JPH0729485B2 - 通電感熱転写記録材料 - Google Patents
通電感熱転写記録材料Info
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- JPH0729485B2 JPH0729485B2 JP60277564A JP27756485A JPH0729485B2 JP H0729485 B2 JPH0729485 B2 JP H0729485B2 JP 60277564 A JP60277564 A JP 60277564A JP 27756485 A JP27756485 A JP 27756485A JP H0729485 B2 JPH0729485 B2 JP H0729485B2
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- vinyl chloride
- parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は通電感熱転写記録材料、詳しくは低電圧で通電
することにより発生した熱で感熱転写層を転写して記録
するための材料に関する。
することにより発生した熱で感熱転写層を転写して記録
するための材料に関する。
近年、情報が著るしく豊富となり、その情報の迅速な伝
達、記録等の必要性が高まり、情報処理システム、情報
伝達システム及び情報記録システム等の情報管理システ
ムに関し、種々の開発がなされており、通電転写記録シ
ステムもその代表的な一例である。
達、記録等の必要性が高まり、情報処理システム、情報
伝達システム及び情報記録システム等の情報管理システ
ムに関し、種々の開発がなされており、通電転写記録シ
ステムもその代表的な一例である。
そのうち、記録針から通電し、その電気により発生した
熱で転写記録を行う通電感熱転写記録は、記録速度を上
げることができる。鮮明な記録画像が得られる等の長所
があり、多くの提案がなされている。たとえば抵抗層と
熱転写層よりなる記録材料において抵抗層がポリカーボ
ネートとカーボンブラックよりなる（特公昭57−193号
公報）、ポリイミドとカーボンブラックよりなる（特開
昭58−110283号公報）、ポリウレタンとカーボンブラッ
クよりなる（特公昭59−2631号公報）等の提案がなされ
ている。
熱で転写記録を行う通電感熱転写記録は、記録速度を上
げることができる。鮮明な記録画像が得られる等の長所
があり、多くの提案がなされている。たとえば抵抗層と
熱転写層よりなる記録材料において抵抗層がポリカーボ
ネートとカーボンブラックよりなる（特公昭57−193号
公報）、ポリイミドとカーボンブラックよりなる（特開
昭58−110283号公報）、ポリウレタンとカーボンブラッ
クよりなる（特公昭59−2631号公報）等の提案がなされ
ている。
しかしながら、結着材としてポリカーボネートやポリイ
ミドを用いた抵抗層は硬くなりすぎて脆く、屈曲によっ
て容易に破壊するという欠点を有しており、結着材とし
てポリウレタンを用いた抵抗層は軟かく、伸びやすいた
め使用しにくいという欠点を有していた。
ミドを用いた抵抗層は硬くなりすぎて脆く、屈曲によっ
て容易に破壊するという欠点を有しており、結着材とし
てポリウレタンを用いた抵抗層は軟かく、伸びやすいた
め使用しにくいという欠点を有していた。
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、抵抗層は耐熱性、引
張強度等が大きく、硬度が適度であって、脆性が小さ
く、伸度も適当であり、記録する際の作業性が良く、鮮
明な画像を得ることができる通電感熱転写記録材料を提
供することにある。
張強度等が大きく、硬度が適度であって、脆性が小さ
く、伸度も適当であり、記録する際の作業性が良く、鮮
明な画像を得ることができる通電感熱転写記録材料を提
供することにある。
本発明における表面層（Ａ）は重合度1000〜3500の塩化
ビニル系樹脂とニトリルゴムの混合物100重量部と、導
電性微粉末５〜250重量部よりなり、表面抵抗が102〜10
7Ωである、通電の際に放電破壊されない層である。上
記塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体からなる群から選ばれたものであ
り、その重合度は小さくなると導電性微粉末を添加した
際の表面層（Ａ）の引裂強度、衝撃強度等と機械的強度
が低下し、重合度が大きくなるとニトリルゴムとの相溶
性及び製膜性が低下するので、1000〜3500に限定され
る。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含量
が多くなると粘着性になり強度が小さくなるので、15重
量％以下が好ましい。
ビニル系樹脂とニトリルゴムの混合物100重量部と、導
電性微粉末５〜250重量部よりなり、表面抵抗が102〜10
7Ωである、通電の際に放電破壊されない層である。上
記塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体からなる群から選ばれたものであ
り、その重合度は小さくなると導電性微粉末を添加した
際の表面層（Ａ）の引裂強度、衝撃強度等と機械的強度
が低下し、重合度が大きくなるとニトリルゴムとの相溶
性及び製膜性が低下するので、1000〜3500に限定され
る。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は酢酸ビニル含量
が多くなると粘着性になり強度が小さくなるので、15重
量％以下が好ましい。
ニトリルゴムの添加量は少なくなると導電性微粉末を添
加した際に表面層の機械強度が低下し、逆に多くなると
柔らかくなり、伸び易くなるので塩化ビニル系樹脂100
重量部に対し20〜200重量部添加されるのが好ましい。
尚、塩化ビニル系樹脂の重合度が大きくなると機械強度
が大きくなるので、ニトリルゴムの添加量を減少するこ
とができる。
加した際に表面層の機械強度が低下し、逆に多くなると
柔らかくなり、伸び易くなるので塩化ビニル系樹脂100
重量部に対し20〜200重量部添加されるのが好ましい。
尚、塩化ビニル系樹脂の重合度が大きくなると機械強度
が大きくなるので、ニトリルゴムの添加量を減少するこ
とができる。
上記導電性微粉末としてはカーボンブラック及びグラフ
ァイトからなる群から選ばれ、その形状は小さくかつ粒
径の揃ったものが好ましく、粒径は10ミクロン以下が好
ましい。
ァイトからなる群から選ばれ、その形状は小さくかつ粒
径の揃ったものが好ましく、粒径は10ミクロン以下が好
ましい。
塩化ビニル系樹脂に対する導電性微粉末の添加量は多く
なると導電性が良くなりすぎて記録針から与えられた電
流が拡散し、記録針直下の抵抗層（Ｂ）に伝わりにくく
なり、逆に添加量が少なくなると導電性が小さくなり放
電破壊するようになるので、塩化ビニル系樹脂とニトリ
ルゴムの混合物100重量部に対し、導電性微粉末は５〜2
50重量部添加され、表面抵抗は102〜107Ωになされるの
である。
なると導電性が良くなりすぎて記録針から与えられた電
流が拡散し、記録針直下の抵抗層（Ｂ）に伝わりにくく
なり、逆に添加量が少なくなると導電性が小さくなり放
電破壊するようになるので、塩化ビニル系樹脂とニトリ
ルゴムの混合物100重量部に対し、導電性微粉末は５〜2
50重量部添加され、表面抵抗は102〜107Ωになされるの
である。
表面層（Ａ）の厚みは特に限定されるものではないが５
〜50ミクロンであるのが好ましく、又その形成方法はな
んら限定されるものではなく、ではなくたとえば溶液流
延法、エマルジョン流延法、カレンダー法、押出し法等
公知の任意の方法が採用されてよい。
〜50ミクロンであるのが好ましく、又その形成方法はな
んら限定されるものではなく、ではなくたとえば溶液流
延法、エマルジョン流延法、カレンダー法、押出し法等
公知の任意の方法が採用されてよい。
本発明における抵抗層（Ｂ）は熱可塑性樹脂と導電性微
粉末よりなり、表面抵抗が30〜103Ωであって、表面層
（Ａ）の表面抵抗より小である、通電記録の際に放電破
壊されずに発熱する層である。上記熱可塑性樹脂はウレ
タン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニ
ル−エチレン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ビニルアセタール
樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エス
テル及び酢酸セルロースからなる群から選ばれる。
粉末よりなり、表面抵抗が30〜103Ωであって、表面層
（Ａ）の表面抵抗より小である、通電記録の際に放電破
壊されずに発熱する層である。上記熱可塑性樹脂はウレ
タン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニ
ル−エチレン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ビニルアセタール
樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エス
テル及び酢酸セルロースからなる群から選ばれる。
上記導電性微粉末としては表面層（Ａ）で用いられる導
電性微粉末が用いられ、その添加量は多くなると導電性
が良くなりすぎて記録針から与えられた電流が拡散して
しまい記録針直下へ流れにくくなり、発熱量が小さくな
り、逆に少なくなると導電性が小さくなり放電破壊する
ようになるので、上記熱可塑性樹脂100重量部に対し、2
0〜400重量部添加され、表面抵抗が30〜103Ωになされ
るのである。
電性微粉末が用いられ、その添加量は多くなると導電性
が良くなりすぎて記録針から与えられた電流が拡散して
しまい記録針直下へ流れにくくなり、発熱量が小さくな
り、逆に少なくなると導電性が小さくなり放電破壊する
ようになるので、上記熱可塑性樹脂100重量部に対し、2
0〜400重量部添加され、表面抵抗が30〜103Ωになされ
るのである。
又表面層（Ａ）と抵抗層（Ｂ）の表面抵抗に差がないと
表面層（Ａ）に供給された電流が抵抗層（Ｂ）に伝わり
にくくなるので、表面層（Ａ）の表面抵抗は抵抗層
（Ｂ）のそれより大になされるのであり、表面層（Ａ）
と抵抗層（Ｂ）の表面抵抗の比は５〜103であるのが好
ましい。
表面層（Ａ）に供給された電流が抵抗層（Ｂ）に伝わり
にくくなるので、表面層（Ａ）の表面抵抗は抵抗層
（Ｂ）のそれより大になされるのであり、表面層（Ａ）
と抵抗層（Ｂ）の表面抵抗の比は５〜103であるのが好
ましい。
抵抗層（Ｂ）の厚さは特に限定されるものではないが２
〜50ミクロンであるのが好ましい。
〜50ミクロンであるのが好ましい。
又抵抗層（Ｂ）の形成方法はなんら限定されるものでは
なく、たとえば表面層（Ａ）の形成方法と同様の方法が
採用されてよい。
なく、たとえば表面層（Ａ）の形成方法と同様の方法が
採用されてよい。
本発明において導電性層（Ｃ）は、通電記録の際に放電
破壊されない層であり、前記抵抗層（Ｂ）に積層され、
その表面抵抗は小さすぎると抵抗層（Ｂ）の発熱量が小
さくなり、逆に大きくなると通電した際に破壊されるよ
うになるので0.1〜20Ωになされる。又抵抗層（Ｂ）と
導電性層（Ｃ）の表面抵抗の差は小さいと通電記録され
た際に発熱量が低下するので前記抵抗層（Ｂ）の表面抵
抗と導電性層（Ｃ）の表面抵抗の比は10〜104であるの
が好ましい。又導電性層（Ｃ）は金属薄膜で形成される
が、その厚さは薄くなると表面抵抗数が50Ωより大きく
なり、厚くなると表面抵抗が0.1Ωより小さくなるので4
00〜5000オングストロームになされるのがよく、好まし
くは500〜3000オングストロームであり、より好ましく
は600〜2000オングストロームである。そして金属とし
ては、たとえばアルミニウム、銀、金、銅、亜鉛、錫、
ニッケル、モリブデン等があげられ、アルミニウムが好
適に使用される。
破壊されない層であり、前記抵抗層（Ｂ）に積層され、
その表面抵抗は小さすぎると抵抗層（Ｂ）の発熱量が小
さくなり、逆に大きくなると通電した際に破壊されるよ
うになるので0.1〜20Ωになされる。又抵抗層（Ｂ）と
導電性層（Ｃ）の表面抵抗の差は小さいと通電記録され
た際に発熱量が低下するので前記抵抗層（Ｂ）の表面抵
抗と導電性層（Ｃ）の表面抵抗の比は10〜104であるの
が好ましい。又導電性層（Ｃ）は金属薄膜で形成される
が、その厚さは薄くなると表面抵抗数が50Ωより大きく
なり、厚くなると表面抵抗が0.1Ωより小さくなるので4
00〜5000オングストロームになされるのがよく、好まし
くは500〜3000オングストロームであり、より好ましく
は600〜2000オングストロームである。そして金属とし
ては、たとえばアルミニウム、銀、金、銅、亜鉛、錫、
ニッケル、モリブデン等があげられ、アルミニウムが好
適に使用される。
上記導電性層（Ｃ）の形成方法は任意の方法が採用され
てよく、たとえば真空蒸着法、イオンプレーティング
法、無電解メッキ法等があげられる。尚、金属薄膜に微
小な欠陥やピンホールがあると通電の際にその部分に電
流が集中して放電破壊しやすくなるので、上記欠陥やピ
ンホールをなくするために、上記方法により２層以上の
金属薄膜を積層することにより導電層（Ｃ）を形成する
のが好ましい。
てよく、たとえば真空蒸着法、イオンプレーティング
法、無電解メッキ法等があげられる。尚、金属薄膜に微
小な欠陥やピンホールがあると通電の際にその部分に電
流が集中して放電破壊しやすくなるので、上記欠陥やピ
ンホールをなくするために、上記方法により２層以上の
金属薄膜を積層することにより導電層（Ｃ）を形成する
のが好ましい。
本発明における感熱転写層（Ｄ）は、結着材と着色剤よ
りなり、表面抵抗が102Ω以上である、通電記録の際に
熱によって転写される層であり、前記導電性層（Ｃ）に
積層される。
りなり、表面抵抗が102Ω以上である、通電記録の際に
熱によって転写される層であり、前記導電性層（Ｃ）に
積層される。
上記結着材としては任意の樹脂マトリックスが使用可能
であるが、該層は熱転写されるのであるから、融点が50
〜110℃のものが好ましく、たとえば、パラフィンワッ
クス、カルナバヲックス、ポリエチレンワックス、低分
子量のポリスチレン及びその誘導体、ポリビニルブチラ
ール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、
ポリウレタン、ケトン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、石油樹脂等があげられる。
であるが、該層は熱転写されるのであるから、融点が50
〜110℃のものが好ましく、たとえば、パラフィンワッ
クス、カルナバヲックス、ポリエチレンワックス、低分
子量のポリスチレン及びその誘導体、ポリビニルブチラ
ール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、
ポリウレタン、ケトン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、石油樹脂等があげられる。
上記着色剤としては公知の任意の顔料や染料が使用で
き、たとえばニッケルイエロー、チタンイエロー、カド
ミウムレッド、ナフトールイエロー、パーマネントオレ
ンジ、クリスタルバイオレット、マラカイトグリーン、
フタロシアニンブルー、ブリリアントカルミン6B等があ
げられ、その添加量は記録された際の色、濃度等により
任意に定めればよい。尚黒色の記録画像を得るためには
カーボンブラック、アニリンブラック、四三酸化鉄等を
添加すればよい。
き、たとえばニッケルイエロー、チタンイエロー、カド
ミウムレッド、ナフトールイエロー、パーマネントオレ
ンジ、クリスタルバイオレット、マラカイトグリーン、
フタロシアニンブルー、ブリリアントカルミン6B等があ
げられ、その添加量は記録された際の色、濃度等により
任意に定めればよい。尚黒色の記録画像を得るためには
カーボンブラック、アニリンブラック、四三酸化鉄等を
添加すればよい。
感熱転写層（Ｄ）の表面抵抗は小さくなると、表面層
（Ａ）に印加された電流が拡散し、鮮明な画像が得られ
なくなるので、102Ω以上であることが必要であり、カ
ーボンブラック等導電性を有する着色剤を使用する際は
注意する必要があり、表面抵抗が102Ωより小さくなる
ときは導電性を有する着色剤と導電性を有さない着色剤
と併用するのが好ましい。
（Ａ）に印加された電流が拡散し、鮮明な画像が得られ
なくなるので、102Ω以上であることが必要であり、カ
ーボンブラック等導電性を有する着色剤を使用する際は
注意する必要があり、表面抵抗が102Ωより小さくなる
ときは導電性を有する着色剤と導電性を有さない着色剤
と併用するのが好ましい。
又、感熱転写層（Ｄ）に着色剤が多量に含まれている
と、本発明の記録材料を記録紙と積層して通電記録する
際に、着色剤で記録紙が汚染される可能性があるので、
感熱転写層は２層以上の層より形成され、最外層は着色
剤の含有量が少なくなされているのが好ましい。
と、本発明の記録材料を記録紙と積層して通電記録する
際に、着色剤で記録紙が汚染される可能性があるので、
感熱転写層は２層以上の層より形成され、最外層は着色
剤の含有量が少なくなされているのが好ましい。
該層（Ｄ）の厚さは、厚くなると熱転写しにくくなるの
で、0.5〜20μになされるのが好ましく、より好ましく
は１〜10μである。
で、0.5〜20μになされるのが好ましく、より好ましく
は１〜10μである。
感熱転写層（Ｄ）の形成方法はなんら限定されるもので
はなく、たとえば溶液流延法、エマルジョン流延法、カ
レンダー法、押出し法、グラビア印刷法等があげられ、
グラビア印刷法で網状に感熱転写層を形成した際には、
通電記録する際に該転写層側に帰路電極を設置すること
ができ帰路電極を抵抗層に設置した場合に比較して均一
かつ安定した記録画像を得ることができるので好まし
い。
はなく、たとえば溶液流延法、エマルジョン流延法、カ
レンダー法、押出し法、グラビア印刷法等があげられ、
グラビア印刷法で網状に感熱転写層を形成した際には、
通電記録する際に該転写層側に帰路電極を設置すること
ができ帰路電極を抵抗層に設置した場合に比較して均一
かつ安定した記録画像を得ることができるので好まし
い。
本発明の通電感熱転写記録材料の構成は上述の通りであ
り、該記録材料を放電もしくは通電記録装置に供給し、
表面層上に記録計を当接し、感熱転写層の下に紙、プラ
スチックフィルム等の記録紙を当接して通電記録すると
記録直下の抵抗層で発熱し、この熱で感熱転写層が記録
紙に転写されて記録される。
り、該記録材料を放電もしくは通電記録装置に供給し、
表面層上に記録計を当接し、感熱転写層の下に紙、プラ
スチックフィルム等の記録紙を当接して通電記録すると
記録直下の抵抗層で発熱し、この熱で感熱転写層が記録
紙に転写されて記録される。
本発明の通電感熱転写記録材料の構成は上述の通りであ
り、表面層は塩化ビニル系樹脂とニトリルゴムの混合物
と導電性微粉末よりなるので、耐熱性、引張強度が大き
く、硬度が適度で脆性が小さく、伸度も適当であり、記
録材料の表面層が剥離したり、ひびわれをおこすことが
なく、作業性良く通電感熱転写記録することができる。
又、抵抗層に抵抗層の表面抵抗より大きい表面抵抗を有
する表面層を積層しているので、表面層に供給された電
気は拡散することなく記録針直下の導電層に向って流れ
るので高濃度で精度の良い記録画像が得られる。
り、表面層は塩化ビニル系樹脂とニトリルゴムの混合物
と導電性微粉末よりなるので、耐熱性、引張強度が大き
く、硬度が適度で脆性が小さく、伸度も適当であり、記
録材料の表面層が剥離したり、ひびわれをおこすことが
なく、作業性良く通電感熱転写記録することができる。
又、抵抗層に抵抗層の表面抵抗より大きい表面抵抗を有
する表面層を積層しているので、表面層に供給された電
気は拡散することなく記録針直下の導電層に向って流れ
るので高濃度で精度の良い記録画像が得られる。
又、通電する電気の電圧は100Vより低い低電圧の広い範
囲で通電記録することができるので記録針を多針化する
ことができ、記録速度をあげることができる。又抵抗
層、導電性層及び表面層は通電記録しても放電破壊され
ずなんら変化しないうえ、通電記録は低電圧で行なわれ
るので記録の際に媒や臭気の発生がない。又従来の放電
記録と同様に感熱転写記録より、高速で記録ができ、か
つ感熱転写記録と同程度の画像濃度を有する信頼性の高
い鮮明な記録が得られる。
囲で通電記録することができるので記録針を多針化する
ことができ、記録速度をあげることができる。又抵抗
層、導電性層及び表面層は通電記録しても放電破壊され
ずなんら変化しないうえ、通電記録は低電圧で行なわれ
るので記録の際に媒や臭気の発生がない。又従来の放電
記録と同様に感熱転写記録より、高速で記録ができ、か
つ感熱転写記録と同程度の画像濃度を有する信頼性の高
い鮮明な記録が得られる。
従って本発明の記録材料はファクシミリや各種計測器、
記録針、コンピューターにおける記録表示等のプリント
アウトに好適に使用されるのである。
記録針、コンピューターにおける記録表示等のプリント
アウトに好適に使用されるのである。
しかも本発明の記録材料は黒色記録はもちろんのこと、
色彩の記録に濁りを生じることがないため、カラー記録
表示の高速プリントアウトに極めて有効である。
色彩の記録に濁りを生じることがないため、カラー記録
表示の高速プリントアウトに極めて有効である。
次に本発明の実施例について説明する。以下単に「部」
とあるのは「重量部」を意味する。
とあるのは「重量部」を意味する。
実施例１ 塩化ビニル樹脂（重合度3200） 100部 ニトリルゴム（日本ゼオン社製、商品名ニッポール1432
J） 30部 ファーネスブラック（ライオン・アクゾ社製、商品名ケ
ッチエンブラックEC） 30部 テトラヒドロフラン 1400部 上記組成からなる配合物を溶解分散せしめ、ガラス板上
に流延し、100℃で15分間乾燥して、厚さ15μの表面シ
ートを得た。該シートの表面抵抗は1.5×104Ωであっ
た。
J） 30部 ファーネスブラック（ライオン・アクゾ社製、商品名ケ
ッチエンブラックEC） 30部 テトラヒドロフラン 1400部 上記組成からなる配合物を溶解分散せしめ、ガラス板上
に流延し、100℃で15分間乾燥して、厚さ15μの表面シ
ートを得た。該シートの表面抵抗は1.5×104Ωであっ
た。
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン社製，商品名ニッ
ポラン5109、ウレタン30％、ジメチルホルムアミド70
％） 100部 架橋剤（日本ポリウレタン社製，商品名コロネートＬ、
イソシアネート75％） 110部 グラファイト（日本黒鉛社製、商品名土状黒鉛ASP、平
均粒径3.0μ） 40部 メチルエチルケトン 150部 上記組成からなる配合物を溶解分散せしめ、上記表面シ
ート上に流延し、100℃で15分間乾燥して厚さ５μの抵
抗層を形成して、厚さ20μの２層シートを得た。抵抗層
の表面抵抗は1.2×103Ωであった。
ポラン5109、ウレタン30％、ジメチルホルムアミド70
％） 100部 架橋剤（日本ポリウレタン社製，商品名コロネートＬ、
イソシアネート75％） 110部 グラファイト（日本黒鉛社製、商品名土状黒鉛ASP、平
均粒径3.0μ） 40部 メチルエチルケトン 150部 上記組成からなる配合物を溶解分散せしめ、上記表面シ
ート上に流延し、100℃で15分間乾燥して厚さ５μの抵
抗層を形成して、厚さ20μの２層シートを得た。抵抗層
の表面抵抗は1.2×103Ωであった。
得られたシートの一面に３×10-5Torrの条件でアルミニ
ウムを２回真空蒸着し厚さ800Å、表面抵抗0.1Ωの導電
性層を形成して複合シートを得た。
ウムを２回真空蒸着し厚さ800Å、表面抵抗0.1Ωの導電
性層を形成して複合シートを得た。
ケトン樹脂（本州化学社製、商品名ハロン80） 100部 含金属染料（保土谷化学社製、商品スピロンブラックBN
H） 25部 酢酸エチル 50部 トルエン 25部 ミツロウ 15部 カルナバワックス 15部 次に上記組成からなる配合物を溶解分散せしめ、上記複
合シートの導電性層上にグラビアコーターで塗布し乾燥
して厚さ４μの感熱転写層を形成し厚さ24μの通電感熱
転写記録材料を得た。感熱転写層の表面抵抗は0.5×10
14であった。得られた記録材料を7mm巾のリボン状に切
断し、通電記録装置（IBM社製、商品名クワイエットラ
イターを改良したもの）に供給し、感熱転写層の下に上
質紙を当接し、表面シート上に記録針を当接し、直流18
V、20mAの電気を印加して通電記録したところ、記録材
料が切断されることなく、上質紙に黒色の鮮明な画像が
得られた。得られた画像濃度は1.40であった。
H） 25部 酢酸エチル 50部 トルエン 25部 ミツロウ 15部 カルナバワックス 15部 次に上記組成からなる配合物を溶解分散せしめ、上記複
合シートの導電性層上にグラビアコーターで塗布し乾燥
して厚さ４μの感熱転写層を形成し厚さ24μの通電感熱
転写記録材料を得た。感熱転写層の表面抵抗は0.5×10
14であった。得られた記録材料を7mm巾のリボン状に切
断し、通電記録装置（IBM社製、商品名クワイエットラ
イターを改良したもの）に供給し、感熱転写層の下に上
質紙を当接し、表面シート上に記録針を当接し、直流18
V、20mAの電気を印加して通電記録したところ、記録材
料が切断されることなく、上質紙に黒色の鮮明な画像が
得られた。得られた画像濃度は1.40であった。
実施例２ 塩化ビニル樹脂（重合度3200） 100部 ニトリルゴム（日本ゼオン社製、商品名ニッポール1432
J） 30部 グラファイト（日本黒鉛社製、商品名土状黒鉛ASP、平
均粒径3.0μ） 70部 チトラヒドロフラン 1400部 上記組成からなる配合物を溶解分散せしめ、ガラス板上
に流延し、100℃で15分間乾燥して、厚さ15μの表面シ
ートを得た。該シートの表面抵抗は2.5×104Ωであっ
た。得られたシートを用い、実施例１で行ったと同様に
して抵抗層、導電性層及び感熱転写層を積層して通電感
熱転写記録材料を得た。
J） 30部 グラファイト（日本黒鉛社製、商品名土状黒鉛ASP、平
均粒径3.0μ） 70部 チトラヒドロフラン 1400部 上記組成からなる配合物を溶解分散せしめ、ガラス板上
