JPH0729747A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH0729747A JPH0729747A JP5169978A JP16997893A JPH0729747A JP H0729747 A JPH0729747 A JP H0729747A JP 5169978 A JP5169978 A JP 5169978A JP 16997893 A JP16997893 A JP 16997893A JP H0729747 A JPH0729747 A JP H0729747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- winding
- electronic component
- ignition coil
- combustion engine
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P3/00—Other installations
- F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/12—Ignition, e.g. for IC engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】組み付けの自動化に対応し、小型、安価かつ信
頼性の高い低電圧側の電気的接続を有する内燃機関用点
火コイルを提供する。 【構成】一次コイル３に接続される端子と電子部品７の
端子と外部機器との電気的接続をするコネクタの端子と
で構成される低電圧側の配線１３ｃをモールド１３ｄに
て一体化して、インサートアセンブリ１３とし、各々の
端子の電気的接続を溶接化する。一次コイル３とインサ
ートアセンブリ１３とをヒュージングにて電気的接続
し、その後折り曲げてケース８内に収納する構成とす
る。
頼性の高い低電圧側の電気的接続を有する内燃機関用点
火コイルを提供する。 【構成】一次コイル３に接続される端子と電子部品７の
端子と外部機器との電気的接続をするコネクタの端子と
で構成される低電圧側の配線１３ｃをモールド１３ｄに
て一体化して、インサートアセンブリ１３とし、各々の
端子の電気的接続を溶接化する。一次コイル３とインサ
ートアセンブリ１３とをヒュージングにて電気的接続
し、その後折り曲げてケース８内に収納する構成とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用点火コイル
に関し、特に、この点火コイルの低電圧接続手段に関す
る。
に関し、特に、この点火コイルの低電圧接続手段に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の内燃機関用点火コイルを
示す平面図であり、図において、１は一部分が本体内を
通る閉磁路型コア、２はこのコア１への一部分を囲むよ
うに構成され、導体線が巻き付けられた一次ボビン、３
は、この一次ボビンに巻き付けられた導体線で一次コイ
ル、４は、この一次コイル３を囲むように構成され、導
体線が巻き付けられた二次ボビン、５は、この二次ボビ
ン４に巻き付けられた導体線で、上記一次コイル３の約
１００倍の巻数分巻かれた二次コイル、６は、前記二次
ボビン４に取り付けられ、前記二次コイル５の低圧端と
電気的接続されている端子、７は、電子部品でリード端
子のうち一つは、前記二次コイル５の高圧端が巻き付け
られ、半田付により、電気的接続されている。８は、上
記一次ボビン２と二次ボビン４と電子部品７とを収納す
るケースである。９ａ、９ｂ、９ｃは、このケース８に
圧入され、外部機器との電気的接続をするためのコネク
タの端子、この端子９ａには、前記一次コイル３の余線
の一部が、端子６に巻き付けられ、このまま半田付によ
って電気的接続されている。前記端子９ｂ、９ｃは前記
端子部品７のリード端子と半田付により電気的接続され
ている。図１０は、前記図９の断面側面図である。図に
おいて１０は、前記ケース８に取り付けられ高電圧を外
部に導くための高圧端子、１１は、前記二次コイル５の
高圧端から、前記高圧端子１０まで高電圧を導くための
