JPH0729524Y2 - 導体と外被間に空隙を有するケーブル - Google Patents
導体と外被間に空隙を有するケーブルInfo
- Publication number
- JPH0729524Y2 JPH0729524Y2 JP1987088393U JP8839387U JPH0729524Y2 JP H0729524 Y2 JPH0729524 Y2 JP H0729524Y2 JP 1987088393 U JP1987088393 U JP 1987088393U JP 8839387 U JP8839387 U JP 8839387U JP H0729524 Y2 JPH0729524 Y2 JP H0729524Y2
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- JP
- Japan
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- conductor
- cable
- jacket
- content
- wire
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、誘導加熱炉、アーク炉あるいは溶接用機器等
に用いられる内部に水等の冷却媒体を流通させて導体を
冷却し得るケーブルに関する。
に用いられる内部に水等の冷却媒体を流通させて導体を
冷却し得るケーブルに関する。
この種のケーブルは、上記誘導加熱炉等に使用されるた
め、何れも大電流が流れ、加熱及び振動環境下での使用
となり、さらに、溶接用機器の場合には屈曲が繰り返さ
れる。従って、このケーブルは耐熱性、耐振動性、耐屈
曲性を備えている必要がある。
め、何れも大電流が流れ、加熱及び振動環境下での使用
となり、さらに、溶接用機器の場合には屈曲が繰り返さ
れる。従って、このケーブルは耐熱性、耐振動性、耐屈
曲性を備えている必要がある。
しかしながら、従来のケーブルは、導体の撚り構成を複
合集合導体としたもの、複合集合導体の相接する子撚線
を互いに異方向撚りとして複合撚りの際に全て同方向撚
りとしたもの（実開昭61-167319号公報参照）、あるい
は編組導体としたものなどが一般的である。
合集合導体としたもの、複合集合導体の相接する子撚線
を互いに異方向撚りとして複合撚りの際に全て同方向撚
りとしたもの（実開昭61-167319号公報参照）、あるい
は編組導体としたものなどが一般的である。
このように、従来のケーブルは、導体の撚り合わせ集合
状態を工夫しただけのものであるため、高温で振動・屈
曲を加えられると、急速に金属疲労を起こして撚導体の
素線が次々と断線し、一定の素線断線数をこえると、ア
ークが発生し急速に全断線に至る。
状態を工夫しただけのものであるため、高温で振動・屈
曲を加えられると、急速に金属疲労を起こして撚導体の
素線が次々と断線し、一定の素線断線数をこえると、ア
ークが発生し急速に全断線に至る。
本考案は、以上の点に鑑み、高温、振動環境下で且つ繰
り返し屈曲が加えられても長期間安定して使用すること
のできる導体と外被間に空隙を有するケーブルを提供す
ることを目的とする。
り返し屈曲が加えられても長期間安定して使用すること
のできる導体と外被間に空隙を有するケーブルを提供す
ることを目的とする。
上記目的を達成するため、本考案に係るケーブルにあっ
ては、Feを0.02〜0.7wt％、ＰをFeの15〜80wt％、ZrとI
nをそれぞれ単独又は合計量で0.01〜0.5wt％含有し残部
がCuからなるO2含有量が50ppm未満の銅合金線を集合撚
りした可撓導体の周りに、間隙をもって外被となる水流
通用絶縁管を成形してなる構成としたのである。
ては、Feを0.02〜0.7wt％、ＰをFeの15〜80wt％、ZrとI
nをそれぞれ単独又は合計量で0.01〜0.5wt％含有し残部
がCuからなるO2含有量が50ppm未満の銅合金線を集合撚
りした可撓導体の周りに、間隙をもって外被となる水流
通用絶縁管を成形してなる構成としたのである。
ここで、元来、Feは主として銅合金の機械的強度の向上
のために添加するが、その添加量が0.7重量（wt）％付
近を越えると導電性の低下が大きくなり、一方、0.02重
量％未満では繰り越し曲げ強度、引っ張り強度および耐
熱性を改善する効果が少なくなる。このような見地か
ら、本考案ではFeの含有量を0.02〜0.7重量％に規定す
る。
のために添加するが、その添加量が0.7重量（wt）％付
近を越えると導電性の低下が大きくなり、一方、0.02重
量％未満では繰り越し曲げ強度、引っ張り強度および耐
熱性を改善する効果が少なくなる。このような見地か
ら、本考案ではFeの含有量を0.02〜0.7重量％に規定す
る。
また、Ｐの含有量を銅合金中のFeの含有量の15〜80重量
％にすることにより、Feの添加による上記諸特性を更に
向上するのに役立ち、上記範囲の下限量未満ではＰの添
加効果が発揮されず、一方、上限量を越えると、銅合金
の導電性をかえって損なう。なお、Ｐの好ましい含有量
はFeの約28重量％である。
％にすることにより、Feの添加による上記諸特性を更に
向上するのに役立ち、上記範囲の下限量未満ではＰの添
加効果が発揮されず、一方、上限量を越えると、銅合金
の導電性をかえって損なう。なお、Ｐの好ましい含有量
はFeの約28重量％である。
更に、Zr又はInは銅合金の耐熱性を高める効果を有し、
両者を共存させるとその効果が一層高くなる。銅合金に
おけるZrとInの含有量は単独又は合計量で0.01〜0.5重
量％とし、それらの合計又は単独含有量が0.01重量％未
満では耐熱性の改善効果が少なく、一方、0.5重量％を
越えると銅合金の導電性を維持し得なくなる。
両者を共存させるとその効果が一層高くなる。銅合金に
おけるZrとInの含有量は単独又は合計量で0.01〜0.5重
量％とし、それらの合計又は単独含有量が0.01重量％未
満では耐熱性の改善効果が少なく、一方、0.5重量％を
越えると銅合金の導電性を維持し得なくなる。
このZr又はInの添加による耐熱性の向上は耐屈曲性及び
引張強度の向上にもつながる。すなわち、Fe-P-Cu合金
は温度上昇とともにそれらの特性の劣化がみられるが、
Zr又はInの添加によって耐熱性が向上し、それらの劣化
も低減されるからである。
引張強度の向上にもつながる。すなわち、Fe-P-Cu合金
は温度上昇とともにそれらの特性の劣化がみられるが、
Zr又はInの添加によって耐熱性が向上し、それらの劣化
も低減されるからである。
また、O2含有量を50ppm未満としたのは、それ以上にな
ると、金属組織の界面に酸素が存在して金属組織間の結
合が弱くなり、前記機械的強度の向上等の改善を望めな
いからである。好ましくは10ppm未満とする。
ると、金属組織の界面に酸素が存在して金属組織間の結
合が弱くなり、前記機械的強度の向上等の改善を望めな
いからである。好ましくは10ppm未満とする。
なお、上記銅合金線の組成の意義・有効性等は特願昭61
-58794号（特開昭62-214148号）などに詳細を記載す
る。
-58794号（特開昭62-214148号）などに詳細を記載す
る。
このように構成するケーブルは、従来と同様に使用され
るが、可撓導体が上記構成であるため、上記出願から明
らかなように、高導電性、耐熱性、耐振性、耐屈曲性を
有し、ケーブルとしてそれらの劣化がないものとなって
いる。
るが、可撓導体が上記構成であるため、上記出願から明
らかなように、高導電性、耐熱性、耐振性、耐屈曲性を
有し、ケーブルとしてそれらの劣化がないものとなって
いる。
以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図に示すように、実施例の断面図形状は従来と同様
であり、その製造はつぎの工程による。
であり、その製造はつぎの工程による。
まず、導体１は、Fe;0.2735重量％、P;0.0705重量％、I
n;0.1010重量％と残部が銅からなるO2含有量が50ppm未
満の銅合金を圧延によって7.4mmφのワイヤーロッドと
し、このワイヤーロッドを6.0mmφまで伸線した処で表
面欠陥部分を除去するために皮むきを行って5.7mmφと
し、この原線を連続伸線機で2.0mmφとする。
n;0.1010重量％と残部が銅からなるO2含有量が50ppm未
満の銅合金を圧延によって7.4mmφのワイヤーロッドと
し、このワイヤーロッドを6.0mmφまで伸線した処で表
面欠陥部分を除去するために皮むきを行って5.7mmφと
し、この原線を連続伸線機で2.0mmφとする。
この時点で、450℃×3hrの焼鈍処理を行った後、連続伸
線機で0.8mmφとし、再度前記中間焼鈍を施し、連続伸
線機で0.32mmφの素線を得る。
線機で0.8mmφとし、再度前記中間焼鈍を施し、連続伸
線機で0.32mmφの素線を得る。
つづいて、この素線を焼鈍したのちニッケルメッキを施
し、このニッケルメッキ素線40本を左撚り（ピッチ＝80
mm）で集合し、更にこの集合線７本を右撚り（ピッチ＝
85mm）して公称断面積22mm2の集合撚導体１をつくる。
し、このニッケルメッキ素線40本を左撚り（ピッチ＝80
mm）で集合し、更にこの集合線７本を右撚り（ピッチ＝
85mm）して公称断面積22mm2の集合撚導体１をつくる。
つぎに、第１図に示すように、この導体１の周りに、内
径10mmφ、外径13mmφの塩化ビニールからなる絶縁管２
を押出成形して、本考案に係るケーブルＡを得る。
径10mmφ、外径13mmφの塩化ビニールからなる絶縁管２
を押出成形して、本考案に係るケーブルＡを得る。
なお、第２図に示すように、導体１と絶縁管２の間に導
体支持体３を挿設することもできる。
体支持体３を挿設することもできる。
以上の如くして得た本考案のケーブルＡから長さ1.5mの
サンプルを採り、このサンプルＡを、第３図に示す如く
直径303mmφの移動シーブ10と固定シーブ11にＳ字状に
掛け渡し、移動シーブ10側に出た端を固定し、固定シー
ブ11側に出た端に40kgの重錘12を吊し、移動シーブ10を
チャック13を介し21.5回／分で上下動させて、断線が生
じるまでの振動回数を得る耐屈曲テストを行なった処、
第１表の結果を得た。尚、断線検知のため、AC220V、10
Aの実負荷のもとで行ない、また、比較例として、導体
１を電気用軟銅線とした以外ケーブルＡと同一構造のケ
ーブルＢも同様にして試験した。
サンプルを採り、このサンプルＡを、第３図に示す如く
直径303mmφの移動シーブ10と固定シーブ11にＳ字状に
掛け渡し、移動シーブ10側に出た端を固定し、固定シー
ブ11側に出た端に40kgの重錘12を吊し、移動シーブ10を
チャック13を介し21.5回／分で上下動させて、断線が生
じるまでの振動回数を得る耐屈曲テストを行なった処、
第１表の結果を得た。尚、断線検知のため、AC220V、10
Aの実負荷のもとで行ない、また、比較例として、導体
１を電気用軟銅線とした以外ケーブルＡと同一構造のケ
ーブルＢも同様にして試験した。
次いで、同水冷ケーブルＡから70cmの導体の試料をと
り、その導体ａのみを第４図に示す如く片端をチャック
20を介し固定するとともに固定端から50cmの長さを隔て
て他端を振動チャック21に掴持し、250℃の加熱炉23内
で、この導体ａに、モータ22、偏心振動子23′等を介
し、チャック21を2mmの振動で60回／分の振動を与えた
結果、30日経過した段階で異状は認められなかったが、
電気用軟銅線を導体ｂとする同一構成のものは８日から
10日で断線が見られた。
り、その導体ａのみを第４図に示す如く片端をチャック
20を介し固定するとともに固定端から50cmの長さを隔て
て他端を振動チャック21に掴持し、250℃の加熱炉23内
で、この導体ａに、モータ22、偏心振動子23′等を介
し、チャック21を2mmの振動で60回／分の振動を与えた
結果、30日経過した段階で異状は認められなかったが、
電気用軟銅線を導体ｂとする同一構成のものは８日から
10日で断線が見られた。
この結果から、耐熱性、耐振動性、耐屈曲性の全てにお
いて、実施例のものがすぐれていることが理解できる。
いて、実施例のものがすぐれていることが理解できる。
なお、実施例は水冷であったが、空気等の種々の冷却媒
体を導体１と絶縁管２間の空隙に流通して冷却するケー
ブル全てに本願考案を採用できることはいうまでもな
い。
体を導体１と絶縁管２間の空隙に流通して冷却するケー
ブル全てに本願考案を採用できることはいうまでもな
い。
以上説明した如く本考案に係るケーブルは、耐熱・耐振
・耐屈曲性に富み電気用軟銅線を導体とする従来品に比
べ、導電率において遜色なく、格段の寿命を有するもの
である。
・耐屈曲性に富み電気用軟銅線を導体とする従来品に比
べ、導電率において遜色なく、格段の寿命を有するもの
である。
第１図及び第２図は、本考案に係るケーブルの各実施例
の断面図、第３図及び第４図は効果確認試験説明図であ
る。 １……導体（集合撚導体）、２……絶縁管、３……導体
支持体、Ａ……水冷ケーブル。
の断面図、第３図及び第４図は効果確認試験説明図であ
る。 １……導体（集合撚導体）、２……絶縁管、３……導体
支持体、Ａ……水冷ケーブル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西浦 蒼生也 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)考案者 清水 佐次郎 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)考案者 井手 兼造 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)考案者 大西 喜八 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (56)参考文献 実開 昭54−15778（ＪＰ，Ｕ) 伸銅技術研究誌 ｖｏｌ．16． ’77、 165〜176頁 金属便覧（改訂５版）丸善 622頁 金属データブック（改訂２版）丸善 163頁
Claims (1)
- 【請求項１】Feを0.02〜0.7wt％、ＰをFeの15〜80wt
％、ZrとInをそれぞれ単独又は合計量で0.01〜0.5wt％
含有し残部がCuからなるO2含有量が50ppm未満の銅合金
線を集合撚りした可撓導体の周りに、間隙をもって外被
となる水流通用絶縁管を成形してなることを特徴とする
導体と外被間に空隙を有するケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987088393U JPH0729524Y2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 導体と外被間に空隙を有するケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987088393U JPH0729524Y2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 導体と外被間に空隙を有するケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196523U JPS63196523U (ja) | 1988-12-19 |
| JPH0729524Y2 true JPH0729524Y2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=30946462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987088393U Expired - Lifetime JPH0729524Y2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 導体と外被間に空隙を有するケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729524Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415778U (ja) * | 1977-07-07 | 1979-02-01 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP1987088393U patent/JPH0729524Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 伸銅技術研究誌ｖｏｌ．１６．’７７、１６５〜１７６頁 |
| 金属データブック（改訂２版）丸善１６３頁 |
| 金属便覧（改訂５版）丸善６２２頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63196523U (ja) | 1988-12-19 |
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