JPH0729194B2 - 金型用ノズルヘッドの移動装置 - Google Patents
金型用ノズルヘッドの移動装置Info
- Publication number
- JPH0729194B2 JPH0729194B2 JP63007842A JP784288A JPH0729194B2 JP H0729194 B2 JPH0729194 B2 JP H0729194B2 JP 63007842 A JP63007842 A JP 63007842A JP 784288 A JP784288 A JP 784288A JP H0729194 B2 JPH0729194 B2 JP H0729194B2
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- Japan
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- mold
- nozzle head
- main pipe
- compressed air
- moving device
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野〉 本発明は、型開きした金型内面に向けて清掃用圧搾空気
・離型剤等を噴射するノズルヘッドの移動を行うための
装置に関する。
・離型剤等を噴射するノズルヘッドの移動を行うための
装置に関する。
〈従来の技術〉 金型鋳造に於ては、金型からの鋳造成形品の離型を容易
にするために、一般的にキャビティの内面に対してアセ
チレンガスなどの燃焼により生ずる黒煙（煤）の塗布が
行われている（実公昭62−27309号公報参照）。
にするために、一般的にキャビティの内面に対してアセ
チレンガスなどの燃焼により生ずる黒煙（煤）の塗布が
行われている（実公昭62−27309号公報参照）。
また、成形品離型後の金型内に残留している鋳片・鋳バ
リなどを除去するために、圧搾空気を吹きつけることに
よる型内清掃が行なわれている。
リなどを除去するために、圧搾空気を吹きつけることに
よる型内清掃が行なわれている。
この黒煙塗布及び圧搾空気による清掃は、いずれも極め
て劣悪な作業環境のもとで行うことを余儀なくされるこ
とから、人手による作業は好ましいことではなく、従
来、金型の割面に平行な平面内で昇降動或いは旋回動を
行い得るアクチュエータに圧搾空気或いは離型剤等を噴
射するノズルヘッドを取り付けることにより、上記した
作業を行なうことが通例であった。
て劣悪な作業環境のもとで行うことを余儀なくされるこ
とから、人手による作業は好ましいことではなく、従
来、金型の割面に平行な平面内で昇降動或いは旋回動を
行い得るアクチュエータに圧搾空気或いは離型剤等を噴
射するノズルヘッドを取り付けることにより、上記した
作業を行なうことが通例であった。
他方、鋳造直後の成型品は高温であるため、金型からの
脱却作業には自動搬送装置が用いられることが一般的で
あるが、鋳造成型品が一般に大重量であることから、こ
の自動搬送装置も大型化し易く、設置に要するスペース
も比較的大きくなりがちである。
脱却作業には自動搬送装置が用いられることが一般的で
あるが、鋳造成型品が一般に大重量であることから、こ
の自動搬送装置も大型化し易く、設置に要するスペース
も比較的大きくなりがちである。
〈発明が解決しようとする課題〉 さて、上記の如く、成型品の自動搬送装置のためには大
きなスペースがとられてしまうため、これとの相互干渉
を避ける都合上、ノズルヘッドの移動装置はできる限り
コンパクトに構成し得ることが望ましい。また、サイク
ルタイムを低減するには、ノズルヘッドを迅速に移動さ
せることが望ましい。つまり移動装置を大型化せずに移
動速度を高めるためには、ノズルヘッドが軽量かつコン
パクトに構成し得ることが望ましい。
きなスペースがとられてしまうため、これとの相互干渉
を避ける都合上、ノズルヘッドの移動装置はできる限り
コンパクトに構成し得ることが望ましい。また、サイク
ルタイムを低減するには、ノズルヘッドを迅速に移動さ
せることが望ましい。つまり移動装置を大型化せずに移
動速度を高めるためには、ノズルヘッドが軽量かつコン
パクトに構成し得ることが望ましい。
このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的
は、軽量かつコンパクトな構成の金型用ノズルヘッドを
備えた移動装置を提供することにある。
は、軽量かつコンパクトな構成の金型用ノズルヘッドを