に流延し、100℃で15分間乾燥して、厚さ15μの表面シ
ートを得た。該シートの表面抵抗は2.5×104Ωであっ
た。得られたシートを用い、実施例１で行ったと同様に
して抵抗層、導電性層及び感熱転写層を積層して通電感
熱転写記録材料を得た。
得られた記録材料を用い、実施例１で行ったと同様にし
て、20V、20mAの電気を印加し通電記録したところ、記
録材料が切断することなく上質紙に黒色の鮮明な画像が
得られた。得られた画像濃度は1.38であった。
て、20V、20mAの電気を印加し通電記録したところ、記
録材料が切断することなく上質紙に黒色の鮮明な画像が
得られた。得られた画像濃度は1.38であった。
Claims (3)
- 【請求項１】四層構造を有する積層体であって、 （Ａ） 塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体からなる群から選ばれた重合度1000〜3500の塩化
ビニル系樹脂とニトリルゴムの混合物100重量部と、カ
ーボンブラック及びグラファイトからなる群から選ばれ
た導電性微粉末５〜250重量部よりなり表面抵抗が102〜
107Ωである、通電の際に放電破壊されない表面層； （Ｂ） ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ビニ
ルアセタール樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル及び酢酸セルロースからなる群から選
ばれた熱可塑性樹脂100重量部と、カーボンブラック及
びグラファイトからなる群から選ばれた導電性微粉末20
〜400重量部よりなり、表面抵抗が30〜103Ωであって表
面層（Ａ）の表面抵抗より小である、通電記録の際に放
電破壊されず発熱する抵抗層； （Ｃ） 金属薄膜よりなり、表面抵抗が0.1〜20Ωであ
る通電記録の際に放電破壊されない導電性層及び （Ｄ） 結着剤と着色剤よりなり、表面抵抗が102Ω以
上である感熱転写層 よりなり、上記順序に積層されていることを特徴とする
通電感熱転写記録材料。 - 【請求項２】表面層（Ａ）と抵抗層（Ｂ）の表面抵抗の
比が５〜103である特許請求の範囲第１項記載の通電感
熱転写記録材料。 - 【請求項３】抵抗層（Ｂ）と導電性層（Ｃ）の表面抵抗
の比が10〜104である特許請求の範囲第１項記載の通電
感熱転写記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277564A JPH0729485B2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 通電感熱転写記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277564A JPH0729485B2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 通電感熱転写記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135391A JPS62135391A (ja) | 1987-06-18 |
| JPH0729485B2 true JPH0729485B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17585263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60277564A Expired - Lifetime JPH0729485B2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 通電感熱転写記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729485B2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP60277564A patent/JPH0729485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62135391A (ja) | 1987-06-18 |
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