JPS60101087A - 熱転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 滅−−９−坦ｊ次遭−１ 本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは、サーマル
ヘッドあるいはレーザーなどにより画像情報に応じた加
熱印字乞行ない被熱転写シートに画像を得るのに特に適
した熱転写シートに関する。

発明の４之泗−飢ｉ員友−シ近（キルー遇泗−卓−ザー
マルヘッドあるいはレーザーなどにより画１象情報に応
じて画像を得るには、従米主として感熱発色紙が用いら
れてきた。この感熱発色に４（においては、基紙上に設
けられた常温で無色または淡色のロイコ染料と顕色剤と
が、加熱により接触されて発色画像が得られる。このよ
うな顕色剤としては、フェノール性化合物、サリチル酸
１止鉛訪専体、ロジンなどが一般的に使用されている。

ところが上記のような感熱発色紙は、？４Ｊられた発色
画像を長期間保存すると消色するという致命的な欠点が
あり、またカラー印字は一色までが限界であって連続的
な階調を有するカラー画像を得ることはできなかった。

一方、基紙−Ｆに、顔料が分散されてなる熱溶融性ワッ
クス層な設けた感熱転写紙が近年用いられ始めた。この
感熱転写紙と被転写紙ξ−を重ね合わせ、感熱転写紙の
背面から加熱印字を行うと、顔享１が含まれたワックス
層が被転写紙上に移行して画像が得られろ。このような
印字方法によれば、耐久性のある画像が得られるととも
に、三原色の顔料が含まれた感熱転写紙を用いて複数回
印字することにより、多色画像が得られるが、本質的に
連続的な階調を有する写真のような画像を得ることはで
きない。

ところで近年、電気信号から直接カラー写真のような画
（家を得たいという要求が高まり、種々の試みがなされ
ている。このような試みの１つは、ＣＲＴ上に画像を映
Ｉ−１これを銀塩フィルムで撮影する方法であるが、銀
塩フィルムがインスタントフィルムである場合にはラン
ニングコストが嵩むという欠点があり、また銀塩フィル
ムが３Ｓ朋フイルムである場合には撮影後現像処理が必
要であるため即時性がないという欠点がある。さらに別
の方法として、インパフトリボッ方式あるいはインクジ
ェット方式も提案されているが、前者は画質が悪いとい
う欠点があり、後者は画像処理を必要とするため簡便に
写真のような画像を得ることは難かしいという欠点があ
る。

このような欠点乞解決するため、加熱により移行する性
質を有する昇華性分散染料層が設けられた熱転写シート
を被熱転写シートと組合せて用い、該昇華性分散染料を
コントロールしなから被熱転写シート上に移行させて階
調のある写真のような画像を得る方法が提案されている
（画像′電子学会誌第７２巻第１号（／９ｇＪ））。

この方法によれば、テレビ信号から簡単な処理で連続的
な階調を有する画像が得られ、しかもその際用いられる
装置が複雑ではないため、注目を集めている。このよう
な方法に近い従来技術の７つとして、ポリエステル繊維
の乾式転写捺染法が挙げられ、この乾式転写捺染法は、
昇華性の分散染料などの染料を合成樹脂溶液中に分散な
いし溶解させて塗料とし、この塗料を薄葉紙などにパタ
ーン状に塗布し乾燥させて熱転写シートとし、この熱転
写シートを被熱転写シートであるポリエステル繊維と重
ね合わせて密層加熱し、ポリエステル繊維上に分散染料
を染着させて画像を得る方法である。ところが、ポリエ
ステル繊維の乾式転写捺染法に従来用いられた熱転写シ
ートｆｘそのまま用いてサーマルヘッド等により加熱印
字しても高濃度の発色画像を得る事は困難である。その
理由としては、七として、熱転写シートの熱感度が高く
ない事及び被熱転写シートの染料の染着能力が低い小が
挙げられろ。これらの欠点のうち、被熱転写シート側に
起因するものについては、−１００パＣ〜２０℃のガラ
ス転移温度を有し、惨性基？有する合成樹脂からなる互
いに独立した島部分とｌＩＯ℃以上のガラス転移温度を
有する合成樹脂からなる海部分とが海島状に形成された
被熱転写層を有する被熱転写シート（特願昭５ｇ−７，
３５１，２７号）により解決されろことが見い出された
が、熱転写シート側に起因するものについては未だ解決
されていない。これは、従来の繊維等への捺染方法では
、例えば２０θ℃で１分間福度、加熱する事により染料
の移行・染着が達成されるのに対し、サーマルヘッドに
よる加熱は約グθＯ℃で数ｍ５ｅｃ程度と短かいことに
原因があるからである。