備えた移動装置を提供することにある。
［発明の構成］ 〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、本発明によれば、金型の割面に平行
な平面内にて旋回動可能かつ上下あるいは左右に移動可
能なアームと、該アームの遊端部に設けられて型開きし
た前記金型の内面に向けて清掃用圧搾空気及び離型剤生
成用燃焼ガスを噴射するノズルとを有する金型用ノズル
ヘッドの移動装置であって、一方の主パイプが燃焼ガス
供給装置に、他方の主パイプが圧搾空気の供給装置に、
それぞれ接続されて互いに平行に延設された２つの主パ
イプを有し、前記一方の主パイプの軸線上に半径方向外
向きに複数の燃焼ガス噴射ノズルが突設され、前記他方
の主パイプが圧搾空気の供給装置に、それぞれ接続され
て互いに平行に延設された２つの主パイプを有し、前記
一方の主パイプの軸線上に半径方向外向きに複数の燃焼
ガス噴射ノズルが突設され前記他方の主パイプの軸線上
に半径方向外向きに複数の圧搾空気噴射ノズルか突設さ
れることを特徴とする金型用ノズルヘッドの移動装置を
提供することにより達成される。
な平面内にて旋回動可能かつ上下あるいは左右に移動可
能なアームと、該アームの遊端部に設けられて型開きし
た前記金型の内面に向けて清掃用圧搾空気及び離型剤生
成用燃焼ガスを噴射するノズルとを有する金型用ノズル
ヘッドの移動装置であって、一方の主パイプが燃焼ガス
供給装置に、他方の主パイプが圧搾空気の供給装置に、
それぞれ接続されて互いに平行に延設された２つの主パ
イプを有し、前記一方の主パイプの軸線上に半径方向外
向きに複数の燃焼ガス噴射ノズルが突設され、前記他方
の主パイプが圧搾空気の供給装置に、それぞれ接続され
て互いに平行に延設された２つの主パイプを有し、前記
一方の主パイプの軸線上に半径方向外向きに複数の燃焼
ガス噴射ノズルが突設され前記他方の主パイプの軸線上
に半径方向外向きに複数の圧搾空気噴射ノズルか突設さ
れることを特徴とする金型用ノズルヘッドの移動装置を
提供することにより達成される。
〈作用〉 このようにすれば、パイプ材に複数のノズルを植設した
構成となるので、ノズルヘッドを軽量かつコンパクト化
することができる。従って、ノズルヘッドの上下あるい
は左右方向移動及び旋回動の高速化を、移動装置の大型
化を招くことなく実現し得る。
構成となるので、ノズルヘッドを軽量かつコンパクト化
することができる。従って、ノズルヘッドの上下あるい
は左右方向移動及び旋回動の高速化を、移動装置の大型
化を招くことなく実現し得る。
〈実施例〉 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。
説明する。
第１図は本発明が適用された鋳造用型締め装置１を示し
ている。この型締め装置１は、図示されない機体フレー
ムに固設されて固定盤２と、この固定盤２に固設され、
水平方向に延在する複数のタイバー３と、タイバー３に
沿って摺動自在なよう設けれた可動盤４とを有してい
る。これら固定盤２と可動盤４との互いに対向する内面
には、一対の合せ金型5a・5bが取付けられており、例え
ば油圧装置を用いて固定盤２に対して可動盤４を接離移
動するこにより、これら金型5a・5bの型合せ及び型開き
が行なえるようにされている。
ている。この型締め装置１は、図示されない機体フレー
ムに固設されて固定盤２と、この固定盤２に固設され、
水平方向に延在する複数のタイバー３と、タイバー３に
沿って摺動自在なよう設けれた可動盤４とを有してい
る。これら固定盤２と可動盤４との互いに対向する内面
には、一対の合せ金型5a・5bが取付けられており、例え
ば油圧装置を用いて固定盤２に対して可動盤４を接離移
動するこにより、これら金型5a・5bの型合せ及び型開き
が行なえるようにされている。
型開きされた両金型5a・5bの対向面の間を通過し得るよ
うに、圧搾空気及び離型剤を噴射するノズルヘッド６が
設けられている。このノズルヘッド６は、第２・３図に
併せて良く示されるように、上下２段に互いに平行して
延設された主パイプ７・８と、これら主パイプ７・８の
軸線上に列設された複数のノズル９・10を有している。
これらノズル９・10は、両主パイプ７・８から互いに背
中合せに突設されており、両金型5a・5bの内面にその先
端が向けられている。
うに、圧搾空気及び離型剤を噴射するノズルヘッド６が
設けられている。このノズルヘッド６は、第２・３図に
併せて良く示されるように、上下２段に互いに平行して
延設された主パイプ７・８と、これら主パイプ７・８の
軸線上に列設された複数のノズル９・10を有している。
これらノズル９・10は、両主パイプ７・８から互いに背
中合せに突設されており、両金型5a・5bの内面にその先
端が向けられている。
両主パイプのうちの上段側７は、公知の逆化防止弁11を
介して図示されないアセチレンガス供給装置に接続さ
れ、また下段側８は、マニホルド12を介して図示されな
い圧搾空気供給装置に接続されている。これらの管路
は、別途電磁弁などにて開閉制御され、アセチレンガス
及び圧搾空気の供給が適宜に断続し得るようにされてい
る。
介して図示されないアセチレンガス供給装置に接続さ
れ、また下段側８は、マニホルド12を介して図示されな
い圧搾空気供給装置に接続されている。これらの管路
は、別途電磁弁などにて開閉制御され、アセチレンガス
及び圧搾空気の供給が適宜に断続し得るようにされてい
る。
上段側に配されたアセチレン主パイプ７の軸線上に半径
方向外向きに突設されたノズル９の吐出口近傍には、電
熱線を用いたシーズヒータ13が、アセチレン主パイプ７
に沿う方向に延設されている。このシーズヒータ13は、
アセチレンノズル９から噴射されるアセチレンガスに対
する着火熱源として用いられるものであり、鋳造過程中
にあっては常時通電される。
方向外向きに突設されたノズル９の吐出口近傍には、電
熱線を用いたシーズヒータ13が、アセチレン主パイプ７
に沿う方向に延設されている。このシーズヒータ13は、
アセチレンノズル９から噴射されるアセチレンガスに対
する着火熱源として用いられるものであり、鋳造過程中
にあっては常時通電される。
アセチレン主パイプ７の上方には、一対の炎感知器14が
設けられている。この炎感知器14は、例えば赤外線感知
器からなり、アセチレンノズル９のうちの１つの先端部
にそのプローブ14aを向けられており、アセチレンガス
の燃焼を常時監視するようにされている。
設けられている。この炎感知器14は、例えば赤外線感知
器からなり、アセチレンノズル９のうちの１つの先端部
にそのプローブ14aを向けられており、アセチレンガス
の燃焼を常時監視するようにされている。
炎感知器14は、プローブ14a部分を保護するべく、筒状
をなすフード15を有している。このフード15の中間部に
は、圧搾空気の供給チューブ16が接続されており、大気
圧より高い適宜な圧力の空気をフード15の内側に供給す
ることにより、アセチレンガスの燃焼により生成された
離型剤としての黒煙が、プローブ14a部分に侵入及び付
着することのないようにされている。
をなすフード15を有している。このフード15の中間部に
は、圧搾空気の供給チューブ16が接続されており、大気
圧より高い適宜な圧力の空気をフード15の内側に供給す
ることにより、アセチレンガスの燃焼により生成された
離型剤としての黒煙が、プローブ14a部分に侵入及び付
着することのないようにされている。
このように構成されたノズルヘッド６は、パイプ材など
からなるアーム17により上方から吊り下げられている。
からなるアーム17により上方から吊り下げられている。
第４図に示すように、型締め装置１の上方に設けられた
架台フレームＦには、油圧シリンダ18が固設されてお
り、この油圧シリンダ18にて上下動可能なように支持さ
れたブラケット19に設けられたピン軸20をもって、アー
ム17の上端側が枢支されている。またアーム17の最上端
部は、ブラケット19にトラニオン支持された油圧シリン
ダ21に連結されており、この油圧シリンダ21を作動させ
ることにより、第４図に想像線にて示す垂直位置から、
実線にて示す上向きに傾斜した位置の間でその角度を自
在に変化させることが可能なようにされている。このよ
うにして、金型5a・5bの開閉方向に直交する向き、即ち
金型5a・5bの割面に平行な平面内でアーム17と共にノズ
ルヘッド６が傾動可能であると同時に、両金型5a・5bの
内面に沿ってノズルヘッド６が上下移動し得る。
架台フレームＦには、油圧シリンダ18が固設されてお
り、この油圧シリンダ18にて上下動可能なように支持さ
れたブラケット19に設けられたピン軸20をもって、アー
ム17の上端側が枢支されている。またアーム17の最上端
部は、ブラケット19にトラニオン支持された油圧シリン
ダ21に連結されており、この油圧シリンダ21を作動させ
ることにより、第４図に想像線にて示す垂直位置から、
実線にて示す上向きに傾斜した位置の間でその角度を自
在に変化させることが可能なようにされている。このよ
