JPH024963B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024963B2 JPH024963B2 JP55101872A JP10187280A JPH024963B2 JP H024963 B2 JPH024963 B2 JP H024963B2 JP 55101872 A JP55101872 A JP 55101872A JP 10187280 A JP10187280 A JP 10187280A JP H024963 B2 JPH024963 B2 JP H024963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- tape
- insulating tape
- rotating wheel
- layered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特に合成樹脂テープを用いて絶縁層
を形成する絶縁電線の製造方法に関するものであ
る。
を形成する絶縁電線の製造方法に関するものであ
る。
導体上に合成樹脂テープをたて添え巻回するこ
とにより絶縁電線を得る方法は、かかるテープを
導体上にスパイラル状に巻回する方式に比し、 (i) 導体、テープ共に直線的に動作されるので、
導体の回りにテープをスパイラル巻回させるの
に比べ作業能率を向上させ易く、しかもテープ
切れやラツプ外れなどによる不良品発生率が低
い。
とにより絶縁電線を得る方法は、かかるテープを
導体上にスパイラル状に巻回する方式に比し、 (i) 導体、テープ共に直線的に動作されるので、
導体の回りにテープをスパイラル巻回させるの
に比べ作業能率を向上させ易く、しかもテープ
切れやラツプ外れなどによる不良品発生率が低
い。
(ii) 危険な動作が少なく作業上の安全性が高い。
(iii) 仕上り径が比較的小さく絶縁層単位厚さ当り
の耐電圧性が向上する。
の耐電圧性が向上する。
などの利点があり、数多くの品種の電線に適用し
ようとする試みがなされている。
ようとする試みがなされている。
しかし他方、この導体上にテープたて添えによ
る絶縁層形成方法には、 (A) 一般に上記たて添えされたテープのラツプ部
に溶剤や接着剤を介在させ、この部分を加熱ア
イロンにより加圧加熱するのであるが、この場
合の加圧加熱が局部的に集中する結果、例えば
導体の僅かな歪みなどにテープが適切になじま
ないことにより該加圧加熱に不均一部を生じ製
品々質にバラツキを生じさせる原因になる。
る絶縁層形成方法には、 (A) 一般に上記たて添えされたテープのラツプ部
に溶剤や接着剤を介在させ、この部分を加熱ア
イロンにより加圧加熱するのであるが、この場
合の加圧加熱が局部的に集中する結果、例えば
導体の僅かな歪みなどにテープが適切になじま
ないことにより該加圧加熱に不均一部を生じ製
品々質にバラツキを生じさせる原因になる。
(B) 特に上記アイロンによる加圧加熱時、摩擦に
より生じてアイロン表面に付着するテープかす
や接着剤硬化かすが絶縁電線表面に転着し、製
品の外観及び品質を損ずるばかりでなく、これ
がテープのラツプ部分を無用に乱し接着不良を
生じさせる原因になる などの欠点が免がれなかつた。
より生じてアイロン表面に付着するテープかす
や接着剤硬化かすが絶縁電線表面に転着し、製
品の外観及び品質を損ずるばかりでなく、これ
がテープのラツプ部分を無用に乱し接着不良を
生じさせる原因になる などの欠点が免がれなかつた。
ここに発明者等はかかる欠点を解消すべく鋭意
検討を重ねた結果この発明に到つたのであり、即
ちこの発明は、導体上に合成樹脂絶縁テープをそ
の長手方向の縁部を相互に重層させてたて添えし
つつ繰り出し、この導体を、前記繰り出し速度に
周速を略一致させて回転する回転輪上に、前記絶
縁テープ重層部が略最外周に位置する如く所望長
さの円弧上を接触案内させ、該回転輪外側に添つ
て設けられた加熱手段により前記テープ重層部を
加熱接着させることを特徴とする絶縁電線の製造
方法である。
検討を重ねた結果この発明に到つたのであり、即
ちこの発明は、導体上に合成樹脂絶縁テープをそ
の長手方向の縁部を相互に重層させてたて添えし
つつ繰り出し、この導体を、前記繰り出し速度に
周速を略一致させて回転する回転輪上に、前記絶
縁テープ重層部が略最外周に位置する如く所望長
さの円弧上を接触案内させ、該回転輪外側に添つ
て設けられた加熱手段により前記テープ重層部を
加熱接着させることを特徴とする絶縁電線の製造
方法である。
以下本発明の一実施態様を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
導体１を図の如く送線させ、下辺から絶縁テー
プ２を下添えさせ常法の如くたて添えヘツド３を
通過させ、第２図に示される如く導体１上に絶縁
テープ２を、その長手方向の縁部が相互に重層
２′された構成に巻回させる。
プ２を下添えさせ常法の如くたて添えヘツド３を
通過させ、第２図に示される如く導体１上に絶縁
テープ２を、その長手方向の縁部が相互に重層
２′された構成に巻回させる。
上記たて添えヘツド３の後端部には、該たて添
えヘツド３を略一接線とする位置に回転輪４が配
設され、該回転輪４はその周速を上記通線速度に
等しくかつ通線方向に回転させ、前記絶縁テープ
２がたて添えされた導体１′を、そのテープ重層
部２′が最外側になるように巻付けて引取り、図
示しない巻取機に送り出すようになつている。
えヘツド３を略一接線とする位置に回転輪４が配
設され、該回転輪４はその周速を上記通線速度に
等しくかつ通線方向に回転させ、前記絶縁テープ
２がたて添えされた導体１′を、そのテープ重層
部２′が最外側になるように巻付けて引取り、図
示しない巻取機に送り出すようになつている。
上記回転輪４に巻付けられるテープたて添え導
体１′の外側に近接して同心状に所望長さにわた
り例えば赤外線加熱装置５，５′が設けられ、前
記絶縁テープ重層部２′が加熱されるようになつ
ている。
体１′の外側に近接して同心状に所望長さにわた
り例えば赤外線加熱装置５，５′が設けられ、前
記絶縁テープ重層部２′が加熱されるようになつ
ている。
上述のようにして、絶縁テープ２がたて添えさ
れた導体１′が回転輪４に巻回引取られると、該
導体１′は回転輪４外周に沿つて事実上折り曲げ
られた状態になる。そして上記の如く絶縁テープ
２の重層部２′が最外側に位置することによりこ
の部分には周方向に引張力が加わりその結果該重
層部２′における絶縁テープ２は相互に導体１上
に強く押圧力を受け、そして同時にその外側から
加熱装置５，５′により加熱されることになる。
れた導体１′が回転輪４に巻回引取られると、該
導体１′は回転輪４外周に沿つて事実上折り曲げ
られた状態になる。そして上記の如く絶縁テープ
２の重層部２′が最外側に位置することによりこ
の部分には周方向に引張力が加わりその結果該重
層部２′における絶縁テープ２は相互に導体１上
に強く押圧力を受け、そして同時にその外側から
加熱装置５，５′により加熱されることになる。
今上記絶縁テープ２の上記重層部２′における
導体１方向への押圧力が適切に維持されるよう、
回転輪４の径などを所望のように決め、更に上述
の加熱装置５，５′により重層部２′のテープ相互
が接着されるに足るようその温度及び時間を設定
することにより、上記たて添えテープ２は上述し
た加熱アイロン等の他の治具の接触なしに相互に
接着されることになる。
導体１方向への押圧力が適切に維持されるよう、
回転輪４の径などを所望のように決め、更に上述
の加熱装置５，５′により重層部２′のテープ相互
が接着されるに足るようその温度及び時間を設定
することにより、上記たて添えテープ２は上述し
た加熱アイロン等の他の治具の接触なしに相互に
接着されることになる。
そしてこの接着は、テープ重層部相互の緊張下
でかつ導体方向に押圧力を受け、結果的にテープ
相互が良くなじんで接触した状態で行われるので
著しく均一に行われるのである。
でかつ導体方向に押圧力を受け、結果的にテープ
相互が良くなじんで接触した状態で行われるので
著しく均一に行われるのである。
上記回転輪４による導体１の引取りは、導体引
取速度、絶縁テープ２の材質、加熱温度などに応
じてその外周上の一円弧上で行うか又は数巻回さ
せるかなど適宜決定できるものである。
取速度、絶縁テープ２の材質、加熱温度などに応
じてその外周上の一円弧上で行うか又は数巻回さ
せるかなど適宜決定できるものである。
本発明は以上の如く、導体上に合成樹脂絶縁テ
ープをその長手方向の縁部を相互に重層させてた
て添えしつつ繰り出し、この導体を、前記繰り出
し速度に周速を略一致させて回転する回転輪上
に、前記絶縁テープ重層部が略最外周に位置する
如く所望長さの円弧上を接触案内されるものであ
り、しかも該回転輪外側に添つて設けられた加熱
手段により前記テープ重層部が接着されるのであ
る。
ープをその長手方向の縁部を相互に重層させてた
て添えしつつ繰り出し、この導体を、前記繰り出
し速度に周速を略一致させて回転する回転輪上
に、前記絶縁テープ重層部が略最外周に位置する
如く所望長さの円弧上を接触案内されるものであ
り、しかも該回転輪外側に添つて設けられた加熱
手段により前記テープ重層部が接着されるのであ
る。
従つて特に加熱時における上記したアイロン等
の接触による外観低下などの欠点は一掃され、し
かも加熱接着時の絶縁テープの重層部が緊張下で
かつ導体方向に押圧力を受けるので不均一接着の
発生が激減されるなど上述の問題を略一掃し得る
効果がある。
の接触による外観低下などの欠点は一掃され、し
かも加熱接着時の絶縁テープの重層部が緊張下で
かつ導体方向に押圧力を受けるので不均一接着の
発生が激減されるなど上述の問題を略一掃し得る
効果がある。
以下この発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
実施例
図示した実施態様の方法により以下の諸条件に
て絶縁電線を得た。
て絶縁電線を得た。
導体：1.8×6.5平角銅線
絶縁テープ：１−メツクス410、5MIL（デユポン
社） 介在接着剤：エポキシ系接着剤 加熱源：遠赤外線ヒーター（ジヤード社） 線速：20.0ｍ／分 回転輪：700mmφ、引取巻回数（１回） 得られた絶縁電線のテープ接合部強度を調べた
ところ平均5.0Kg／cmであつた。又比較のために
行つた従来の一方法、即ちアイロン方式により得
た電線のそれが平均2.8Kg／cmであつたのに比し
著しく優れ、かつ外観もより向上していた。
社） 介在接着剤：エポキシ系接着剤 加熱源：遠赤外線ヒーター（ジヤード社） 線速：20.0ｍ／分 回転輪：700mmφ、引取巻回数（１回） 得られた絶縁電線のテープ接合部強度を調べた
ところ平均5.0Kg／cmであつた。又比較のために
行つた従来の一方法、即ちアイロン方式により得
た電線のそれが平均2.8Kg／cmであつたのに比し
著しく優れ、かつ外観もより向上していた。
第１図は本発明の一実施態様を説明するための
要部概略側面図、第２図は同図−線断面図で
ある。 １……導体、２……絶縁テープ、２′……重層
部、４……回転輪、５，５′……加熱装置。
要部概略側面図、第２図は同図−線断面図で
ある。 １……導体、２……絶縁テープ、２′……重層
部、４……回転輪、５，５′……加熱装置。
Claims (1)
- １ 導体上に合成樹脂絶縁テープをその長手方向
の縁部を相互に重層させてたて添えしつつ繰り出
し、この導体を、前記繰り出し速度に周速を略一
致させて回転する回転輪上に、前記絶縁テープ重
層部が略最外周に位置する如く所望長さの円弧上
を接触案内させ、該回転輪外側に添つて設けられ
た加熱手段により前記テープ重層部を加熱接着さ
せることを特徴とする絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187280A JPS5727513A (en) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | Method of producing insulated wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187280A JPS5727513A (en) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | Method of producing insulated wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727513A JPS5727513A (en) | 1982-02-13 |
| JPH024963B2 true JPH024963B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=14312065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10187280A Granted JPS5727513A (en) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | Method of producing insulated wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5727513A (ja) |
-
1980
- 1980-07-26 JP JP10187280A patent/JPS5727513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727513A (en) | 1982-02-13 |
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