本発明者′与はサーマルヘッド等により加熱印字してツ
Ｊラー写真調の画像を得るため、被熱転写シート、背に
前記した特願昭３ｇ−／３！ｔλ７号の被熱転写シート
と組み合わせて使用するのに適した熱転写シートを得る
ために種々研死な東ねた結果、以下のような事実を見い
出した。

従来、一般的に用いられている熱転写シート（・こおい
ては分散染料はバインター−中に粒状に分散した状態に
あり、この様な状態の染料分子を加熱（〜てＪｆ華させ
るには、結晶内の相互作用を打ち破り、史にバインダー
との相互作用を上回る熱エネルギーを染料分子に与えて
、被熱転写シートへ昇華させて染着させなければならな
い為、高いエネルギーを必要とすること。又、高濃度の
発色画像を得るために、染料をバインダー樹脂に対して
高い割合で含ませた場合には、ある程度の高濃度の画像
が得られるものの、熱転′Ｉｌシートの熱転写層中にお
ける結合力が弱くなるため、被熱転写シートと重ねてサ
ーマルヘッド等で印字１〜だ後にはがすと、樹脂ごと、
被熱転写シートに取られろ現象が発生しべ〕すいこと。

更に、染ず゛（は飢格的にも高価なものであり、ＯＡ機
器やホームユースを目的とする見地に立てば、染料を必
要以上に召有させろ事は経済的にも不利であること。

一方、染料をバインダー中に粒状ではなく分子状分散り
形で保持する事が可能ならば、粒子状に分散した場合の
様な結晶内の相互作用がなしても、実用１−りのある転
写紙は得られない。即ち、熱弁イ１゛（性の染料分子は
、分子量が７５０〜９００位と比較１’ｌ’Ｊ小さく、
バインクー−中で動きやＪ−いものである。従って、例
えはガラス転移温度（Ｔｇ）の低いバインダーを用いる
と、経時的に凝集し、併用１−ろ現像が生じ、結局は前
述した様な、染料をχＶ子状に分散した様な状態になっ
たり、あるいは熱転写層の光面にブリードしてくる為、
記録時にサーマルヘッドとプラテン（圧盤）との間の圧
力により加熱部分の周囲へも染料が付漸して地汚れを発
生させ、画像品質を著しく劣下させてしまう。

又、バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ）が高くても、
バインダーの分子量がある程度大きくないと染料分子を
保持してお（事ができない。史には、ガラス転移温度Ｃ
Ｔｇ）が高（、かつ分子量がある程度大きいバインダー
中に染料乞分子状にＭ　ｉす’（させておいても、経時
菱定性のある状態を達成１〜るには染料分子とバインダ
ーとの親和性が心安である。

本発明者等は、これらの実験事実を踏まえて史に仙うシ
した結果、特許請求の範囲に記載した熱転写シートを用
いる事により、従来技術の欠点か一挙に解決される事を
見い出したものである。

光り」の目的ならびにその概要 本発明は、従来技術に伴なう欠点を解決しようとするも
のであって、熱移行性の分散史料を含イ１ずろ特定の熱
転写シートと、被熱転写シートとを組合せて用いる墨に
より、以下の様な目的を達成しようとするものである。

（ａ）電気信号から直接的に銀塩写真の様な連続階調を
有する、染ｔ１による発色画１４７を得る事。

（ｂ）熱感度が高く、高濃度の発色画像を得る事。

（ｃ）長期間保存しても、熱転写シートの経時変化がな
（、上記（ａｌ、（ｂｌの性能を保持している事。

以上の様な目的を達成する為、技術的観点からは、以下
に記述する様な条件を満たすことが心安である。

（ａ）染料分子及びバインダー樹脂を溶解して作成した
インキを基体シートの上に塗イ■、乾燥した場付、染料
分子が凝集、析出して来ない事、即ち、染料分子とバイ
ンダー樹脂との親和性があ７）事。

（ｂｌ更に、この熱転写シートを長期間保存しても、同
様に染料分子が経時的に凝集、析出して米ない小、即ち
、染料分子とバインダー樹脂との親和性があり、かつ、
バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ）がある程度商（、
分子）社も大きい事。

（Ｃｌサーマルヘッド等による加熱で染料分子を充分に
昇貸させつる事、即ち、染料分子とバインダー樹１１ｉ
ｆｆとの親和性が過度に冒（なく、かつ、ガラス転移６
１．に度（Ｔｇ）が適当な値である事。