うにして、金型5a・5bの開閉方向に直交する向き、即ち
金型5a・5bの割面に平行な平面内でアーム17と共にノズ
ルヘッド６が傾動可能であると同時に、両金型5a・5bの
内面に沿ってノズルヘッド６が上下移動し得る。
次に上記実施例の動作について説明する。
先ず、鋳造工程及び成形品の取出し工程に於いては、成
形品の取出し搬送装置Ｃの移動範囲に干渉しないように
するために、アーム17を上向きに傾斜させた状態で待機
させておく。
形品の取出し搬送装置Ｃの移動範囲に干渉しないように
するために、アーム17を上向きに傾斜させた状態で待機
させておく。
次いで型締め装置１を型開きして離型した形成品を搬送
すべく、搬送装置Ｃが次工程に向けて移動したならば、
アーム17をほ垂直方向に向けた上で油圧シリンダ18にて
ノズルヘッド６を両金型5a・5b内面間に降下させる。
すべく、搬送装置Ｃが次工程に向けて移動したならば、
アーム17をほ垂直方向に向けた上で油圧シリンダ18にて
ノズルヘッド６を両金型5a・5b内面間に降下させる。
この時、先ず空気ノズル10から圧搾空気を噴射させつつ
金型5a・5b内面に沿ってノズルヘッド６を上下動させる
ことにより、金型内面の残滓物が吹飛ばされる。
金型5a・5b内面に沿ってノズルヘッド６を上下動させる
ことにより、金型内面の残滓物が吹飛ばされる。
次にアセチレンノズル９からアセチレンガスを噴射燃焼
させつつ前記と同様に金型5a・5b内面に沿ってノズルヘ
ッド６を上下動させ、この時に発生する黒煙を金型5a・
5b内面に付着させる。
させつつ前記と同様に金型5a・5b内面に沿ってノズルヘ
ッド６を上下動させ、この時に発生する黒煙を金型5a・
5b内面に付着させる。
これら一連の工程が完了したならば、再び油圧シリンダ
18を上昇させ、第４図に実線で示す待機位置にノズルヘ
ッド６をセットし、次の鋳造工程に備える。
18を上昇させ、第４図に実線で示す待機位置にノズルヘ
ッド６をセットし、次の鋳造工程に備える。
［発明の効果］ このように本発明によれば、極めて簡単な構造にて型開
きした金型内面の清掃または離型剤の塗布を行なう作業
装置を構成することができ、しかも比較的小さな移動ス
トロークにて金型全体に亘りノズル先端を対向させるこ
とができると同時に、他の機器との干渉を避けることが
できる。従って、設備費用の低減とスペース効率の向上
に大きな効果がある。
きした金型内面の清掃または離型剤の塗布を行なう作業
装置を構成することができ、しかも比較的小さな移動ス
トロークにて金型全体に亘りノズル先端を対向させるこ
とができると同時に、他の機器との干渉を避けることが
できる。従って、設備費用の低減とスペース効率の向上
に大きな効果がある。
第１図は本発明が適用された型締め装置の部分的な平面
図である。 第２図は本発明装置の要部側面図である。 第３図は第２図に於けるIII−III線に沿う断面図であ
る。 第４図は本発明装置の設置状況を示す全体側面図であ
る。 １……型締め装置、２……固定盤 ３……タイバー、４……可動盤 5a・5b……金型、６……ノズルヘッド ７……アセチレン主パイプ ８……空気主パイプ、９……アレチレンノズル 10……空気ノズル、11……逆火防止弁 12……マニホルド、13……シーズヒータ 14……炎感知器、14a……プローブ 15……フード、16……空気供給チューブ 17……アーム、18……油圧シリンダ 19……ブラケット、20……ピン軸 21……油圧シリンダ
図である。 第２図は本発明装置の要部側面図である。 第３図は第２図に於けるIII−III線に沿う断面図であ
る。 第４図は本発明装置の設置状況を示す全体側面図であ
る。 １……型締め装置、２……固定盤 ３……タイバー、４……可動盤 5a・5b……金型、６……ノズルヘッド ７……アセチレン主パイプ ８……空気主パイプ、９……アレチレンノズル 10……空気ノズル、11……逆火防止弁 12……マニホルド、13……シーズヒータ 14……炎感知器、14a……プローブ 15……フード、16……空気供給チューブ 17……アーム、18……油圧シリンダ 19……ブラケット、20……ピン軸 21……油圧シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 弘 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 柴田 健 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地の１ ホ ンダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 実開 昭57−200360（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−1104（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−14061（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭55−49892（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】金型の割面に平行な平面内にて旋回動可能
かつ上下あるいは左右に移動可能なアームと、該アーム
の遊端部に設けられて型開きした前記金型の内面に向け
て清掃用圧搾空気及び離型剤生成用燃焼ガスを噴射する
ノズルとを有する金型用ノズルヘッドの移動装置であっ
て、 一方の主パイプが燃焼ガス供給装置に、他方の主パイプ
が圧搾空気の供給装置に、それぞれ接続されて互いに平
行に延設された２つの主パイプを有し、 前記一方の主パイプの軸線上に半径方向外向きに複数の
燃焼ガス噴射ノズルが突設され、 前記他方の主パイプの軸線上に半径方向外向きに複数の
圧搾空気噴射ノズルが突設されることを特徴とする金型
用ノズルヘッドの移動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007842A JPH0729194B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 金型用ノズルヘッドの移動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63007842A JPH0729194B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 金型用ノズルヘッドの移動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181951A JPH01181951A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH0729194B2 true JPH0729194B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=11676864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63007842A Expired - Fee Related JPH0729194B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 金型用ノズルヘッドの移動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729194B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971443A (zh) * | 2018-10-12 | 2018-12-11 | 江苏亨通精工金属材料有限公司 | 一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549892U (ja) * | 1978-09-29 | 1980-04-01 | ||
| JPS5842144B2 (ja) * | 1979-07-17 | 1983-09-17 | 品川白煉瓦株式会社 | 黒鉛質鋳造ノズル |
| JPS637409Y2 (ja) * | 1981-06-11 | 1988-03-02 | ||
| JPS601104A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-07 | Hokko Chem Ind Co Ltd | マツの枯損防除剤 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63007842A patent/JPH0729194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01181951A (ja) | 1989-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |