JPH0729501B2 - 感熱転写シ−ト及び熱転写方法 - Google Patents
感熱転写シ−ト及び熱転写方法Info
- Publication number
- JPH0729501B2 JPH0729501B2 JP60211653A JP21165385A JPH0729501B2 JP H0729501 B2 JPH0729501 B2 JP H0729501B2 JP 60211653 A JP60211653 A JP 60211653A JP 21165385 A JP21165385 A JP 21165385A JP H0729501 B2 JPH0729501 B2 JP H0729501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- dye
- thermal transfer
- layer
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38271—Contact thermal transfer or sublimation processes using microcapsules
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は平滑紙から粗紙まで広範囲の受像紙へ印字でき
る感熱転写シート及び熱転写方法に関する。
る感熱転写シート及び熱転写方法に関する。
近年、サーマルヘッドを用いる感熱転写記録法が音の少
ないこと、装置が比較的廉価かつコンパクトにできるこ
と、又保守性に優れている等の利点から多く用いられる
様になっており、転写効率が良好で、美しい画像の印字
できる感熱転写技術の開発が望まれている。
ないこと、装置が比較的廉価かつコンパクトにできるこ
と、又保守性に優れている等の利点から多く用いられる
様になっており、転写効率が良好で、美しい画像の印字
できる感熱転写技術の開発が望まれている。
（ロ）従来の技術 従来、感熱転写シートは、耐熱性の良好な合成樹脂フィ
ルムなどの基体シート上へ、ワックス等に顔料を混ぜた
ホットメルト型インキによりホットメルトコーティング
又はかかるワックス、顔料を溶剤型インキ化又はオイル
インウォーター型（O/W型）にエマルジョン化して印刷
又はコーティングして作製してきたが、ワックス中心の
バインダー組成であるため、顔料の基材に体する結合力
又は被転写体である紙に対する結合力にとぼしく、かつ
着色層を極めて厚くしなければ、充分な転写濃度が得ら
れなかった。
ルムなどの基体シート上へ、ワックス等に顔料を混ぜた
ホットメルト型インキによりホットメルトコーティング
又はかかるワックス、顔料を溶剤型インキ化又はオイル
インウォーター型（O/W型）にエマルジョン化して印刷
又はコーティングして作製してきたが、ワックス中心の
バインダー組成であるため、顔料の基材に体する結合力
又は被転写体である紙に対する結合力にとぼしく、かつ
着色層を極めて厚くしなければ、充分な転写濃度が得ら
れなかった。
また着色層が厚く、もろい為、得られた印字図柄の耐摩
耗性も低く、指等の摩擦で簡単にとれてしまうという欠
点を有し、また印字の際に白場への汚染（地汚れ）が発
生しやすく、改良が望まれていた。さらには着色剤が顔
料であるために、印字の際に色の濃淡をあらわす中間調
の表現が困難で、連続階調柄の表現は殆んど不可能であ
るといっても過言ではない。
耗性も低く、指等の摩擦で簡単にとれてしまうという欠
点を有し、また印字の際に白場への汚染（地汚れ）が発
生しやすく、改良が望まれていた。さらには着色剤が顔
料であるために、印字の際に色の濃淡をあらわす中間調
の表現が困難で、連続階調柄の表現は殆んど不可能であ
るといっても過言ではない。
加えて、従来の感熱転写シートでは凹凸の極めて少ない
平滑性の良好な受像紙（ベック式通気度試験器で400秒
以上）が必要であり、凹凸の著しい粗紙（ベックで20秒
以下）では受像紙として転写濃度も低く、不適当であっ
た。
平滑性の良好な受像紙（ベック式通気度試験器で400秒
以上）が必要であり、凹凸の著しい粗紙（ベックで20秒
以下）では受像紙として転写濃度も低く、不適当であっ
た。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、従来のワックスを主とした着色層より成る感
熱転写シートを用いた熱転写技術のもつ欠点、すなわち
印字の際に白場汚染を起し易いこと、印字物の耐摩耗性
が極めて低いこと、凹凸の著しい粗紙への印字濃度が低
く不鮮明であること等を問題点と考え、解決を試みたも
のである。
熱転写シートを用いた熱転写技術のもつ欠点、すなわち
印字の際に白場汚染を起し易いこと、印字物の耐摩耗性
が極めて低いこと、凹凸の著しい粗紙への印字濃度が低
く不鮮明であること等を問題点と考え、解決を試みたも
のである。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は従来のワックス及び顔料を主成分とした着色層
を改め、熱移行性染料及びかかる熱移行性染料を溶解す
ることのできる有機溶剤をマイクロカプセル化して得ら
れるカプセル層を利用した感熱転写シート及び受像紙に
分散染料可染型樹脂を利用することにより、発色濃度が
良好で、白場汚染もなく、印字物の耐摩耗性が極めて良
好で、凹凸の著しい粗紙への印字も可能で、かつ階調表
現も可能な感熱転写シートと感熱転写方法を提供するも
のである。
を改め、熱移行性染料及びかかる熱移行性染料を溶解す
ることのできる有機溶剤をマイクロカプセル化して得ら
れるカプセル層を利用した感熱転写シート及び受像紙に
分散染料可染型樹脂を利用することにより、発色濃度が
良好で、白場汚染もなく、印字物の耐摩耗性が極めて良
好で、凹凸の著しい粗紙への印字も可能で、かつ階調表
現も可能な感熱転写シートと感熱転写方法を提供するも
のである。
すなわち本発明は、基体シートの片面に熱移行性染料層
を設け、さらにその上にかかる熱移行性染料を溶解可能
な有機溶剤をマイクロカプセル化して得られるマイクロ
カプセル層を設けるか、又は基体シートの片面に熱移行
性染料を溶解可能な有機溶剤をマイクロカプセル化して
して得られるマイクロカプセル層を設け、さらにその上
に熱移行性染料層を設けた感熱転写シートを用い、受像
紙に加熱、印字することにより、発色濃度も良好で階調
表現が豊かでかつ従来の問題点を全て解決する熱転写方
法を発見した。なお、受像紙がその表面に分散染料可染
型樹脂層を有する時、印字画像はその発色性、階調表現
性の点で一層優れたものとなる。
を設け、さらにその上にかかる熱移行性染料を溶解可能
な有機溶剤をマイクロカプセル化して得られるマイクロ
カプセル層を設けるか、又は基体シートの片面に熱移行
性染料を溶解可能な有機溶剤をマイクロカプセル化して
して得られるマイクロカプセル層を設け、さらにその上
に熱移行性染料層を設けた感熱転写シートを用い、受像
紙に加熱、印字することにより、発色濃度も良好で階調
表現が豊かでかつ従来の問題点を全て解決する熱転写方
法を発見した。なお、受像紙がその表面に分散染料可染
型樹脂層を有する時、印字画像はその発色性、階調表現
性の点で一層優れたものとなる。
以下本発明を詳細に述べる。
第１図〜第４図は本発明をわかり易くするための感熱転
写シート及び受像紙の横断面図である。すなわち第１図
及び第２図は感熱転写シートの構造を示し、第３図は第
１図に示す感熱転写シートのコーティング面の裏面（矢
印の部分）から、サーマルヘッドにより、瞬間的に
（２）の熱移行性染料を受像紙（５）へ部分的に印字
（６）した時の状態を示し、さらに第４図は受像紙
（５）の構造をわかり易く図示したものである。すなわ
ち第１図に於て（１）は基材シートを示し、（２）は熱
移行性染料層を示し、（３）は熱移行性染料を溶解可能
な有機溶剤のマイクロカプセル層を示す。同様に第２図
は基材シート（１）の上に有機溶剤のマイクロカプセル
層（３）を示し、（４）は熱移行性染料層を示す。
写シート及び受像紙の横断面図である。すなわち第１図
及び第２図は感熱転写シートの構造を示し、第３図は第
１図に示す感熱転写シートのコーティング面の裏面（矢
印の部分）から、サーマルヘッドにより、瞬間的に
（２）の熱移行性染料を受像紙（５）へ部分的に印字
（６）した時の状態を示し、さらに第４図は受像紙
（５）の構造をわかり易く図示したものである。すなわ
ち第１図に於て（１）は基材シートを示し、（２）は熱
移行性染料層を示し、（３）は熱移行性染料を溶解可能
な有機溶剤のマイクロカプセル層を示す。同様に第２図
は基材シート（１）の上に有機溶剤のマイクロカプセル
層（３）を示し、（４）は熱移行性染料層を示す。
第４図は受像紙（５）の構造をわかり易く示したもので
あるが、受像紙（５）の表面には（イ）に示す様に分散
染料可染型樹脂層（52）が均一にコーティングされてい
るか（受像紙基材（51）の厚み;a、分散染料可染型樹脂
層の厚み;b）又は（ロ）に示すように分散染料可染型樹
脂（52′）は受像紙基材表面に含浸された状態にて存在
する。なお、このように含浸された樹脂も、本発明では
“樹脂層”と呼ぶ。
あるが、受像紙（５）の表面には（イ）に示す様に分散
染料可染型樹脂層（52）が均一にコーティングされてい
るか（受像紙基材（51）の厚み;a、分散染料可染型樹脂
層の厚み;b）又は（ロ）に示すように分散染料可染型樹
脂（52′）は受像紙基材表面に含浸された状態にて存在
する。なお、このように含浸された樹脂も、本発明では
“樹脂層”と呼ぶ。
すなわち、第１図、第２図に示す熱移行性染料は本来の
性質から、サーマルヘッドによる瞬間的な熱で受像紙に
移行する性質を有するが、充分な濃度を得るためには高
エネルギーを必要とし、瞬間的にサーマルヘッドより高
エネルギーを与えるのにも限界があり、熱移行性染料層
単独では充分な機能をはたし難い。本発明ではこの染料
層の上層又は下層に熱移行性染料を溶解可能な有機溶剤
をマイクロカプセル化して得られるマイクロカプセル層
を設けることにより、サーマルヘッドより瞬間的に与え
られた熱によりカプセルが破壊し、内包されている有機
溶剤が瞬時にとび出し、気化しながら飛散するため、こ
の有機溶剤に溶解する熱移行性染料は、自ら熱移行しよ
うとする性質に加えて、有機溶剤がキャリアーの働きを
なし、受像紙への印字を助長されることになる。
性質から、サーマルヘッドによる瞬間的な熱で受像紙に
移行する性質を有するが、充分な濃度を得るためには高
エネルギーを必要とし、瞬間的にサーマルヘッドより高
エネルギーを与えるのにも限界があり、熱移行性染料層
単独では充分な機能をはたし難い。本発明ではこの染料
層の上層又は下層に熱移行性染料を溶解可能な有機溶剤
をマイクロカプセル化して得られるマイクロカプセル層
を設けることにより、サーマルヘッドより瞬間的に与え
られた熱によりカプセルが破壊し、内包されている有機
溶剤が瞬時にとび出し、気化しながら飛散するため、こ
の有機溶剤に溶解する熱移行性染料は、自ら熱移行しよ
うとする性質に加えて、有機溶剤がキャリアーの働きを
なし、受像紙への印字を助長されることになる。
加えて、受像紙表面に第４図に示すように分散染料可染
型樹脂層を有する時には、熱移行性染料すなわち分散染
料はかかる表面樹脂層に積極的に染着し、より鮮明で高
濃度の色相を呈する。
型樹脂層を有する時には、熱移行性染料すなわち分散染
料はかかる表面樹脂層に積極的に染着し、より鮮明で高
濃度の色相を呈する。
発明者等の実験結果では、第１図又は第２図に示すよう
にマイクロカプセル層を熱移行性染料層と分けて２層に
した方が良結果が得られ、染料とマイクロカプセルをあ
らかじめ混合した後、基材シート上に単層でコーティン
グする方法では、コーティング層内の単位体積当りの染
料濃度が下がり、充分な発色濃度が得られなかった。
にマイクロカプセル層を熱移行性染料層と分けて２層に
した方が良結果が得られ、染料とマイクロカプセルをあ
らかじめ混合した後、基材シート上に単層でコーティン
グする方法では、コーティング層内の単位体積当りの染
料濃度が下がり、充分な発色濃度が得られなかった。
本発明に述べる基体シートとは、延伸ポリプロピレンフ
ィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルムなど
の合成樹脂フィルムや薄紙の使用が可能であるが、耐熱
性、平滑性、コスト、取扱い易さなど、諸々の点でポリ
エステルフィルムが適当であり、厚みは５〜25μ程度の
ものが良好である。
ィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルムなど
の合成樹脂フィルムや薄紙の使用が可能であるが、耐熱
性、平滑性、コスト、取扱い易さなど、諸々の点でポリ
エステルフィルムが適当であり、厚みは５〜25μ程度の
ものが良好である。
