JPH0729504B2

JPH0729504B2 - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH0729504B2
Application number: JP2140010A
Authority: JP
Inventors: 正樹沓掛; 正典赤田; 峰雄山内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1995-04-05
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH037385A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは、サーマル
ヘッド又はレーザー等により画像情報に応じた加熱印字
を行ない被熱転写シートに画像を得るのに特に適した熱
転写シートに関する。

（従来の技術及びその問題点）サーマルヘッド又はレーザー等により画像情報に応じて
画像を得る為には、従来主として感熱発色紙が用いられ
てきた。この感熱発色紙においては、基紙上に設けられ
た常温で無色又は単色のロイコ染料と顕色剤とが、加熱
により接触されて発色画像が得られる。この様な顕色剤
としては、フェノール性化合物、サルチル酸亜鉛誘導
体、ロジン等が一般的に使用されている。ところが上記
の様な感熱発色紙は、得られた発色画像を長期間保存す
ると消色するという致命的な欠点があり、又、カラー印
字は２色までが限界であって連続的な階調を有するカラ
ー画像を得ることは出来なかった。

一方、基紙上に、顔料が分散されてなる熱溶融性ワック
ス層を設けた感熱発色紙が近年用いられ始めた。この感
熱発色紙と被転写紙とを重ね合わせ、感熱発色紙の背面
から加熱印字を行なうと、顔料が含まれたワックス層が
被転写紙上に移行して画像が得られる。この様な印字方
法によれば、耐久性のある画像が得られると共に、三原
色の顔料が含まれた感熱発色紙を用いて複数回印字する
ことにより、多色画像が得られるが、本質的に連続的な
階調を有する写真の様な画像を得ることは出来ない。

ところで近年、電気信号から直接カラー写真の様な画像
を得たいという要求が高まり、種々の試みがなされてい
る。この様な試みの１つは、CRT上に画像を移しこれを
銀塩フイルムで撮影する方法であるが、銀塩フイルムが
インスタントフイルムである場合にはランニングコスト
が嵩むという欠点が有り、又、銀塩フイルムが35mmフイ
ルムである場合には撮影後現像処理が必要である為即時
性が無いという欠点がある。更に別の方法として、イン
パクトリボン方式或いはインクジェット方式も提案され
ているが、前者は画質が悪いという欠点が有り、後者は
画像処理を必要とする為簡単に写真の様な画像を得るこ
とは難しいという欠点がある。

この様な欠点を解消する為、加熱により移行する性質を
有する昇華性分散染料層が設けられた熱転写シートを被
熱転写シートと組合せて用い、該昇華性分散染料をコン
トロールしながら被熱転写シート上に移行させて階調の
ある写真の様な画像を得る方法が提案されている（画像
電子学会紙第12巻第１号（1983））。この方法によれ
ば、テレビ信号から簡単な処理で連続的な階調を要する
画像が得られ、しかもその際用いられる装置が複雑では
ない為、注目を集めている。

この様な方法に近い従来技術の１つとしてポリエステル
繊維の乾式転写捺染法が挙げられる。この乾式転写捺染
法は、昇華性の分散染料等の染料を合成樹脂溶液中に分
散又は溶解させて染料とし、この染料を薄葉紙等にパタ
ーン状に塗布し乾燥させて熱転写シートとし、この熱転
写シートを被熱転写シートであるポリエステル繊維と重
ね合わせて密着させて画像を得る方法である。

ところが、従来用いられた熱転写シートをポリエステル
繊維の乾式転写捺染法にそのまま用い、サーマルヘッド
等により加熱印字しても高濃度の発色画像を得ることは
困難である。その理由としては、主として、熱転写シー
トの熱感度が高くないことが挙げられる。

これらの欠点のうち、被熱転写シートに起因するものに
ついては、−100℃〜20℃のガラス転位温度を有し、極
性基を有する合成樹脂からなる互いに独立した島部分と
40℃以上のガラス転位を有する合成樹脂からなる海部分
とが海島状に形成された被熱転写層を有する被熱転写シ
ート（特願昭58−135627号明細書）により解決されるこ
とが見い出されたが、熱転写シート側に起因するものに
ついては未だ解決されていない。

これは、従来の繊維等への捺染方法では、例えば、200
℃で１分間程度加熱することにより染料の移行・染着が
達成されるのに対し、サーマルヘッドによる加熱は約40
0℃で数msec.程度と短いことに原因があるからである。

本発明者等は、サーマルヘッド等により加熱印字してカ
ラー写真調の画像を得る為、被熱転写シート、特に前記
した特願昭58−135627号明細書に記載の被熱転写シート
と組み合わせて使用するのに適した熱転写シートを得る
為に種々研究を重ねた結果、従来、一般的に用いられて
いる熱転写シートにおいては分散染料はバインダー中に
作成当初は溶解又は微分散していても経済的に染料の凝
集、結晶成長、析出が生じ、この様な状態の染料分子を
加熱して昇華させるには、染料凝集体或は結晶内の相互
作用を打ち破り、更にバインダー樹脂との相互作用を上
回る熱エネルギーを染料分子に与えて、被熱転写シート
へ昇華させて染着させなければならず、高いエネルギー
を必要とし、その結果、熱転写シートの熱感度が低いこ
と及び表面に析出した染料によって被転写体が汚染され
るが判明した。

従って、本発明の目的は、従来技術の問題点を解決し、
サーマルヘッド等により加熱印字した際に高感度で高濃
度の発色画像を得ること出来、しかも被転写体を汚染し
ない熱転写シートを提供することである。

（問題点を解決する為の手段）上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本
発明は、被転写体と重ねて画像情報に応じた熱エネルギ
ーを与えることにより被転写体上に画像を形成する為の
熱転写シートであって、プラスチックフイルム上に、加
熱により移行し被転写体に転写する染料が上記熱エネル
ギー印加時に転写しないバインダー樹脂中に溶解した状
態で熱転写層が形成されており、上記バインダー樹脂
が、（ａ）分子量が６万〜20万（ｂ）ガラス転移温度が60℃〜110℃ （ｃ）ビニルアルコール部分の重量％が10％〜40％であるポリビニルブチラール樹脂を90重量％以上含むこ
とを特徴とする熱転写シートである。

（作用）従来においては、熱転写層中の染料はバインダー樹脂中
に粒子状に分散していた為、染料とバインダー樹脂との
間及び結晶内の染料分子の間の各々の相互作用を打ち破
るに足るエネルギーを必要とした。

しかし、本発明においては、熱転写層中の染料はバイン
ダー樹脂に溶解しているので、結晶内の染料分子の間の
相互作用を打ち破る為のエネルギーは不要であるから、
染料とバインダー樹脂との相互作用を打ち破るだけのエ
ネルギーで充分であり、従来の熱転写シートを使用する
場合に比べ少ないエネルギーで転写を行なうことが出来
る。

（好ましい実施態様）第１図に示す様に、本発明の熱転写シート１は基本的に
は基本シート２上に熱転写層３を設けたものである。

基本シート２の材質は、コンデンサーペーパー等の紙又
はポリエスエルフイルム、ポリスチレンフイルム、ポリ
スルフォンフイルム、ポリイミドフイルム、ポリビニル
アルコールフイルム若しくはセロファン等のプラスチッ
クフイルムが適している。

これらの材料のうち、価格面や未処理状態での耐熱性を
重要視する場合には、コンデンサーペーパーが用いられ
る。一方、機械的強度を有すること、熱転写シート作成
時の取り扱いやサーマルプリンター内での走行時におけ
る破断強度が高いこと及び表面が平滑であることを重要
視する場合にはポリエステルフイルムを用いるのが好ま
しい。基体シート２の厚みは３〜50μｍ、好ましくは３
〜15μｍである。

熱転写層３は、加熱により移行し被転写体に転写する染
料がバインダー樹脂中に溶解した状態で含有したものか
らなっている。熱転写層３の厚みは0.5〜5.0μｍ、好ま
しくは0.5〜2.0μｍ程度である。

熱転写層中に含有される染料は、より好ましくは分散染
料であり、約150〜400程度の小さい分子量を有するもの
であり、熱昇華温度、色相、耐候性、インキ及びバイン
ダー樹脂中での安定性を考慮して選択され、具体的には
次の様なものが例示される。

C.I.ディスパースイエロー42（三井東圧製、ミケトンポ
リエステルイエロー、−YL）、C.I.ディスパースイエロ
ー５（三井東圧製、ミケトンポリエステルイエロー−5
G）、C.I.ソルベントイエロー77（日本化薬製、カヤセ
ットイエローＧ）、C.I.ソルベントイエロー125（Ｓ）
（日本化薬製、カヤセットイエローＡ−Ｎ）、C.I.ディ
スパースイエロー14−１（三菱化成製、PTY−52）、C.
I.ディスパースイエロー３（三菱化成製、PTY−56）、
C.I.ディスパースレッド111（三井東圧製、ミケトンポ
リエステルレッド−BSF）、C.I.ディスパースレッド228
（Ｓ）（三井東圧製、ミケトンポリエステルレッド−T3
B）、C.I.ディスパースレッド135（日本化薬製、カヤセ
ットレッドＢ）、C.I.ディスパースレッド４（日本化薬
製、カヤセットレッド126）、C.I.ディスパースレッド5
0（三菱化成製、PTR−54）、C.I.ディスパースレッド60
（三菱化成製、PTR−63）、C.I.ディスパースブルー56
（三井東圧製、ミケトンポリエステルブルー−FBL）、
C.I.ディスパースブルー106（三井東圧製、ディスチャ
ージブルーＲ）、C.I.ソルベントブルー33（三井東圧
製、ミツイPSブルー3R）、C.I.ディスパースブルー241
（三菱化成製、PTB−67）、C.I.ソルベントブルー90
（三菱化成製、PTB−77）、C.I.ソルベントブルー112
（日本化薬製、カヤセットブルー906）、C.I.ソルベン
トブルー114（Ｓ）（日本化薬製、カヤセットブルー14
1）、C.I.ソルベントブルー63（日本化薬製、カヤセッ
トブルー714）、C.I.ディスパーズバイオレッド26（バ
イエル製、マクロレックスレッドバイオレットＲ）、C.
I.ソルベントレッド19（バイエル製、セレスレッド7
B）、C.I.ディスパースレッド60（三井東圧製、MSレッ
ドＧ）染料の熱転写層中に含有される割合は、染料の昇華温
度、発色した状態でのカバリングパワー（演色性）の大
小にもよるが、通常５〜70％、好ましくは10〜60％程度
である。

熱転写層３を構成するバインダー樹脂としては、ポリビ
ニルブチラール樹脂が用いられるが、その分子量はバイ
ンダーとしての結束力を生み出す意味で分子量が６万以
上であり、又、塗布時の粘度を適切にする必要上、20万
以下とするのが好ましい。又、熱転写層３中での染料の
凝集、結晶成長、析出を防止する意味でガラス転移温度
（Tg）は60℃以上、より好ましくは70℃以上であり、染
料の昇華を容易にする観点から110℃以下である。更
に、水素結合等による染料との親和性を良くする為に
は、ビニルアルコール部分の重量％がポリビニルブチラ
ール樹脂中10％〜40％、好ましくは15〜30％のものであ
る。

ビニルアルコール部分の重量％が10％未満であると熱転
写層の経時安定性が十分ではなく、染料の凝集、析出や
表面へのブリードが見られ、40％を越えると親和性部分
が多過ぎる為、サーマルヘッド等による印字の際に染料
が熱転写量から放出されず、印字濃度が低くなる。

尚、熱転写層を塗布形成する際の乾燥性を向上させる意
味で、バインダー樹脂中にセルロース系樹脂をバインダ
ー樹脂の重量中10％まで置換してもよい。この様な好ま
しいセルロース系樹脂としてはエチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロー
ス、エチルヒドキシエチルセルロース、ヒドキシプロピ
ルセルロース、ニトロセルロース等が挙げられる。

熱転写層３を基体シート２上に設けるには、染料及びバ
インダー樹脂を溶剤と共に溶解して熱転写層形成用イン
キ組成物とし、これを適当な印刷方法又は塗布方法によ
り塗布及び乾燥を行なえばよい。尚、必要に応じて、熱
転写層形成用インキ組成物中に任意の添加剤を加えても
よい。

本発明の熱転写シートの基本的な構成は上記の通りであ
るが、サーマルヘッドの様な接触型の加熱手段により、
基本シート２の表面を直接加熱する場合には、第２図に
示す様に、基体シート２の熱転写層が設けられていない
側にワックス等の滑剤又は離型剤を含む滑性層４を設け
ることによって、サーマルヘッド等の加熱手段と基体シ
ートとの融着を防止すると共に滑りをよくすることが出
来る。

本発明の熱転写シートの形状は、所要の寸法に裁断した
枚葉シート状態であってもよく、又、連続状若しくは巻
取り状であってもよく、更に幅の狭いテープ状であって
もよい。

基体シート２上へ熱転写層３を設ける方法としては、基
体シート２の表面に同一の色材が含まれた熱転写層用イ
ンキ組成物を全面的に塗布してもよいが、場合によって
は、異なる色材を夫々含む複数の熱転写用インキ組成物
を、夫々基体シート２の表面の異なる区域に形成しても
よい。

例えば、第３図に示す様に、黒色の熱転写層５と赤色の
熱転写層６とを基体シート２上に平行に並べて積層する
ことにより熱転写シートを製造してもよいし、或いは第
４図に示す様に、黄色の熱転写層７、赤色の熱転写層
８、青色の熱転写層９、黒色の熱転写層10を基体シート
２上に繰り返して設けることにより熱転写シートを製造
してもよい。

この様に熱転写シート上に複数の色相の異なる熱転写層
を設けておくと、単に１枚の熱転写シートを使用するの
みで多色画像が得られるという利点がある。

尚、熱転写シートに、パーフォレーションを形成したり
或いは色相の異なる区域の位置を検出する為の見当マー
ク等を設けることによって、使用時の便を図ることも出
来る。

上記の様にして準備された熱転写シートは被熱転写シー
トと、例えば、第５図に示す如く熱転写シート１の熱転
写層３と、被熱転写シートの基体シート12上の受像層13
とが接する様にして向い合わせて重ね合わせ、熱転写層
と受像層との界面に画像情報に応じた熱エネルギーを与
えることにより、熱転写層中の染料を受像層に移行させ
る。

熱エネルギーを与える熱源としては、サーマルヘッド14
の外に、レーザー光、赤外線フラッシュ、熱ペン等公知
のものが使用出来る。

熱エネルギーの与え方としては熱転写シート側から行な
う外、被熱転写シート側から行っても或いは両側から行
なってもよいが、熱エネルギーの有効利用の観点からは
熱転写シート側から行なうのがよい。

しかしながら、画像の濃淡の階調を表現する為には、与
える熱エネルギーの制御のし易さの点或いは色材が被熱
転写シート上で拡散するのを促進して画像の連続階調の
表現をより確実化する点からして、被熱転写シート側か
ら熱エネルギーを与える方が好ましい。

更に、両側から熱エネルギーを与える方法によれば前記
した両方の利点を同時に享受出来る。

熱エネルギーを与える熱源としてサーマルヘッドを用い
るときは、サーマルヘッドに印加する電圧又はパルス幅
を変調するすることにより、与える熱エネルギーを連続
的に或いは多段階に変化させることが出来る。

熱エネルギーを与える熱源としてレーザー光を用いると
きは、レーザー光の光量や照射面積を変化させることに
より、与える熱エネルギーを変化させることが出来る。
音響光学素子を内蔵したドットジェネレーターを用いれ
ば、網点の大小に応じた熱エネルギーを与えることも出
来る。

尚、レーザー光を用いるときは熱転写シートと被熱転写
シートとを充分に密着させて行なうとよく、又、レーザ
ー光を照射する面はレーザー光の吸収をよくする為に、
例えば、黒色に着色しておくとよい。

又、熱転写層３中にレーザー光を吸収し熱に変換する非
昇華性の物質を添加しておけば、染料への熱伝達がより
効率よく行なわれ、且つ分解能が高くなる。

熱エネルギーを与える熱源として赤外線フラッシュラン
プを用いる時は、レーザー光を用いる場合と同様に行な
うとよく又は黒色等の画像の濃淡を連続的に表現したパ
ターン、又、網点パターンを用いて、これらのパターン
を介して行なってもよい。或は後者に関連して、一面の
黒色等の着色層と、上記いずれかのパターンのネガパタ
ーンを組み合わせて行なってもよい。

熱転写層と受像層との界面に上記の様にして熱エネルギ
ーを与えると、熱転写層中の染料は与えられた熱エネル
ギーに応じた量で受像層13に熱移行し、受容されて画像
を形成する。

この様にして得られる画像は単色画像であるが、異なる
複数の色の熱転写シート、例えば、黄色、赤色、藍色及
び必要に応じ黒色の各色の熱転写シートを順次取り替え
て熱転写を行ない、各色の掛け合わせからなるカラー写
真の様な画像を得ることも出来る。

又、カラー写真の様な画像を形成する際に、この様に各
色の熱転写シートを順次取り替えて熱転写を行なう代わ
りに、第４図に示す様に予め各色の区域を塗り分けて形
成した単一の熱転写シートを準備し、例えば、最初に熱
転写シートの黄色の区域を用いて黄色の分色画像を熱転
写し、次に同一の熱転写シートの赤色の区域を用いて赤
色の分色画像を熱転写し、以下、順次藍色、黒色につい
ても同様な操作を繰り返すことにより、黄色、赤色、藍
色及び必要に応じて黒色の各分色画像を熱転写する方法
を採用すれば、熱転写シートを交換せずにカラー写真の
様なカラー画像を形成することが出来る。

尚、熱エネルギーを与えるのに用いる熱源の大きさ、熱
転写シートと被熱転写シートとの密着性、熱エネルギー
を適宜調整することにより、得られる画像の品質を向上
させることが出来る。

本発明の熱転写シートは、被熱転写シートと組み合わせ
ることにより、熱印字方式の各種のプリンターを用いた
印字、ファクシミリ、磁気記録方式による写真のプリン
ト作成又はテレビジョン画面からのプリント作成等に利
用出来る。

例えば、受信したテレビジョンの一画面を、磁気テープ
又は磁気ディスク等の記憶媒体に、黄色、赤色、藍色及
び必要に応じ黒色の各分色パターンの信号として記憶さ
せておき、記憶された各分色パターンの信号を出力さ
せ、出力された信号に応じた熱エネルギーをサーマルヘ
ッド等の前記した熱源により熱転写シートと被熱転写シ
ートとの重ね合わせ体に付与し、各色毎に逐次熱印字を
行なうことにより、テレビジョンの画面をシート状のプ
リントとして再生することが出来る。

テレビジョンの画面のプリントアウト用に、被熱転写シ
ートと本発明の熱転写シートとの組み合わせ体を利用す
るときは、通常、被熱転写シートとして、白色の受像層
単独のもの、無色透明な受像層を紙等の基材で裏打ちし
たもの又は白色の受像層を紙等の基材で裏打ちしたもの
を用いると、反射画像を得るのに都合がよい。

本発明の熱転写シートは上記した以外にも、コンピュー
タの操作によりCRT画面上に形成された文字、図形、記
号及び色彩等と組み合わせ、グラフィックパターン等を
原画として利用することも出来る。原画が絵素、写真、
印刷物等の固定画像であるとき又は人物、生物、風景等
の実際の物であるときは、ビデオカメラ等の適宜な手段
を媒介として用いることにより同様な操作が可能であ
る。原画から各分色パターンの信号を取り出す際に、印
刷の写真製版用に用いられる電子製版機（カラースキャ
ナー）を用いてもよい。

（実施例）以下実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説
明する。

実施例１基体シートとして、片面にコロナ処理を施した厚み９μ
ｍのPETフイルム（東洋紡製、Ｓ−PET）に、下記組成の
熱転写層形成用インキ組成物をワイヤーバーコーティン
グにより乾燥時の厚さが1.0g/m²となる様に塗布・乾燥
し、次にその背面にシリコーンオイル（信越シリコーン
製、Ｘ−41・4003A）をスポイトにて１滴たらした後、
全面に広げて背面処理を施し、本発明の熱転写シートと
した。

熱転写層用インキ組成物分散染料（日本化薬製、カヤセットブルー714）４重量
部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−LEC BX−
１） 4.3重量部トルエン 40重量部メチルエチルケトン 40重量部イソブタノール 10重量部ここで、ポリビニルブチラール樹脂（BX−１）は、分子
量が約10万、Tgが83℃、ビニルアルコール部分の重量％
が約20重量％である。得られた熱転写層は透明であり、
顕微鏡で観察しても何ら粒子は認められなかった（倍率
400）。

次に、基体シートとして厚み150μｍ厚の合成紙（王子
油化製、YUPO−FPG 150）を準備し、下記組成の受像層
用インキ組成物をワイヤバーコーティング法により、乾
燥時の厚みが5g/m²となる様に塗布後、乾燥して被熱転
写シートとした。乾燥はドライヤーの仮乾燥後、温度10
0℃のオーブン中で１時間かけて行ない、溶剤を充分に
揮発させた。

受像層用インキ組成物ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン103）８重量部 EVA系高分子可塑剤（三井ポリケミカル製、エルバロイ7
41）２重量部アミノ変性シリコーンオイル（信越シリコーン製、KF−
393） 0.125重量部エポキシ変性シリコーンオイル（信越シリコーン製、Ｘ
−22−343） 0.125重量部トルエン 70重量部メチルエチルケトン 10重量部シクロヘキサノン 20重量部上記の様にして得られた熱転写シートと被熱転写シート
とを、熱転写層と受像層とが接する様に重ね、熱転写シ
ートの基体シート側からサーマルヘッドにより、サーマ
ルヘッドの出力;1W/1ドット、パルス幅;0.3〜4.5msec、
ドット密度;3ドット/mmの条件で記録を行なった結果、
パルス幅4.5msec.の高濃度発色部分の反射濃度は1.65、
パルス幅0.3msec.の低濃度発色部分の反射濃度は0.16で
あり、印加エネルギーに応じた階調のある記録が得られ
た（測定機；マクベス濃度計RD−918）。

又、サーマルヘッドで印字し、熱転写シートと被熱転写
シートとを剥がす際に、熱転写層の樹脂が受像層上に転
移してしまうことは全く認られず、且つ非加熱部分の地
汚れも一切生じなかった。

更に、同様の熱転写シートを温度60℃のオーブン中に巻
き取りの状態で30日間放置しても、何等外見的な変化及
び記録性能の劣化等は認められず充分な実用性を示し
た。

実施例２熱転写用インキ組成物中のポリビニルブチラール樹脂
を、BX−１からデンカブチラール5000−Ａ（電気化学
製）に替えた以外は実施例１と同様にして、本発明の熱
転写シートを製造した。

デンカブチラール5000−Ａは、分子量が約13万、Tgが約
78℃、ビニールアルコール部分の重量％は約16重量％で
ある。得られた熱転写層は同じく透明であり、何ら粒状
性の物質は認められなかった。

得られた熱転写シートを実施例１で使用したのと同じ被
熱転写シートと組み合わせて、実施例１と同様の条件で
記録したところ、パルス幅4.5msec.の高濃度発色部分の
反射濃度は1.70、パルス幅0.3msecの低濃度発色部分の
反応濃度は0.17であった。

又、非加熱部分の地汚れ及び両シートを剥がす際に生じ
る樹脂の転移も全く発生しなかった。更に、実施例１と
同様な条件で加熱促進テストを行なったところ、全く変
化は認められなかった。

実施例３熱転写用インキ組成物中のポリビニルブチラール樹脂
を、BX−１からデンカブチラール6000−Ｃ（電気化学
製）に替えた以外は実施例１と同様にして、本発明の熱
転写シートを製造した。

デンカブチラール6000−Ｃは、分子量が約15万５千、Tg
が約90℃、ビニールアルコール部分の重量％は約16重量
％である。

得られた熱転写シートを実施例１で使用したのと同じ被
熱転写シートと組み合わせて、実施例１と同様の条件で
記録したところ、パルス幅4.5msec.の高濃度発色部分の
反射濃度は1.60、パルス幅0.3msec.の低濃度発色部分の
反射濃度は0.10であった。又、その他の経時促進テスト
の結果も併せて良好であった。

実施例４熱転写層用インキ組成物中のポリビニルブチラール樹脂
を、BX−１からデンカブチラール4000−１（電気化学
製）に替えた以外は実施例１と同様にして、本発明の熱
転写シートを製造した。

デンカブチラール4000−１は、分子量が約６万、Tgが約
80℃、ビニールアルコール部分の重量％は約20重量％で
ある。

得られた熱転写シートを実施例１で使用したのと同じ被
熱転写シートと組み合わせて、実施例１と同様な条件で
記録したところ、パルス幅4,5msec.の高濃度発色部分の
反射濃度は1.90、パルス幅0.3msec.の低濃度発色部分の
反射濃度は0.17であった。

又、その他の経時促進テストの結果も併せて良好であっ
た。

実施例５実施例１と同様に、但し熱転写層用インキ組成物として
下記のものを用い、乾燥時の厚みが1.0g/m²になる様に
基体シート上に塗布して本発明の熱転写シートとした。

熱転写層用インキ組成物分散染料（日本化薬製、カヤセットブルー714）４重量
部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−LEC BX
−１）４重量部エチルセルロース（ハーキュレス製、EC Ｎ−14） 0.3
重量部トルエン 40重量部メチルエチルケトン 40重量部イソブタノール 10重量部得られた熱転写シートを用い、実施例１と同様にして記
録を行なったところ、実施例１と同様な記録性能が得ら
れ、又、経時安定性も全く問題はなかった。

比較例１熱転写層用インキ組成物として下記のものを用い、厚さ
９μｍのＳ−PETに乾燥時の厚みが1.0g/m²になる様に塗
布及び乾燥して比較例の熱転写シートとした。

熱転写層用インキ組成物分散染料（日本化薬製、カヤセットブルー714）4.0重量
部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−LEC BM
−２） 4.3重量部トルエン 40重量部メチルエチルケトン 40重量部イソブタノール 10重量部ここでＳ−LEC BM−２は、分子量が約５万、Tgが62
℃、ビニルアルコール部の重量％が約21％の樹脂であ
る。この熱転写シートを室温にて約10時間放置しておく
と、熱転写層表面に染料の析出が認められ、被転写層に
サーマルヘッドにより印字したところ、発色濃度の高い
記録が得られたが、同時に地汚れも発生し、実用には共
し得ないものであった。

比較例２比較例１におけるバインダーをBM−２からデンカブチラ
ール3000−Ｋ（電気化学製）に替え、乾燥塗布量を1.1g
m²とした以外は比較例１と同様にして熱転写シートを製
造した。

デカンブチラール3000−Ｋは、分子量が約5.7万、Tgが
約80℃、ビニールアコール部分の重量％が９％である。

得られた熱転写シートを実施例１で使用したのと同じ被
熱転写シートと組み合わせて、実施例１と同様な条件で
記録したところ、パルス幅4.5msec.の部分の発色濃度は
2.04と高濃度の記録が得られたが、この熱転写シートを
60℃のオーブン中に20時間入れて経時促進テストを行っ
たところ、熱転写層表面に染料が析出し、析出状態の熱
転写シートを用いて印字したところ、非記録部分の地汚
れが認められ、実用的には不十分な熱転写シートであっ
た。

比較例３比較例１におけるバインダーを、Ｓ−LEC BL−１（積
水化学製）に替えた以外は、実施例１と同様にして熱転
写シートを作成したところ、ドライヤーで乾燥する時点
で、染料の凝集が発生した。この現象はインキ中の溶剤
を染料溶解性が大きく、且つ沸点の高いジオキサンやシ
クロヘキサノンに替えても防止出来なかった。ここで用
いたＳ−LEC BL−１は、分子量が約１万５千、Tgが約5
8℃、ビニールアルコール部分の重量％が25％である。

比較例４熱転写層用インキ組成物として下記のものを用い、この
インキをワイヤーバーコーティング法により実施例１と
同様の基材シートに乾燥時の厚みが1.0g/m²になる様に
塗布及び乾燥して熱転写シートとした。

熱転写層用インキ組成物分散染料（日本化薬製、カヤセットブルー714）4.0重量
部エチルヒドロキシエチルセルロース（ハーキュレス製、
EHEC−Low） 4.3重量部トルエン 40重量部メチルエチルケトン 40重量部イソブタノール 10重量部上記熱転写シートを実施例１で使用したのと同じ被熱転
写シートと組み合わせて、実施例１と同様な条件で記録
したところ、4.5msec.及び0.3msec.の各パルス幅の部分
の反射濃度は夫々1.85及び0.17であった。この熱転写シ
ートを60℃のオーブン中に20時間入れて経時促進テスト
を行ったところ、熱転写層表面に染料が析出し、析出状
態の熱転写シートを用いて印字したところ、非記録部分
の地汚れが認められ、安定性が不十分であった。

実施例６下記組成の熱転写層用インキ組成物を調製し、ワイヤー
バーコーティング法により実施例１と同様のフイルム上
に乾燥時の塗布量が0.6g/m²になる様に塗膜を形成して
本発明の熱転写シートとした。

この熱転写シートを用いて実施例１と同条件で印字した
ところ、パルス幅4.5msec.及び0.3msec.の部分の反射濃
度が夫々1.54と0.08の記録が得られた。

熱転写層用インキ組成物分散染料（三菱化成製、PTY−52） 1.2重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−LEC BX
−１） 4.2重量部エチルセルロース（ハーキュレス製、EC Ｎ−14） 0.3
重量部トルエン 40重量部メチルエチルケトン 40重量部イソブタノール 10重量部この熱転写シートは、顕微鏡下で観察したところ、何ら
粒子状のものは認められず、染料は溶解状態にあった
（倍率400）。更にこの熱転写シートを温度60℃のオー
ブン中に入れて促進テストを行ったところ、２ケ月経過
しても何等異常は認められず、同様の印字が可能であっ
た。

実施例７下記組成の熱転写層用インキ組成物を調製し、ワイヤー
バーコーティング法により実施例１と同様のフイルム上
に乾燥時の塗布量が1.0g/m²になる様に塗膜を形成して
本発明の熱転写シートとした。

この熱転写シートを用いて実施例１と同条件で印字した
ところ、パルス幅4.5msec.及び0.3msec.の部分の反射濃
度が夫々1.60と0.12の記録が得られた。

熱転写層用インキ組成物分散染料（三井東圧化学製、Red−Ｇ） 2.5重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製、Ｓ−LEC BX
−１） 4.4重量部トルエン 40重量部メチルエチルケトン 40重量部イソブタノール 10重量部この熱転写シートにも顕微鏡下での観察で何ら粒状性の
ものは認められず、又、この熱転写シートを温度60℃の
オーブン中に入れて促進テストを行ったところ、２ケ月
経過しても何等異常は認められず、同様の印字が可能で
あった。

（効果）本発明では、熱転写層中の染料がバインダー樹脂に溶解
しているので、結晶内の染料分子の間の相互作用を打ち
破る為のエネルギーは不要であるから、染料とバインダ
ー樹脂との相互作用を打ち破るだけのエネルギーで充分
であり、従来の熱転写シートを使用する場合に比べ少な
いエネルギーで転写を行なうことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の熱転写シートの実施例を示す
もので、第１図及び第２図は断面図、第３図及び第４図
は斜視図であり、第５図は本発明の熱転写シートを用い
て転写する方法を例示する説明図である。 1:熱転写シート 2:基体シート 3:熱転写層 11:被熱転写シート 12:基体シート 13:受像層 14:サーマルヘッド 15:プランテンロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被転写体と重ねて画像情報に応じた熱エネ
ルギーを与えることにより被転写体上に画像を形成する
為の熱転写シートであって、プラスチックフイルム上
に、加熱により移行し被転写体に転写する染料が上記熱
エネルギー印加時に転写しないバインダー樹脂中に溶解
した状態で熱転写層が形成されており、上記バインダー
樹脂が、（ａ）分子量が６万〜20万（ｂ）ガラス転移温度が60℃〜110℃ （ｃ）ビニルアルコール部分の重量％が10％〜40％であるポリビニルブチラール樹脂を90重量％以上含むこ
とを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】黄色、赤色、藍色及び必要に応じて黒色の
各熱転写層が基体シート上に塗り分けて形成されている
特許請求の範囲第１項記載の熱転写シート。