JPH0729234B2 - プレス荷重計 - Google Patents
プレス荷重計Info
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- JPH0729234B2 JPH0729234B2 JP9850391A JP9850391A JPH0729234B2 JP H0729234 B2 JPH0729234 B2 JP H0729234B2 JP 9850391 A JP9850391 A JP 9850391A JP 9850391 A JP9850391 A JP 9850391A JP H0729234 B2 JPH0729234 B2 JP H0729234B2
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 29
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、荷重要因検出センサー
と荷重検出回路とを含み形成されたプレス荷重計に関す
る。
と荷重検出回路とを含み形成されたプレス荷重計に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５に、プレス荷重計の従来構造（例え
ば、実開昭６０−１２９６４３号公報）を示す。同図に
おいて、１０は荷重要因検出センサー、２０はこの荷重
要因検出センサー１０と配線Ｌ３，Ｌ４で接続された荷
重検出回路で、アンプ２１，Ａ／Ｄコンバータ２２から
なる。また、荷重要因検出センサー１０には、配線Ｌ
１，Ｌ２を介して電源１１が接続されている。
ば、実開昭６０−１２９６４３号公報）を示す。同図に
おいて、１０は荷重要因検出センサー、２０はこの荷重
要因検出センサー１０と配線Ｌ３，Ｌ４で接続された荷
重検出回路で、アンプ２１，Ａ／Ｄコンバータ２２から
なる。また、荷重要因検出センサー１０には、配線Ｌ
１，Ｌ２を介して電源１１が接続されている。
【０００３】ここに、荷重要因とは、油圧力や機械的伸
び等である。すなわち、過負荷安全装置の油圧室内油
圧，コラムの伸び，コンロッドの縮み等のプレス荷重に
伴って増減する要因をいう。なお、図５では、荷重要因
検出センサー１０が抵抗ブリッジとされているが、その
型は不問である。
び等である。すなわち、過負荷安全装置の油圧室内油
圧，コラムの伸び，コンロッドの縮み等のプレス荷重に
伴って増減する要因をいう。なお、図５では、荷重要因
検出センサー１０が抵抗ブリッジとされているが、その
型は不問である。
【０００４】したがって、かかるプレス荷重計では、プ
レス加工に入ると、荷重要因検出センサー１０が増大す
る荷重要因を検出・出力する。すると、アンプ２１で信
号増幅されかつＡ／Ｄコンバータ２２でプレス荷重相当
デジタル信号Ｄに変換される。その後、インジケータ等
に表示される。また、リレー等を用いてインターロック
信号に供される。なお、荷重検出回路２０としては、図
５に２点鎖線で示す如くアナログ信号Ａとして出力され
る場合もある。
レス加工に入ると、荷重要因検出センサー１０が増大す
る荷重要因を検出・出力する。すると、アンプ２１で信
号増幅されかつＡ／Ｄコンバータ２２でプレス荷重相当
デジタル信号Ｄに変換される。その後、インジケータ等
に表示される。また、リレー等を用いてインターロック
信号に供される。なお、荷重検出回路２０としては、図
５に２点鎖線で示す如くアナログ信号Ａとして出力され
る場合もある。
【０００５】かくして、プレス荷重計を監視すれば、過
負荷安全装置が作動する前に、プレス停止等の処置を施
せるから、金型や機械の破損を未然防止できかつ作業安
全が保障される。
負荷安全装置が作動する前に、プレス停止等の処置を施
せるから、金型や機械の破損を未然防止できかつ作業安
全が保障される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
重要なプレス荷重計でも、電源１１や荷重要因検出セン
サー１０，アンプ２１，Ａ／Ｄコンバータ２２自体に短
絡等の異常があったり、配線Ｌ１〜Ｌ４に断線等の故障
があると実際荷重を検出できない。しかも、このプレス
荷重計の配設場所が、振動や雰囲気が過酷であること並
びに益々の自動化、多機能化、大型化等から各種装置，
配線が混在する一方であることにより、その危険性が増
大する虞れが強い。
重要なプレス荷重計でも、電源１１や荷重要因検出セン
サー１０，アンプ２１，Ａ／Ｄコンバータ２２自体に短
絡等の異常があったり、配線Ｌ１〜Ｌ４に断線等の故障
があると実際荷重を検出できない。しかも、このプレス
荷重計の配設場所が、振動や雰囲気が過酷であること並
びに益々の自動化、多機能化、大型化等から各種装置，
配線が混在する一方であることにより、その危険性が増
大する虞れが強い。
【０００７】ここに、本発明の目的は、迅速で的確な故
障検出ができ、もって一段と確実にプレス加工精度維
持，金型等破損の未然防止を図ることのできるプレス荷
重計を提供することにある。
障検出ができ、もって一段と確実にプレス加工精度維
持，金型等破損の未然防止を図ることのできるプレス荷
重計を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、プレス機械の
油圧式過負荷防止装置やコラム等に取付けられた荷重要
因検出センサーとこの荷重要因検出センサーの出力に基
づいて荷重検出を行う荷重検出回路等とを含み形成され
たプレス荷重計において、プレス加工前の状態を検出す
るタイミング検出手段と、プレス加工前の状態における
許容変動範囲内の基準荷重値を記憶する基準荷重記憶手
段と、該タイミング検出手段がプレス加工前の状態を検
出した場合に前記荷重検出回路で検出した検出荷重値と
該基準荷重記憶手段に記憶された基準荷重値とを比較し
て前記荷重要因検出センサーおよび荷重検出回路の異常
の有無を判別する異常判別手段とからなる保護装置を設
けたことを特徴とする。
油圧式過負荷防止装置やコラム等に取付けられた荷重要
因検出センサーとこの荷重要因検出センサーの出力に基
づいて荷重検出を行う荷重検出回路等とを含み形成され
たプレス荷重計において、プレス加工前の状態を検出す
るタイミング検出手段と、プレス加工前の状態における
許容変動範囲内の基準荷重値を記憶する基準荷重記憶手
段と、該タイミング検出手段がプレス加工前の状態を検
出した場合に前記荷重検出回路で検出した検出荷重値と
該基準荷重記憶手段に記憶された基準荷重値とを比較し
て前記荷重要因検出センサーおよび荷重検出回路の異常
の有無を判別する異常判別手段とからなる保護装置を設
けたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、基準荷重記憶手段にプレス加
工前の状態中に許容され得る当該プレス機械の基準荷重
値を予め設定しておく。ここで、タイミング検出手段が
プレス加工前の状態にあることを検出すると、異常判別
手段は、荷重検出回路で検出した実際の検出荷重値と予
め設定記憶された基準荷重値とを比較して、荷重要因検
出センサー，荷重検出回路，電源等の異常の有無を判別
する。すなわち、検出荷重値が許容変動範囲内の基準荷
重値と等しければ正常であるが、その検出荷重値が非常
に小さくあるいは零であれば断線等の故障である。一
方、過大である場合にはアンプ，Ａ／Ｄコンバータ等の
異常と推定判別される。よって、プレス加工前に正確か
つ迅速に異常の有無を自動検出できる。
工前の状態中に許容され得る当該プレス機械の基準荷重
値を予め設定しておく。ここで、タイミング検出手段が
プレス加工前の状態にあることを検出すると、異常判別
手段は、荷重検出回路で検出した実際の検出荷重値と予
め設定記憶された基準荷重値とを比較して、荷重要因検
出センサー，荷重検出回路，電源等の異常の有無を判別
する。すなわち、検出荷重値が許容変動範囲内の基準荷
重値と等しければ正常であるが、その検出荷重値が非常
に小さくあるいは零であれば断線等の故障である。一
方、過大である場合にはアンプ，Ａ／Ｄコンバータ等の
異常と推定判別される。よって、プレス加工前に正確か
つ迅速に異常の有無を自動検出できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （第１実施例）本プレス荷重計は、図１に示す如く、荷
重要因検出センサー１０と荷重検出回路２０等を含み形
成され、かつタイミング検出手段５０と基準荷重記憶手
段（４３）と異常判別手段（４１，４２）とから形成さ
れた保護装置が設けられている。
する。 （第１実施例）本プレス荷重計は、図１に示す如く、荷
重要因検出センサー１０と荷重検出回路２０等を含み形
成され、かつタイミング検出手段５０と基準荷重記憶手
段（４３）と異常判別手段（４１，４２）とから形成さ
れた保護装置が設けられている。
【００１１】まず荷重要因検出センサー１０は、公知過
負荷安全装置を形成する油圧室内の油圧値（荷重要因）
を検出するものとされ、抵抗ブリッジ回路から形成され
ている。電源（Ｖ２，Ｖ０）１１には、配線Ｌ１，Ｌ２
で接続されている。そして、油圧値が零（０）の場合に
は、出力信号が零（０）となるように調整されている。
負荷安全装置を形成する油圧室内の油圧値（荷重要因）
を検出するものとされ、抵抗ブリッジ回路から形成され
ている。電源（Ｖ２，Ｖ０）１１には、配線Ｌ１，Ｌ２
で接続されている。そして、油圧値が零（０）の場合に
は、出力信号が零（０）となるように調整されている。
【００１２】一方、荷重検出回路２０は、アンプ２１と
Ａ／Ｄコンバータ２２とからなり、荷重要因検出センサ
ー１０が検出した荷重要因（油圧）相当アナログ信号を
増幅し、かつアナログ・デジタル変換して当該荷重相当
のデジタル信号Ｄを出力する。なお、過負荷安全装置
は、その構造上、無負荷（プレス加工前の状態）におい
ても図３に示すように油圧室内に予備圧Ｐｂが加えられ
ている。そして、荷重検出回路２０（２１，２２）は上
記予備圧Ｐｄを見込んで予め調整されている。なお、ア
ンプ２１のゲインは、定格荷重のプレス加工を行った時
に、Ａ／Ｄコンバータ２２の入力電圧範囲を越えないよ
うに設定してある。
Ａ／Ｄコンバータ２２とからなり、荷重要因検出センサ
ー１０が検出した荷重要因（油圧）相当アナログ信号を
増幅し、かつアナログ・デジタル変換して当該荷重相当
のデジタル信号Ｄを出力する。なお、過負荷安全装置
は、その構造上、無負荷（プレス加工前の状態）におい
ても図３に示すように油圧室内に予備圧Ｐｂが加えられ
ている。そして、荷重検出回路２０（２１，２２）は上
記予備圧Ｐｄを見込んで予め調整されている。なお、ア
ンプ２１のゲインは、定格荷重のプレス加工を行った時
に、Ａ／Ｄコンバータ２２の入力電圧範囲を越えないよ
うに設定してある。
【００１３】さて、タイミング検出手段５０は、プレス
加工前の状態であることを検出する手段で、この実施例
では、図３に示すように、クランク角度θが９０度（θ
９０）と１１０度（θ１１０）との間にあるときに、図
１に示すタイミング信号Ｔを出力するロータリーカムス
イッチ（電子式タイミング信号発生装置でもよい。）か
ら構成されている。プレス加工前の状態を決めるクラン
ク角度θは、設定変更できる。
加工前の状態であることを検出する手段で、この実施例
では、図３に示すように、クランク角度θが９０度（θ
９０）と１１０度（θ１１０）との間にあるときに、図
１に示すタイミング信号Ｔを出力するロータリーカムス
イッチ（電子式タイミング信号発生装置でもよい。）か
ら構成されている。プレス加工前の状態を決めるクラン
ク角度θは、設定変更できる。
【００１４】次に、基準荷重記憶手段（４３）と異常判
別手段（４１，４２）は、この実施例ではプレス機械全
体の駆動制御を行う制御盤４０の構成要素とそれらが持
つ機能を兼用して構築されている。すなわち、制御盤４
０は、演算，判断，実行，命令等を司るＣＰＵ１１，各
種プログラムや固定データを格納するＲＯＭ４２，各種
データを一時記憶するＲＡＭ４３，キーボード４４，ブ
ザー４５，インターフェース４６，４７等を含み形成さ
れている。
別手段（４１，４２）は、この実施例ではプレス機械全
体の駆動制御を行う制御盤４０の構成要素とそれらが持
つ機能を兼用して構築されている。すなわち、制御盤４
０は、演算，判断，実行，命令等を司るＣＰＵ１１，各
種プログラムや固定データを格納するＲＯＭ４２，各種
データを一時記憶するＲＡＭ４３，キーボード４４，ブ
ザー４５，インターフェース４６，４７等を含み形成さ
れている。
【００１５】ここに、基準荷重記憶手段は、ＲＡＭ４３
から形成され、プレス加工前の状態（θ９０〜θ１１
０）における基準荷重値を記憶する。この基準荷重値と
は、状態（θ９０〜θ１１０）下における許容範囲内の
荷重である。つまり、油圧室内の予備圧は、油圧ポンプ
の性能や温度変化により変動するので、絶対固定値とす
るわけにはゆかない。よって、基準荷重値とは、許容範
囲内において一定の幅をもった値とするのが望ましいと
理解される。なお、基準荷重値は、キーボード４４から
設定変更できる。
から形成され、プレス加工前の状態（θ９０〜θ１１
０）における基準荷重値を記憶する。この基準荷重値と
は、状態（θ９０〜θ１１０）下における許容範囲内の
荷重である。つまり、油圧室内の予備圧は、油圧ポンプ
の性能や温度変化により変動するので、絶対固定値とす
るわけにはゆかない。よって、基準荷重値とは、許容範
囲内において一定の幅をもった値とするのが望ましいと
理解される。なお、基準荷重値は、キーボード４４から
設定変更できる。
【００１６】次に、異常判別手段は、タイミング信号Ｔ
が入力された場合に、荷重検出回路２０で検出した検出
荷重値（Ｄ）と基準荷重記憶手段（４３）に予め設定記
憶された基準荷重値とを比較して、検出荷重値（Ｄ）が
基準荷重値と異なる場合に、プレス荷重計（１０，２
０），電源１１，配線Ｌ１〜Ｌ４のいずれかに異常があ
ることを判別検出する手段で、この実施例ではＣＰＵ４
１とＲＯＭ４２とから構成されている。
が入力された場合に、荷重検出回路２０で検出した検出
荷重値（Ｄ）と基準荷重記憶手段（４３）に予め設定記
憶された基準荷重値とを比較して、検出荷重値（Ｄ）が
基準荷重値と異なる場合に、プレス荷重計（１０，２
０），電源１１，配線Ｌ１〜Ｌ４のいずれかに異常があ
ることを判別検出する手段で、この実施例ではＣＰＵ４
１とＲＯＭ４２とから構成されている。
【００１７】すなわち、ＣＰＵ４１は、タイミング信号
Ｔが入力されると、ＲＯＭ４２に格納された比較判別プ
ログラムに基づき、ＲＡＭ４３に設定記憶された基準荷
重値と荷重検出回路２０（２２）からの検出荷重値とを
比較判断し、異常の有無を検出する。そして、異常と判
断した場合には、ブザー４５で告知するとともに異常検
出信号Ｊを出力する。さらに、この実施例では、この異
常検出信号ＪをリレーＲＹを含むインターロック回路６
０に入力させ、プレス停止するよう形成している。
Ｔが入力されると、ＲＯＭ４２に格納された比較判別プ
ログラムに基づき、ＲＡＭ４３に設定記憶された基準荷
重値と荷重検出回路２０（２２）からの検出荷重値とを
比較判断し、異常の有無を検出する。そして、異常と判
断した場合には、ブザー４５で告知するとともに異常検
出信号Ｊを出力する。さらに、この実施例では、この異
常検出信号ＪをリレーＲＹを含むインターロック回路６
０に入力させ、プレス停止するよう形成している。
【００１８】しかして、この実施例によれば、荷重要因
検出センサー１０と荷重検出回路２０等を含み形成され
たプレス荷重計にタイミング検出手段５０と基準荷重記
憶手段（４３）と異常判別手段（４１，４２）とからな
る保護装置を設けた構成であるから、電源１１や構成要
素（１０，２１，２２）の故障，配線Ｌ１〜Ｌ４の断線
等による異常を自動検出できるから、プレス荷重計（１
０，２０）の信頼性を一段と高められる。よって、プレ
ス加工精度を良好に維持でき、また金型等破損を未然防
止できる。
検出センサー１０と荷重検出回路２０等を含み形成され
たプレス荷重計にタイミング検出手段５０と基準荷重記
憶手段（４３）と異常判別手段（４１，４２）とからな
る保護装置を設けた構成であるから、電源１１や構成要
素（１０，２１，２２）の故障，配線Ｌ１〜Ｌ４の断線
等による異常を自動検出できるから、プレス荷重計（１
０，２０）の信頼性を一段と高められる。よって、プレ
ス加工精度を良好に維持でき、また金型等破損を未然防
止できる。
【００１９】また、異常判別手段（４１，４２）は、タ
イミング検出手段５０からのタイミング信号Ｔが入力さ
れた場合、すなわちプレス加工前の状態において異常判
断を行うので安定動作できる、とともに異常検出信号Ｊ
が出力された場合にはプレスを停止するものとされてい
るので、プレス荷重計が故障等により過負荷を検出・指
示できない場合でも、プレス加工前にスライドを停止で
きるから、この点からも金型等を確実に保護できる。
イミング検出手段５０からのタイミング信号Ｔが入力さ
れた場合、すなわちプレス加工前の状態において異常判
断を行うので安定動作できる、とともに異常検出信号Ｊ
が出力された場合にはプレスを停止するものとされてい
るので、プレス荷重計が故障等により過負荷を検出・指
示できない場合でも、プレス加工前にスライドを停止で
きるから、この点からも金型等を確実に保護できる。
【００２０】さらに、プレス加工前の状態（θ９０〜θ
１１０）で異常の有無を判別する構成であるから、金型
交換や定格荷重に変更があってもそのまま利用すること
のできる適用性の広いものである。
１１０）で異常の有無を判別する構成であるから、金型
交換や定格荷重に変更があってもそのまま利用すること
のできる適用性の広いものである。
【００２１】（第２実施例）この第２実施例は、図２に
示される。同図において、３０は、電源（Ｖ２，Ｖ０）
に接続された可変抵抗３２とこれと直列接続された固定
抵抗３１とからなるバイアス回路であり、アンプ２１に
バイアス信号を付加するものである。すなわち、第１実
施例の場合には、プレス加工前の状態においても、荷重
要因検出センサー１０は油圧室内の予備圧Ｐｂに相当す
る検出信号を出力できた。しかし、この第２実施例のよ
うに荷重要因検出センサー１０がコラムの伸びを検出す
る場合には、プレス加工前の状態では検出信号は零
（０）となってしまう。ここに、荷重検出回路（１０，
２０）の系の安定性，ゲイン調整の便宜のためにバイア
ス信号を加えるものとしている。したがって、この第２
実施例の場合も第１実施例の作用効果と同じ作用効果を
奏する。ここに、荷重要因は、プレス荷重を代表するも
のであれば、何であってもよいことが理解される。
示される。同図において、３０は、電源（Ｖ２，Ｖ０）
に接続された可変抵抗３２とこれと直列接続された固定
抵抗３１とからなるバイアス回路であり、アンプ２１に
バイアス信号を付加するものである。すなわち、第１実
施例の場合には、プレス加工前の状態においても、荷重
要因検出センサー１０は油圧室内の予備圧Ｐｂに相当す
る検出信号を出力できた。しかし、この第２実施例のよ
うに荷重要因検出センサー１０がコラムの伸びを検出す
る場合には、プレス加工前の状態では検出信号は零
（０）となってしまう。ここに、荷重検出回路（１０，
２０）の系の安定性，ゲイン調整の便宜のためにバイア
ス信号を加えるものとしている。したがって、この第２
実施例の場合も第１実施例の作用効果と同じ作用効果を
奏する。ここに、荷重要因は、プレス荷重を代表するも
のであれば、何であってもよいことが理解される。
【００２２】（第３実施例）第３実施例は、図４に示す
如く、異常判別手段をコンパレータ８０から構成した場
合を示す。７０は基準荷重値の設定器で、基準荷重記憶
手段を構成するものである。すなわち、アナログ方式と
形成している。したがって、タイミング検出手段５０
は、荷重要因検出センサー１０とアンプ２１とから形成
された荷重検出回路２０とコンパレータ８０との間に介
装されている。この実施例の場合にも、第１および第２
実施例の場合と同様に、プレス加工前の状態において異
常判別できる。
如く、異常判別手段をコンパレータ８０から構成した場
合を示す。７０は基準荷重値の設定器で、基準荷重記憶
手段を構成するものである。すなわち、アナログ方式と
形成している。したがって、タイミング検出手段５０
は、荷重要因検出センサー１０とアンプ２１とから形成
された荷重検出回路２０とコンパレータ８０との間に介
装されている。この実施例の場合にも、第１および第２
実施例の場合と同様に、プレス加工前の状態において異
常判別できる。
【００２３】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、荷重要因
センサーと荷重検出回路等とを含み形成されたプレス荷
重計に、タイミング検出手段と基準荷重記憶手段と異常
判別手段とからなる保護装置を設け、プレス加工前の状
態においてプレス荷重計自体の異常の有無を自動検出す
る構成とされているので、プレス荷重の信頼性を大幅に
向上でき、プレス加工精度の維持や金型破損等を確実に
防止できる。
センサーと荷重検出回路等とを含み形成されたプレス荷
重計に、タイミング検出手段と基準荷重記憶手段と異常
判別手段とからなる保護装置を設け、プレス加工前の状
態においてプレス荷重計自体の異常の有無を自動検出す
る構成とされているので、プレス荷重の信頼性を大幅に
