JPH0729433A - 走水防止ケーブルの製造方法及びこの方法に用いられる回転圧着ローラ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ラミネートアルミテープのオーバーラップ部に
ＰＥフィルムを用いずに、高品質で安価な走水防止ケー
ブルを製造する。 【構成】ケーブルコア１の外周に、片面にプラスチック
薄膜層を予め形成したラミネートアルミテープ２を縦添
え成形し、ラミネートアルミテープ２のオーバーラップ
部を加熱して接着する。このオーバーラップ部が接着さ
れ製造ライン上をその軸方向に移動するケーブル２１に
対して、ケーブル２１の外周を回転しながら圧着ローラ
で押圧し、オーバーラップ部に斜面線状の接着強化線２
２をピッチＰで形成する。その後、ラミネートアルミテ
ープ２の外側にＰＥシースを被服形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はケーブルコアにラミネー
トアルミテープとポリエチレンシースとを施した走水防
止ケーブルの製造方法及びこの方法に用いられる回転圧
着ローラ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の通信ケーブルなどに用いられる走
水防止ケーブルは図４に示す構造をしており、ケーブル
コア１の周囲にラミネートアルミテープ２を縦添え成形
した後、ラミネートアルミテープ２の外周にポリエチレ
ンシース（ＰＥシース）３を被覆して一体化したもので
ある。ラミネートアルミテープ２の両面には予めプラス
チックの薄膜層が形成されると共に、ラミネートアルミ
テープ２のオーバーラップ部からの走水を防止するため
に、オーバーラップ部に低融点のポリエチレンフィルム
（ＰＥフィルム）４を縦添えして接着性を高めている。

【０００３】上記構造の走水防止ケーブルは図５に示す
製造ラインで製造される。ケーブルコア１はケーブルコ
ア送出機５よりラミネートアルミテープ成形装置７へと
送り出される。ラミネートアルミテープ成形装置７で
は、ラミネートアルミテープ送出機６から送出されたラ
ミネートアルミテープ２がケーブルコア１の周囲に縦添
えされると共に、ラミネートアルミテープ２のオーバー
ラップ部に挟まれた状態でＰＥフィルム４が縦添えされ
て成形される。次いで、オーバーラップ接着装置８でケ
ーブル加熱して、ラミネートアルミテープ２のオーバー
ラップ部をＰＥフィルム４により接着する。その後、押
出機９にてラミネートアルミテープ２の上にＰＥシース
を施し、冷却水槽１０で冷却した後、引取機１１を経て
巻取機１２で走水防止ケーブルを巻き取るようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来の走水
防止ケーブルは、走水防止のため、ラミネートアルミテ
ープ２のオーバーラップ部に低融点のＰＥフィルム４を
縦添えしているために次のような問題がある。

【０００５】（１）ＰＥフィルム４を用いていること、
及びこの接着性を良くするために、両面にプラスチック
の薄膜層を予め形成したラミネートアルミテープ２を使
用しなければならないことから、走水防止ケーブルの材
料コストが約２０％アップする。

【０００６】（２）また、ラミネートアルミテープ２の
オーバーラップ部にＰＥフィルム４の縦添えを完全にす
るために、製造ライン速度を３０％ダウンしなければら
なず、生産性が悪い。

【０００７】（３）更に、このＰＥフィルム４の縦添え
によりケーブル心金にカスが溜まり、シース外観不良が
発生することがあり、この修理等が必要となりコストア
ップにつながる。

【０００８】本発明の目的は、ラミネートアルミテープ
ラップ部にポリエチレンフィルムを用いるこなく、高品
質で安価な走水防止ケーブルを製造できる走水防止ケー
ブルの製造方法及びこの方法に用いられる回転圧着ロー
ラ装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の走水防止ケーブ
ルの製造方法は、ケーブルコアの外周に、片面にプラス
チック薄膜層が予め形成されたラミネートアルミテープ
を縦添えして成形し、上記ラミネートアルミテープラッ
プ部を加熱により接着し、上記オーバーラップ部にこれ
を横断するように斜目線状に適宜間隔でローラを押圧さ
せた後、上記ラミネートアルミテープの外周にポリエチ
レンシースを形成するようにしたものである。

【００１０】また、上記の製造方法に用いられる回転圧
着ローラ装置は、片面にプラスチック薄膜層が予め形成
されたラミネートアルミテープがケーブルコア外周に縦
添え成形され且つ、ラミネートアルミテープのオーバー
ラップ部が加熱により接着された後の走水防止ケーブル
製造ライン上に設けられ、このライン上を送出される上
記ラミネートアルミテープが被覆成形されたケーブルに
対してその外周を回転駆動するホルダと、このホルダに
支持されつつ、上記ケーブルを押圧する圧着ローラとを
備えたものである。

【００１１】

【作用】製造ラインに送出されたケーブルコアの外周に
ラミネートアルミテープをオーバーラップさせた状態で
縦添え成形する。次いで加熱によりラミネートアルミテ
ープのプラスチック薄膜層を融解して、ラミネートアル
ミテープのオーバーラップ部を接着する。更に、オーバ
ーラップ部に対して斜目線状に横断するようにローラを
押圧し、ラミネートアルミテープのオーバーラップ部に
適宜間隔で斜目線状に接着力を強化させた接着強化線を
形成する。その後、ラミネートアルミテープの外周にポ
リエチレンシースを被覆して、ケーブルコアにラミネー
トアルミテープとポリエチレンシースとが一体化された
複合シースを形成する。

【００１２】ラミネートアルミテープのオーバーラップ
部にローラを押圧するには、回転圧着ローラ装置を用い
る。製造ライン上をケーブルがその軸心方向に送出され
る一方、ケーブル外周を回転するホルダに支持された圧
着ローラがケーブルの軸心方向を押圧する。これによ
り、圧着ローラはケーブルに対して適宜ピッチでらせん
状に押圧することとなり、ラミネートアルミテープのオ
ーバーラップ部には斜目線状の接着強化線が適宜間隔で
形成される。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面により説明
する。

【００１４】図２には走水防止ケーブルの製造ラインを
示す。ケーブルコア送出機５から巻取機１２に至る製造
ラインには、ラミネートアルミテープ成形装置７、オー
バーラップ接着装置８、回転圧着ローラ装置１３、押出
機９、冷却水槽１０および引取機１１が順次設置されて
いる。ラミネートアルミテープ成形装置７には、ケーブ
ルコア送出機５からケーブルコア１が送出されてくると
共に、ラミネートアルミテープ送出機６から片面にプラ
スチック薄膜層が形成されたラミネートアルミテープ２
が送出され、ケーブルコア１の回りにラミネートアルミ
テープ２がオーバーラップした状態で縦添え成形され
る。次いで、オーバーラップ接着装置８で加熱してラミ
ネートアルミテープ２のプラスチック薄膜層を融解し、
ラミネートアルミテープ２のオーバーラップ部を接着す
る。

【００１５】その直後に、回転圧着ローラ装置１３によ
り、後に詳述するように、ラミネートアルミテープ２の
オーバーラップ部に斜目線状に圧着ローラを押圧して接
着を強化する。次いで、押出機９によってラミネートア
ルミテープ２の外周にＰＥシースを施し、冷却水槽１０
を通して冷却した後、引取機１１を経てシースが施され
たケーブルを巻取機１２に巻き取る。

【００１６】図３には回転圧着ローラ装置１３の詳細を
示す。同図に示すように、ラミネートアルミテープ２の
オーバーラップ部が接着されたケーブル２１がディスク
状のホルダ２０の中心孔を貫通して送出されるように配
設されている。ホルダ２０の一側面にはプーリ１７ａが
取り付けられ、このプーリ１７ａとモータ１９の駆動に
よりプーリ１７ｂ、ベルト１８を介してホルダ２０がケ
ーブル２１の回りを回転するようになっている。なお、
モータ１９の正逆回転によりホルダ２０は両方向に回転
可能である。ホルダ２０のもう一方の側面には、ケーブ
ル２１をガイドするサイジングローラ１４とケーブル２
１を押圧する圧着ローラ１５とがそれぞれ回転自在に取
り付けられている。サイジングローラ１４の径は、ケー
ブル２１外周のラミネートアルミテープ２の径と同じか
或はわずかに大きくする（３mm以内）。またサイジング
ローラ１４の材質は、ナイロン、テフロン、金属等の耐
熱性を有するものがよい。圧着ローラ１５はスプリング
１６によりケーブル２１の軸心方向を押圧するが、スプ
リング１６による圧着ローラ１５の押圧力は調整可能と
なっている。この圧着ローラ１５の押圧力は１０ｋｇｆ
以下とするのがよい。また、圧着ローラ１５の材質は、
シリコンゴム等の弾力性があり、且つ耐熱性のあるもの
が好ましいが、耐熱性があれば弾力性がないものでもよ
い。

【００１７】回転圧着ローラ装置１３のモータ１９の駆
動によりホルダ２０がケーブル２１の回りを回転し、こ
のホルダ２０の回転に伴って、サイジングローラ１４お
よび圧着ローラ１５も回転する。そして、オーバーラッ
プ接着装置８から送られてきたケーブル２１はサイジン
グローラ１４にガイドされ保護されつつ圧着ローラ１５
による押圧を受ける。ケーブル２１はその軸方向に送ら
れ、このケーブル２１に対して圧着ローラ１５が定位置
で回転押圧するので、図１に示すように、ケーブル２１
には圧着ローラ１５がピッチＰのらせん状に押圧するこ
とになる。このため、ケーブル２１の外周部のラミネー
トアルミテープ２のオーバーラップ部には、オーバーラ
ップ部の接着が強化された接着強化線２２が斜目線状に
ピッチＰでもって形成される。接着強化線２２のピッチ
Ｐは１０mm〜３０００mmの範囲とし、ケーブル２１の送
出速度ないし製造速度（１０〜４０m ／分）に対してホ
ルダ２０の回転速度を調整する。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を発揮する。 （１）ラミネートアルミテープが縦添えされたケーブル
に沿って適宜間隔に、ラミネートアルミテープのオーバ
ーラップ部を圧着ローラが斜目線状に押圧して、オーバ
ーラップ部の接着が強化されるので、オーバーラップ部
からの走水を確実に防止でき、走水防止ケーブルの品質
を向上できる。

【００１９】（２）ＰＥフィルムを省略できると共に、
両面にプラスチック薄膜層を形成したラミネートアルミ
テープを片面のみのラミネートアルミテープに変更で
き、材料のコストダウンが図れる。

【００２０】（３）ＰＥフィルムの縦添えが不要になっ
たので、製造ラインのスピードを３０％アップできる。

【００２１】（４）ＰＥフィルムを用いないため、ケー
ブル心金カスによる外観不良がなくなり、修理などに伴
うコストアップを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による走水防止ケーブルにおけ
るラミネートアルミテープのオーバーラップ部の接着状
態を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例による走水防止ケーブルの製造
ラインを示す構成図である。

【図３】本発明の実施例による回転圧着ローラ装置の詳
細図である。

【図４】従来の走水防止ケーブルの構造を示す横断面図
である。

【図５】従来の走水防止ケーブルの製造ラインを示す構
成図である。

【符号の説明】

１ ケーブルコア ２ ラミネートアルミテープ ２１ ケーブル ２２ 接着強化線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーブルコアの外周に、片面にプラスチッ
   ク薄膜層が予め形成されたラミネートアルミテープを縦
   添えして成形し、上記ラミネートアルミテープのオーバ
   ーラップ部を加熱により接着し、上記オーバーラップ部
   にこれを横断するように斜目線状に適宜間隔でローラを
   押圧させた後、上記ラミネートアルミテープの外周にポ
   リエチレンシースを被覆形成したことを特徴とする走水
   防止ケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】片面にプラスチック薄膜層が予め形成され
   たラミネートアルミテープがケーブルコア外周に縦添え
   成形され且つラミネートアルミテープのオーバーラップ
   部が加熱により接着された後の走水防止ケーブル製造ラ
   イン上に設けられ、このライン上を送出される上記ラミ
   ネートアルミテープが被覆成形されたケーブルに対して
   その外周を回転駆動するホルダと、このホルダに支持さ
   れつつ上記ケーブルを押圧する圧着ローラを備えたこと
   を特徴とする回転圧着ローラ装置。