本発明に、述べる熱移行性染料とは、昭和39年特許出願
広告第18793号に記載されているようなトリフェニルメ
タン系の染料塩基、分散染料、スモーク染料、有機溶剤
可溶性染料、酸化染料などの通常昇華性染料と呼ばれて
いるものの使用が可能である。
広告第18793号に記載されているようなトリフェニルメ
タン系の染料塩基、分散染料、スモーク染料、有機溶剤
可溶性染料、酸化染料などの通常昇華性染料と呼ばれて
いるものの使用が可能である。
本発明に述べる熱移行性染料を溶解可能な有機溶剤とは
ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、
酢酸エチル、アセトン、クレゾール、オルトフェニルフ
ェノール、サリチル酸メチル、トリクロロエチレン、パ
ークロロエチレン、1.1.1.−トリクロロエタンなどの使
用が可能である。
ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、
酢酸エチル、アセトン、クレゾール、オルトフェニルフ
ェノール、サリチル酸メチル、トリクロロエチレン、パ
ークロロエチレン、1.1.1.−トリクロロエタンなどの使
用が可能である。
本発明に述べる有機溶剤をマイクロカプセル化する方法
としては、U.S.P2800457号公報、特公昭36−13412号公
報、特公昭38−22817号公報、等に述べられる方法に従
って得ることができる。またゼラチンを壁物質とするも
のでも良い。
としては、U.S.P2800457号公報、特公昭36−13412号公
報、特公昭38−22817号公報、等に述べられる方法に従
って得ることができる。またゼラチンを壁物質とするも
のでも良い。
本発明に述べる熱移行性染料層やマイクロカプセル層を
得る方法としては、グラビアコート法、スクリーンコー
ト法、ロールコート法、コンマーコート法など、通常良
く知られた方法で均一かつ平滑にコーティングすればよ
い。
得る方法としては、グラビアコート法、スクリーンコー
ト法、ロールコート法、コンマーコート法など、通常良
く知られた方法で均一かつ平滑にコーティングすればよ
い。
本発明に述べる分散染料可染型樹脂とは具体的にエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル樹
脂、酢ビ・アクリル共重合体、ポリエステル樹脂、アリ
キッド樹脂、ポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂や、熱
硬化タイプのウレタン系樹脂、ヘキサメトキシメチルメ
ラミン、ヘキサメチロールメラミン、ヘキサメトキシメ
チロールメラミンなどの使用が可能であり、この他に
も、分散染料に親和性の良好な樹脂であれば、いずれの
ものも使用が可能である。
ン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル樹
脂、酢ビ・アクリル共重合体、ポリエステル樹脂、アリ
キッド樹脂、ポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂や、熱
硬化タイプのウレタン系樹脂、ヘキサメトキシメチルメ
ラミン、ヘキサメチロールメラミン、ヘキサメトキシメ
チロールメラミンなどの使用が可能であり、この他に
も、分散染料に親和性の良好な樹脂であれば、いずれの
ものも使用が可能である。
これらの樹脂層を得る方法として、感熱転写シート同
様、グラビアコート法、スクリーンコート法ロールコー
ト法、コンマコート法などの方法や、受像紙にこれらの
樹脂を含浸させて得ることもできる。
様、グラビアコート法、スクリーンコート法ロールコー
ト法、コンマコート法などの方法や、受像紙にこれらの
樹脂を含浸させて得ることもできる。
こうして得られた感熱転写シートを用いてサーマルヘッ
ド記録方式のサーマルプリンターにて印字することによ
り発色濃度も良好で、かつ連続階調表現の豊かな図柄を
転写印刷することができる。
ド記録方式のサーマルプリンターにて印字することによ
り発色濃度も良好で、かつ連続階調表現の豊かな図柄を
転写印刷することができる。
〔実施例１〕 1.厚さ６μのポリエステル延伸フィルム（東レ社製；商
品名ルミラー）に下記する処方よりなるインキにて版深
度30μなるグラビアベタ版で印刷した。この時得られた