向上でき、プレス加工精度の維持や金型破損等を確実に
防止できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す全体構成図である。
【図２】第２実施例を示す全体構成図である。
【図３】プレス加工前の状態を説明するための図であ
る。
る。
【図４】第３実施例を示す全体構成図である。
【図５】従来のプレス荷重計を示す全体構成図である。
１０ 荷重要因検出センサー １１ 電源 ２０ 荷重検出回路 ２１ アンプ ２２ Ａ／Ｄコンバータ ４０ 制御盤 ４１ ＣＰＵ（異常判別手段） ４２ ＲＯＭ（異常判別手段） ４３ ＲＡＭ（基準荷重記憶手段） ４４ キーボード ５０ タイミング検出手段 ６０ インターロック回路 ７０ 基準荷重設定器（基準荷重記憶手段） ８０ コンパレータ（異常判別手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 プレス機械の油圧式過負荷防止装置やコ
ラム等に取付けられた荷重要因検出センサー（１０）と
この荷重要因検出センサー（１０）の出力に基づいて荷
重検出を行う荷重検出回路（２０）等とを含み形成され
たプレス荷重計において、プレス加工前の状態を検出す
るタイミング検出手段（５０）と、プレス加工前の状態
における許容変動範囲内の基準荷重値を記憶する基準荷
重記憶手段（４３）と、該タイミング検出手段（５０）
がプレス加工前の状態を検出した場合に前記荷重検出回
路（２０）で検出した検出荷重値と該基準荷重記憶手段
（４３）に記憶された基準荷重値とを比較して前記荷重
要因検出センサー（１０）および荷重検出回路（２０）
の異常の有無を判別する異常判別手段（４１，４２）と
からなる保護装置を設けたことを特徴とするプレス荷重
計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9850391A JPH0729234B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | プレス荷重計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9850391A JPH0729234B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | プレス荷重計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327399A JPH04327399A (ja) | 1992-11-16 |
| JPH0729234B2 true JPH0729234B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14221448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9850391A Expired - Fee Related JPH0729234B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | プレス荷重計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729234B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018199139A (ja) * | 2017-05-26 | 2018-12-20 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 電動プレス |
| JP2019013976A (ja) * | 2017-07-11 | 2019-01-31 | 株式会社栗本鐵工所 | 鍛造プレス及びその故障予測方法 |
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1991
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| JPH04327399A (ja) | 1992-11-16 |
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