されて
いるとともに、前記転動部２０の内周面と支持部２１の
外周面との間には、前記転動部２０の転動面２０ａに沿
って回転方向に連続し、かつ、回転軸芯方向の一側方に
向かって開口する円環状の空間２３が形成されていて、
前記転動部２０の転動面２０ａのうち、前記連結部２２
との連結相当箇所及びその近傍箇所を除く転動面部分が
径方向の内方側、換言すれば、前記円環状空間２３側に
弾性撓み変形可能に構成されている。また、前記支持部
２１の一端部は、前記転動部２０よりも回転軸芯方向外
方に突出形成されているとともに、その突出先端部に
は、転写リボンカセットＤの板状保持部材３に形成され
た軸受溝１９ｂに対して回転自在に嵌合保持される環状
溝２５が形成されている。膜転写ローラーＡの支持部２
１を回転自在に支承する軸受部１９は、前記分割ホルダ
ー部材Ｃ１，Ｃ２に突出形成された一対の軸受突起１９
ａと、転写リボンカセットＤの板状保持部材３に切欠き
形成された軸受溝１９ｂとから構成されている。つま
り、前記膜転写ローラーＡは、転写リボンカセットＤの
軸受溝１９ｂに回転自在に片持ち状態で仮保持され、転
写リボンカセットＤがホルダーＣ内の所定位置に装填さ
れたとき、当該ホルダーＣの一対の軸受突起１９ａによ
って両持ち状態で回転自在に保持されるように構成され
ている。尚、当該実施例では、繰出コア１の軸孔が係入
される繰出用筒軸１１と巻取コア２の軸孔が係入される
巻取用筒軸１２とに、互いに噛み合い連動するギア部１
１ａ，１２ｂが一体形成されているとともに、前記板状
保持部材３には、繰出コア１及び巻取コア２の各々を回
転自在に嵌合保持する軸受溝３ａ，３ｂが形成されてい
る。

【００２１】〔第８実施例〕図１３は前記の第７実施例
の変形を示し、前記膜転写ローラーＡの支持部２１を回
転自在に支承する軸受部１９が、前記分割ホルダー部材
Ｃ１，Ｃ２の相対向する一方の内面に突出形成された丸
軸状の軸受突起１９ｃと、当該軸受突起１９ｃの先端部
に嵌合可能な状態で他方の内面に形成された凹部１９ｄ
と、転写リボンカセットＤの板状保持部材３に形成され
た軸受溝１９ｂとから構成されている。また、前記膜転
写ローラーＡの支持部２１の内周面の軸芯方向中央位置
には、軸受突起１９ｃの外周面に接当して、その接当位
置を支点として膜転写ローラーＡを一定範囲内（支持部
２１の内周面の軸芯方向端部が軸受突起１９ｃの外周面
に接当するまでの範囲）で揺動自在に支承させる環状支
点突起１９ｅが一体形成されている。この実施例による
場合は、前記膜転写ローラーＡ自体が環状支点突起１９
ｅの接当点を支点として一定角度範囲内で揺動自在であ
り、かつ、膜転写ローラーＡの転動部２０の転動面２０
ａのうち、前記連結部２２との連結相当箇所及びその近
傍箇所を除く転動面部分が径方向の内方側、換言すれ
ば、前記円環状空間２３側に弾性撓み変形可能に構成さ
れているから、片当たりに起因する転写不良を一層良好
に抑制することができる。尚、当該実施例では、前記膜
転写ローラーＡの支持部２１の内周面に、軸受突起１９
ｃの外周面に接当する環状支点突起１９ｅを一体形成し
たが、当該環状支点突起１９ｅを、軸受突起１９ｃの外
周面に一体形成して、その先端を前記膜転写ローラーＡ
の支持部２１の内周面に接当させるように構成してもよ
い。また、前記環状支点突起１９ｅは、膜転写ローラー
Ａの支持部２１又は軸受突起１９ｃとは別に製作したの
ち、当該支持部２１又は軸受突起１９ｃに付設して実施
してもよい。その他の構成は、前記した第７実施例と同
一であるため、同一の構成部分には同一番号を付記して
説明は省略する。

【００２２】〔第９実施例〕上述の各実施例では、前記
膜転写ローラーＡの支持部２１を、転写リボンカセット
Ｄの板状保持部材３に支承させるか、もしくは、当該板
状保持部材３とホルダーＣの分割ホルダー部材Ｃ１，Ｃ
２とに支承させたが、図１４に示すように、前記膜転写
ローラーＡの支持部２１を、ホルダーＣにのみ支承させ
るように構成してもよい。つまり、膜転写ローラーＡの
支持部２１を回転自在に支承する軸受部１９を、前記分
割ホルダー部材Ｃ１，Ｃ２の相対向する一方の内面に突
出形成された丸軸状の軸受突起１９ｃと、当該軸受突起
１９ｃの先端部に嵌合可能な状態で他方の内面に形成さ
れた凹部１９ｄとから構成してもよい。尚、前記膜転写
ローラーＡ自体は、円筒状の転動部２０と円筒状の支持
部２１及びこれら両者２０、２１を回転軸芯方向の中央
位置において同芯円状に連結する円環板状の連結部２２
とが、ポリエチレンやホリプロピレン、エラストマー、
ポリアセタール等の熱可塑性樹脂で一体成形されている
とともに、前記転動部２０の内周面と支持部２１の外周
面との間には、前記転動部２０の転動面２０ａに沿って
回転方向に連続し、かつ、回転軸芯方向の一側方に向か
って開口する円環状の空間２３が形成されていて、前記
転動部２０の転動面２０ａのうち、前記連結部２２との
連結相当箇所及びその近傍箇所を除く転動面部分が径方
向の内方側に弾性撓み変形可能に構成されている。

【００２３】〔その他の実施例〕 上述の第１実施例では、前記転写膜ａとして、感圧
接着用の粘着膜の場合について説明したが、これに限定
されるものではなく、文字修正用転写塗膜或いは着色転
写塗膜等であってもよく、更に、感圧転写膜の他、感熱
転写膜であってよい。 上述の実施例では、前記転動部２０を円筒状又はス
リット２４によって分断されたほぼ円筒状に構成した
が、このような円筒形又はほぼ円筒形に限らず、円形に
近い多角形筒又はほぼ多角形筒に構成して実施してもよ
い。 前記基材ｂとしては、ポリイミド、ポリエステル、
ポリエチレン等の樹脂製フイルム、或いは、コンデンサ
ー紙、グラシン紙等の紙製フイルムを挙げることができ
る。

【００２４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホルダーを開いた状態を示す平面図

【図２】要部の断面図

【図３】転写リボンカセットを示す斜視図

【図４】（イ）は膜転写ローラーの断面図 （ロ）は膜転写ローラーの側面図

【図５】片当たり現象発生時における膜転写ローラーの
側面図

【図６】（イ）は第２実施例の膜転写ローラーの断面図 （ロ）は膜転写ローラーの側面図

【図７】（イ）は第３実施例の膜転写ローラーの一部切
欠き平面図 （ロ）は膜転写ローラーの側面図

【図８】（イ）は第４実施例の膜転写ローラーの一部切
欠き平面図 （ロ）は膜転写ローラーの側面図

【図９】（イ）は第５実施例の膜転写ローラーの断面図 （ロ）は膜転写ローラーの側面図

【図１０】（イ）は第６実施例の膜転写ローラーの断面
図 （ロ）は膜転写ローラーの側面図

【図１１】第７実施例を示す分解斜視図

【図１２】図１１における膜転写ローラーの取付け部の
拡大断面図

【図１３】第８実施例を示す膜転写ローラーの取付け部
の拡大断面図

【図１４】第９実施例を示す膜転写ローラーの取付け部
の拡大断面図

【図１５】（イ）は従来の膜転写ローラーの断面図 （ロ）は膜転写ローラーの側面図

【符号の説明】

ａ 転写膜 ｂ 基材 Ｂ 被転写面 １９ 軸受部 ２０ 転動部 ２０Ａ 分割転動部分 ２０ａ 転動面 ２１ 支持部 ２２ 連結部 ２３ 空間 ２４ スリット

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を備えた基材（ｂ）の一側面を押
   圧しながら転動させて、当該基材（ｂ）の他側面に設け
   られている転写膜（ａ）を被転写面（Ｂ）に転写する転
   動部（２０）と、当該転動部（２０）を軸受部（１９）
   に回転自在に支承させる支持部（２１）とが備えられ、
   前記転動部（２０）の転動面（２０ａ）が径方向の内方
   側に弾性変形可能に構成されている膜転写ローラーであ
   って、 前記転動部（２０）が、それの径方向内方側に当該転動
   部（２０）の弾性撓み変形を許容する空間（２３）を現
   出可能な筒状又はほぼ筒状に形成されているとともに、
   前記転動部（２０）と支持部（２１）及びこれら両者
   （２０，２１）を同芯状に連結する連結部（２２）とが
   樹脂にて一体成形されている膜転写ローラー。
2. 【請求項２】 前記転動部（２０）の回転方向の複数箇
   所の各々には、回転軸芯方向に沿うスリット（２４）が
   形成されていて、これらスリット（２４）の隣接間に位
   置する分割転動部分（２０Ａ）の各々が径方向の内方側
   に弾性撓み変形可能に構成されている請求項１記載の膜
   転写ローラー。
3. 【請求項３】 前記連結部（２２）が、前記転動部（２
   ０）の内周面と支持部（２１）の外周面とを回転方向の
   複数箇所で連結する複数個の連結体から構成されている
   請求項１又は２記載の膜転写ローラー。
4. 【請求項４】 前記複数個の連結体（２２）の各々は、
   前記支持部（２１）に対する連結位置（Ｐ１）と回転軸
   芯（Ｘ）とを結ぶ線分に対して、前記転動部（２０）に
   対する連結位置（Ｐ２）が回転方向の一方側に偏位する
   ように構成されている請求項３記載の膜転写ローラー。