JPH0729775A - 電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メッキ処理された金属フレ−ム材の一部で構
成された金属端子を内部に有する電子部品において、従
来のはんだ付けの欠点を解消し、端子切断部に孔または
切欠を設けることによって、確実にかつ安価にはんだ付
けすることができる電子部品を提供する。 【構成】 メッキ処理された金属フレ−ム材９の一部で
構成された金属端子１を本体Ａの内部に有し、金属フレ
−ム材９の端子切断部１０に孔または切欠を設けること
で、端子切断面１１にメッキ処理された凹部１１ａとメ
ッキ処理されていない凸部１１ｂを形成する電子部品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子部品に関し、詳し
くは金属端子を有する電子部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属端子を有する表面実装用の電子部品
には、例えば図６に示すようなトリマコンデンサがあ
る。

【０００３】トリマコンデンサは、本体Ａと金属端子１
からなり、本体Ａは主にステータ２、ロータ５、および
シャフト７で構成されている。また、金属端子１は、固
定側端子１ａとスプリング端子１ｂで構成されている。

【０００４】図６に示すように、ステータ２には固定側
端子１ａがモールドされ、固定側端子１ａはその一端が
ステータ２に設けられたステータ切欠部３において外部
に突出している。

【０００５】さらに、図７に示すように、固定側端子１
ａをメッキ処理を施した金属フレーム材９の所要部に設
けられた端子切断部１０で切断するので、端子切断面１
１はメッキ処理されていない。

【０００６】固定側端子１ａの他端部は、ステータ２の
上端面に露出して固定側電極４を構成している。

【０００７】また、このトリマコンデンサは、ステータ
２の上面に重ねられ、誘電体よりなるロータ５のステー
タ２と反対側の面は、回転側電極６が形成されている。
シャフト７は、ステータ２およびロータ５の中央部を貫
通するとともに、その上端部にヘッド８を有している。
シャフト７の下端部は、ステータ２の裏面において、ス
プリング端子１ｂにかしめ止められている。

【０００８】この結果、ステータ２およびロータ５はヘ
ッド８とスプリング端子１ｂとの間で圧接させられた状
態にある。

【０００９】次に、このトリマコンデンサの製造方法に
ついて説明する。図７に示すように、まず金属フレーム
材９をプレス成形し、その金属フレーム材９をメッキ処
理しておく。

【００１０】次に、金属フレーム材９にステータ２とな
る樹脂をモールド成形する。このとき、ステータ２にス
テータ切欠部３が設けられ、このステータ切欠部３にお
いて、固定側端子１ａが外部に突出することになる。

【００１１】この金属フレーム材９と一体となっている
固定側端子１ａを、金属フレーム材９の所要部に設けら
れた端子切断部１０において切断する。

【００１２】なお、固定側端子１ａは金属フレーム材９
のメッキ処理後に切断されるので、端子切断面１１はメ
ッキ処理されていない。

【００１３】次に、ステータ２の上面にロータ５を重ね
る。このとき、ロータ５のステータ２と反対側の面に回
転側電極６を形成しておく。このロータ５と回転側電極
６をヘッド８を有するシャフト７で固定する。さらに、
ロータ５とシャフト７を確実に一体的に回転させるた
め、回転側電極６とヘッド８の間にポリイミドワッシャ
を挿入し、ヘッド８と回転側電極６は、はんだによって
固着する。

【００１４】

【発明が解決しようとしている課題】上記のような電子
部品は、図８に示すように、端子切断面１１がメッキ処
理されていないので、この端子切断面１１に酸化被膜な
どの形成による表面状態劣化が起こる。

【００１５】端子切断面１１に酸化被膜等が形成される
と、基板１２にはんだ付けの際、はんだ２３の濡れ性が
低下して、拡がり現象が不十分になり、はんだ２３が端
子切断面１１に付着しないことがある。

【００１６】端子切断面１１に形成されるはんだ、いわ
ゆるはんだフィレットが形成されていない場合であって
も、他の端子端面または端子底面にはんだ付けができて
いれば、電気特性に支障はないが、はんだフィレットが
ないと、外観検査ではんだ付け不良品と判断されてしま
うことがある。

【００１７】また、この端子切断面１１をメッキ処理し
ようとすると、金属フレーム材９から金属端子１ａを切
断し、個々に分離された金属端子１ａの端子切断面１１
にメッキ処理しなければならず、大きなコストアップと
なる。

【００１８】この発明の目的は、上述した金属端子を内
部に有する電子部品において、従来のはんだ付けの欠点
を解消し、端子切断面に確実にかつ安価にはんだ付けす
ることができる電子部品を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたもので、メッキ処理
された金属フレーム材の一部で構成された金属端子を有
する電子部品において、前記金属フレーム材の所要部に
は孔または切欠が設けられており、前記金属端子は、前
記孔または切欠を切断部とし、その切断面にはメッキ処
理された凹部とメッキ処理されていない凸部とが形成さ
れていることを特徴とするものである。

【００２０】

【作用】この発明の電子部品では、金属端子が金属フレ
ーム材の所要部に設けられた孔または切欠を切断部とす
るので、金属端子の切断面には凹部と凸部が形成され、
切断面の凹部はメッキ処理されていることになる。

【００２１】

【実施例】図１および図２を参照して、この発明の一実
施例にかかるトリマコンデンサについて説明する。トリ
マコンデンサは、本体Ａと金属端子１から成り、本体Ａ
は主にステータ２、ロータ５、およびシャフト７で構成
されている。また、金属端子１は、固定側端子１ａとス
プリング端子１ｂで構成されている。

【００２２】図１に示すように、ステータ２には固定側
端子１ａがモールドされている。固定側端子１ａはその
一端がステータ２に設けられたステータ切欠部３におい
て外部に突出している。

【００２３】図３に示すように、固定側端子１ａの端子
切断面１１は、凹部１１ａ、凸部１１ｂを有し、凹部１
１ａにはメッキ処理が施されている。

【００２４】また、固定側端子１ａの他端部はステータ
２の上端面に露出して、固定側電極４を構成している。
図２に示すように、この固定側電極４は、ステータ２の
中央に形成された孔１３と概ね同心に扇形に形成されて
いる。

【００２５】図１に示すように、ロータ５はステータ２
上に重ねられている。また、ロータ５はステータ２と反
対側の面に回転側電極６を有している。ロータ５は外周
側の一部が切欠かれた概ね円板状の誘電体よりなる部材
である。ロータ５の中央部には四角形状の角孔１４が設
けられている。ロータ５の上面において、角孔１４を外
周側から囲むように回転側電極６が概ね半円形状に設け
られている。一方、ロータ５の上面において、回転側電
極６と反対側の部分には、ガラスグレーズよりなる絶縁
体層１５が形成されている。

【００２６】図１に示すように、シャフト７はステータ
２およびロータ５の中央部を貫通している。さらに、シ
ャフト７にはロータ５の角孔１４に嵌合可能な角柱部１
６が形成されている。角柱部１６はロータ５の角孔１４
に嵌合し、これによってシャフト７とロータ５とは一体
的に回転するようになっている。突起１７は回転側電極
６および絶縁体層１５の上面に当接している。突起１７
が回転側電極６に当接していることから、回転側電極６
はシャフト７に電気的に接続されていることになる。

【００２７】また、シャフト７の下端部には、下方に向
かい開いた穴１８が形成されている。さらに、シャフト
７の下端部はスプリング端子１ｂにかしめ止められてい
る。シャフト７はスプリング端子１ｂの孔１９を貫通
し、その下端部がかしめ止められることによって、スプ
リング端子１ｂに連結されている。スプリング端子１ｂ
のフランジ部２０がステータ２の下面に弾性的に圧接し
ていることによってステータ２、ロータ５およびシャフ
ト７のヘッド８が互いに弾性的に圧接された状態となっ
ている。スプリング端子１ｂの基部は、ステータ２に設
けられたステータ切欠部２１から外部に導出されてい
る。

【００２８】次に、このトリマコンデンサの製造方法に
ついて説明する。図２に示すように、端子切断部１０の
中央部に円形の孔２２を設けるように金属フレーム材９
をプレス成形する。その金属フレ−ム材９をメッキ処理
する。

【００２９】次に、金属フレーム材９にステータ２とな
る樹脂をモールド成形する。このとき、ステータ２にス
テータ切欠部３を形成し、このステータ切欠部３から固
定側端子１ａが外部に突出するようにモールド成形す
る。

【００３０】この金属フレーム材９と一体となっている
固定側端子１ａを、円形の孔が設けられた端子切断部１
０において切断することにより、図３に示すように、凹
部１１ａ、凸部１１ｂからなる端子切断面１１ができ
る。円形の孔２２は、概ね半円状の切欠となり、半円状
の切欠の内側の断面部分、つまり端子切断面の凹部１１
ａは切断時に接触しておらず、したがってメッキ処理さ
れている。また、切断面の凸部１１ｂは切断時に接触し
ているのでメッキ処理されていない。

【００３１】さらに、ステータ２の上面にロータ５を重
ねる。このとき、ロータ５のステータ２と反対側の面に
回転側電極６を形成しておく。このロータ５と回転側電
極６をヘッド８を有するシャフト７で固定する。また、
シャフト７の下端部をステータ２の裏面において、スプ
リング端子１ｂによりかしめ止める。スプリング端子１
ｂのフランジ部２２をステータ２の下面に弾性的に圧接
することによって、ステータ２、ロータ５、およびシャ
フト７のヘッド８を、互いに弾性的に圧接した状態にす
る。

【００３２】ところで、固定側端子１ａの端子切断面１
１は、図３のような凹部１１ａに概ね半円状の切欠をも
つ端子切断面１１の他に、図４のように、端子切断部１
０の中央部に四角形状の孔を設けることによって、角穴
状の切欠をもつ端子切断面１１、または、図５のよう
に、端子切断部１０の両端に角穴状の切欠を設けること
によって形成される、両端に角穴状の切欠をもつ端子切
断面１１などもある。

【００３３】図５に示すような端子切断面の他に、角穴
状の切欠にかえて、丸穴状の切欠にすることも可能であ
る。

【００３４】したがって、上述したように、金属フレー
ム材９の端子切断部１０に孔または切欠を設けることに
より、図９のように端子切断面１１にもメッキ処理する
ことができ、それによってはんだフィレットが形成さ
れ、確実にはんだ付けができることになる。

【００３５】なお、この発明は、上記実施例であるトリ
マコンデンサに限定されるものではなく、種々の電子部
品において、金属端子の端子切断部に孔または切欠を設
けることによって、端子切断面の凹部にメッキ処理する
ことが可能である。

【００３６】また、上記実施例では、端子切断部の孔ま
たは切欠は、円形の孔、四角形状の孔、両端に丸穴状ま
たは角穴状に切欠を設けたものであるが、この発明はこ
れらに限定されるものではなく、例えば三角形状の孔ま
たは切欠、楕円状の孔または切欠なども可能である。

【００３７】この発明は、さらにその他の点においても
上記実施例に限定されるものではなく、電子部品の材質
や具体的形状、金属端子の具体的形状などに関し、この
発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加え
ることが可能である。

【００３８】

【発明の効果】この発明の電子部品では、金属フレーム
材の端子切断部に設けられた孔または切欠により、端子
切断面の凹部にメッキ処理された部分が残ることによっ
て、端子切断面の凹部にはんだ付け良好なメッキ状態を
確保することができるので、端子切断面にもはんだフィ
レットが形成され、確実にはんだ付けできる効果があ
る。そのため、はんだ付けの信頼性、はんだ付け強度も
より向上し、外観検査で不良品と判断されない。

【００３９】また、この発明の電子部品においては、金
属フレーム材から切断され、個々に分離された金属端子
の端子切断面にメッキ処理する工程が不要であるので、
コストダウンが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す縦断断面図。

【図２】金属フレーム材と本体の関係を示す平面図。

【図３】端子切断部に円形の孔を設けた場合の端子切断
面を示す斜視図。

【図４】端子切断部に四角形状の孔を設けた場合の端子
切断面を示す斜視図。

【図５】端子切断部の両端に角穴状の切欠を設けた場合
の端子切断面を示す斜視図。

【図６】従来の一実施例を示す縦断断面図。

【図７】従来の金属フレーム材と本体の関係を示す平面
図。

【図８】従来の金属端子を基板にはんだ付けしたときの
状態を示す要部拡大断面図。

【図９】この発明の金属端子を基板にはんだ付けしたと
きの状態を示す要部拡大断面図。

【符号の説明】

１ａ 固定側端子 ２ ステータ ３ ステータ切欠部 ９ 金属フレーム材 １０ 端子切断部 １１ 端子切断面 １１ａ 端子切断面の凹部 １１ｂ 端子切断面の凸部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ処理された金属フレーム材の一部
   で構成された金属端子を有する電子部品において、 前記金属フレーム材の所要部には、孔または切欠が設け
   られており、前記金属端子は前記孔または切欠を切断部
   とし、その切断面にはメッキ処理された凹部と、メッキ
   処理されていない凸部とが形成されていることを特徴と
   する電子部品。