JP2000228044A - ディスク装置のディスクローディング機構 - Google Patents
ディスク装置のディスクローディング機構Info
- Publication number
- JP2000228044A JP2000228044A JP11028076A JP2807699A JP2000228044A JP 2000228044 A JP2000228044 A JP 2000228044A JP 11028076 A JP11028076 A JP 11028076A JP 2807699 A JP2807699 A JP 2807699A JP 2000228044 A JP2000228044 A JP 2000228044A
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- Japan
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- disk
- feed roller
- shaft
- loading mechanism
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造コストが安く、さらに、装置を薄型にする
ことが可能なディスク装置のディスクローディング機構
を提供する。 【解決手段】円柱状のシャフト２に等肉厚のゴムチュー
ブ３を被せたディスク送りローラ１をディスク６との接
触部が凹となるように変形させてディスクを送るように
構成した。
ことが可能なディスク装置のディスクローディング機構
を提供する。 【解決手段】円柱状のシャフト２に等肉厚のゴムチュー
ブ３を被せたディスク送りローラ１をディスク６との接
触部が凹となるように変形させてディスクを送るように
構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はディスク装置のデ
ィスクローディング機構に係わり、特に、鼓形のディス
ク送りローラを用いることなく、しかもディスクに擦り
傷をつけることのないディスクローディング機構に関す
る。
ィスクローディング機構に係わり、特に、鼓形のディス
ク送りローラを用いることなく、しかもディスクに擦り
傷をつけることのないディスクローディング機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ディスクを弾性体の送りローラの回転摩
擦力により送るディスクローディング機構においてロー
ラが真っ直ぐであると、ディスク面にローラが直接接触
して摩擦力を加えるためにディスクに傷をつける恐れが
ある。
擦力により送るディスクローディング機構においてロー
ラが真っ直ぐであると、ディスク面にローラが直接接触
して摩擦力を加えるためにディスクに傷をつける恐れが
ある。
【０００３】ディスクに傷をつけることのないようにし
た従来の従来のディスク装置のディスクローディング機
構の例を図４に示す。図に示すシャフト８にはゴムロー
ラ９が被せられディスク送りローラ７を形成している。
シャフト８はローラ保持シャーシ５に回転自在に支持さ
れており、図示していない回転駆動機構により回転され
る。
た従来の従来のディスク装置のディスクローディング機
構の例を図４に示す。図に示すシャフト８にはゴムロー
ラ９が被せられディスク送りローラ７を形成している。
シャフト８はローラ保持シャーシ５に回転自在に支持さ
れており、図示していない回転駆動機構により回転され
る。
【０００４】ディスク送りローラ７と対向してディスク
ガイド４が固定されており、ディスク送りローラ７とデ
ィスクガイド４との間に差し込まれたディスク６はディ
スク送りローラ７の弾力によりディスク送りローラ７と
ディスクガイド４に挾持されディスク送りローラ７の回
転摩擦力により送られる。ディスク送りローラ７とディ
スクガイド４はディスク６に対する側が凹となっている
のでディスク面と接触せず、ディスクが傷つけられるこ
とはない。
ガイド４が固定されており、ディスク送りローラ７とデ
ィスクガイド４との間に差し込まれたディスク６はディ
スク送りローラ７の弾力によりディスク送りローラ７と
ディスクガイド４に挾持されディスク送りローラ７の回
転摩擦力により送られる。ディスク送りローラ７とディ
スクガイド４はディスク６に対する側が凹となっている
のでディスク面と接触せず、ディスクが傷つけられるこ
とはない。
【０００５】図５は上記ディスク送りローラ７を示す断
面図である。図に示す円柱状のシャフト８の中央にスリ
ーブ１０が嵌合され、その両側にテーパ状のゴムローラ
９、９が嵌合されている。
面図である。図に示す円柱状のシャフト８の中央にスリ
ーブ１０が嵌合され、その両側にテーパ状のゴムローラ
９、９が嵌合されている。
【０００６】図６に同様の機能を有するディスク送りロ
ーラの他の例を示す。この例ではテーパ形状シャフト８
ａの表面にゴム層９ａが溶着されている。
ーラの他の例を示す。この例ではテーパ形状シャフト８
ａの表面にゴム層９ａが溶着されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のディス
クローディング機構では、テーパ形状をした専用のゴム
ローラまたはテーパ形状のシャフトを製造する必要があ
り、製造コストが高くなっていた。また、ディスク送り
ローラをテーパ形状とするため、ローラ外径を小さくす
ることができず、装置を薄型にできないという問題があ
った。
クローディング機構では、テーパ形状をした専用のゴム
ローラまたはテーパ形状のシャフトを製造する必要があ
り、製造コストが高くなっていた。また、ディスク送り
ローラをテーパ形状とするため、ローラ外径を小さくす
ることができず、装置を薄型にできないという問題があ
った。
【０００８】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、製造コストが安
く、さらに、装置を薄型にすることが可能なディスク装
置のディスクローディング機構を提供することにある。
のであって、その目的とするところは、製造コストが安
く、さらに、装置を薄型にすることが可能なディスク装
置のディスクローディング機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明のディスク装置
のディスクローディング機構は、円柱状のシャフトに等
肉厚のゴムチューブを被せたディスク送りローラをディ
スク接触部が凹となるように変形させてディスクを送る
ように構成したものである。
のディスクローディング機構は、円柱状のシャフトに等
肉厚のゴムチューブを被せたディスク送りローラをディ
スク接触部が凹となるように変形させてディスクを送る
ように構成したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の実施例であるディスク
装置のディスクローディング機構を図面に基づいて説明
する。図１はこの発明の実施例であるディスク装置のデ
ィスクローディング機構の要部を示す断面図である。
装置のディスクローディング機構を図面に基づいて説明
する。図１はこの発明の実施例であるディスク装置のデ
ィスクローディング機構の要部を示す断面図である。
【００１１】図に示すシャフト２は従来のものより細い
円柱形状をしており均一肉厚のゴムチューブ３が被せら
れディスク送りローラ１を形成している。シャフト２は
ローラ保持シャーシ５に回転自在に支持されており、図
示していない回転駆動機構により回転される。
円柱形状をしており均一肉厚のゴムチューブ３が被せら
れディスク送りローラ１を形成している。シャフト２は
ローラ保持シャーシ５に回転自在に支持されており、図
示していない回転駆動機構により回転される。
【００１２】ディスク送りローラ１と対向してディスク
ガイド４が固定されており、ディスク送りローラ１とデ
ィスクガイド４との間に差し込まれたディスク６はディ
スク送りローラ１の弾力によりディスク送りローラ１と
ディスクガイド４に挾持されディスク送りローラ１の回
転摩擦力により送られる。
ガイド４が固定されており、ディスク送りローラ１とデ
ィスクガイド４との間に差し込まれたディスク６はディ
スク送りローラ１の弾力によりディスク送りローラ１と
ディスクガイド４に挾持されディスク送りローラ１の回
転摩擦力により送られる。
【００１３】ディスク送りローラ１がディスクを挾持し
たときシャフト２は弾性変形してディスク送りローラ１
はディスクの周辺のみと接触するので、ディスクが傷つ
けられることはない。軸受外部でのシャフト傾きを吸収
するため、動力伝達にはベルト等を使用する。
たときシャフト２は弾性変形してディスク送りローラ１
はディスクの周辺のみと接触するので、ディスクが傷つ
けられることはない。軸受外部でのシャフト傾きを吸収
するため、動力伝達にはベルト等を使用する。
【００１４】図２にディスク送りローラの変形のモデル
を示す。図に示すＣ点、Ｄ点に集中荷重Ｐがかかったと
すると、Ｃ点およびＤ点の撓みδc およびδd はδc ＝
δd＝Ｐｍ2 （３ｌ−４ｍ）／６ＥＩとなる。ただし
ｍ、ｌは図に示す距離、Ｅは弾性係数、Ｉは断面２次モ
ーメントである。中央部分の撓みδmax はδmax ＝Ｐｍ
（３ｌ2 −４ｍ2 ）／２４ＥＩとなる。中央部に単一の
集中荷重を受けたときの軸受部分の撓み角度θmax は、
θmax ＝Ｐｌ2 ／１６ＥＩとなる。
を示す。図に示すＣ点、Ｄ点に集中荷重Ｐがかかったと
すると、Ｃ点およびＤ点の撓みδc およびδd はδc ＝
δd＝Ｐｍ2 （３ｌ−４ｍ）／６ＥＩとなる。ただし
ｍ、ｌは図に示す距離、Ｅは弾性係数、Ｉは断面２次モ
ーメントである。中央部分の撓みδmax はδmax ＝Ｐｍ
（３ｌ2 −４ｍ2 ）／２４ＥＩとなる。中央部に単一の
集中荷重を受けたときの軸受部分の撓み角度θmax は、
θmax ＝Ｐｌ2 ／１６ＥＩとなる。
【００１５】ステンレスシャフトで直径φ１．５、軸受
スパンを１２４ｍｍ、１２ｃｍディスクのクランプ位置
でのｍを１４ｍｍ、ローラ圧着力を４００ｇとすると、
上記の各数値は、δc ＝δd ＝０．４ｍｍ、δmax ＝
１．１ｍｍ、θmax ＝４．４°となる。
スパンを１２４ｍｍ、１２ｃｍディスクのクランプ位置
でのｍを１４ｍｍ、ローラ圧着力を４００ｇとすると、
上記の各数値は、δc ＝δd ＝０．４ｍｍ、δmax ＝
１．１ｍｍ、θmax ＝４．４°となる。
【００１６】図３にこの発明の他の実施例であるディス
クローディング機構のディスク送りローラを示す。この
例では図に示す細い円柱状のシャフト２の中央に樹脂ス
リーブ２ａが嵌合され、その両側に均一厚みのゴムチュ
ーブ３が嵌合されている。このように形成されたディス
ク送りローラを用いてもこの発明のディスクローディン
グ機構を構成できる。
クローディング機構のディスク送りローラを示す。この
例では図に示す細い円柱状のシャフト２の中央に樹脂ス
リーブ２ａが嵌合され、その両側に均一厚みのゴムチュ
ーブ３が嵌合されている。このように形成されたディス
ク送りローラを用いてもこの発明のディスクローディン
グ機構を構成できる。
【００１７】
【発明の効果】この発明のディスク装置のディスクロー
ディング機構によれば、専用のゴムローラや高価な異形
シャフトを用いることなく、単純な形状のストレートシ
ャフトを使用できるので、製造コストを削減できる。
ディング機構によれば、専用のゴムローラや高価な異形
シャフトを用いることなく、単純な形状のストレートシ
ャフトを使用できるので、製造コストを削減できる。
【００１８】また、均一直径のディスク送りローラを使
用するため、テーパ形状のシャフトに比べて、テーパ分
のスペースが不要となり、装置を薄型とすることが可能
となる。
用するため、テーパ形状のシャフトに比べて、テーパ分
のスペースが不要となり、装置を薄型とすることが可能
となる。
【図１】この発明の実施例であるディスク装置のディス
クローディング機構の要部を示す断面図である。
クローディング機構の要部を示す断面図である。
【図２】同ディスクローディング機構の送りローラの変
形を説明する図である。
形を説明する図である。
【図３】この発明の他の実施例であるディスクローディ
ング機構のディスク送りローラを示す断面図である。
ング機構のディスク送りローラを示す断面図である。
【図４】従来のディスク装置のディスクローディング機
構の例を示す正面図である。
構の例を示す正面図である。
【図５】同ディスクローディング機構のディスク送りロ
ーラの例を示す断面図である。
ーラの例を示す断面図である。
【図６】同ディスクローディング機構のディスク送りロ
ーラの他の例を示す断面図である。
ーラの他の例を示す断面図である。
１ ディスク送りローラ ２ シャフト、２ａ 樹脂スリーブ ３ ゴムチューブ ４ ディスクガイド ５ ローラ保持シャーシ ６ ディスク ７ ディスク送りローラ ８ シャフト、８ａテーパ形状シャフト ９ ゴムローラ、９ａ ゴム層 １０ スリーブ
Claims (1)
- 【請求項１】 円柱状のシャフトに等肉厚のゴムチュー
ブを被せたディスク送りローラをディスク接触部が凹と
なるように変形させてディスクを送るように構成したデ
ィスク装置のディスクローディング機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028076A JP2000228044A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | ディスク装置のディスクローディング機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028076A JP2000228044A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | ディスク装置のディスクローディング機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000228044A true JP2000228044A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12238691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028076A Pending JP2000228044A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | ディスク装置のディスクローディング機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000228044A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6779190B2 (en) * | 2001-09-04 | 2004-08-17 | Tanashin Denki Co., Ltd. | Disk carrier device of disk player |
| EP1528552A3 (en) * | 2003-10-28 | 2007-12-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk conveying device and optical disk reproducing device |
| JP2015022779A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | 株式会社ソニー・コンピュータエンタテインメント | 光ディスクドライブ |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11028076A patent/JP2000228044A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6779190B2 (en) * | 2001-09-04 | 2004-08-17 | Tanashin Denki Co., Ltd. | Disk carrier device of disk player |
| EP1528552A3 (en) * | 2003-10-28 | 2007-12-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk conveying device and optical disk reproducing device |
| US7401342B2 (en) | 2003-10-28 | 2008-07-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk conveyance system for preventing scratching upon insertion and removal |
| JP2015022779A (ja) * | 2013-07-17 | 2015-02-02 | 株式会社ソニー・コンピュータエンタテインメント | 光ディスクドライブ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |