JPH0729382Y2 - 直接燃焼式排ガス脱臭装置に於ける燃焼室内の防爆装置 - Google Patents
直接燃焼式排ガス脱臭装置に於ける燃焼室内の防爆装置Info
- Publication number
- JPH0729382Y2 JPH0729382Y2 JP1990073254U JP7325490U JPH0729382Y2 JP H0729382 Y2 JPH0729382 Y2 JP H0729382Y2 JP 1990073254 U JP1990073254 U JP 1990073254U JP 7325490 U JP7325490 U JP 7325490U JP H0729382 Y2 JPH0729382 Y2 JP H0729382Y2
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- combustion
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、廃プラスチック溶融炉から発生する悪臭排
気ガスをはじめ、各種産業廃棄物悪臭、ポリエステルワ
ニス悪臭、し尿・下水処理場、塗装・薬品工場等の悪臭
を除去するために用いられる排ガス脱臭装置に装備して
使用される燃焼室内の防爆装置に関する。
気ガスをはじめ、各種産業廃棄物悪臭、ポリエステルワ
ニス悪臭、し尿・下水処理場、塗装・薬品工場等の悪臭
を除去するために用いられる排ガス脱臭装置に装備して
使用される燃焼室内の防爆装置に関する。
［従来の技術］ 廃プラスチックの処理工程に於いて、例えば発泡スチロ
ール樹脂製のトイレや包装容器を加熱溶融する場合、こ
れに使用される溶融炉からは、人体に悪影響のあるスチ
レンガスが大量に発生する。
ール樹脂製のトイレや包装容器を加熱溶融する場合、こ
れに使用される溶融炉からは、人体に悪影響のあるスチ
レンガスが大量に発生する。
動物実験によるスチレンガスの毒性は、非常に強烈であ
って、 600〜1200ppm 粘膜刺激12〜20時間吸入で弛緩作用 を示す。
って、 600〜1200ppm 粘膜刺激12〜20時間吸入で弛緩作用 を示す。
2500ppm 強い刺激作用、麻酔作用、10時間吸入 で意識不明。
5000ppm １時間後に気道粘膜の刺激、肺水腫を 起こして致死する。
10000ppm 数分後に気道粘膜の刺激、 肺水腫を起こして致死する。
限られた人体実験では、 600ppm 強い臭い、眼や鼻の刺激。
200〜400ppm 強い不快な臭い、一過性の 眼や鼻の刺激。
100ppm 強いが耐えられる位の臭い。
60ppm 臭いを感ずるが粘膜刺激がない。
10ppm 臭いを感じない。
従って、耐えられる程度の臭気や軽い刺激のある状態で
あれば安全と考えられ、日本産業衛生学会によるスチレ
ンの許容濃度は50ppmが限度とされているので、前記の
スチレンガスをはじめ、有害な悪臭排気ガスを何等かの
手段によって安全な状態に脱臭浄化処理する必要があ
る。
あれば安全と考えられ、日本産業衛生学会によるスチレ
ンの許容濃度は50ppmが限度とされているので、前記の
スチレンガスをはじめ、有害な悪臭排気ガスを何等かの
手段によって安全な状態に脱臭浄化処理する必要があ
る。
現在のところ、悪臭排気ガスの代表的な脱臭方法として
は、 （１）水洗浄法（アンモニアなどの水溶性成分の溶解、
但し限度がある。） （２）薬液吸収法（酸・アルカリ・酸化剤などによる吸
収分解） （３）吸着法（活性炭などで吸着剤による吸着） （４）直接燃焼法（650℃以上で燃焼分解酸化） （５）触媒酸化法（白金系の触媒などを使用し、約300
〜400℃で酸化分解） （６）オゾン酸化法（オゾンによる酸化分解とマスキン
グを併用） （７）マスキング法（芳香性成分等を用いて悪臭成分を
隠蔽） などの方法がある。
は、 （１）水洗浄法（アンモニアなどの水溶性成分の溶解、
但し限度がある。） （２）薬液吸収法（酸・アルカリ・酸化剤などによる吸
収分解） （３）吸着法（活性炭などで吸着剤による吸着） （４）直接燃焼法（650℃以上で燃焼分解酸化） （５）触媒酸化法（白金系の触媒などを使用し、約300
〜400℃で酸化分解） （６）オゾン酸化法（オゾンによる酸化分解とマスキン
グを併用） （７）マスキング法（芳香性成分等を用いて悪臭成分を
隠蔽） などの方法がある。
