JPH0737752A - 電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属フレ−ム材の一部で構成された金属端子
を有する電子部品において、従来のはんだ付けの欠点を
解消し、切断治具によって金属端子の切断部にはんだ付
け性良好なメッキを有する端面を形成することにより、
確実にかつ安価にはんだ付けすることができる電子部品
を提供する。 【構成】 本体Ａと金属フレ−ム材９の一部で構成され
た金属端子１ａを有する電子部品において、金属端子１
ａの切断部１０は、傾斜が設けられた端面１２と、切断
面１１で構成され、端面１２はメッキ処理されており、
切断面１１はメッキ処理されていないことを特徴とする
電子部品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子部品に関し、詳し
くは金属端子を有する電子部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属端子を有する従来の電子部品には、
例えば図１１に示すような表面実装タイプのトリマコン
デンサがある。トリマコンデンサは、本体Ａと金属端子
１から成り、本体Ａは主にステータ２、ロータ５、およ
びシャフト７で構成されている。また、金属端子１は、
固定側端子１ａとスプリング端子１ｂで構成されてい
る。

【０００３】図１１に示すように、ステータ２には固定
側端子１ａがモールドされ、固定側端子１ａはその一端
がステータ２に設けられたステータ切欠部３において外
部に突出している。また、固定側端子１ａの切断面１１
はメッキ処理されていない。さらに、固定側端子１ａの
他端部は、ステータ２の上面に露出して固定側電極４を
構成している。

【０００４】また、このトリマコンデンサは、ステータ
２の上面に重ねられ、かつステータ２と反対側の面に回
転側電極６を有する誘電体よりなるロータ５を有してい
る。シャフト７は、ステータ２およびロータ５の中央部
を貫通するとともに、その上端部にヘッド８を有してい
る。シャフト７の下端部は、ステータ２の裏面におい
て、スプリング端子１ｂにかしめ止められている。

【０００５】この結果、ステータ２およびロータ５はヘ
ッド８とスプリング端子１ｂとの間で圧接させられた状
態にある。

【０００６】次に、このトリマコンデンサの製造方法に
ついて説明する。まず金属フレーム材９をプレス成形
し、その金属フレーム材９をメッキ処理しておく。次
に、図１２に示すように、金属フレーム材９にステータ
２となる樹脂をモールド成形する。このとき、ステータ
２にステータ切欠部３が設けられ、このステータ切欠部
３において、固定側端子１ａが外部に突出することにな
る。

【０００７】次に、ステータ２の上面にロータ５を重ね
る。このとき、ロータ５のステータ２と反対側の面に回
転側電極６を形成しておく。このロータ５と回転側電極
６をヘッド８を有するシャフト７で固定する。さらに、
ロータ５とシャフト７を確実に一体的に回転させるた
め、回転側電極６とヘッド８の間にポリイミドワッシャ
を挿入し、ヘッド８と回転側電極６は、はんだによって
固着する。

【０００８】この金属フレーム材９と一体となっている
固定側端子１ａを、金属フレーム材９の所要部に設けら
れた切断部１０において切断する。

【０００９】なお、固定側端子１ａは金属フレーム材９
のメッキ処理後に切断されるので、切断面１１はメッキ
処理されていない。

【００１０】

【発明が解決しようとしている課題】上記のような電子
部品は、図１３に示すように、切断面１１がメッキ処理
されていないので、この切断面１１に酸化被膜などの形
成による表面状態劣化が起こる。

【００１１】切断面１１に酸化被膜等ができると、基板
１４にはんだ付けの際、はんだ１３の濡れ性が低下し
て、拡がり現象が不十分になり、はんだ１３が切断面１
１に付着しないことがある。

【００１２】切断面１１に形成されるはんだ、いわゆる
はんだフィレットが形成されていない場合であっても、
他の端子端面または端子底面にはんだ付けができていれ
ば、電気特性に支障はないが、はんだフィレットがない
と、外観検査ではんだ付け不良品と判断されてしまうこ
とがある。

【００１３】また、この切断面１１をメッキ処理しよう
とすると、金属フレーム材９から金属端子１ａを切断
し、個々に分離された金属端子１ａの切断面１１にメッ
キ処理しなければならず、大きなコストアップとなる。

【００１４】この発明の目的は、従来のはんだ付けの欠
点を解消し、金属端子を有する電子部品において、確実
にかつ安価にはんだ付けすることができる電子部品を提
供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたもので、金属端子を
有する電子部品において、前記金属端子の切断部が、傾
斜が設けられた端面と、切断面で構成されており、前記
端面はメッキ処理されており、前記切断面はメッキ処理
されていないことを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】この発明の電子部品では、金属端子の切断部が
端面と切断面で構成されており、端面には傾斜が設けら
れているので、メッキ処理されていることになり、切断
部に確実にかつ安価にはんだ付けができる。

【００１７】また、この発明の電子部品では、メッキ処
理されていない切断面の面積が小さくなるので、はんだ
濡れ性が改善され、はんだフィレットの形成に十分なは
んだ拡がり現象が起こり、切断部に確実にかつ安価には
んだ付けができる。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の一実施例にかかるトリマコ
ンデンサについて説明する。図１はトリマコンデンサの
縦断断面図である。トリマコンデンサは、本体Ａと金属
端子１から成り、本体Ａは主にステータ２、ロータ５、
およびシャフト７で構成されている。また、金属端子１
は、固定側端子１ａとスプリング端子１ｂで構成されて
いる。

【００１９】ステータ２には固定側端子１ａがモールド
されている。固定側端子１ａはその一端がステータ２に
設けられたステータ切欠部３において外部に突出してい
る。

【００２０】図２は固定側端子１ａを基板１４にはんだ
付けしたときの状態を示す部分拡大断面図である。固定
側端子１ａの切断部１０は、端面１２と切断面１１で構
成されている。端面１２には傾斜が設けられており、さ
らに端面１２はメッキ処理が施されている。切断面１１
にはメッキ処理されていない。

【００２１】また、固定側端子１ａの他端部はステータ
２の上面に露出して、固定側電極４を構成している。こ
の固定側電極４は、ステータ２の中央に形成された孔１
５と概ね同心に扇形に形成されている。

【００２２】図１に示すように、このトリマコンデンサ
のロータ５は、ステータ２上に重ねられている。また、
ロータ５はステータ２と反対側の面に回転側電極６を有
している。ロータ５は外周側の一部が切欠かれた概ね円
板状の誘電体からなる部材である。ロータ５の中央部に
は四角形状の角孔１６が設けられている。ロータ５の上
面において、角孔１６を外周側から囲むように回転側電
極６が概ね半円形状に設けられている。一方、ロータ５
の上面において切欠側の部分には、ガラスグレーズから
なる絶縁体層１７が形成されている。

【００２３】シャフト７はステータ２およびロータ５の
中央部を貫通している。さらに、シャフト７にはロータ
５の角孔１６に嵌合可能な角柱部１８が形成されてい
る。角柱部１８はロータ５の角孔１６に嵌合し、これに
よってシャフト７とロータ５とは一体的に回転するよう
になっている。突起１９は回転側電極６および絶縁体層
１７の上面に当接している。突起１９が回転側電極６に
当接していることから、回転側電極６はシャフト７に電
気的に接続されていることになる。また、シャフト７の
下端部には、下方に向かい開いた穴２０が形成されてい
る。さらに、シャフト７の下端部はスプリング端子１ｂ
にかしめ止められている。シャフト７はスプリング端子
１ｂの孔２１を貫通し、その下端部がかしめ止められる
ことによって、スプリング端子１ｂに連結されている。
スプリング端子１ｂのフランジ部２２がステータ２の下
面に弾性的に圧接されることによって、ステータ２、ロ
ータ５およびシャフト７のヘッド８が互いに弾性的に圧
接された状態となっている。スプリング端子１ｂの基部
は、ステータ２に設けられたステータ切欠部２３から外
部に導出されている。

【００２４】次に、このトリマコンデンサの製造方法に
ついて説明する。まず、金属フレーム材９をプレス成形
する。次に、図３に示すようなＶ刃を有するパンチ２４
などの切断治具を用いて、この金属フレーム材９と一体
となっている固定側端子１ａに、端子の切断部１０にお
いて、傾斜を設けた端面１２を形成する。

【００２５】以下、図３を参照して、Ｖ刃を有するパン
チ２４を用いて、傾斜を設けた端面１２を形成する方法
を示す。図３(a)に示すように、Ｖ刃を有するパンチ２
４を切断部１０にめがけて押し当てる。図３(b)に示す
ように、Ｖ刃を有するパンチ２４を切断部１０に完全に
押し当てるが、このとき、パンチ２４によって切断部１
０を完全に切断してしまわないようにする。図３(c)に
示すように、パンチ２４を切断部１０に完全に押し当て
た後、パンチ２４を切断部１０から離す。このとき、図
４に示すように、切断部１０に傾斜を設けた端面１２が
形成される。このときの端面１２の形状は、傾斜した平
面を有している。図３(d)に示すように、パンチ２４を
切断部１０から離した後、固定側端子１ａを含む金属フ
レーム材９をメッキ処理する。

【００２６】図５に示すように、図３(d)のメッキ処理
された固定側端子１ａの切断部１０の形成後、金属フレ
ーム材９にステータ２となる樹脂をモールド成形する。
このとき、ステータ２にステータ切欠部３を形成し、こ
のステータ切欠部３から固定側端子１ａが外部に突出す
るようにモールド成形する。

【００２７】次に、ステータ２の上面にロータ５を重ね
る。このとき、ロータ５のステータ２と反対側の面に回
転側電極６を形成しておく。このロータ５と回転側電極
６をヘッド８を有するシャフト７で固定する。また、シ
ャフト７の下端部をステータ２の裏面において、スプリ
ング端子１ｂによりかしめ止める。スプリング端子１ｂ
のフランジ部２２をステータ２の下面に弾性的に圧接す
ることによって、ステータ２、ロータ５、およびシャフ
ト７のヘッド８を、互いに弾性的に圧接した状態にす
る。

【００２８】図３(e)に示すように、モールド成形後、
切断部１０を切断し、切断面１１を形成する。傾斜を設
けた端面１２は、メッキ処理されている。また、切断面
１１は、メッキ処理されていない。

【００２９】図４に示すようなＶ刃を有するパンチによ
って、端面１２に傾斜を形成する方法の他に、図６(a)
に示すように、Ｒ形状刃を有するパンチ、また、図６
(b)に示すように、台形状刃を有するパンチ、また、図
６(c)に示すように、断面が丸形状の蒲鉾形状刃を有す
るパンチ、さらに、図６(d)に示すように、ローラーを
用いて固定側端子１ａの切断部１０に窪みを設けて、端
面１２に傾斜を形成する方法もある。

【００３０】このときの端面１２の形状は、図６(a)の
場合は、Ｒ形状の曲面を有し、また、図６(b)の場合
は、傾斜した平面を有し、また、図６(c)および図６(d)
の場合は、逆Ｒ形状の曲面を有している。

【００３１】ところで、上記実施例のようなトリマコン
デンサの製造方法では、固定側端子１ａの切断部１０に
傾斜を設けた端面１２を形成した後、金属フレーム材９
をメッキ処理しているが、金属フレーム材９は、端面１
２を形成する前に、あらかじめメッキ処理してもよい。
例えば、図７の場合において、Ｖ刃を有するパンチによ
って、固定側端子１ａの上面を巻き込むようにすると、
傾斜した平面を有する端面１２が形成され、端面１２は
メッキ処理された状態を維持することになる。

【００３２】さらに、図８に示すように、金属フレーム
材９をあらかじめメッキ処理した後、Ｖ刃を有するパン
チによって切断部１０を完全に切断してもよい。この場
合、パンチによって傾斜を設けた端面１２を形成する工
程と、端面１２を有する切断部１０を切断する工程を同
時に行なうことが可能となる。

【００３３】また、図９、図１０は、Ｒ形状刃を有する
パンチを用いた場合を示している。

【００３４】したがって、上述したように、金属フレー
ム材９の切断部１０に切断治具を用いて傾斜を設けた端
面１２を形成することによって、図２に示すように、切
断部１０にもメッキ処理することができる一方、切断面
１１の面積を小さくできるので、それによってはんだフ
ィレットが形成されやすくなり、確実にかつ安価にはん
だ付けができることになる。

【００３５】なお、この発明は、上記実施例であるトリ
マコンデンサに限定されるものではなく、種々の電子部
品において、金属端子の切断部に切断治具を用いて傾斜
を設けた端面を形成することによって、切断部にメッキ
処理することが可能である。

【００３６】また、上記実施例では、切断治具は、Ｖ刃
を有するパンチ、Ｒ形状刃を有するパンチ、台形状刃を
有するパンチ、断面が丸形状の蒲鉾形状刃を有するパン
チ、さらに、ローラーを用いているが、この発明はこれ
らに限定されるものではない。

【００３７】この発明は、さらにその他の点においても
上記実施例に限定されるものではなく、電子部品の材質
や具体的形状、金属端子の具体的形状などに関し、この
発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加え
ることが可能である。

【００３８】

【発明の効果】この発明の電子部品では、金属端子の切
断部が端面と切断面で構成されており、さらに、端面に
傾斜が設けられることによって、金属端子の切断部の端
面にメッキ処理された部分が残ることによって、端面に
酸化被膜などの表面状態劣化を防ぎ、切断部に確実には
んだ付けできる効果がある。

【００３９】また、メッキ処理されていない切断面の面
積が小さくなるので、はんだ濡れ性が改善され、はんだ
フィレットの形成に十分なはんだ拡がり現象が起こり、
切断部に確実にはんだ付けができる。

【００４０】そのため、はんだ付けの信頼性、はんだ付
け強度もより向上し、外観検査で不良品と判断されな
い。

【００４１】さらに、この発明の電子部品においては、
金属フレーム材から切断され、個々に分離された金属端
子の切断面にめっき処理する工程が不要であるので、コ
ストダウンが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す縦断断面図。

【図２】この発明の金属端子を基板にはんだ付けしたと
きの状態を示す部分拡大断面図。

【図３】パンチを用いて金属端子の切断部を形成する工
程を示す断面図。

【図４】図３における切断部の部分拡大斜視図。

【図５】金属フレーム材と本体の関係を示す平面図。

【図６】この発明による他の切断治具を例示した断面
図。

【図７】Ｖ刃を有するパンチを用いて金属端子を切断す
る工程を示す断面図。

【図８】Ｖ刃を有するパンチを用いて金属端子を完全に
切断する工程を示す断面図。

【図９】Ｒ形状刃を有するパンチを用いて金属端子を切
断する工程を示す断面図。

【図１０】Ｒ形状刃を有するパンチを用いて金属端子を
完全に切断する工程を示す断面図。

【図１１】従来の一実施例を示す縦断断面図。

【図１２】従来の金属フレーム材と本体の関係を示す平
面図。

【図１３】従来の金属端子を基板にはんだ付けしたとき
の状態を示す部分拡大断面図。

【符号の説明】

１ａ 固定側端子 ２ ステータ ３ ステータ切欠部 ９ 金属フレーム材 １０ 金属端子の切断部 １１ 金属端子の切断部の切断面 １２ 金属端子の切断面の端面 １３ はんだ １４ 基板 ２４ パンチ（切断治具） ２５ メッキ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属端子を有する電子部品において、前
   記金属端子の切断部が、傾斜が設けられた端面と、切断
   面で構成されており、前記端面はメッキ処理されてお
   り、前記切断面はメッキ処理されていないことを特徴と
   する電子部品。