JPH07295484A

JPH07295484A - 薄膜ｅｌディスプレイ

Info

Publication number: JPH07295484A
Application number: JP6086838A
Authority: JP
Inventors: Megumi Moriya; 恩美守屋; Ikuo Fujisawa; 郁夫藤沢; Kaname Iga; 要伊賀; Takayuki Hiyoshi; 隆之日吉
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1994-04-25
Filing date: 1994-04-25
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】隣接する薄膜ＥＬパネルの電極間の距離を短く
して連設部での表示画素の間隔を小さくし、連設部にお
ける表示画素の間隔と同一パネル内の隣接表示画素の間
隔を等しくし、また隣接するパネルの電極間の接続を容
易にする。【構成】ガラス基板２１上に、間にＥＬ発光層２４を介
して複数の透明電極２２と複数の上部電極２６をマトリ
ックス状に配置して薄膜発光構造を形成した薄膜ＥＬパ
ネル２０１，２０２を連設すると共に、一面側に各薄膜
ＥＬパネルの対応する上部電極間を接続するための複数
の帯状導電体２９を形成したカバーガラス基板２７で各
薄膜ＥＬパネルの上を覆うことにより、各帯状導電体が
各薄膜ＥＬパネルの対応する上部電極間を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電界の印加によりＥＬ
発光する薄膜発光構造を形成した薄膜ＥＬパネルを複数
連設してなる薄膜ＥＬディスプレイに関する。

【０００２】

【従来の技術】発光パネルの一種である薄膜ＥＬ（Elec
tro Luminescent ）パネルは、透光性の絶縁基板の表面
に、下部電極層、下部誘電体層、マンガンなどの活性元
素を含む硫化亜鉛等からなる薄膜状の活性層、上部誘電
体層、上部電極層を順次積層した構成になっている。そ
して下部電極と上部電極を交流電源に接続することで薄
膜ＥＬ素子を発光動作している。

【０００３】このような薄膜ＥＬパネルは、電界腐食や
雰囲気による経時的な劣化等を防止するため、ガラスか
らなる筐体で素子内部が密閉構造になるようにオイルや
固体樹脂を使用して封止している。

【０００４】薄膜ＥＬパネルは発光面積を任意に選定で
きる面発光源であり、最近では照明や指示表示パネル等
に使用することから発光領域の面積が広いものが要望さ
れている。

【０００５】しかし薄膜ＥＬパネルは発光領域の大面積
化を図ると、活性層や誘電体層を全領域にわたって均一
な膜厚に形成することが困難なことから、発光領域内に
輝度むらが発生するという問題がある。

【０００６】このようなことから比較的小面積の発光領
域からなる薄膜ＥＬパネルを複数連設して全体として発
光領域の広いディスプレイを構成するものが知られてい
る。

【０００７】例えば実開平４−１０５４９６号公報には
有機厚膜分散型ＥＬの連設技術が開示されている。

【０００８】これは図１５に示すように、透光性基板１
の表面に透明電極２、蛍光体層３、誘電体層４、対向電
極５を順次形成し、かつ透明電極２の上に補助電極６を
付設し、外形切断加工で図中鎖線で示す部分を除去する
ことにより、側端面に透明電極２と蛍光体層３及び誘電
体層４からなる発光体層を露出して１つのＥＬパネル７
を形成する。

【０００９】このＥＬパネル７を図１４に示すように、
側端面同士を突き合わせて配置し、絶縁フィルムや金属
箔の片面に導電性接着剤や導電性粘着剤を塗布形成して
なる帯状導電体８を用いて隣接するＥＬパネル７の対向
電極５同士並びに補助電極６同士をそれぞれ接続する。
そして各ＥＬパネル７の対向電極５及び帯状導電体８を
吸湿剤９及び封止フィルム１０で覆うと共に、各ＥＬパ
ネル７の透光性基板１を透光性の封止フィルム１１で覆
って密封する。