塗布量は2.5g/m2であった。（ドライ換算） （重量％） C.I.ディスパース Yellow7（原末） … 5 C.I.ディスパース Red4（原末） …… 5 C.I.ディスパース Blue14（原末） … 5 エチルセルロース 10 トルエン 40 イソプロピルアルコール 35 計 100.0 2.次に、得られたインキ層の上からキシレンを総重量の
20％含有する平均粒径35μのマイクロカプセルを、コン
マコート法にて、セルロースアセテートプロピオネート
を結合剤として約5g/m2（ドライ換算）コーティングし
て感熱転写シートを得た。
品名ルミラー）に下記する処方よりなるインキにて版深
度30μなるグラビアベタ版で印刷した。この時得られた
塗布量は2.5g/m2であった。（ドライ換算） （重量％） C.I.ディスパース Yellow7（原末） … 5 C.I.ディスパース Red4（原末） …… 5 C.I.ディスパース Blue14（原末） … 5 エチルセルロース 10 トルエン 40 イソプロピルアルコール 35 計 100.0 2.次に、得られたインキ層の上からキシレンを総重量の
20％含有する平均粒径35μのマイクロカプセルを、コン
マコート法にて、セルロースアセテートプロピオネート
を結合剤として約5g/m2（ドライ換算）コーティングし
て感熱転写シートを得た。
3.これを平滑性の高い受像紙（三菱製紙;TTR−T;ベック
460秒）へ重ねて、感熱転写記録機（東芝製サーマルシ
ュミレーター）にて、転写印字（2msecで0.5mj/dotの条
件）したところ、良好な印字画像が得られた。
460秒）へ重ねて、感熱転写記録機（東芝製サーマルシ
ュミレーター）にて、転写印字（2msecで0.5mj/dotの条
件）したところ、良好な印字画像が得られた。
得られた画像の摩擦強度も良好で、白場汚染なども全く
みられなかった。
みられなかった。
〔実施例２〕 1.実施例１の１及び２と同様に転写シートを作製した。
2.一方受像紙として、40g/m2なる上質紙の表面にアクリ
ル酸エステルエマルジョン（商品名；ニッカゾールFX−
329:日本カーバイド社製）をドライ換算で0.5g/m2均一
にコーティングし、表面に分散染料可染型樹脂層を有す
る受像紙を得た。
ル酸エステルエマルジョン（商品名；ニッカゾールFX−
329:日本カーバイド社製）をドライ換算で0.5g/m2均一
にコーティングし、表面に分散染料可染型樹脂層を有す
る受像紙を得た。
3.こうして得られた感熱転写シートと受像紙を第３図に
示すように重ね合わせ、感熱転写記録機（東芝製サーマ
ルシュミレーター）にて、転写印字（2msecで0.5mj/dot
の条件）したところ、良好な印字画像が得られた。
示すように重ね合わせ、感熱転写記録機（東芝製サーマ
ルシュミレーター）にて、転写印字（2msecで0.5mj/dot
の条件）したところ、良好な印字画像が得られた。
得られた画像の摩擦強度も良好で、白場汚染なども全く
みられなかった。
みられなかった。
4.受像紙の比較資料として、同様に分散染料可染型樹脂
層を持たない上質紙を用いて印字したところ、発色濃度
の点で、３で得られたものより劣る結果となった。
層を持たない上質紙を用いて印字したところ、発色濃度
の点で、３で得られたものより劣る結果となった。
以上のように、本発明によれば、白場汚染がなく、耐摩
耗性が良好で、凹凸のある粗紙にも印字濃度が鮮明で、
階調の表現できる転写シートと転写方法が得られる。
耗性が良好で、凹凸のある粗紙にも印字濃度が鮮明で、
階調の表現できる転写シートと転写方法が得られる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図第２図は転写シー
トの断面図、第３図は転写時を示す説明断面図、第４図
（イ）（ロ）は受像紙の断面図である。 （１）……基体シート、（２）（４）……熱移行性染料
層 （３）……マイクロカプセル層、（５）……受像紙、
（６）……印字画像 （51）……受像紙基材、（52）（52′）……分散染料可
染型樹脂層
トの断面図、第３図は転写時を示す説明断面図、第４図
（イ）（ロ）は受像紙の断面図である。 （１）……基体シート、（２）（４）……熱移行性染料
層 （３）……マイクロカプセル層、（５）……受像紙、
（６）……印字画像 （51）……受像紙基材、（52）（52′）……分散染料可
染型樹脂層
Claims (7)
- 【請求項１】基体シートの片面に熱移行性染料層とかか
る熱移行性染料を溶解可能な有機溶剤をマイクロカプセ
ル化して得られるマイクロカプセル層を任意の順序で設
けることを特徴とする感熱転写シート。 - 【請求項２】熱移行性染料が分散染料であることを特徴
とする特許請求の範囲第１）項に記載の感熱転写シー
ト。 - 【請求項３】基体シートがポリエステルフィルムである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記
載の感熱転写シート。 - 【請求項４】基体シートの片面に熱移行性染料層とかか
る熱移行性染料を溶解可能な有機溶剤をマイクロカプセ
ル化して得られるマイクロカプセル層を任意の順序で設
けた転写シートを受像紙に重ね、加熱印字することを特
徴とする熱転写方法。 - 【請求項５】受像紙が表面に分散染料可染型の樹脂層を
有することを特徴とする特許請求の範囲第４）項記載の
熱転写方法。 - 【請求項６】熱移行性染料が分散染料であることを特徴
とする特許請求の範囲第４）項又は第５）項記載の熱転
写方法。 - 【請求項７】基体シートがポリエステルフィルムである
ことを特徴とする特許請求の範囲第４）項〜第６）項の
いずれかに記載する熱転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211653A JPH0729501B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 感熱転写シ−ト及び熱転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211653A JPH0729501B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 感熱転写シ−ト及び熱転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270090A JPS6270090A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0729501B2 true JPH0729501B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16609356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211653A Expired - Lifetime JPH0729501B2 (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 感熱転写シ−ト及び熱転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729501B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60214992A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録材料 |
| JPS61123583A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱転写記録シ−ト及びその製造方法 |
| JPS61137787A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱転写記録シ−ト |
| JPS61137794A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写方法 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP60211653A patent/JPH0729501B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270090A (ja) | 1987-03-31 |
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