このうち、（４）の直接燃焼法は、悪臭成分を高温（65
0℃以上）で酸化分解して炭酸ガスと水蒸気に変化させ
て無臭化する方法で、他の脱臭方法と違ってスチレンガ
スは勿論、硫酸水素やアンモニアなど広範囲の可燃性臭
気成分を同時に除去することができ、然かも、その脱臭
効果が抜群であり、既に本出願人の開発に係る特公昭60
−9211号の発明により実用化され、広く一般に良く知ら
れている。
0℃以上）で酸化分解して炭酸ガスと水蒸気に変化させ
て無臭化する方法で、他の脱臭方法と違ってスチレンガ
スは勿論、硫酸水素やアンモニアなど広範囲の可燃性臭
気成分を同時に除去することができ、然かも、その脱臭
効果が抜群であり、既に本出願人の開発に係る特公昭60
−9211号の発明により実用化され、広く一般に良く知ら
れている。
［考案が解決しようとする課題］ けれども、前記の直接燃焼法を適用してスチレンガスの
ように着火性の顕著な可燃性悪臭排気ガスを除去する場
合、悪臭排気ガス中のスチレンガスがしばしば燃焼室内
で爆発し、燃焼装置を破壊したり、作業者に危害を及ぼ
す恐れがある。
ように着火性の顕著な可燃性悪臭排気ガスを除去する場
合、悪臭排気ガス中のスチレンガスがしばしば燃焼室内
で爆発し、燃焼装置を破壊したり、作業者に危害を及ぼ
す恐れがある。
本考案の目的は、このような燃焼室内に於ける爆発乃至
誘爆現象を未然に回避し、悪臭排気ガス中の可燃性悪臭
成分を安全確実に除去し得る機能を備えた防爆装置を提
供することにある。
誘爆現象を未然に回避し、悪臭排気ガス中の可燃性悪臭
成分を安全確実に除去し得る機能を備えた防爆装置を提
供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本考案者は、上記の問題に対処するため、悪臭排気ガス
中に含まれる可燃性悪臭成分のうち、最も危険で爆発を
起こしやすいスチレンガスについて、その爆発濃度を徹
底的に解明した結果、機枠に互いに接続された二個の燃
焼筒を上下にずらせて垂直方向に平行に配設し、該下部
の燃焼筒内を第一燃焼室に形成すると共に上部の燃焼筒
内を第二燃焼室に形成し、該第一燃焼室の上部に赤熱導
流板を配設すると共にその下部に第一バーナーと気水分
離室を配設し、かつ第二燃焼室の上部に排気窓と有孔赤
熱板を配設すると共にその下部に第二バーナーを配設
し、該第一バーナー及び第二バーナーにそれぞれ燃料供
給管及び点火プラグを配設し、上記第一燃焼室に気水分
離室を接続し、該気水分離室に廃プラスチック溶融炉な
どの悪臭排気ガス発生源に連なるトラップを接続してな
る直接燃焼式排ガス脱臭装置に於いて、上記各燃焼室内
に通じる悪臭排気ガス導入経路に悪臭排気ガス中の誘爆
ガス含有分を爆発濃度以下に希薄化する風量調節装置付
の強制給風機を接続し、かつ上記トラップの内部に悪臭
排気ガス中の不純物を除去する固形吸着剤層を内蔵する
手段により前記の課題を解決することに成功したもので
ある。
中に含まれる可燃性悪臭成分のうち、最も危険で爆発を
起こしやすいスチレンガスについて、その爆発濃度を徹
底的に解明した結果、機枠に互いに接続された二個の燃
焼筒を上下にずらせて垂直方向に平行に配設し、該下部
の燃焼筒内を第一燃焼室に形成すると共に上部の燃焼筒
内を第二燃焼室に形成し、該第一燃焼室の上部に赤熱導
流板を配設すると共にその下部に第一バーナーと気水分
離室を配設し、かつ第二燃焼室の上部に排気窓と有孔赤
熱板を配設すると共にその下部に第二バーナーを配設
し、該第一バーナー及び第二バーナーにそれぞれ燃料供
給管及び点火プラグを配設し、上記第一燃焼室に気水分
離室を接続し、該気水分離室に廃プラスチック溶融炉な
どの悪臭排気ガス発生源に連なるトラップを接続してな
る直接燃焼式排ガス脱臭装置に於いて、上記各燃焼室内
に通じる悪臭排気ガス導入経路に悪臭排気ガス中の誘爆
ガス含有分を爆発濃度以下に希薄化する風量調節装置付
の強制給風機を接続し、かつ上記トラップの内部に悪臭
排気ガス中の不純物を除去する固形吸着剤層を内蔵する
手段により前記の課題を解決することに成功したもので
ある。
［作用］ 実験の結果、悪臭排気ガス中に含まれる可燃性ガスのう
ち、最も誘爆度の高いスチレンガスの爆発濃度が1.0〜
6.0％の範囲内にあるので、これを予め風量調節装置付
の強制給風機により、悪臭排気ガス中の誘爆ガス含有分
を爆発濃度（1.0％）以下に希薄化して燃焼室に供給す
れば、燃焼室内のガス爆発を未然かつ確実に防止するこ
とができる。
ち、最も誘爆度の高いスチレンガスの爆発濃度が1.0〜
6.0％の範囲内にあるので、これを予め風量調節装置付
の強制給風機により、悪臭排気ガス中の誘爆ガス含有分
を爆発濃度（1.0％）以下に希薄化して燃焼室に供給す
れば、燃焼室内のガス爆発を未然かつ確実に防止するこ
とができる。
［実施例］ 以下、本考案の実施例を示す図面について具体的に説明
すると、第１図の悪臭排気ガス脱臭装置Ｓは、この考案
の最も代表的な実施構造の一例を示したものである。
すると、第１図の悪臭排気ガス脱臭装置Ｓは、この考案
の最も代表的な実施構造の一例を示したものである。
図面中符号１は装置Ｓの骨組になる機枠で、この機枠１
の内部には、角筒形の燃焼筒11、12を上下にずらせて垂
直方向に平行に接続し、下部の燃焼筒11が第１燃焼室R
1、上部の燃焼筒12が第２燃焼室R2になっており、第１
燃焼室R1の上部には風車形の羽根を有する赤熱導流板1
3、下部には第１バーナー14と気水分離室15が設けら
れ、また第２燃焼室R2の上部には排気窓16と有孔赤熱板
17、下部には第２バーナー18が設置され、第１バーナー
14と第２バーナー18には、それぞれ二又に分岐した燃料
供給管19・20及び点火プラグ２・３が付設されている。
の内部には、角筒形の燃焼筒11、12を上下にずらせて垂
直方向に平行に接続し、下部の燃焼筒11が第１燃焼室R
1、上部の燃焼筒12が第２燃焼室R2になっており、第１
燃焼室R1の上部には風車形の羽根を有する赤熱導流板1
3、下部には第１バーナー14と気水分離室15が設けら
れ、また第２燃焼室R2の上部には排気窓16と有孔赤熱板
17、下部には第２バーナー18が設置され、第１バーナー
14と第２バーナー18には、それぞれ二又に分岐した燃料
供給管19・20及び点火プラグ２・３が付設されている。
また、気水分離室15は数本の導気管８で第１燃焼室R1と
連結され、その反対側の底部には、可撓管５を介して接
続した風量調節装置付の強制給風機４と、廃プラスチッ
ク溶融炉などの悪臭排気ガス発生源に連なるトラップ６
が付設されており、トラップ６の内部には、固形吸着剤
層７として例えば酸性白土に苛性ソーダーを浸み込ませ
て乾燥したものを粗密２段に充填してある。
連結され、その反対側の底部には、可撓管５を介して接
続した風量調節装置付の強制給風機４と、廃プラスチッ
ク溶融炉などの悪臭排気ガス発生源に連なるトラップ６
が付設されており、トラップ６の内部には、固形吸着剤
層７として例えば酸性白土に苛性ソーダーを浸み込ませ
て乾燥したものを粗密２段に充填してある。
本考案の脱臭装置は上記の構造なので、廃プラスチック
溶融炉等の悪臭排気ガス発生源から排出された悪臭排気
ガスは、下方よりトラップ６に送り込まれ、これをトラ
ップ６内部の固形吸着剤層７で濾過することにより不純
物を除去した後、気水分離室15を経て上部の第１燃焼筒
11と第２燃焼筒12に順次供給し、スチレンガス等を含む
悪臭排気ガスを燃焼室R1、R2内に設けたバーナー14、18
で加熱燃焼させ、悪臭排気ガス中に含まれる可燃性の悪
臭成分を燃焼により酸化分解した後、完全に脱臭浄化さ
れた無害な気体として上部の排気窓16から外部に排出す
る。
溶融炉等の悪臭排気ガス発生源から排出された悪臭排気
ガスは、下方よりトラップ６に送り込まれ、これをトラ
ップ６内部の固形吸着剤層７で濾過することにより不純
物を除去した後、気水分離室15を経て上部の第１燃焼筒
11と第２燃焼筒12に順次供給し、スチレンガス等を含む
悪臭排気ガスを燃焼室R1、R2内に設けたバーナー14、18
で加熱燃焼させ、悪臭排気ガス中に含まれる可燃性の悪
臭成分を燃焼により酸化分解した後、完全に脱臭浄化さ
れた無害な気体として上部の排気窓16から外部に排出す
る。
この場合、気水分離室15の底部には、可撓管５を介して
風量調節装置付の強制給風機４が連結されているため、
装置の使用時に於いて、悪臭排気ガス中に含まれる可燃
性ガスのうち、最も誘爆度の高いスチレンガスの爆発濃
度が1.0％〜6.0％の範囲内にあるので、これを予め風量
調節装置付の強制給風機４により悪臭排気ガス中の誘爆
ガス含有分を爆発濃度（1.0％）以下に希薄化して燃焼
室に供給すれば、燃焼室R1、R2内のガス爆発を未然かつ
確実に防止することができる。
風量調節装置付の強制給風機４が連結されているため、
装置の使用時に於いて、悪臭排気ガス中に含まれる可燃
性ガスのうち、最も誘爆度の高いスチレンガスの爆発濃
度が1.0％〜6.0％の範囲内にあるので、これを予め風量
調節装置付の強制給風機４により悪臭排気ガス中の誘爆
ガス含有分を爆発濃度（1.0％）以下に希薄化して燃焼
室に供給すれば、燃焼室R1、R2内のガス爆発を未然かつ
確実に防止することができる。
［考案の効果］ 以上のように、この考案では、機枠に互いに接続された
二個の燃焼筒を上下にずらせて垂直方向に平行に配設
し、下部の燃焼筒内を第一燃焼室に形成すると共に上部
の燃焼筒内を第二燃焼室に形成し、第一燃焼室の上部に
赤熱導流板を配設すると共にその下部に第一バーナーと
気水分離室を配設し、かつ第二燃焼室の上部に排気窓と
有孔赤熱板を配設すると共にその下部に第二バーナーを
配設し、該第一バーナー及び第二バーナーにそれぞれ燃
料供給管及び点火プラグを配設し、上記第一燃焼室に気
水分離室を接続し、気水分離室に廃プラスチック溶融炉
などの悪臭排気ガス発生源に連なるトラップを接続して
なるから、トラップを介して導入された悪臭排気ガスを
先ず第一燃焼室内で燃焼させ、さらにこの悪臭排気ガス
を第二燃焼室内で再燃焼させて排気窓より排出すること
になり、この多段の燃焼により悪臭排気ガス中の可燃性
悪臭有害成分を確実に除去した状態で大気中に送出で
き、卓越した脱臭能力を発揮することができ、かつ上記
各燃焼室内に通じる悪臭排気ガス導入経路に悪臭排気ガ
ス中の誘爆ガス含有分を爆発濃度以下に希薄化する風量
調節装置付の強制給風機を接続しているから、従来装置
の問題点とされていた燃焼室内に於ける爆発乃至誘爆現
象を極めて簡単な構造により未然に回避し、悪臭排気ガ
ス中の可燃性悪臭成分を安全確実に除去し得ることがで
き、さらに上記トラップ内部に固形吸着剤層を内蔵して
いるから、排気悪臭ガスをトラップ内部の固形吸着剤層
で濾過することにより不純物を除去することができ、こ
の悪臭排気ガスを上記の如く各燃焼室内で多段に燃焼さ
せるため、脱臭浄化された無害な気体として外部に排出
することができ、良好な排気ガス脱臭装置を提供するこ
とになる。
二個の燃焼筒を上下にずらせて垂直方向に平行に配設
し、下部の燃焼筒内を第一燃焼室に形成すると共に上部
の燃焼筒内を第二燃焼室に形成し、第一燃焼室の上部に
赤熱導流板を配設すると共にその下部に第一バーナーと
気水分離室を配設し、かつ第二燃焼室の上部に排気窓と
有孔赤熱板を配設すると共にその下部に第二バーナーを
配設し、該第一バーナー及び第二バーナーにそれぞれ燃
料供給管及び点火プラグを配設し、上記第一燃焼室に気
水分離室を接続し、気水分離室に廃プラスチック溶融炉
などの悪臭排気ガス発生源に連なるトラップを接続して
なるから、トラップを介して導入された悪臭排気ガスを
先ず第一燃焼室内で燃焼させ、さらにこの悪臭排気ガス
を第二燃焼室内で再燃焼させて排気窓より排出すること
になり、この多段の燃焼により悪臭排気ガス中の可燃性
悪臭有害成分を確実に除去した状態で大気中に送出で
き、卓越した脱臭能力を発揮することができ、かつ上記
各燃焼室内に通じる悪臭排気ガス導入経路に悪臭排気ガ
ス中の誘爆ガス含有分を爆発濃度以下に希薄化する風量
調節装置付の強制給風機を接続しているから、従来装置
の問題点とされていた燃焼室内に於ける爆発乃至誘爆現
象を極めて簡単な構造により未然に回避し、悪臭排気ガ
ス中の可燃性悪臭成分を安全確実に除去し得ることがで
き、さらに上記トラップ内部に固形吸着剤層を内蔵して
いるから、排気悪臭ガスをトラップ内部の固形吸着剤層
で濾過することにより不純物を除去することができ、こ
の悪臭排気ガスを上記の如く各燃焼室内で多段に燃焼さ
せるため、脱臭浄化された無害な気体として外部に排出
することができ、良好な排気ガス脱臭装置を提供するこ
とになる。
第１図は本考案による防爆装置の具体的な実施構造の一
例を示す正面図、第２図は同じく側面図である。 Ｓ……排ガス脱臭装置、R1……第一燃焼室、R2……第二
燃焼室、１……機枠、４……風量調節装置付の強制給風
機、６……トラップ、11・12……燃焼筒、13……赤熱導
流板、14……第一バーナー、15……気水分離室、18……