以上の様な観点から本発明者らが検討して得た熱転写シ
ートは、ポリビニルブチラー／Ｌ”ａ’バイングーとし
、その分子量が６万〜２ｏ万、ガラス転移θ１Ａ度（Ｔ
ｇ）が６０℃〜／１０′ｃであり、含有ずろビニルアル
コール部分の重量％が／Ｓ％〜ｌｌＯ％であり、好まし
くは染料は分散染料であり、バインダー中に浴腑状態に
ある事を特徴としている。

発明の具体的説明 以下に、本発明を図面を用いながら具体的にへ発明　１
−　る　。

本発明に１糸ろ熱転写シート／は、第１図に示す様に、
基体ジ−トコ上に熱転写層３を設けて構成される。

基体ジートコとしてはコンデンサーペーパー、ポリエス
テルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルフオン
フィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコール
フィルム、セロファン等の紙もしくはフィルムが用いら
れ、その厚みはＪ　〜Ｓ　Ｏ／ｊ７＋１．好ましくは、
３〜１５μ７ｎである。

これらの紙やフィルムの中で、価格面及び未処理状態で
の耐熱性を重要視する場合は、コンデンサーペーパーが
用いられ、一方機械的強度を有し熱転写シート作成時の
取り扱いやサーマルプリンター内で走行させた場合に破
断しない事、表面が平滑である事を重要視する場合には
、ポリエステルフィルムが好ましく用いられる。

熱転写層３は、昇華性の染料及びバインダーからなり、
ｊ凶３の厚みとしては０．５〜Ｎ、θμ７＋１゜好まし
くは、ｏ、Ｓ−２，０μｎｔ６度である。

熱転写層３中に含有される染料は、より好ましくは分散
染料であり約７５０〜グ００程度の小さい分子＃ｉ：　
Ｙ有するものであり、熱昇華温度、色相、耐顧性、イン
キ及びバインダー樹Ｊ市中での溶解性など乞考慮して選
択され、具体的には次のよ５なものが例示される。

染料の熱転写層中に含有される割合は、染料の昇華温度
、発色し−た状態でのカバリングパワー（演色性うの大
小にもよるが、通常Ｓ〜７０係、好ましくは、７０〜６
０％程度である。

本発明の熱転写シート／の熱転写層３のバイングー樹脂
としてはポリビニルブチラール４ｔＪ　Ｊｌｌが用いら
れるが、その分子量はバインダーとしての結束力を生み
出す意味で６万以上であり、又、塗布時の粘度乞適切に
する必費上、２０万以下とすることが好ましい。又、熱
転写Ｉ９！３中での染料の凝集、析出を防止する意味で
ガラス転移温度（Ｔｇ）は６０゛Ｃ以上、より好ましく
は７０℃以−」二であり、染料の昇華を容易にする観点
力・らは／／θ′Ｃ以下である。更に、水素結合等によ
り染料との親和性がよいビニルアルコール部分の、！Ｉ
Ｌ　、：ｔｉ％はポリビニルブチラール樹脂中１０〜ｑ
Ｏ係、好ましくは７５〜３０％である。ビニルアルコー
ル部分の重量％が１０％未満であると熱転写層の経時安
定性が充分でなく染料の凝集、析出や表面へのブリード
が見られ、ｌＩ−０％を越えると親和性部分が多過ぎる
ため、サーマルヘッド等による印字の際に染料が熱転写
層から放出されず、印字濃度が低くなる。

なｊε、バインダー樹脂中には熱転写層乞塗布形成する
際の乾燥性を向上させる意味でセルロース系４１８月ｄ
をノ（インダー＜ｍ　ＩＩ＊の重量中１０％まで１４換
しても良い。セルロース系側面としてはエチルセルロー
ス、ヒドロヤシエチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシグロビルセルロース、ニトロセルロースナトカ誉ｋ
ｆ　Ｉ’）　しる。

熱転写層３を基材コ上に設けるには、染料及びバインダ
ー（台（脂を俗剤とともに俗解して熱転写層形成用イン
キ組成物とし、これを適当な印刷方法あるいは顔Ｘｌｉ
方法により基材ユ上に設ければよい。なお、必要に応じ
て、熱転写層形成用インキ組成物中に任意の添加４号を
加えても良−′ｌ。

熱転写シートの基本的な構成は上記のとおりであるが、
サーマルヘッドのような接触型の加熱手段により、基体
シー　トの表面な直接加熱する場合には、第２図に示す
ように、支持体２の熱転写層３が設けられていない側に
ワックスなどの滑剤あるいは離型剤を含む滑性層グ乞設
けることによって、サーマルヘッドなどの加熱手段と基
体シートとの融層を防止するとともにすべりを良好にす
ることができる。

熱転写シートは、所要の寸法に裁断した枚葉７−ト状で
あってもよ（、また連続状あるいは巻取り状であっても
よ（、さらに巾の狭いチーブ状であってもよい。

基体ジ−トコ上へ熱転写層３乞設けるに際して、基体シ
ート−の表面に同一の色材が含まれた熱転写層ハ１塗料
組成物を全面的に塗布してもよいが、場合によっては、
異なる色材乞それぞＡし含む枚数の熱転写層用インキ組
成物を、それぞれ基１イ・ノート−の表面の異なる区域
に形成しても、Ｙい。たとえば第３図に示すような、黒
色の熱＋ｌｉ、、’Ｉｉ層Ｓと赤色の熱転写層６とを基
体シートλ上に平行に積層した熱転写シート、あるいは
第７図に示すような、黄色の熱転写層７、赤色の熱転写
層ｇ、青色の熱転写層ｔ、黒色の熱転写層ｌθを基体ジ
−トコ上に繰り返して設けた熱転写シートが用いられつ
る。このような複数の色相の異なる熱転写１曽が設けら
れた熱転写ジートン使用することによって、一枚の熱転
写シートにより多色画１象が得られるという利点が生ず
る。

ナ−ｔｏ　、　熱転写シートに、パーフォレーションを
形成したり、あるいは色相の異なる区域の位置を侠出す
るための見当マークなどを設けることによって、使用時
の便を図ることもできる。

上記のようにして準備された熱転写シートおよび被熱転
写シートは、例えば第Ｓ図に示ずごと（熱転写シート／
の熱転写層３と被熱転写シートの基体シート／２上の受
容層／３とが接Ｊ−るよ５に向かい合わせて重ね合わさ
ｉｔ、熱転写層と受容層の界面にｕｉｉｉｌ＆Ｊ情報に
応じた熱エネルギー？：与えることにより、熱転写層中
の染料を受容層に移行させろ。

熱エネルギーを与える熱源としては、サーマルヘッド／
４１のほかにレーザー光、赤外線フラッシュ、熱ペンな
どの公知のものが使用できろ。

熱エネルギーの与え方としては熱転写シート側から行な
うほか、被熱顆写シート側力・ら行なっても、或いは両
Ｉｔ（ＩＩ力・ら行なってもよいが、熱エネルギニの有
効利用の観点からは熱転写シート側から行なうのがよい
。しかしながら、被熱転写シート側か１う熱エネ、ルギ
ーを与える方が、与える熱エネルギーを制御して画１象
の濃淡の階調を表現したり、或いは色材が被熱転写シー
ト上で拡Ｍｊろのを促進して画像の連続階調の表現をよ
り確実化する意味で好ましく、又、両側から熱エネルギ
ーを与える方法においては前記両者の方法の利点を同時
に享受できる。

熱エネルギーを与える熱源としてサーマルヘッドを用い
るときは、サーマ”ルヘッドに印加する電圧あるいはパ
ルス巾を変調することにより、与える熱エネルギーを連
続的にあるいは多段階に変化させることができる。

熱エイ・ルギーを与える熱源としてレーザー光を用いる
ときは、レーザー光の光量や照射面積を変化させること
により与える熱エネルギーを変化させることができる。

音響光学素子を内蔵したドントジエネレーターを用いれ
ば網点り大小に応じた熱エネルギーを与えろこともでき
る。

なお、レーザー光を用いるときは熱転写シートと被りＪ
シ転′Ｌｊシートとゲ充分に冨増させて行なうとよく、
よた、レーザー冗χ照射する面はレーザー光の吸収をよ
（するためにたとえば黒色に青色しておくとよい。

或いは、熱転４Ｊ層３中に非４．華性のレーザー光を吸
収し熱に変換する物質を添加しておけば、より染料への
熱伝達が効率良（行なわれ、かつ分解能が高くなる。

熱エネルギーを与えろ熱源として赤外線フラッシュラン
プを用いるときは、レーザー光を用いる場合と同様に行
なつとよく、あるいは黒色などの、画Ｈの濃淡を連続的
に表現したバク−７あるいは網点パターン？用いて、こ
れらのパターン乞介して行なってもよく、あるいは−面
の黒色などの着色層と、前記のパターンのネガに相当Ｊ
−るネガパターン乞組み合わせて行なってもよい。

以」−のよ５にして熱転写層と受容１ｇの界面に熱エネ
ルギー？与えると、熱転写層中の染料は与えもれた熱エ
ネルギーに応じた量が受容層１３に熱イ多゛ｒ−１され
父答される。

以上σノ熱転写記録により、熱エイ・ルギーに応じた染
料が受容層に熱転写されて、７色の画像を記録すること
ができるが、以上の方法暑熱転写シート１（取り換えて
、たとえば黄色、赤色、藍色および必要に応じて黒色の
熱転写シートを順次取り換えて、各色に応じた熱転写を
行なうことにより、各色のかけあわせかもなるカラー写
真調のカラー画像を得ろこともできる。なお、このよう
に各色の熱転写シートを用いるかわりに、第７図に示す
ように予め各色に塗り分けて形成した区域？有する熱転
写シートＹ用い、まず黄色の区域を用いて黄色の分色画
像を熱転写し、次に熱転写シートの赤色の区域乞用いて
行ない、以下、順次に繰り返すことにより黄色、赤色、
藍色、及び必要により黒色の分色画像を熱転写する方法
を採ると、熱転写シートの交換が不要になるという利点
がある。

なお、熱エネルギーを与えるのに用いる熱源の大きさ、
熱転写シートと被熱転写シートとの衝着性、熱エネルギ
ー馨適宜に調整することにより得られる画像の品質乞向
上させることができる。

本発明に係る熱転写シートは、被熱転写シートと組み合
わせることにより、熱印字方式の各種のプリンター乞用
いた印字、ファクシミリ、あるいは（直気記録力式によ
る写真のプリント作成、テレビジョン画面からのプリン
ト作成などに利用できる。

たとえは受信したテレビジョンの一画面ヲ、磁気テープ
あろいＧ工磁気ディスク等の記憶媒体に、黄色、赤色、
藍色、および必挟に応じ黒色の各分色パターンの信号と
して記１意させておき、記憶された各分色パターンの信
号を出力させ、コ’）　信号に応じた熱エイ・ルギーを
サーマルヘッド等の前記した熱分により熱転写シートと
被熱転写シートとのＭオ、λ合わせ体にイマ」与して、
各色毎に遵法熱転写ケ行なうと、テレビジョンの画面乞
シート状のプリントとして再生できろ。このようなテレ
ビジョンの画面のプリントアウトに、被熱転写シートと
本発明に係る熱転写シートの組イ↑せ体に利用するとき
は通常、被熱転写シートどしては白色の受答１’ｌｉ単
独のものか、または無色透明な受容層を紙などの基材で
裏打ちしたもの、もしくは白色の受容１１ヲ紙などの基
祠で裏口ちしたものなど？用いると反射画１象を得るの
に都合がよい。

なお」二記と同様なことはコンピュータの操作によりＣ
ＲＴ画面上に形成された文字、図形、記号及び色彩等の
組み合わせ、グラフィックパターンケ原画として利用ず
ろときにも行うことかでき、また、原画が絵画、写真、
印判物などの固Ｓｊ１画１象あるいは人物、静物、風景
等の実際の物であるときは、ビデオカメラ等の適宜な手
段を媒介として用いることにより、上記と同様に行なえ
る。さらに原画から各分色パターンの信シシ゛ケｆｒり
出ずに際し、印刷の写真製版用に用いられろ電子製版機
（カラースキャナー）を用いてもよい。

以下本発明乞実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例により限定されるものではない。

実施例／ 支持体として片面にコロナ処理？施した厚みｑ　ＩＮｒ
ｌのＰＥＴフィルム（東洋紡製、５−ＰＥＴ）に、下記
組１戊の熱転写層用インキ組成物？ワイヤーバーコーテ
ィングにより乾燥時の塗布重量が／、０〜となる様に塗
布・乾燥し、背面にシリコーンオイル（信越シリコーン
製、Ｘ−ダンーグ００．３Ａ）をスポイトにて１滴たら
した後全面に広げて背面処理を施し、熱転写シートとし
た。

熱転写層用インキ組成物 トル工／グθ〆ｌ メチルエチルケトン　１ｌＱｔｔ イソブタノール　１０　〃 ここでポリビニルブチラール（ＢＸ−／　）は、分子用
が約１０万、Ｔｇがｇ３℃、ビニルアルコール部り乗［
１１％が約２θ％である。得られた熱転写層は透明であ
り、顕微鏡で観察しても何ら粒子は認められなかった（
倍率１Ｉｏｏ）。

次に、丞相としてｉｓｏμｍｎ厚の合成紙（玉子油化製
、’ＹＵＩ）Ｏ−ＦＰＧ　／　Ｓ　Ｏ）　’ａ？用い、
下記組成の受容層用インキ組成・物をワイヤーバーコー
ティングを用いて、乾燥時の厚みがＳ〜となる様に塗イ
１」シて被熱転写シートとした。乾燥は、ドライヤーで
仮乾燥後、１００’Ｃのオーブン中で７時間行ない、溶
剤を充分揮発させた。

トルエ／　りθ　〃 メチルエチルケトン　１０　〃 シクロへキサノン　コθ　〃 上記の様にして得られた熱転写シートと、被熱転写シー
トと暑熱転写層と受容層が接する様に重オーで熱転写シ
ートの支持体側からサーマルヘッドにより、サーマルヘ
ッドの出力；ｔＷ／／ドツト、パルス巾；　０．　Ｊ　
−’ｌ、　５　ｍ５ｅｃ、ドツト密＋ｉ；、ｙドツト／
朋の条件で記録ヲ行なった結果、パルス１１　乞５　ｍ
ｇｅｃの高濃既発色部分の反射濃度は／、６５であり、
又、ノ（ルス巾０．３ｍ５ｅｃσ）部分は０．７６と、
印加エネルギーに応じた階調のある記録が得られた（測
定器；マクベス濃度、４’ＩＲＤ　−９／　ｇ　）。又
、サーマルヘッドで印字後、熱転′Ｊ５．シートと仮熱
転写シートとをはがす際、熱転写層の側屈が転移してし
よう事は全く認められ」゛、かつ、非加熱部分の地汚れ
も一切生じなかった。

又、同様の熱転写ジートン乙θ°Ｃのオーブン中に巻取
りの状態で３０日間放１ｄシても何１）夕を児的な変化
、及び記録性能の劣下前は認められず、充分な実用性乞
示した。

実施例コ 実施例／の熱転写層インキ組成物のうち、ポリビニルブ
チラール７ＪＢＸ−／かう電気化学製のデンカブチラー
ルＳＯθ０−ＡＫ変えた以外は全（同じ組成のインキ乞
用いて熱転写シート乞作成した。こり！；０００−Ａは
、分子量力；約／　Ｊ　万、　Ｔｇが約　７　ｇ　“Ｃ
、ビ　ニ　ル　ア　ル　コ　−　ル　ＨＢ　σ）止１１
（％が約１６％である。

得らＩした熱転写層は同じく透明であり、何ら粒状性の
物質は認められなかった。この熱転写シート乞実施例１
の被熱転写シートと組合せて同様な条件で記録したとこ
ろ、パルス＋ｌ〕がゲ。Ｓｍ５ｅｃＯ）部分の反射濃度
は／、７０．　ｏ、、７ｍ５ｅｃの部分は０゜１７であ
った。又、非加熱部分の地汚れや、両シートをはがず際
の樹脂の転移も全く発生しなかった。更に、実施１９＋
１　／と同様な条件で加熱促進テス）Ｙ行なったところ
、全く変化は認められなかった。

実施例３ 実施例／の熱転写層インキ組成物のうち、ポリビニルブ
チラールをＢＸ−／かも、電気化学製のデンカブチラー
ルｂｏｏｏ−ｃに変えた他は、全く同様にして熱転写シ
ー）Ｙ得た。このポリビニルブチラール樹脂は分子量が
約１５万３千、Ｔｇが約ｑｏ”ｃ、ビニルアルコール部
の重量％が１６％である。得られた熱転写シートを用い
実施例／と同様にして記録したところ、発色濃度が／、
６θとｏｌｏ（それぞれパルス中が９．５　ｍ５ｅｃ、
　０．３ｍ５ｅｃ　）である他は、紅時促進テストの結
果も合わせて同様であった。

実施例１ 実施例／りうち、熱転写層インキ組成物のうち、ＢＸ−
／乞′屯気化学裂のデンカブチラールダ０００−／に変
えた他；工、全（同様な組成かＴｇカ約ｇ　ｏ℃、ビニ
ルアルコール部の取量％が約２０％である。

この熱転写シートと被熱転写シートとを用いて記録乞行
なったところ、パルス中が’１．Ｓｍ５ｅｃ部分の反射
濃度は／、ｑＯで、０．３　ｍｓｅ　ｃ　（１）　ｉＢ
分はＱ１０であった他は全く同様な結果を得た。更に、
加熱促進テストの結果も良好なものであった。

実施例Ｓ 下記組成の熱転写層用インキ組成物乞調製し、実施例／
と同様のフィルムに、乾燥時の重量が／、０％になる様
に塗布した。

熱転写層用インキ組成物 エチル七ルロース（パーキュレス製、ＥＣＮ−／１Ｉ）
０，３　／１トルエン　ｌθ　〃 メヂルエチルケトン　リ　〃 イソブタノール　／Ｑｌｌ この組成から得られた熱転写シート乞用い、実施例１と
同様にして記録を行なったところ、実施例１と全く同様
な記録性能が得られ、又、経時女足（Ｑ：も全く問題は
なかった。

比較例／ 下記Ａｎｌ成の熱転写層用インキ組成物を調製し、厚さ
９μＩｎの５−ＰＥＴに乾燥塗布量が７．０％となる（
〉Ｒにを膜を形成した。

熱転写層用インキ組成物 ポリビニルブチラール　１７，３／／ （積木化学製、５−ＬＥＣＢＭ−２） トルエン　ｌＩＯ／／ メチルエチルケトン　ｑθ重置部 インブタノール　／Ｑｔｔ ここで５−ＬＥ’ＣＢＭ−２は、分子量が約３万、Ｔｇ
が約６２℃、ビニルアノンコール部の重量％が約、２７
％の（厨ｊ猶である。この熱転写シートラ室温にて約ｉ
ｏ時間放置してお（と、熱転写層表面に染料の析出が認
められ、被熱転写層にサーマルヘッドにより印字したと
ころ、発色ａＪ更のＩ＋−６い記録が得られたが、同時
に地汚れも発生し、実用には供し得な（・ものであった
。

比較例コ 比較例１におけろバインダーｇＢＭ−コから、デンカブ
チラールＪＯＯＯ−Ｋ（電気化学工業製）に変えた他は
全く同様な組成の熱転写層用インキ組成物を調製した。

ここで、デンカブチラール３θＤＯ−には、分子量が約
Ｊ７万、Ｔｇカ約ｇ　ｏ℃、ビニルアルコール部σ）車
量％が９％のポリビニルブチラールである。このインキ
組成物乞用い実施例１と同様のフィルム上に。

ワイヤーバーコーティング法を用いて、乾燥顔Ａｌｒ　
域二カフ、　７　ｇ／／Ｉの熱転写シー　トケ得た。こ
のシートと、受容シートラ用いて、同様に印字７行なっ
たところ、パルス１］乞りｍ８ｅｅの部分の発色濃度が
ｑｏｑと高濃度の記録が得られた。しかし、この熱転写
シート乞６０°Ｃのオープン中に、２０時間入れて経時
変化促進テストを行なったところ、熱転写層表面に染料
の析出が発生し、析出状態の熱転写シートを用いて印字
したところ、非記録部分の地汚れが認められ、実用的に
は不充分な熱転写シートであった。

比較例３ 比較汐１１　／のバイ７ダーを、５−ＬＥＣＢＬ−／（
Ａｃｔ水化学製）に変えた他は全く同様な組成で、熱転
写層用インキ組成物を調製した。このインキ？用いて実
施例１と同様のフィルム上に塗布したところ、ドライヤ
ーで乾燥する時点で、染料の凝果が発生した。この現象
は、インキ中の浴剤乞、染料浴解性が大きく、かつ沸点
の高いジオキサンやンクロヘキサノンに変えても防止で
きなかった。ここで用いたポリビニルブチラール５−Ｌ
ＥＣＢＬ−／は、分子量が約７万６千、Ｔｇが約５ｇ℃
、ビニルアルコール部の重ｌｆ％が約２５％である。

比較例ｑ 下記組成の熱転写層用インキ組成物乞調製した。

熱転写層用インキ組成物 トルエン　ｌ／−Ｑ／／ メチルエチルケトン　ｌｌＱ／／ ジオキサン　７Ｏｌ／ このインキを、ワイヤーバーコーティング法により実施
例／と同様のフィルム」二に塗Ａｌｉ　Ｌ、乾燥し産イ
１ｉ量が／、０帰σノ熱転写シ一ト？作製した。これを
実施例１と同様にサーマルヘッドにより印字したところ
、１１．Ｓｍ５ｅｃ、０．３ｍ５ｅＣの各パルス１１〕
の部分の反射濃度がそれぞれ１．ｇ！；、Ｏ１／７であ
った。この転写シートの経時安に性’Ｙａ１４べるため
、乙Ｏ℃のオープン中に入れて促進テスト乞行なったと
ころ、２０時間で熱転写層表面に架１′・）が析Ｌｌ′
Ｊｕ、こＡｔ乞用いて印字したものは地汚れが発生し、
安定性は不充分であった。

実施例６ 下記の組成の熱転写層用インキを調製し、ワイヤーバー
コーティング法により実施例１と同様のフィルム上に乾
燥時の塗布量が０．６〜となる様に塗布した。この熱転
写シートを実施例１と同榮件で印字したところ、パルス
巾％５ｍ５ｅｃ、θ、Ｊｍｓｅｃの部分の反射濃度がそ
れぞれ／、ＳＩＩとｏ、ｏｇの記録が得られた。

熱転写層用インキ組成物 分散染料（三菱化成製、ＰＴＹ−タコ）１．２重量部ト
ルエン　１ｌＱｔ／ メチルエチルケトン　１ｌＱｔｔ イソブタノール　／Ｑ／／ この熱転写シートは、顕微鏡下で観察したところ、何ら
粒子状のものは認められず、゛染料は溶解状態であった
（倍率グ００）。更に６θ°Ｃのオーブン中に入れて促
進テストケシたところ、２ケ月経過しても何ら異常は認
められなかった。

実施例７ 下記組成の熱転写層相インキ組成物を調製し、実施例１
と同様のフィルム上に乾燥時の産布量が、／、θ〜にな
る様、塗４Ｆした。

熱転写層用インキ組成物 トルエン　ｌ１０１１ メチルエチルケトン　１ｌＱｔｔ ミクロヘキサノン　１０　／／ この熱転写シート乞用いて、実施例／と同条件下で印字
を行なったところ、パルス１］ｌＩ−０５ｍｓｅｃ、θ
：ＪｍＳｅｃの部分の反射ａ度がそれぞれ７．６０どＯ
１／２の記録が得られた。この熱転写シートにも顕微説
下での観察で何ら粒状性のものが認められず、又、６０
℃のオープン中に２ケ月放置して経時促進テストヲ行っ
ても何ら異常は発生しなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第を図は本発明の熱転写シートの実施例を示す
もので第１図および第２図は断面図、第３図および第を
図は斜視図であり、第５甲は本発明の熱転写シートｔｔ
用いて転写する方法を例示する説明図である。 ／・・・・・・・・・・・熱転写シートλ・・・・・・
・・・・・基体シート ３・・・・・・・・・・・熱転写層 ／／　・・・・・・・・・・・被熱転写シート／、２・
・・・・・・・・・・基体シート／３・・・・・・・・
・・・受　答　層／／Ｉ−・・・・・・１１・・壷・サ
ーマルヘッド／３１１・ｅ１１＊ＩＩｔｈ・ｅｅ・グラ
テ／ロール手続補正書（自発） １　中ｉ　ｆ’ｌ　の　ノく　小 ＋１／ｉ和”　Ｑ１７　ｌ、’ｌ願第　コθワグタ左　
リ２、発明の名称 熱転写シート ３、Ｍｉｊｌ：をする名 ’ＩＧｆ’ｌとの関係　１１ｒ　Ｊ’ｌ出願人１１　所
　東Ｉ：町都２ノ１宿区市谷加賀町−１−１月２番地名
　４４；　’　（２８９１人Ｕ本印刷株式会社博・ｈ北
島義俊 ４、代　理　人 １ｉＩｉｌｉ　〒１（］２東ｊｒｊ都Ｐｌｉ市区市谷加
賀町−ノ゛ｌ１１２番地昭和−−年−−月　ｌ］−（発
送ｌ−ｉ：昭和　年　月　１）５ゝ６、補」１により増
加する発明の数　なし６、’７．翔ｉ−＋１のス・ｊ象 ＋１．ｌ明細釘の発明の詳細な説明の欄７″８、Ｘｉ　
止ノ内’ｒＦ （１）明細書第１／頁第１ｇ行目中１次のようなものが
例示される。」とあるを以下の「」内のように補正ず４
）。 「次のようなものが例示されろ；

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］）基体シート上に、加熱により移行し破転写体に転
   写する染料を含むバイングー樹脂からなる熱転写層を積
   層してあり、前記結合材樹脂は（ａ１分子川用６万〜λ
   θ万 （ｂｌガラス転移温度が６０℃〜／１０°Ｃ（ｃ）ビニ
   ルアルコール部分の車量％がｌＯ％〜グＯ％ であるポリビニルブチラール樹脂なりθ重量％以上含む
   ことな特徴とする熱転写シート。 （２）染料は熱昇丞性の分散染料であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第ＵＵ　項記載の熱転写シート。 （３１分散染料は結合材樹脂中に溶解していることを特
   徴とする特許請求の範囲第（２）項記載の熱転写シート
   。