JPH07291765A - セメント成形体の養生方法 - Google Patents
セメント成形体の養生方法Info
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- JPH07291765A JPH07291765A JP10592294A JP10592294A JPH07291765A JP H07291765 A JPH07291765 A JP H07291765A JP 10592294 A JP10592294 A JP 10592294A JP 10592294 A JP10592294 A JP 10592294A JP H07291765 A JPH07291765 A JP H07291765A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0263—Hardening promoted by a rise in temperature
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来使用していた材料・成形方法等を変える
ことなく、経済的にセメント硬化体の機械系強度を著し
く向上させ得る、セメント成形体の養生方法を提供す
る。 【構成】 オートクレーブ養生を終えたセメント成形体
を、空気中で、６０〜１２０℃の温度で６０〜２００時
間、後養生する。 【効果】 オートクレーブ養生だけのセメント成形体よ
りも機械的強度に優れた、セメント成形体の製造が可能
となる。
ことなく、経済的にセメント硬化体の機械系強度を著し
く向上させ得る、セメント成形体の養生方法を提供す
る。 【構成】 オートクレーブ養生を終えたセメント成形体
を、空気中で、６０〜１２０℃の温度で６０〜２００時
間、後養生する。 【効果】 オートクレーブ養生だけのセメント成形体よ
りも機械的強度に優れた、セメント成形体の製造が可能
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オートクレーブ養生後
に後養生を行うことで、機械的強度を向上させ得る、コ
ンクリート成形体の養生方法に関するものである。
に後養生を行うことで、機械的強度を向上させ得る、コ
ンクリート成形体の養生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント材料における強度の向上は、あ
らゆる方向から取り組まれており、数々の論文等が出さ
れている。これらを大きく分けると、材料・製造方法・
養生方法の３つに分けられる。
らゆる方向から取り組まれており、数々の論文等が出さ
れている。これらを大きく分けると、材料・製造方法・
養生方法の３つに分けられる。
【０００３】材料に関しては、反応性の早い材料として
粉末度の高いシリカヒュームや微粉末スラグを使用する
方法や、繊維強度を利用した繊維補強、樹脂を混入した
樹脂補強などが知られている。製造方法では、プレス成
形・押出成形などでセメント硬化体をより緻密な状態に
し、強度の向上を計る方法が知られている。
粉末度の高いシリカヒュームや微粉末スラグを使用する
方法や、繊維強度を利用した繊維補強、樹脂を混入した
樹脂補強などが知られている。製造方法では、プレス成
形・押出成形などでセメント硬化体をより緻密な状態に
し、強度の向上を計る方法が知られている。
【０００４】養生方法では、一般的に、水中養生・気中
養生・蒸気養生などが知られているが、丸山武彦らの
「シリカヒュームコンクリートの諸物性に関する実験的
研究」（コンクリート工学年次論文報告集１２巻第１号
pp.105〜110)に見られるように、養生方法にオートクレ
ーブ養生を用いることで、早期に水和反応を終了させ、
強度を発揮させる方法が知られ、早期的に強度向上に関
与する養生方法として、オートクレーブ養生が広く用い
られている。しかし、材料や製造方法から強度向上を図
る方法に比べ、養生方法に関する研究は、オートクレー
ブ養生以外にはあまり研究が進められていないが、いく
つかの報告がある。例えば、特開平３−３３０７９号公
報には、オートクレーブ養生後の水中養生により、強
度、たわみ性を向上させることが、特開平５−２４９５
２号公報には、オートクレーブ養生後に、ＣＯ2 ガス雰
囲気中で養生することにより強度を向上させることが記
載されている。その他、軽量コンクリートに関しては特
公昭４８−３７９６５号公報に見られるように、オート
クレーブ養生後、加圧水蒸気中で再水蒸気養生を行うこ
とで試験体の亀裂を抑制し、強度を向上させる方法が知
られている。
養生・蒸気養生などが知られているが、丸山武彦らの
「シリカヒュームコンクリートの諸物性に関する実験的
研究」（コンクリート工学年次論文報告集１２巻第１号
pp.105〜110)に見られるように、養生方法にオートクレ
ーブ養生を用いることで、早期に水和反応を終了させ、
強度を発揮させる方法が知られ、早期的に強度向上に関
与する養生方法として、オートクレーブ養生が広く用い
られている。しかし、材料や製造方法から強度向上を図
る方法に比べ、養生方法に関する研究は、オートクレー
ブ養生以外にはあまり研究が進められていないが、いく
つかの報告がある。例えば、特開平３−３３０７９号公
報には、オートクレーブ養生後の水中養生により、強
度、たわみ性を向上させることが、特開平５−２４９５
２号公報には、オートクレーブ養生後に、ＣＯ2 ガス雰
囲気中で養生することにより強度を向上させることが記
載されている。その他、軽量コンクリートに関しては特
公昭４８−３７９６５号公報に見られるように、オート
クレーブ養生後、加圧水蒸気中で再水蒸気養生を行うこ
とで試験体の亀裂を抑制し、強度を向上させる方法が知
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平３−３
３０７９号の方法は、乾式法で成形体を作成することが
第一条件であるため特殊な成形体のみしか強度向上効果
が得られず、一般的に普及している湿式法で成形するも
のについては効果がない。また、特開平５−２４９５２
号の方法は、ＣＯ2 ガスを密室で５日間流し続けるた
め、設備やＣＯ2 ガス等へのコストがかかりすぎる。特
公昭４８−３７９６号の方法は、ＡＬＣ等の発泡コンク
リートのようにマトリックス強度が弱いものについて
は、急激に炭酸化する際にマトリックス中に亀裂が入り
強度が低下するため、再水蒸気養生により亀裂を抑制し
強度を向上することができるが、通常の流し込み・プレ
ス・押出等で成形した物のように、マトリックス強度の
強いものにはあまり効果を発揮しない。
３０７９号の方法は、乾式法で成形体を作成することが
第一条件であるため特殊な成形体のみしか強度向上効果
が得られず、一般的に普及している湿式法で成形するも
のについては効果がない。また、特開平５−２４９５２
号の方法は、ＣＯ2 ガスを密室で５日間流し続けるた
め、設備やＣＯ2 ガス等へのコストがかかりすぎる。特
公昭４８−３７９６号の方法は、ＡＬＣ等の発泡コンク
リートのようにマトリックス強度が弱いものについて
は、急激に炭酸化する際にマトリックス中に亀裂が入り
強度が低下するため、再水蒸気養生により亀裂を抑制し
強度を向上することができるが、通常の流し込み・プレ
ス・押出等で成形した物のように、マトリックス強度の
強いものにはあまり効果を発揮しない。
【０００６】本発明の目的は、上記問題点に鑑み、従来
使用していた材料・成形方法等を変えることなく、経済
的にセメント硬化体の機械的強度を著しく向上させる養
生方法を提供するものである。
使用していた材料・成形方法等を変えることなく、経済
的にセメント硬化体の機械的強度を著しく向上させる養
生方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、オートクレー
ブ養生を終えたセメント成形体を、空気中で、６０〜１
２０℃の温度を６０〜２００時間与えることからなる後
養生を行うことを特徴とするものである。本発明は、オ
ートクレーブ養生後に、上記後養生を行うことで、セメ
ント硬化体の機械的強度を向上させるものであるが、特
に、セメント成形体が繊維強化セメント成形体の場合、
この養生による強度向上の効果が大きい。
ブ養生を終えたセメント成形体を、空気中で、６０〜１
２０℃の温度を６０〜２００時間与えることからなる後
養生を行うことを特徴とするものである。本発明は、オ
ートクレーブ養生後に、上記後養生を行うことで、セメ
ント硬化体の機械的強度を向上させるものであるが、特
に、セメント成形体が繊維強化セメント成形体の場合、
この養生による強度向上の効果が大きい。
【０００８】セメントの成形体のオートクレーブ養生
は、公知の方法を採用できるが、例えば１３０〜１８０
℃の温度、２．５〜１１kg／cm2 の圧力で、３〜１２時
間オートクレーブ養生する。オートクレーブ養生後、空
気中で、６０〜１２０℃の温度で、好ましくは９０〜１
１５℃の温度で、６０〜２００時間、好ましくは１００
〜１８０時間、後養生する。ここで、空気中ではなく、
水蒸気が飽和した雰囲気中で後養生を行うと、前記の問
題が生じる。また、６０℃未満では硬化体の強度向上に
時間がかかり過ぎることと、強度向上の効果が減少する
ため好ましくなく、１２０℃を越える高温で長時間熱を
加えると、セメント硬化体が熱による劣化を受け、機械
的強度が低下するため好ましくない。６０時間未満では
強度向上にほとんど効果がなく、２００時間を越えても
強度向上の効果は飽和するため、経済的でない。
は、公知の方法を採用できるが、例えば１３０〜１８０
℃の温度、２．５〜１１kg／cm2 の圧力で、３〜１２時
間オートクレーブ養生する。オートクレーブ養生後、空
気中で、６０〜１２０℃の温度で、好ましくは９０〜１
１５℃の温度で、６０〜２００時間、好ましくは１００
〜１８０時間、後養生する。ここで、空気中ではなく、
水蒸気が飽和した雰囲気中で後養生を行うと、前記の問
題が生じる。また、６０℃未満では硬化体の強度向上に
時間がかかり過ぎることと、強度向上の効果が減少する
ため好ましくなく、１２０℃を越える高温で長時間熱を
加えると、セメント硬化体が熱による劣化を受け、機械
的強度が低下するため好ましくない。６０時間未満では
強度向上にほとんど効果がなく、２００時間を越えても
強度向上の効果は飽和するため、経済的でない。
【０００９】本発明に用いるセメント成形体は、通常の
セメントと珪石等の細骨材からなるモルタル等であり、
これに繊維分・押出助剤等の混和材を加えたものでもよ
い。但し、発泡コンクリートのような、比重１．０に満
たない物は除く。また、珪石等の細骨材は１０〜５００
μｍ程度の粉末であることが好ましい。
セメントと珪石等の細骨材からなるモルタル等であり、
これに繊維分・押出助剤等の混和材を加えたものでもよ
い。但し、発泡コンクリートのような、比重１．０に満
たない物は除く。また、珪石等の細骨材は１０〜５００
μｍ程度の粉末であることが好ましい。
【００１０】後養生に用いる装置は、温度制御ができ、
セメント硬化体中の水分を取り除く乾燥状態となるもの
であればよく、一般に用いられている乾燥器等でよい。
また、湿度は５％以下に制御することがよい。
セメント硬化体中の水分を取り除く乾燥状態となるもの
であればよく、一般に用いられている乾燥器等でよい。
また、湿度は５％以下に制御することがよい。
【００１１】
【作用】後養生を行うことで、セメント硬化体は乾燥収
縮し、より緻密なものとなる。さらに、繊維強化セメン
ト成形体においては、セメント硬化体の乾燥収縮によ
り、マトリックスと繊維との空隙部を埋め、補強に用い
ている繊維分との付着性を向上させるため、繊維の強度
を十分に発揮でき、機械的強度が向上する。また、オー
トクレーブ養生後に残った未水和セメント分の水和も進
行するため、セメント硬化体としての機械的強度向上は
著しいものである。
縮し、より緻密なものとなる。さらに、繊維強化セメン
ト成形体においては、セメント硬化体の乾燥収縮によ
り、マトリックスと繊維との空隙部を埋め、補強に用い
ている繊維分との付着性を向上させるため、繊維の強度
を十分に発揮でき、機械的強度が向上する。また、オー
トクレーブ養生後に残った未水和セメント分の水和も進
行するため、セメント硬化体としての機械的強度向上は
著しいものである。
【００１２】特に、押出成形などでよく用いられている
パルプ繊維等を用いた場合、セメント硬化体の吸水率が
高く、完全に乾燥させなければ強度が低いため、この後
養生を行うことで、セメント硬化体の機械的強度向上は
著しいものとなる。
パルプ繊維等を用いた場合、セメント硬化体の吸水率が
高く、完全に乾燥させなければ強度が低いため、この後
養生を行うことで、セメント硬化体の機械的強度向上は
著しいものとなる。
【００１３】なお、繊維強化セメント成形体に用いる補
強繊維はパルプ繊維の他に、炭素繊維、ガラス繊維、セ
ラミック繊維等の無機繊維、レーヨン、ビニロン、ポリ
プロピレン等の有機繊維などが挙げられる。これらの補
強繊維は、単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせ
て用いてもよい。総粉体１００重量部に対し、パルプ繊
維０．１〜３．０重量部、その他の繊維を０．１〜５．
０重量部配合することが、繊維強化セメント成形体の場
合には、繊維の分散性・強度から最も好ましい。上記の
ような養生を行うことで、オートクレーブ養生のみのを
行ったものよりも、はるかに高い機械的強度を有するセ
メント硬化体が得られる。
強繊維はパルプ繊維の他に、炭素繊維、ガラス繊維、セ
ラミック繊維等の無機繊維、レーヨン、ビニロン、ポリ
プロピレン等の有機繊維などが挙げられる。これらの補
強繊維は、単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせ
て用いてもよい。総粉体１００重量部に対し、パルプ繊
維０．１〜３．０重量部、その他の繊維を０．１〜５．
０重量部配合することが、繊維強化セメント成形体の場
合には、繊維の分散性・強度から最も好ましい。上記の
ような養生を行うことで、オートクレーブ養生のみのを
行ったものよりも、はるかに高い機械的強度を有するセ
メント硬化体が得られる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例および比較例に基づき本発明を
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
【００１５】表１に示す配合１〜３は、セメント、１０
〜２００μｍに粉砕した珪石の粉体合計量を１００重量
部（水、繊維分、混和材は除く）としたときの、全体配
合を示している。ここで表１に示す有機繊維分は、パル
プ繊維とポリプロピレン繊維を２：１の割合で混合して
用いた。これらの配合を、ミキサーで３分間乾式混練し
た後、３分間湿式混練し、混練機（ニーダ）により３分
間混練し、小型の押出成形機にて押出成形したものを試
験体とした。次に、この試験体を２０℃、湿度６０％で
２４時間静置した後に、１５０℃で６時間オートクレー
ブ養生して硬化させた。尚、２４時間静置したのは、成
形体の運搬等の作業可能な最低強度を持たせるためであ
る。
〜２００μｍに粉砕した珪石の粉体合計量を１００重量
部（水、繊維分、混和材は除く）としたときの、全体配
合を示している。ここで表１に示す有機繊維分は、パル
プ繊維とポリプロピレン繊維を２：１の割合で混合して
用いた。これらの配合を、ミキサーで３分間乾式混練し
た後、３分間湿式混練し、混練機（ニーダ）により３分
間混練し、小型の押出成形機にて押出成形したものを試
験体とした。次に、この試験体を２０℃、湿度６０％で
２４時間静置した後に、１５０℃で６時間オートクレー
ブ養生して硬化させた。尚、２４時間静置したのは、成
形体の運搬等の作業可能な最低強度を持たせるためであ
る。
【００１６】
【表１】 表１中、各成分の配合料は重量部である。
【００１７】実施例１〜３は上記の方法で硬化させた配
合１〜３を１１０℃で１６８時間、実施例４、５は配合
２を６０℃、１２０℃で１６８時間、後養生したもので
ある。比較例１〜３は配合１〜３を１１０℃で４８時
間、比較例４、５は配合２を４０℃、１４０℃で１６８
時間、後養生したものである。比較例６〜８は配合１〜
３をオートクレーブ養生しただけの、後養生なしのもの
である。
合１〜３を１１０℃で１６８時間、実施例４、５は配合
２を６０℃、１２０℃で１６８時間、後養生したもので
ある。比較例１〜３は配合１〜３を１１０℃で４８時
間、比較例４、５は配合２を４０℃、１４０℃で１６８
時間、後養生したものである。比較例６〜８は配合１〜
３をオートクレーブ養生しただけの、後養生なしのもの
である。
【００１８】こうして得られた試験体を厚さ１５ｍｍ、
幅４０ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断し、図１に示す４点
曲げ試験により、曲げ強度の測定を行った。結果を表２
に示す。図２は実施例と比較例の曲げ強度の関係を示し
たものである。図２からわかるように、同一配合におい
て、後養生を１１０℃で１６８時間行った実施例１〜３
は、比較例１〜３、６〜８に比べ優れた強度を有するこ
とがわかる。後養生を１１０℃で４８時間行った比較例
１〜３は、比較例６〜８よりも若干の強度向上が見られ
るが、実施例の効果に比べると強度向上率は大幅に低下
している。図２の実施例１、２が、実施例３の効果より
大きいことから、この後養生による強度向上は、繊維で
補強したものの方が大きいことがわかる。図３は、実施
例２、４、５および比較例４、５の、後養生温度と、曲
げ強度とをプロットしたものである。図３から後養生の
温度を６０〜１２０℃にしたときの強度の向上が、他の
ものに比べ優れていることがわかる。
幅４０ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断し、図１に示す４点
曲げ試験により、曲げ強度の測定を行った。結果を表２
に示す。図２は実施例と比較例の曲げ強度の関係を示し
たものである。図２からわかるように、同一配合におい
て、後養生を１１０℃で１６８時間行った実施例１〜３
は、比較例１〜３、６〜８に比べ優れた強度を有するこ
とがわかる。後養生を１１０℃で４８時間行った比較例
１〜３は、比較例６〜８よりも若干の強度向上が見られ
るが、実施例の効果に比べると強度向上率は大幅に低下
している。図２の実施例１、２が、実施例３の効果より
大きいことから、この後養生による強度向上は、繊維で
補強したものの方が大きいことがわかる。図３は、実施
例２、４、５および比較例４、５の、後養生温度と、曲
げ強度とをプロットしたものである。図３から後養生の
温度を６０〜１２０℃にしたときの強度の向上が、他の
ものに比べ優れていることがわかる。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】以上のごとく、本発明によれば、オート
クレーブ養生だけのセメント成形体よりも機械的強度に
優れた、セメント成形体の製造を可能とした。
クレーブ養生だけのセメント成形体よりも機械的強度に
優れた、セメント成形体の製造を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】曲げ試験方法の説明図である。
【図２】実施例１〜３および比較例１〜３、６〜８の曲
げ強度を示した図である。
げ強度を示した図である。
【図３】後養生温度と曲げ強度の関係を示した図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ 16:06） Ａ 111:20
Claims (2)
- 【請求項１】 オートクレーブ養生を終えたセメント成
形体を、空気中で、６０〜１２０℃の温度で６０〜２０
０時間、後養生することを特徴とするセメント成形体の
養生方法。 - 【請求項２】 セメント成形体が繊維強化セメント成形
体である請求項１記載のセメント成形体の養生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10592294A JPH07291765A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | セメント成形体の養生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10592294A JPH07291765A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | セメント成形体の養生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291765A true JPH07291765A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14420363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10592294A Withdrawn JPH07291765A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | セメント成形体の養生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07291765A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015024948A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-02-05 | 宇部興産株式会社 | 高強度セメントモルタル組成物及び高強度セメントモルタル硬化体の製造方法 |
| JP2015024947A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-02-05 | 宇部興産株式会社 | 高強度セメントモルタル組成物及び高強度セメントモルタル硬化体の製造方法 |
| JP2016515174A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-05-26 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 複合枕木およびその製造方法およびその使用法 |
| JP2016098141A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 宇部興産株式会社 | 高強度コンクリート組成物及び高強度コンクリート硬化体の製造方法 |
| JP2016098140A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 宇部興産株式会社 | 高強度コンクリート組成物及び高強度コンクリート硬化体の製造方法 |
| CN114213099A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-22 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种陶瓷砌块及其制备方法 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP10592294A patent/JPH07291765A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016515174A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-05-26 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 複合枕木およびその製造方法およびその使用法 |
| JP2015024948A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-02-05 | 宇部興産株式会社 | 高強度セメントモルタル組成物及び高強度セメントモルタル硬化体の製造方法 |
| JP2015024947A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-02-05 | 宇部興産株式会社 | 高強度セメントモルタル組成物及び高強度セメントモルタル硬化体の製造方法 |
| JP2018104287A (ja) * | 2013-06-17 | 2018-07-05 | 宇部興産株式会社 | 高強度セメントモルタル組成物 |
| JP2018162213A (ja) * | 2013-06-17 | 2018-10-18 | 宇部興産株式会社 | 高強度セメントモルタル組成物及び高強度セメントモルタル硬化体の製造方法 |
| JP2016098141A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 宇部興産株式会社 | 高強度コンクリート組成物及び高強度コンクリート硬化体の製造方法 |
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| CN114213099A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-22 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种陶瓷砌块及其制备方法 |
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