【００１０】このように複数のＥＬパネル７を使用して
発光領域の広いＥＬディスプレイを構成している。

【００１１】しかしこの有機厚膜分散型ＥＬの連設技術
を薄膜ＥＬの連設にそのまま適用したのでは、封止が不
十分となり、寿命が短くなる。

【００１２】そこで薄膜ＥＬの連設ではガラス等からな
る筐体で薄膜ＥＬパネル内部が密閉構造になるようにオ
イルや固体樹脂等を用いて封止している。

【００１３】薄膜ＥＬパネルは図１６に示すように、ガ
ラス基板１２の表面に透明電極１３、下部絶縁層、ＥＬ
発光層、上部絶縁層の層１４、上部電極１５を順次薄膜
形成し、その上をカバーガラス１６で覆って形成してい
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このような構成の薄膜
ＥＬパネルを複数連設する場合、パネルの連設部におい
て透明電極１３の電極間の間隔が広くなるため、透明電
極１３と上部電極１５とのクロス点である表示画素の間
隔が隣接したパネルの表示画素間において広くなり、例
えば文字を複数の薄膜ＥＬパネルを連設したディスプレ
イでスクロール表示するような場合、連設部で文字が跡
切れてしまい表示品位が低下するという問題があった。

【００１５】そこで薄膜ＥＬパネルの透明電極１３から
パネル端部までの距離を短くし、連設部における表示画
素の間隔と同一パネル内の隣接表示画素の間隔を等しく
しようとすると、隣接する薄膜ＥＬパネルの透明電極１
３からパネル端部までの距離が短くなり過ぎて従来の絶
縁フィルムや金属箔の片面に導電性接着剤や導電性粘着
剤を塗布形成してなる帯状導電体では接続が困難となる
問題があった。

【００１６】そこで本発明は、隣接する薄膜ＥＬパネル
の電極間の距離を短くでき、従って薄膜ＥＬパネルの連
設部での表示画素の間隔を充分に小さくでき、また連設
部における表示画素の間隔と同一パネル内の隣接表示画
素の間隔を等しくすることができ、しかも隣接する薄膜
ＥＬパネルの電極間の接続が容易にできる薄膜ＥＬディ
スプレイを提供する。

【００１７】また、本発明は、各薄膜ＥＬパネルの密閉
が確実にできる薄膜ＥＬディスプレイを提供する。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
透光性の第１の絶縁性基板上に複数の下部電極を配置
し、この各下部電極の上にＥＬ発光層を介して複数の上
部電極をマトリックス状に配置して薄膜発光構造を形成
した薄膜ＥＬパネルを複数連設すると共に、一面側に各
薄膜ＥＬパネルの対応する上部電極間を接続するための
複数の帯状導電体を形成した第２の絶縁性基板を用意
し、その第２の絶縁性基板で各薄膜ＥＬパネルの上を覆
うことにより、各帯状導電体が各薄膜ＥＬパネルの対応
する電極間を接続したものである。

【００１９】請求項２対応の発明は、請求項１記載の発
明において、第２の絶縁性基板を１枚の基板で構成し、
その基板で各薄膜ＥＬパネルの上を覆って一体化したも
のである。

【００２０】請求項３対応の発明は、透光性の第１の絶
縁性基板上に複数の下部電極を配置し、この各下部電極
の上にＥＬ発光層を介して複数の上部電極をマトリック
ス状に配置して薄膜発光構造を形成した薄膜ＥＬパネル
を複数連設すると共に、一面側に各薄膜ＥＬパネルの対
応する上部電極間を接続するための複数の帯状導電体を
形成した第２の絶縁性基板を用意し、その第２の絶縁性
基板で各薄膜ＥＬパネルの上を覆うことにより、各帯状
導電体が各薄膜ＥＬパネルの対応する電極間を接続し、
各絶縁性基板間に絶縁性樹脂を充填して硬化させたもの
である。

【００２１】

【作用】このような構成の発明においては、複数の帯状
導電体を形成した第２の絶縁性基板で各薄膜ＥＬパネル
の上を覆うことで、各帯状導電体が各薄膜ＥＬパネルの
対応する電極間を接続することになる。

【００２２】また、各薄膜ＥＬパネルの絶縁性基板間は
絶縁性樹脂により密閉される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００２４】図１は２個の薄膜ＥＬパネル２０１，２０
２を連設してなるＥＬ薄膜ディスプレイの斜視図、図２
はそのＥＬ薄膜ディスプレイの連設部の部分断面図であ
る。

【００２５】前記薄膜ＥＬパネル２０１，２０２は、図
３に示す工程により作成する。先ず図３の(a) に示すよ
うに、透光性の第１の絶縁性基板であるガラス基板２１
を良く洗浄した後、蒸着装置によりＩＴＯ（indium tin
oxide）からなる透明導電膜を１０００オングストロー
ムの厚さに成膜し、これを図４に示すようなストライプ
平行配列になるようにエッチング等を行って下部電極で
ある透明電極２２を形成する。

【００２６】続いて図３の(b) に示すように、ｒｆスパ
ッタリングにより下部絶縁膜を成膜して下部絶縁層２３
を形成する。この下部絶縁層２３は例えばＳｉ−Ｎを２
５００オングストロームの厚さに成膜し、さらにその上
にＳｉＯ₂を５００オングストロームの厚さに成膜して
形成する。

【００２７】なお、絶縁膜としては他に、Ｙ₂Ｏ₃、Ａ
ｌ₂Ｏ₃、Ｓｉ₃Ｎ₄、又これら絶縁材の複合膜等があ
り、加工プロセスや必要な誘電率等により選択する。ま
た、成膜方法としては、ＣＶＤやＥＢ蒸着などがある。

【００２８】続いて図３の(c) に示すように、ＺｎＳ：
Ｍｎ（Ｍｎ濃度０．４ｗｔ％）をＥＢ蒸着装置で約５０
００〜１００００オングストロームの厚さに成膜してＥ
Ｌ発光層２４を形成する。

【００２９】なお、成膜方法としてはＥＢ蒸着の他、ス
パッタ法、ＣＶＤ、ホットウォールエピタキシ、分子線
エピタキシなどの方法がある。

【００３０】また、ＥＬ発光層２４としては、ＺｎＳ：
Ｍｎの他、ＺｎＳｅ，ＳｒＳなど発光する光のエネルギ
ーより大きなエネルギーギャップを有する材料に発光中
心となる、ＴｂＦ₃，ＥｒＦ₃，ＴｍＦ₃，ＤｙＦ₃，
ＨｏＦ₃，ＳｍＦ₃特性を示すものであればどの組み合
わせでも可能である。

【００３１】続いて図３の(d) に示すように、ｒｆスパ
ッタリングにより上部絶縁膜を成膜して上部絶縁層２５
を形成する。この上部絶縁層２５は下部絶縁層２３と同
様Ｓｉ−Ｎを２５００オングストロームの厚さに成膜
し、さらにその上にＳｉＯ₂を５００オングストローム
の厚さに成膜して形成する。

【００３２】そして最後に図３の(e) に示すように、Ａ
ｌを成膜し、かつ前記透明電極２２に対してストライプ
状で直交するようにパターニングして上部電極２６を形
成する。すなわち、前記上部電極２６と透明電極２２と
は間に下部絶縁層２３、ＥＬ発光層２４及び上部絶縁層
２５を介してマトリックス状に配置されることになる。

【００３３】こうして図５に示すような薄膜発光構造を
形成した薄膜ＥＬパネル２０が構成される。すなわち、
ガラス基板２１に形成した透明電極２２は一端側におい
ては基板２１の先端から少し離れた位置に形成される
が、他端側においては基板２１の先端に近接した位置に
形成されている。

【００３４】そして図７に示すように２つの薄膜ＥＬパ
ネル２０１，２０２を用意し、透明電極２２あるいは上
部電極２６、例えば上部電極２６同士を治工具で位置合
わせして突き合わせる。このとき各薄膜ＥＬパネル２０
１，２０２は透明電極２２が基板２１の先端に近接した
側をそれぞれ突き合わせる。これにより各薄膜ＥＬパネ
ル２０１，２０２の連設部における隣り合う透明電極２
２の間隔が他の透明電極２２の間隔と一致することにな
る。

【００３５】そして図８に示すように、２つの薄膜ＥＬ
パネル２０１，２０２をまとめて覆う第２の絶縁性基板
である１枚のカバーガラス基板２７を薄膜ＥＬパネル２
０１，２０２の上に載せる。なお、薄膜ＥＬパネル２０
２の外側となる端部にはスペーサ２８を介挿する。又、
図示しないがパネル面積により所定箇所にスペーサ２８
をさらに介挿する。スペーサ２８としてはポリイミドを
使用する。

【００３６】前記カバーガラス基板２７は、その一面
側、すなわち薄膜ＥＬパネル２０１，２０２と接する側
に複数の帯状導電体２９を形成している。この各帯状導
電体２９は、カバーガラス基板２７を薄膜ＥＬパネル２
０１，２０２の所定位置に載せたとき薄膜ＥＬパネル２
０１の上部電極２６と薄膜ＥＬパネル２０２の上部電極
２６の上に位置するように形成している。

【００３７】前記帯状導電体２９は導電性接着剤や導電
性粘着剤などからなり、図６に示すようにスクリーン印
刷によりパターニングして形成している。なお、図中３
１はスキージ、３２はスクリーン、３３は帯状導電体２
９となる材料である。

【００３８】前記カバーガラス基板２７は、膨脹係数な
どＥＬに発生する応力や光の波長領域を考慮して前記ガ
ラス基板２１と同一の種類、同一の厚さのものを使用し
ている。例えば、厚さ１．１mmのコーニング７０５９を
使用する。

【００３９】前記カバーガラス基板２７は治工具で位置
合わせして薄膜ＥＬパネル２０１，２０２の所定位置に
載せる。そのときにエポキシ樹脂等の封入樹脂よりも粘
度の高い、塗布し易い、かつ防湿性の高い接着剤をカバ
ーガラス基板２７の周囲に所定量を供給装置を使用して
塗布して加圧固定する。

【００４０】そして２つのガラス基板２１，２７の隙間
からスポイト等で光硬化型接着剤を浸透させる。光硬化
型接着剤としては、例えばアクリル系の可視光硬化型接
着剤で低粘度のものを使用する。

【００４１】なお、可視光硬化型接着剤の他、紫外線硬
化型ものやオレフィン系など高粘度の光硬化型接着剤を
使用してもよい。

【００４２】可視光硬化型接着剤を浸透させた後、減圧
容器内で接着層内の脱泡及びカバーガラス基板２７とＥ
Ｌパネル２０１，２０２の周辺及びＥＬパネル２０１，
２０２間にまで充分に接着剤が浸透するようにしてから
硬化させる。

【００４３】このように２つの薄膜ＥＬパネル２０１，
２０２を連設する場合に、各薄膜ＥＬパネル２０１，２
０２の透明電極２２が基板２１の先端に近接した側をそ
れぞれ突き合わせて連設するので、各薄膜ＥＬパネル２
０１，２０２の連設部における隣り合う透明電極２２の
間隔が他の透明電極２２の間隔と一致することになる。
従って、２つの薄膜ＥＬパネル２０１，２０２を連設し
て１つのＥＬディスプレイを構成した場合に、薄膜ＥＬ
パネル２０１，２０２の連設部で表示画素の間隔が他の
表示画素の間隔に比べて広くなることはない。

【００４４】従って、文字をスクロール表示する場合に
も連設部で文字が跡切れることはなく表示品位を確保で
きる。

【００４５】また、２つの薄膜ＥＬパネル２０１，２０
２を連設した後、その上に一面側に予め複数の帯状導電
体２９を形成したカバーガラス基板２７を載置して加圧
固定することにより、各帯状導電体２９が連設部の隣接
する上部電極２６間を接続する構成にしているので、連
設部の隣接する上部電極２６間の距離が短くても上部電
極２６間を容易にかつ確実に接続することができる。

【００４６】また、２つの薄膜ＥＬパネル２０１，２０
２の上を１枚のカバーガラス基板２７で覆って封入する
ので密閉性がよく、しかも内部に樹脂を充填しかつカバ
ーガラス基板２７の周囲に封入樹脂よりも粘度の高い、
塗布し易い、かつ防湿性の高い接着剤を塗布して加圧固
定しているので、湿気等の侵入を確実に防ぐことができ
長寿命化を図ることができる。

【００４７】次に本発明の他の実施例を図面を参照して
説明する。なお、前記実施例と同一の部分には同一の符
号を付して詳細な説明は省略する。

【００４８】図９の(a) に示すように、カバーガラス基
板２７の一面側に球形ガラスビーズ粉末３８を混入した
帯状導電体３９を図６に示すスクリーン印刷法を使用し
て形成する。前記帯状導電体３９としては、例えばニッ
ケル、銀又は高導電性の金属微粒子を溶媒又は接着成分
を有する樹脂又は粘着材の中に球径が３〜１００μｍの
球形ガラスビーズ粉末３８を分散混入したものを使用し
ている。

【００４９】そして前記帯状導電体３９が硬化する前
に、２つの薄膜ＥＬパネル２０１，２０２を突き合わ
せ、図９の(b) に示すようにカバーガラス基板２７の一
面側を薄膜ＥＬパネル２０１，２０２に向けて載置す
る。

【００５０】そしてカバーガラス基板２７を加圧治工具
で加圧しながら帯状導電体３９を硬化させる。これによ
り図９の(c) に示すように帯状導電体３９は押し潰され
るが内部に球形ガラスビーズ粉末３８が混入しているの
で、カバーガラス基板２７と薄膜ＥＬパネル２０１，２
０２上の上部電極２６との間隔が球形ガラスビーズ粉末
３８の直径に規制される。また、帯状導電体３９の導電
性微粒子が上部電極２６に接触又は押し込まれ、各薄膜
ＥＬパネル２０１，２０２間の上部電極２６は電気的に
接続することになる。

【００５１】その後、各薄膜ＥＬパネル２０１，２０２
のガラス基板２１とカバーガラス基板２７との間の隙間
に封入樹脂を浸透させる。これにより封入樹脂はＥＬ発
光層２４の上部にも入り込み、帯状導電体３９は上部電
極２６との接続状態を保持したまま樹脂により固められ
る。

【００５２】さらに各薄膜ＥＬパネル２０１，２０２の
連設部においては樹脂の浸透のみでは充填が不十分とな
るので、その隙間には例えば注射器等を使用して別途樹
脂を充填する。

【００５３】このように帯状導電体３９に球形ガラスビ
ーズ粉末３８を混入することにより、カバーガラス基板
２７と薄膜ＥＬパネル２０１，２０２上の上部電極２６
との間隔が球形ガラスビーズ粉末３８の直径に規制され
るので、その間隔を精度よく均一にすることができる。

【００５４】その他については本実施例も前記実施例と
同様の効果が得られるものである。

【００５５】なお、カバーガラス基板２７の一面側に帯
状導電体３９を形成する方法としては、前述したスクリ
ーン印刷法の他、図１０に示すように樹脂ディスペンサ
を使用して形成してもよい。

【００５６】すなわち、図１０の(a) に示すように帯状
導電体３９となる導電性接着剤を樹脂ディスペンサ４０
に充填し、支持部材４１にセットした後、その支持部材
４１を一定速度で移動させつつ図１０の(b) に示すよう
にカバーガラス基板２７の一面側に樹脂ディスペンサ４
０から一定量の導電性接着剤を射出して帯状導電体３９
を形成する。

【００５７】前記各実施例では２つの薄膜ＥＬパネル２
０１，２０２を連設してＥＬディスプレイを構成する場
合について述べたが必ずしもこれに限定するものではな
い。

【００５８】例えば図１１は１０個の薄膜ＥＬパネル３
０１〜３１０を縦２列、横５列に連設してＥＬディスプ
レイを構成した場合を示している。そして連設した各薄
膜ＥＬパネル３０１〜３１０の上に１枚のカバーガラス
基板２７１を載置している。

【００５９】前記カバーガラス基板２７１には横５列の
上部電極２６をそれぞれ接続する帯状導電体２９１を形
成している。透明電極２２は駆動系と接続するためその
電極の引出し部を上下にそれぞれ設け、上部電極２６は
コモン電極のためその引出し部を一方の側にのみ設け
る。

【００６０】こうして構成されるＥＬディスプレイは表
示画面が比較的大きく、例えば１６×１６ドットの漢字
表示のみでなく、３２×３２ドットの大型漢字表示も可
能となる。

【００６１】また、図１２は２０個の薄膜ＥＬパネル４
０１〜４２０を縦４列、横５列に連設してＥＬディスプ
レイを構成した場合を示している。そして連設した各薄
膜ＥＬパネル４０１〜４２０の上に１枚のカバーガラス
基板２７２を載置している。

【００６２】前記各薄膜ＥＬパネル４０１〜４２０は図
１３に示すように、各薄膜ＥＬパネル４０１〜４２０の
製造工程において、上部電極２６を形成した後に、その
上にさらにパシベーション膜５１を成膜する。

【００６３】そしてその上に横配列した各薄膜ＥＬパネ
ルの上部電極２６間を接続する複数の帯状導電体２９１
を形成すると共に縦配列した各薄膜ＥＬパネルの透明電
極２２間を接続する比較的厚さの厚い複数の帯状導電体
２９２を形成したカバーガラス基板２７２を加圧固定す
る。

【００６４】前記帯状導電体２９１は前記実施例同様に
各薄膜ＥＬパネルの上部電極２６間に圧着されて両電極
を接続する。また、前記帯状導電体２９２はその先端部
が各薄膜ＥＬパネルの透明電極２２間に圧着されて両電
極を接続する。

【００６５】前記カバーガラス基板２７２に対する帯状
導電体２９２の形成は、帯状導電体２９１と同様にスク
リーン印刷法や樹脂ディスペンサを使用する方法により
可能である。

【００６６】このようにすることによってさらに大画面
のＥＬディスプレイを構成できる。

【００６７】

【発明の効果】以上、本発明によれば、隣接する薄膜Ｅ
Ｌパネルの電極間の距離を短くでき、従って薄膜ＥＬパ
ネルの連設部での表示画素の間隔を充分に小さくでき、
また、連設部における表示画素の間隔と同一パネル内の
隣接表示画素の間隔を等しくできる。これにより文字を
スクロール表示する場合に連設部で文字が跡切れるとい
うことがなく表示品位を確保できる。

【００６８】また、各薄膜ＥＬパネルの上を覆う第２の
絶縁性基板に予め帯状導電体を形成し、第２の絶縁性基
板で各薄膜ＥＬパネルを覆ったときに帯状導電体が各薄
膜ＥＬパネルの電極間に圧着して両電極間を接続する構
成にしているので、隣接する薄膜ＥＬパネルの電極間の
接続が容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の外観を示す斜視図。

【図２】同実施例の薄膜ＥＬパネルの連設部の構成を示
す部分断面図。

【図３】同実施例の薄膜ＥＬパネルの製造工程を説明す
るための図。

【図４】同実施例の薄膜ＥＬパネルの透明電極のパター
ン例を示す図。

【図５】同実施例の薄膜ＥＬパネルの構成を示す平面
図。

【図６】同実施例のカバーガラス基板に対する帯状導電
体の形成に使用するスクリーン印刷法を示す図。

【図７】同実施例の連設する２つの薄膜ＥＬパネルの斜
視図。

【図８】同実施例の薄膜ＥＬパネルとこのパネルに載置
するカバーガラス基板を示す斜視図。

【図９】本発明の他の実施例において薄膜ＥＬパネルに
カバーガラス基板を載置して密着させるときの工程を説
明するための部分断面図。

【図１０】カバーガラス基板に対する帯状導電体の形成
に使用する他の方法を示す図。

【図１１】本発明の他の実施例の外観を示す一部切欠し
た斜視図。

【図１２】本発明の他の実施例の外観を示す一部切欠し
た斜視図。

【図１３】同実施例の薄膜ＥＬパネルの連設部の構成を
示す部分断面図。

【図１４】従来のＥＬパネルの連設部の構成を示す部分
断面図。

【図１５】同従来例のＥＬパネルの構成を示す部分断面
図。

【図１６】同従来例のＥＬパネルの構成を示す平面図。

【符号の説明】

２０１，２０２…薄膜ＥＬパネル２１…ガラス基板（第１の絶縁基板）２２…透明電極（下部電極）２４…ＥＬ発光層２６…上部電極２７…カバーガラス基板（第２の絶縁基板）２９…帯状導電体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者日吉隆之静岡県三島市南町６番78号東京電気株式会社技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性の第１の絶縁性基板上に複数の下
部電極を配置し、この各下部電極の上にＥＬ発光層を介
して複数の上部電極をマトリックス状に配置して薄膜発
光構造を形成した薄膜ＥＬパネルを複数連設すると共
に、一面側に前記各薄膜ＥＬパネルの対応する上部電極
間を接続するための複数の帯状導電体を形成した第２の
絶縁性基板を用意し、その第２の絶縁性基板で前記各薄
膜ＥＬパネルの上を覆うことにより、前記各帯状導電体
が各薄膜ＥＬパネルの対応する電極間を接続したことを
特徴とする薄膜ＥＬディスプレイ。
【請求項２】第２の絶縁性基板は１枚の基板からな
り、その基板で各薄膜ＥＬパネルの上を覆って一体化し
たことを特徴とする請求項１記載の薄膜ＥＬディスプレ
イ。
【請求項３】透光性の第１の絶縁性基板上に複数の下
部電極を配置し、この各下部電極の上にＥＬ発光層を介
して複数の上部電極をマトリックス状に配置して薄膜発
光構造を形成した薄膜ＥＬパネルを複数連設すると共
に、一面側に前記各薄膜ＥＬパネルの対応する上部電極
間を接続するための複数の帯状導電体を形成した第２の
絶縁性基板を用意し、その第２の絶縁性基板で前記各薄
膜ＥＬパネルの上を覆うことにより、前記各帯状導電体
が各薄膜ＥＬパネルの対応する電極間を接続し、前記各
絶縁性基板間に絶縁性樹脂を充填して硬化させたことを
特徴とする薄膜ＥＬディスプレイ。