リード線、１２は前記二次ボビン４にとりつけられ、前
記リード線１１を保持する樹脂部材である。
示す平面図であり、図において、１は一部分が本体内を
通る閉磁路型コア、２はこのコア１への一部分を囲むよ
うに構成され、導体線が巻き付けられた一次ボビン、３
は、この一次ボビンに巻き付けられた導体線で一次コイ
ル、４は、この一次コイル３を囲むように構成され、導
体線が巻き付けられた二次ボビン、５は、この二次ボビ
ン４に巻き付けられた導体線で、上記一次コイル３の約
１００倍の巻数分巻かれた二次コイル、６は、前記二次
ボビン４に取り付けられ、前記二次コイル５の低圧端と
電気的接続されている端子、７は、電子部品でリード端
子のうち一つは、前記二次コイル５の高圧端が巻き付け
られ、半田付により、電気的接続されている。８は、上
記一次ボビン２と二次ボビン４と電子部品７とを収納す
るケースである。９ａ、９ｂ、９ｃは、このケース８に
圧入され、外部機器との電気的接続をするためのコネク
タの端子、この端子９ａには、前記一次コイル３の余線
の一部が、端子６に巻き付けられ、このまま半田付によ
って電気的接続されている。前記端子９ｂ、９ｃは前記
端子部品７のリード端子と半田付により電気的接続され
ている。図１０は、前記図９の断面側面図である。図に
おいて１０は、前記ケース８に取り付けられ高電圧を外
部に導くための高圧端子、１１は、前記二次コイル５の
高圧端から、前記高圧端子１０まで高電圧を導くための
リード線、１２は前記二次ボビン４にとりつけられ、前
記リード線１１を保持する樹脂部材である。
【０００３】次に、動作について説明する。外部機器よ
り端子９ｂを介して入力させる信号に応じて電子部品７
は、オン、オフ動作をする。電子部品７がオンになり、
端子９ａを介して一次コイル３に通電を開始すると一次
コイル３は磁束を発生し、この磁束はコア１を通って、
二次コイル５と鎖交する。次いで電子部品７にオフ信号
が入力されると電子部品７は、一次コイル３への通電を
瞬時に遮断し、二次コイル５と鎖交していた磁束が急激
に減少する。次いで電磁誘導の法則により、前記磁束変
化は、一次コイル３と二次コイル５の巻数比に応じた高
電圧を二次コイル５端に発生する。次いで、この高電圧
はリード線１１と高圧端子１０を介して、外部へ供給さ
れる。
り端子９ｂを介して入力させる信号に応じて電子部品７
は、オン、オフ動作をする。電子部品７がオンになり、
端子９ａを介して一次コイル３に通電を開始すると一次
コイル３は磁束を発生し、この磁束はコア１を通って、
二次コイル５と鎖交する。次いで電子部品７にオフ信号
が入力されると電子部品７は、一次コイル３への通電を
瞬時に遮断し、二次コイル５と鎖交していた磁束が急激
に減少する。次いで電磁誘導の法則により、前記磁束変
化は、一次コイル３と二次コイル５の巻数比に応じた高
電圧を二次コイル５端に発生する。次いで、この高電圧
はリード線１１と高圧端子１０を介して、外部へ供給さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関用点火
コイルは、以上のように構成されているので、一次コイ
ルの導体線の余線を内部配線に使用しなければならず細
かい手作業を必要とし自動化が困難であり、仮に配線を
端子に置きかえても部品点数が増加し接続点数もまた増
加する問題点があった。さらに、半田付による各端子間
の接続では時間がかかり接続点数の増加はコストに大き
く影響し、また一次コイルは絶縁被膜を有しているため
に、従来電気的接続前に前記絶縁被膜を機械的にあるい
は化学的に除去する作業が必要となりコスト高となる問
題点があった。
コイルは、以上のように構成されているので、一次コイ
ルの導体線の余線を内部配線に使用しなければならず細
かい手作業を必要とし自動化が困難であり、仮に配線を
端子に置きかえても部品点数が増加し接続点数もまた増
加する問題点があった。さらに、半田付による各端子間
の接続では時間がかかり接続点数の増加はコストに大き
く影響し、また一次コイルは絶縁被膜を有しているため
に、従来電気的接続前に前記絶縁被膜を機械的にあるい
は化学的に除去する作業が必要となりコスト高となる問
題点があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、組立を容易化し自動化への対応
が可能となるとともに、小型、安価かつ信頼性の高い、
低電圧側の電気的接続を有する点火コイルを得ることを
目的とする。
ためになされたもので、組立を容易化し自動化への対応
が可能となるとともに、小型、安価かつ信頼性の高い、
低電圧側の電気的接続を有する点火コイルを得ることを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる点火コイ
ルは、低電圧側の配線及びコネクタの端子を樹脂にて一
体化し、各々の端子間の接続を溶接にて行うとともに、
上記低電圧側の配線と一次巻線との接続をヒュージング
にて行い、この配線のヒュージングされた部分をケース
内に折り曲げる構造にしたものである。
ルは、低電圧側の配線及びコネクタの端子を樹脂にて一
体化し、各々の端子間の接続を溶接にて行うとともに、
上記低電圧側の配線と一次巻線との接続をヒュージング
にて行い、この配線のヒュージングされた部分をケース
内に折り曲げる構造にしたものである。
【０００７】
【作用】本発明における低電圧側の配線は、一体化によ
り安価に製造され、接続点が減少し組立工程が減少す
る。また各配線の位置を正確に決めることが可能にな
り、組み付け及び接続の自動化、さらに小型化にも寄与
し、信頼性が向上する。また、低電圧側の配線の溶接化
及び一次巻線のヒュージングによる接続は、加工時間を
短くし加工コストを低減する。一体化された配線の一次
巻線とヒュージングされた部分を折り曲げてケース内に
収納する構造とすることで、ヒュージング部分を他の溶
接接続点よりも高い位置に配置でき、ヒュージング部分
周辺にフリーな作業空間を作ることが可能となり、ヒュ
ージングまでの作業を容易化しさらに小型化が可能とな
る。また、近接している電子部品の端子群と低電圧側配
線との少なくとも２つ以上の溶接接続点間に低電圧側配
線を一体化する樹脂にて壁を設けることにより溶接屑に
よる短絡を防止でき信頼性が向上する。
り安価に製造され、接続点が減少し組立工程が減少す
る。また各配線の位置を正確に決めることが可能にな
り、組み付け及び接続の自動化、さらに小型化にも寄与
し、信頼性が向上する。また、低電圧側の配線の溶接化
及び一次巻線のヒュージングによる接続は、加工時間を
短くし加工コストを低減する。一体化された配線の一次
巻線とヒュージングされた部分を折り曲げてケース内に
収納する構造とすることで、ヒュージング部分を他の溶
接接続点よりも高い位置に配置でき、ヒュージング部分
周辺にフリーな作業空間を作ることが可能となり、ヒュ
ージングまでの作業を容易化しさらに小型化が可能とな
る。また、近接している電子部品の端子群と低電圧側配
線との少なくとも２つ以上の溶接接続点間に低電圧側配
線を一体化する樹脂にて壁を設けることにより溶接屑に
よる短絡を防止でき信頼性が向上する。
【０００８】
実施例１．以下、本発明の一実施例を図について説明す
る。図１、図２において、１は一部分が本体内を通る閉
磁路型のコア２は、このコア１の一部分を囲むように構
成され、導体線が巻き付けられた一次ボビン、３は、こ
の一次ボビンに巻き付けられた導体線で一次コイル、４
は、この一次コイル３を囲むように構成され、導体線が
巻き付けられた二次ボビン、５は、この二次ボビン４に
巻き付けられた導体線で前記一次コイル３の約１００倍
の巻数分巻かれた二次コイル、６は、前記二次ボビン４
に取り付けられ、前記二次コイル５の高圧端と電気的接
続されている端子、７は電子部品、８は、前記一次ボビ
ン２と二次ボビン４と電子部品７とを収納するケース、
１３は、このケースに取り付けられ、前記端子６と前記
電子部品７のリード端子と一次コイル３の巻線端と溶接
あるいはヒュージングにより接続され、外部機器との電
気的接続をするコネクタの端子を共用している導体群１
３ｃを樹脂１３ｄにより一体化したインサートアセンブ
リである。前記インサートアセンブリ１３と電気的接続
をする、前記端子６と前記電子部品７と前記一次コイル
３のうち、唯一位置決めが不確定で困難な一次コイル端
３ａとの電気的接続においては図４のＡ部のように他の
溶接による接続点と高さ方向で差を設け周囲に充分な作
業空間を確保しヒュージングによりインサートアセンブ
リ１３と電気的接続をする。この段差分は、ヒュージン
グ作業後、樹脂５０を注型前に図２のように折り曲げて
補う。また図７に示す３ｂはヒュージング作業後の一次
コイル３の余線であり、この余線３ｂは切断除去不要と
し多少長めであっても、図８に示すように上記インサー
トアセンブリ１３のヒュージング作業後に折り曲げる部
分で前記余線３ｂを上から押さえ、前記余線３ｂが前記
ケース８の外に出ない構造とする。次に、図２において
１０は前記ケース８に取り付けられ高電圧を外部に導く
ための高圧端子、１１は前記二次コイル５の高圧端から
前記高圧端子１０まで高電圧を導くためのリード線、１
２は、前記二次ボビン４に取り付けられ前記リード線１
１を保持する樹脂部材である。このインサートアセンブ
リ１３は、１枚金属板より、プレス加工にて各配線構成
を作り、この配線群の周囲を図５のように樹脂１３ｄに
て成形したあと、各配線の機能に合わせて図６のように
１３ｅ、１３ｆの部位で導体１３ｃを切断することによ
り一体化されている。さらにこのインサートアセンブリ
１３は導体群１３ｃと前記電子部品７の端子群との溶接
時に発生する溶接屑によって前記端子間での短絡を防止
する樹脂壁１３ａ、１３ｂを有している。
る。図１、図２において、１は一部分が本体内を通る閉
磁路型のコア２は、このコア１の一部分を囲むように構
成され、導体線が巻き付けられた一次ボビン、３は、こ
の一次ボビンに巻き付けられた導体線で一次コイル、４
は、この一次コイル３を囲むように構成され、導体線が
巻き付けられた二次ボビン、５は、この二次ボビン４に
巻き付けられた導体線で前記一次コイル３の約１００倍
の巻数分巻かれた二次コイル、６は、前記二次ボビン４
に取り付けられ、前記二次コイル５の高圧端と電気的接
続されている端子、７は電子部品、８は、前記一次ボビ
ン２と二次ボビン４と電子部品７とを収納するケース、
１３は、このケースに取り付けられ、前記端子６と前記
電子部品７のリード端子と一次コイル３の巻線端と溶接
あるいはヒュージングにより接続され、外部機器との電
気的接続をするコネクタの端子を共用している導体群１
３ｃを樹脂１３ｄにより一体化したインサートアセンブ
リである。前記インサートアセンブリ１３と電気的接続
をする、前記端子６と前記電子部品７と前記一次コイル
３のうち、唯一位置決めが不確定で困難な一次コイル端
３ａとの電気的接続においては図４のＡ部のように他の
溶接による接続点と高さ方向で差を設け周囲に充分な作
業空間を確保しヒュージングによりインサートアセンブ
リ１３と電気的接続をする。この段差分は、ヒュージン
グ作業後、樹脂５０を注型前に図２のように折り曲げて
補う。また図７に示す３ｂはヒュージング作業後の一次
コイル３の余線であり、この余線３ｂは切断除去不要と
し多少長めであっても、図８に示すように上記インサー
トアセンブリ１３のヒュージング作業後に折り曲げる部
分で前記余線３ｂを上から押さえ、前記余線３ｂが前記
ケース８の外に出ない構造とする。次に、図２において
１０は前記ケース８に取り付けられ高電圧を外部に導く
ための高圧端子、１１は前記二次コイル５の高圧端から
前記高圧端子１０まで高電圧を導くためのリード線、１
２は、前記二次ボビン４に取り付けられ前記リード線１
１を保持する樹脂部材である。このインサートアセンブ
リ１３は、１枚金属板より、プレス加工にて各配線構成
を作り、この配線群の周囲を図５のように樹脂１３ｄに
て成形したあと、各配線の機能に合わせて図６のように
１３ｅ、１３ｆの部位で導体１３ｃを切断することによ
り一体化されている。さらにこのインサートアセンブリ
１３は導体群１３ｃと前記電子部品７の端子群との溶接
時に発生する溶接屑によって前記端子間での短絡を防止
する樹脂壁１３ａ、１３ｂを有している。
【０００９】次に動作について説明する。外部機器よ
り、インサートアセンブリ１３に入力される信号に応じ
て電子部品７は、オン、オフ動作をする。電子部品７
が、オンになりインサートアセンブリ１３を介して、一
次コイル３に通電を開始すると、一次コイル３は磁束を
発生し、この磁束はコア１を通って、二次コイル５と鎖
交する。次いで、電子部品７に、オフ信号が入力される
と電子部品７は、一次コイル３への通電を瞬時に遮断
し、二次コイル５と鎖交していた磁束が急激に減少す
る。次いで、電磁誘導の法則により前記磁束変化は一次
コイル３と二次コイル５の巻数比に応じた高電圧を二次
コイル５端に発生する。次いでこの高電圧はリード線１
１と高圧端子１０を介して外部へ供給される。
り、インサートアセンブリ１３に入力される信号に応じ
て電子部品７は、オン、オフ動作をする。電子部品７
が、オンになりインサートアセンブリ１３を介して、一
次コイル３に通電を開始すると、一次コイル３は磁束を
発生し、この磁束はコア１を通って、二次コイル５と鎖
交する。次いで、電子部品７に、オフ信号が入力される
と電子部品７は、一次コイル３への通電を瞬時に遮断
し、二次コイル５と鎖交していた磁束が急激に減少す
る。次いで、電磁誘導の法則により前記磁束変化は一次
コイル３と二次コイル５の巻数比に応じた高電圧を二次
コイル５端に発生する。次いでこの高電圧はリード線１
１と高圧端子１０を介して外部へ供給される。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば低電圧
側の配線を樹脂にて一体化したので点火コイルが安価に
でき、小型のものが得られる効果がある。
側の配線を樹脂にて一体化したので点火コイルが安価に
でき、小型のものが得られる効果がある。
【００１１】この発明によれば、低電圧側の電気的接続
を溶接にて行うので加工時間が短く、安価にでき、信頼
性の高いものが得られる効果がある。
を溶接にて行うので加工時間が短く、安価にでき、信頼
性の高いものが得られる効果がある。
【００１２】この発明によれば、一次コイル３と導体群
１３ｃとの接続はカシメ電極により、導体に大電流を流
して加熱することにより、一次コイル３の絶縁被膜を溶
出除去させて直接カシメることのできる、ヒュージング
の手法を用いるため工程が少なく、安価にでき、信頼性
の高いものが得られる効果がある。
１３ｃとの接続はカシメ電極により、導体に大電流を流
して加熱することにより、一次コイル３の絶縁被膜を溶
出除去させて直接カシメることのできる、ヒュージング
の手法を用いるため工程が少なく、安価にでき、信頼性
の高いものが得られる効果がある。
【００１３】この発明によれば、一次巻線と配線の接続
部を接続後に折り曲げる構成にしたので接続に充分な空
間が確保され作業が容易になる効果がある。
部を接続後に折り曲げる構成にしたので接続に充分な空
間が確保され作業が容易になる効果がある。
【００１４】この発明によれば、電子部品の端子群と低
電圧側一体配線との少なくとも２つ以上の溶接接続点間
に、前記低電圧側一体配線を構成する樹脂で、溶接屑に
よる接続点間の短絡を防止する壁を設けたので、小型化
しても安価に信頼性の高いものが得られる効果がある。
電圧側一体配線との少なくとも２つ以上の溶接接続点間
に、前記低電圧側一体配線を構成する樹脂で、溶接屑に
よる接続点間の短絡を防止する壁を設けたので、小型化
しても安価に信頼性の高いものが得られる効果がある。
【図１】この発明の一実施例による注型前の内燃機関用
点火コイルを示す平面図である。
点火コイルを示す平面図である。
【図２】この発明の一実施例による内燃機関用点火コイ
ルを示す断面側面図である。
ルを示す断面側面図である。
【図３】この発明の一実施例によるヒュージング後ヒュ
ージング部分折り曲げ前の内燃機関用点火コイルを示す
平面図である。
ージング部分折り曲げ前の内燃機関用点火コイルを示す
平面図である。
【図４】この発明の一実施例によるヒュージング後ヒュ
ージング部分折り曲げ前の内燃機関用点火コイルを示す
断面側面図である。
ージング部分折り曲げ前の内燃機関用点火コイルを示す
断面側面図である。
【図５】この発明の一実施例によるインサートアセンブ
リの導体を樹脂にて一体成形した後の図である。
リの導体を樹脂にて一体成形した後の図である。
【図６】この発明の一実施例によるインサートアセンブ
リの不要導体部分を切断除去した後の図である。
リの不要導体部分を切断除去した後の図である。
【図７】この発明の一実施例によるヒュージング部分詳
細図である。
細図である。
【図８】この発明の一実施例によるヒュージング部分折
り曲げ詳細図である。
り曲げ詳細図である。
【図９】従来の注型前の内燃機関用点火コイルを示す平
面図である。
面図である。
【図１０】従来の注型前の内燃機関用点火コイルを示す
断面側面図である。
断面側面図である。
１ コア ２ 一次ボビン ３ 一次コイル ３ａ 一次コイル端 ３ｂ 余線 ４ 二次ボビン ５ 二次コイル ６ 端子 ７ 電子部品 ８ ケース ９ａ 端子 ９ｂ 端子 ９ｃ 端子 １１ リード線 １２ 樹脂部材 １３ インサートアセンブリ １３ａ 短絡防止壁 １３ｂ 短絡防止壁 １３ｃ 導体群 １３ｄ 樹脂 １３ｅ 切断部位 １３ｆ 切断部位
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樽谷 公昭 姫路市千代田町840番地 三菱電機株式会 社姫路製作所内 (72)発明者 小岩 満 姫路市千代田町840番地 三菱電機株式会 社姫路製作所内 (72)発明者 前川 年雄 姫路市定元町６番地 三菱電機エンジニア リング株式会社姫路事業所内
Claims (5)
- 【請求項１】 巻線と、この巻線に通電される電流を制
御するための電子部品とを一体的に有するものにおい
て、巻線に接続される端子と電子部品の端子と外部機器
と接続するコネクタの端子と該端子間を電気的に接続す
る複数の導体を樹脂にて一体化したインサートアセンブ
リを有することを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 巻線と、この巻線に通電される電流を制
御するための電子部品とを一体的に有するものにおい
て、巻線に接続される端子と電子部品の端子と外部機器
と接続するコネクタの端子と該端子間を電気的に接続す
る導体の端子等の端子間を溶接して接続することを特徴
とする内燃機関用点火コイル。 - 【請求項３】 巻線と、この巻線に通電される電流を制
御するための電子部品とを一体的に有するものにおい
て、巻線の端部と導体の端子、該端部と該端子とをヒュ
ージングにて接続することを特徴とする点火コイル。 - 【請求項４】 ケースと該ケースに収納される導体線に
接続され、ケースから突出する端子部を有するケースに
収納される導体、該端子部を接続後、ケース内に折り曲
げた後で樹脂を注型する内燃機関用点火コイル。 - 【請求項５】 樹脂と導体で構成される前記インサート
アセンブリの、電子部品の少なくとも２つ以上の端子と
電気的接続される該導体端子間に、該樹脂で溶接屑によ
り発生する端子間の短絡を防止する樹脂壁を設けた内燃
機関用点火コイル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16997893A JP3522793B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 内燃機関用点火コイル |
| DE4411134A DE4411134C3 (de) | 1993-07-09 | 1994-03-30 | Zündspule für Brennkraftmaschine |
| US08/606,763 US5692482A (en) | 1993-07-09 | 1996-02-27 | Ignition coil for internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16997893A JP3522793B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729747A true JPH0729747A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3522793B2 JP3522793B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=15896334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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