第二バーナー、19……燃料供給管、20……点火プラグ。
例を示す正面図、第２図は同じく側面図である。 Ｓ……排ガス脱臭装置、R1……第一燃焼室、R2……第二
燃焼室、１……機枠、４……風量調節装置付の強制給風
機、６……トラップ、11・12……燃焼筒、13……赤熱導
流板、14……第一バーナー、15……気水分離室、18……
第二バーナー、19……燃料供給管、20……点火プラグ。
Claims (1)
- 【請求項１】機枠に互いに接続された二個の燃焼筒を上
下にずらせて垂直方向に平行に配設し、該下部の燃焼筒
内を第一燃焼室に形成すると共に上部の燃焼筒内を第二
燃焼室に形成し、該第一燃焼室の上部に赤熱導流板を配
設すると共にその下部に第一バーナーと気水分離室を配
設し、かつ第二燃焼室の上部に排気窓と有孔赤熱板を配
設すると共にその下部に第二バーナーを配設し、該第一
バーナー及び第二バーナーにそれぞれ燃料供給管及び点
火プラグを配設し、上記第一燃焼室に気水分離室を接続
し、該気水分離室に廃プラスチック溶融炉などの悪臭排
気ガス発生源に連なるトラップを接続してなる直接燃焼
式排ガス脱臭装置に於いて、上記各燃焼室内に通じる悪
臭排気ガス導入経路に悪臭排気ガス中の誘爆ガス含有分
を爆発濃度以下に希薄化する風量調節装置付の強制給風
機を接続し、かつ上記トラップの内部に悪臭排気ガス中
の不純物を除去する固形吸着剤層を内蔵して構成したこ
とを特徴とする直接燃焼式排ガス脱臭装置に於ける燃焼
室内の防爆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990073254U JPH0729382Y2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 直接燃焼式排ガス脱臭装置に於ける燃焼室内の防爆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990073254U JPH0729382Y2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 直接燃焼式排ガス脱臭装置に於ける燃焼室内の防爆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0433831U JPH0433831U (ja) | 1992-03-19 |
| JPH0729382Y2 true JPH0729382Y2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=31611920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990073254U Expired - Lifetime JPH0729382Y2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 直接燃焼式排ガス脱臭装置に於ける燃焼室内の防爆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729382Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3868779A (en) * | 1973-09-13 | 1975-03-04 | Salem Corp | Incineration control |
| JPS58102020A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ア−ク炉の排ガス処理装置 |
| JPS609211A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Fujitsu Ltd | 絶対ゲイン調整回路 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP1990073254U patent/JPH0729382Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433831U (ja) | 1992-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |