JPH0729342A - 磁気ヘッド支持装置及び磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外部磁界による磁気特性の劣化を防止する磁
気ヘッド支持装置及び磁気ヘッドを提供することを目的
とする。 【構成】 支持装置を、スライダー６を取り付けるフレ
クシャ７と、フレクシャ７を支持するロードビーム８
と、ロードビーム８を取り付けるマウント９より構成す
る。このフレクシャ７、ロードビーム８、マウント９の
内、少なくとも一つの部材を難帯磁材料で構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置等に
用いられる磁気ヘッド支持装置及び磁気ヘッドに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の磁気ヘッド支持装置を示す
図で、図８において１はサスペンション、２はサスペン
ション１の先端部に取り付けられたフレクシャ、３はフ
レクシャ２に取り付けられた浮動型の磁気ヘッド、４は
磁気ヘッド３のコア部に巻回されたコイル、５は磁気デ
ィスクであり、磁気ディスク５の回転によって生じる空
気流によって磁気ヘッド３は磁気ディスク５上を浮上隙
間Ａを保って浮上する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成では、磁気コアの少なくとも一部を薄膜形成技術
で形成する磁気ヘッド（例えば、薄膜磁気ヘッド，積層
型磁気ヘッド，積層型磁気ヘッド等）では外部磁界によ
って、磁気ヘッドの諸特性（出力、アシンメトリ、ビッ
トシフト等）が劣化するという問題点があった。

【０００４】本発明は前記従来の課題を解決するもの
で、磁気ヘッドの諸特性が劣化しない磁気ヘッド支持装
置及び磁気ヘッドを提供する事を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するする
ために、支持装置の少なくとも一部を難帯磁材料で構成
した。

【０００６】更に磁気ヘッドの磁気コアの近傍に軟磁性
材料を張り付けた構成とした。

【０００７】

【作用】磁気ヘッドの諸特性劣化の原因として、外部磁
界による支持装置の帯磁現象が問題となる事が分かっ
た。従って上記構成により、外部磁界による支持装置の
帯磁防止する事ができ、更にその帯磁した支持装置から
発生する磁束による薄膜で構成された磁気コアへの影響
を小さくする事ができる。また、磁気コアの近傍に軟磁
性材料を設ける事で、磁気コアの帯磁を防止する事がで
きる。

【０００８】

【実施例】

（実施例１）図１（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ本発明
の一実施例における磁気ヘッド支持装置を示す表面図及
び側面図及び裏面図である。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に
おいて、６はスライダーで、スライダー６には磁気ヘッ
ドが搭載されている。この搭載された磁気ヘッドの磁気
コアは、少なくとも一部を薄膜形成技術で構成されてい
る。更に具体的に示せば磁気ヘッドとしては、積層型磁
気ヘッド及び薄膜磁気ヘッド及び磁気抵抗効果型磁気ヘ
ッド等が考えられる。７はスライダー６を取り付けたフ
レクシャ、８はフレクシャ７を支持するロードビーム、
９はロードビーム８を取り付けるマウント、１０はスラ
イダー６の磁気ヘッドに巻回されたコイル、１１はロー
ドビーム８に設けられ、コイル１０を保護するチューブ
である。

【０００９】本実施例では、フレクシャ７，ロードビー
ム８，マウント９の少なくとも一つを難帯磁材料で構成
した。最も好ましいのは、当然の事であるが、フレクシ
ャ７とロードビーム８とマウント９それぞれを難帯磁材
料で構成する事である。また少なくともスライダー６に
近接するフレクシャ７を難帯磁材料にする事も好まし
い。更にフレクシャ７以外の部分を難帯磁材料で構成す
る事も、従来の様に支持装置を容易に帯磁する材料で構
成するよりはかなり特性は良くなる。

【００１０】次に難帯磁材料について説明する。難帯磁
材料としては、非磁性材料及び軟磁性材料が考えられ
る。非磁性材料としては残留磁束密度（以下Ｂｒと略
す）が１４０Ｇ以下のものが好ましい。これは、Ｂｒが
１４０Ｇ以上であると、支持装置が帯磁する事によって
発生する磁束が薄膜で形成された磁気コアに影響を与え
る。具体的な材料としては、ステンレス材（Ｂｒ１４０
Ｇ以下）等を用いる。ステンレス材は、その作製過程で
加えられる熱処理や、作製条件によって結晶構造が異な
り、Ｂｒが１４０Ｇ以下のものを作製する事ができる
（具体的作製条件はそれぞれのステンレス材によって異
なるので、適宜決定しなければならない。また熱処理も
材料の組成等によって異なるので適宜選択しなければな
らない）。また作製条件等でＢｒが１４０Ｇ以上のステ
ンレス材も存在するが、これらは本実施例の材料として
用いる事は好ましくない。またステンレス材は、耐食性
及びバネ性等に優れているために、フレクシャ７，ロー
ドビーム８等の構成材料として適している。

【００１１】次に軟磁性材料について説明する。軟磁性
材料としてはＢｒが１０Ｇ以下、保磁力（以下Ｈｃと略
す）が０．４（Ｏｅ）以下、初透磁率（以下μと略す）
が１５００以上のものが好ましい。具体的材料としては
パーマロイ等が考えられる。

【００１２】次に本実施例の磁気ヘッド支持装置と、従
来の磁気ヘッド支持装置についてそれぞれの特性を比較
した。先ず図２では、磁気ヘッドの出力変化率の比較を
行い、図３ではアシンメトリの比較を行い、図４はビッ
トシフトの比較を行なった。これらは、支持装置の帯磁
による影響を最も受け易い特性である。

【００１３】実験方法は、積層型磁気ヘッド（例えば一
対の非磁性基板の間に金属磁性膜と絶縁層を交互に積層
した磁気コアを設けたヘッド）を用い、その他サスペン
ションの寸法形状等は同一にした。また本実施例の磁気
ヘッド支持装置は支持装置の構成材料をステンレス材と
し、そのＢｒは１４０Ｇとした。また従来の磁気ヘッド
支持装置は支持装置の構成材料をステンレス材とし、そ
のＢｒは５６０Ｇとした。測定条件は以下の通りであ
る。

【００１４】・テスター ＧＵ
ＺＩＫ ＲＭＡ３０１ ・磁気ディスク ３．５インチ １
６００（Ｏｅ） ・磁気ディスクの回転数 ４８８８ｒｐｍ ・磁気ディスク上の測定位置 Ｒ＝２１．９ｍｍ ・測定周波数 ＬＦ／ＨＦ＝２．
５／９．０ＭＨｚ ・記録電流 Ｉｗ＝８ｗＡ_p-p ・浮上高さ ０．１０μｍ 上記の条件下で外部磁界と各諸特性との比較を行なっ
た。

【００１５】図２，図３，図４において白丸は本実施例
の測定結果、黒丸は従来例の測定結果である。図２，図
３，図４から分かる様に、従来例では、外部磁界が大き
くなるにつれて各諸特性は劣化しているものの、本実施
例ではあまり特性の劣化がみられない。これは、フレク
シャ等の構成材料を難帯磁材料で構成した事に起因する
ものだと考えられる。

【００１６】また他の実施例として、フレクシャ７、ロ
ードビーム８、マウント９等の表面に難帯磁材料を薄膜
形成技術で被着させた構成にしてもよいし、更には上記
各部材の表面に難帯磁材料で構成されたテープ状のもの
を張り付けてもよい。

【００１７】なお本実施例は、フレクシャ７、ロードビ
ーム８、マウント９等の内、少なくとも一つの部材を難
帯磁材料で構成すれば良い事は記載したが、例えば複数
の部材を難帯磁材料で構成する場合、一方の部材を非磁
性材料で構成し、他方の部材を軟磁性材料で構成しても
同様の効果を得る事ができる。また本実施例では、磁気
ヘッド支持装置の支持装置を、フレクシャ７、ロードビ
ーム８、マウント９の各部材で構成したが、他の部材で
構成しても同様の効果を得る事ができる。更に、本実施
例では、浮動型のスライダーに、磁気コアの少なくとも
一部を磁性膜で構成した磁気ヘッドを搭載した例につい
て説明したが、例えば、フロッピーヘッドや、ＭＴ（磁
気テープ）ヘッドの支持装置として本実施例の様に少な
くとも一部を難帯磁材料で構成しても同様の効果を得る
事ができる。

【００１８】（実施例２）図５は本発明の一実施例にお
ける磁気ヘッドを示す斜視図である。図５において１
２，１３はそれぞれコア半体で、コア半体１２，１３は
それぞれ非磁性基板１４，１５の間に金属磁性膜で構成
した磁気コア１６を挟んだ構成となっている。コア半体
１２，１３はそれぞれ磁気ギャップ１８を介して突き合
わされており、互いに接合されている。１７は底部に設
けられた軟磁性板で、軟磁性板１７にはフェライトで構
成された板や、軟磁性薄膜等が用いられる。また軟磁性
板１７の厚さとして、５０μｍ〜１００μｍ程度が好ま
しい。

【００１９】この様に磁気コア１６の近傍に軟磁性板１
７を設ける事によって、支持装置が帯磁して、その帯磁
した事によって発生する磁束（図５中のＭ）が磁気コア
１６中を通過しようとしても、磁気コア１６の近傍に軟
磁性板１７が設けられているので、磁束Ｍは磁気コア１
６に達する事ができない。従って磁気ヘッドの磁気特性
の劣化を防止する事ができる。また本実施例では、底面
に軟磁性板を１７を設けたが、例えば、図５中のＬ面や
その反対側の面、及びＨ面やその反対側の面に設けても
同様の効果を得る事ができる。また本実施例では、積層
型磁気ヘッドについて説明したが、薄膜磁気ヘッドや磁
気抵抗効果型磁気ヘッドにおいても同様の効果を得る事
ができる。すなわち、記録または再生の少なくとも一方
を司る磁気コアの近傍に軟磁性板を設ける事で、支持装
置が帯磁する事によって引き起こされる磁気特性の劣化
を防止する事ができる。

【００２０】次に本実施例の効果について図６及び図７
を参照して説明する。図６，図７はそれぞれ、外部磁界
による出力変化率及びアシンメトリを示した図である。
図６，図７において、白丸は本実施例であり、黒丸は従
来例である。この様に本実施例、すなわち磁気コアの近
傍に軟磁性板を配置した磁気ヘッドでは、支持装置の帯
磁による特性劣化を防止する事ができる。

【００２１】なお（実施例１）と（実施例２）を組み合
わせる事によって、外部磁界による磁気特性劣化を更に
防止する事ができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、支持装置の少なくとも一部を
難帯磁材料で構成した事によって、支持装置を帯磁し難
くする事ができる。また磁気コアの近傍に軟磁性材料を
張り付けた構成とした事によって、支持装置が帯磁して
もその支持装置から発生する磁束が磁気コアに影響を与
えない。従って、磁気特性の劣化を防止する事ができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例における磁気ヘッド
支持装置を示す表面図 （ｂ）は本発明の一実施例における磁気ヘッド支持装置
を示す側面図 （ｃ）は本発明の一実施例における磁気ヘッド支持装置
を示す裏面図

【図２】本発明の一実施例における磁気ヘッド支持装置
と従来例との諸特性の比較結果の外部磁界と出力変化率
の関係を示す図

【図３】本発明の一実施例における磁気ヘッド支持装置
と従来例との諸特性の比較結果の外部磁界とアシンメト
リの関係を示す図

【図４】本発明の一実施例における磁気ヘッド支持装置
と従来例との諸特性の比較結果の外部磁界とビットシフ
トの関係を示す図

【図５】本発明の一実施例における磁気ヘッドを示す斜
視図

【図６】本発明の一実施例における磁気ヘッドと従来例
との諸特性の比較結果の外部磁界と出力変化率の関係を
示す図

【図７】本発明の一実施例における磁気ヘッドと従来例
との諸特性の比較結果の外部磁界とアシンメトリの関係
を示す図

【図８】従来の磁気ヘッド支持装置を示す図

【符号の説明】

６ スライダー ７ フレクシャ ８ ロードビーム ９ マウント １２，１３ コア半体 １４，１５ 非磁性基板 １６ 磁気コア １７ 軟磁性板

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気コアの少なくとも一部を金属磁性薄膜
   で構成した磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドを支持する支
   持装置とを備え、前記支持装置の少なくとも一部を難帯
   磁材料で構成した事を特徴とする磁気ヘッド支持装置。
2. 【請求項２】磁気ヘッドを取り付けるフレクシャと、前
   記フレクシャを支持するロードビームと、前記ロードビ
   ームを取り付けるマウントで支持装置を構成した事を特
   徴とする請求項１記載の磁気ヘッド支持装置。
3. 【請求項３】少なくともフレクシャを軟磁性材料で構成
   した事を特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド支持装
   置。
4. 【請求項４】難帯磁材料として、非磁性材料を用いた事
   を特徴とする請求項１または２または３記載の磁気ヘッ
   ド支持装置。
5. 【請求項５】残留磁束密度が１４０Ｇ以下の非磁性材料
   を用いた事を特徴とする請求項４記載の磁気ヘッド支持
   装置。
6. 【請求項６】難帯磁材料として、軟磁性材料を用いた事
   を特徴とする請求項１または２または３記載の磁気ヘッ
   ド支持装置。
7. 【請求項７】残留磁束密度が１０Ｇ以下、保磁力が０．
   ４（Ｏｅ）以下、初透磁率が１５００以上の軟磁性材料
   を用いた事を特徴とする請求項６記載の磁気ヘッド支持
   装置。
8. 【請求項８】磁気回路を構成する磁気コアの少なくとも
   一部を薄膜で構成した磁気ヘッドであって、前記磁気コ
   アの近傍に軟磁性板を設けた事を特徴とする磁気ヘッ
   ド。
9. 【請求項９】一対の非磁性板と、前記一対の非磁性板の
   間に薄膜形成技術で構成された磁気コアとを備えたコア
   半体と、前記コア半体に磁気ギャップを介して接合され
   た他のコア半体を備え、前記コア半体に軟磁性板を設け
   た事を特徴とする磁気ヘッド。
10. 【請求項１０】軟磁性板をフェライトまたは金属磁性材
    料の少なくとも一方で構成した事を特徴とする請求項８
    または９記載の磁気ヘッド。