JPH07299844A

JPH07299844A - ゴム成形品の成形用型

Info

Publication number: JPH07299844A
Application number: JP6114353A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Suzuki; 倫宏鈴木; Tomoji Yamashita; 智司山下; Tatsuhiko Nagata; 辰彦永田
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-14
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: JP3013700B2

Abstract

(57)【要約】【目的】透孔を有するルーフサイドウエザストリップ
等のゴム成形品を成形するに当たり、バリが透孔を完全
に閉塞してしまうのを防ぎ、透孔の少なくとも主要部は
開口させるとともに、そのバリ取り作業を容易にする。【構成】内側金型１２に水抜孔６を成形する凸部１２
ａを設ける。外側金型１３を下型１４と上型１５と中型
１６とに３分割して構成する。排水溝５を成形する中型
１６に凸部１２ａが入り込んで嵌合する凹部１６ａを形
成し、この凹部１６ａと凸部１２ａとの間に、侵入した
ゴム材料を溜める空間部１８を形成する。侵入したゴム
材料は空間部１８の周縁部のみに付着して太い環状のバ
リ１７を形成し、空間部１８に満ちることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透孔を有するゴム成形
品を成形する成形用型に関し、例えば透孔として水抜孔
を有するウエザストリップの成形に好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すようなルーフサイドウエザス
トリップ１が知られている。このルーフサイドウエザス
トリップ１はドア開口部の周囲において車体のルーフ部
に取り付けられるもので、サッシュレスドアのガラス２
に２箇所で接触する中空部３とリップ部４とを備えてい
る。中空部３及びリップ部４の間には排水溝５が形成さ
れ、排水溝５の終端には中空部３の内側に連通する水抜
孔６が設けられている。そして、ドアの内側に侵入した
水を排水溝５、水抜孔６及び中空部３を通してドア開口
部の後方から室外に排出するようになっている。なお、
ルーフサイドウエザストリップの排水構造は、特開昭６
３−２３５１４３号公報等により公知の技術である。

【０００３】このルーフサイドウエザストリップ１は、
従来、図８に示すような成形用型によって成形されてい
た。この成形用型３１は、中空部３の内面を成形する内
側金型３２と、中空部３の車体取付面３ａ、リップ部４
及び排水溝５を成形する外側金型３３とを備えている。
内側金型３２には水抜孔６を成形する凸部３２ａが設け
られている。外側金型３３は下型３４と上型３５と中型
３６とに３分割されて構成され、中型３６の被当接部に
は凸部３２ａが当接する。そして、凸部３２ａの回りに
ゴム材料が注入され、該ゴム材料から凸部３２ａを抜く
ことにより、ルーフサイドウエザストリップ１に水抜孔
６が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、中型３６の
被当接部と凸部３２ａとの間には、金型精度の関係で、
例えば０．０２〜０．０６ｍ程度の隙間が生じることが
ある。従って、従来の成形用型３１によると、ゴム材料
が凸部３２ａの周囲から前記隙間に侵入して、図９に示
すような薄膜状のバリ３７を形成し、このバリ３７が水
抜孔６を完全に閉塞してしまうことがあった。また、バ
リ３７は薄膜状であるから、仕上工程でこれを見落とし
やすく、たとえ発見できたとしても、例えば引きちぎろ
うとすると、途中で破れて一部残ってしまうため、その
除去作業が大変面倒であった。

【０００５】そこで、本発明の課題は、透孔を有するゴ
ム成形品を成形するに当たり、バリが生じたとしても、
そのバリが透孔を完全に閉塞してしまうおそれがなく、
透孔の少なくとも主要部は開口させることができるとと
もに、そのバリ取り作業を容易にできるゴム成形品の成
形用型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、第一型の被当接部に第二型の凸部を当
接させ、該凸部の回りにゴム材料を注入し、該ゴム材料
から凸部を抜くことにより、成形品に透孔を形成するよ
うに構成されたゴム成形品の成形用型において、第一型
の被当接部と第二型の凸部との間に該間へ侵入したゴム
材料を溜める空間部を形成したことを特徴とする。

【０００７】また、第一型と第二型との少なくとも一方
を、被当接部と凸部との当接方向に対して略直角方向に
スライド可能なスライド型とすることが好ましい。

【０００８】空間部としては、次のものを例示できる。（１）第一型の被当接部に凹部を形成し、この凹部と第
二型の凸部との間に形成した空間部。この空間部には、
さらに次の態様がある。第一型の凹部の途中にまで第二型の凸部が入り込む
態様。第一型の凹部の開口縁と第二型の凸部の先端縁とが
合致し、凹部に凸部が入り込まない態様。第一型の凹部の開口面積が第二型の凸部の先端面よ
り小さく、凹部に凸部が入り込まない態様。（２）第二型の凸部の先端面に凹部を形成し、この凹部
と第一型の被当接部との間に形成した空間部。

【０００９】

【作用】本発明の成形用型においても、第一型の被当接
部と第二型の凸部との間に、金型精度の関係で隙間が生
じ、凸部の回りに注入したゴム材料が、この隙間に侵入
することがある。しかし、この隙間に侵入したゴム材料
は、続いて第一型の被当接部と第二型の凸部との間に形
成した空間部に侵入して溜る。この侵入量はわずかであ
るから、侵入したゴム材料は空間部の周縁部のみに付着
して太いバリを形成し、空間部に満ちるようなことはな
い。従って、凸部を抜くことにより成形品に形成される
透孔が、このバリによって完全に閉塞されてしまうおそ
れはなく、透孔の少なくとも主要部は開口させることが
できる。また、太いバリは、仕上工程で発見しやすく、
しかも、例えば引きちぎることによって簡単かつ確実に
除去することもできる。

【００１０】さらに、第一型と第二型との少なくとも一
方を、被当接部と凸部との当接方向に対して略直角方向
にスライド可能なスライド型とした場合には、離型時に
このスライド型をスライドさせると、第一型の被当接部
と第二型の凸部との剪断作用により、バリが自動的に切
除される。このため、離型後の手作業によるバリ取り作
業が不要になる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面に基
づいて説明する。実施例で成形する図７のウエザストリ
ップ１は、既述したように、サッシュレスドアのガラス
２に２箇所で接触する中空部３とリップ部４とを備え、
それらの間に排水溝５が形成され、排水溝５の終端には
中空部３に連通する水抜孔６（本発明における透孔に相
当）が設けられている。

【００１２】図１は第一実施例の成形用型１１を示し、
図２はこの成形用型１１で成形されたルーフサイドウエ
ザストリップ１を示している。この成形用型１１は、中
空部３の内面を成形する内側金型１２（本発明における
第二型に相当）と、中空部３の車体取付面３ａ、リップ
部４及び排水溝５を成形する外側金型１３とを備えてい
る。内側金型１２には水抜孔６を成形する凸部１２ａが
水抜孔６の深さよりも高く突設されている。外側金型１
３は、車体取付面３ａを成形する下型１４と、リップ部
４を成形する上型１５と、排水溝５を成形する中型１６
（本発明における第一型に相当）とに３分割されて構成
されている。そして、中型１６には途中にまで凸部１２
ａが入り込んで嵌合する凹部１６ａが形成され、この凹
部１６ａと凸部１２ａとの間に、侵入したゴム材料を溜
める空間部１８が形成されるようになっている。

【００１３】上記のように構成された第一実施例の成形
用型１１においても、中型１６と内側金型１２の凸部１
２ａとの間に、金型精度の関係で隙間が生じ、凸部１２
ａの回りに注入したゴム材料（ＥＰＤＭゴムが一般的）
が、この隙間に侵入することがある。しかし、この隙間
に侵入したゴム材料は、続いて空間部１８に侵入して溜
る。この侵入量はわずかであるから、侵入したゴム材料
は空間部１８の周縁部のみに付着して太い環状のバリ１
７を形成し、空間部１８に満ちるようなことはない。従
って、図２に示すように、凸部１２ａを抜くことにより
ルーフサイドウエザストリップ１に形成される水抜孔６
が、このバリ１７によって完全に閉塞されてしまうおそ
れはなく、水抜孔６の少なくとも主要部は開口させるこ
とができる。また、バリ１７は水抜孔６から突出する筒
状部１７ａを備えて太い環状に形成されるから、仕上工
程で発見しやすく、しかも、例えば引きちぎることによ
って簡単かつ確実に除去することもできる。

【００１４】次に、図３は第二実施例の成形用型２２の
要部を示している。この成形用型２２は、中型１６の凹
部１６ａの開口縁と内側金型１２の凸部１２ａの先端縁
とが合致し、従って凹部１６ａに凸部１２ａが入り込ま
ず、この凹部１６ａと凸部１２ａとの間に空間部１８が
形成されるようになっている点においてのみ、第一実施
例と相違している。

【００１５】また、図４は第三実施例の成形用型２３の
要部を示している。この成形用型２３は、中型１６の凹
部１６ａの開口面積が内側金型１２の凸部１２ａの先端
面より小さく、従って凹部１６ａに凸部１２ａが入り込
まず、この凹部１６ａと凸部１２ａとの間に空間部１８
が形成されるようになっている点においてのみ、第一実
施例と相違している。

【００１６】また、図５は第四実施例の成形用型２４の
要部を示している。この成形用型２４は、中型１６に凹
部が形成されるのではなく、内側金型１２の凸部１２ａ
の先端面に凹部１９が形成され、この凹部１９と中型１
６との間に空間部１８が形成されるようになっている点
においてのみ、第一実施例と相違している。

【００１７】これら第二，三，四実施例の成形用型２
２，２３，２４によっても、第一実施例と同様の効果が
得られる。

【００１８】次に、図６は第五実施例の成形用型２５を
示している。この成形用型２５は、中型１６が、該中型
１６と凸部１２ａとの当接方向に対して略直角方向にス
ライド可能なスライド型とされた点においてのみ、第二
実施例と相違している。

【００１９】この第五実施例の成形用型２５によれば、
第一実施例と同様の効果が得られるのに加え、離型時に
中型１６をスライドさせると、該中型１６と内側金型１
２の凸部１２ａとの剪断作用により、バリ１７が自動的
に切除される。このため、離型後の手作業によるバリ取
り作業が不要になる。

【００２０】なお、本発明は、前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば次のように、発明の趣旨を
逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもでき
る。（１）前記実施例では外側金型１３が３分割されて構成
されているが、リップ部４の形状によっては外側金型を
２分割して構成してもよい。（２）ドア用、トランク用等の各種ウエザストリップの
成形用型として具体化すること。（３）ウエザストリップ以外にも、各種ゴム成形品の成
形用型として具体化すること。透孔は水抜孔に限定され
ない。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、透孔を有するゴム成形品を成形するに当たり、
バリが生じたとしても、そのバリが透孔を完全に閉塞し
てしまうおそれがなく、透孔の少なくとも主要部は開口
させることができるとともに、そのバリ取り作業を容易
にできるという優れた効果を奏する。

【００２２】上記効果に加え、請求項２の発明によれ
ば、離型時にバリを自動的に切除でき、離型後の手作業
によるバリ取り作業が不要になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例の成形用型を示す断面図で
ある。

【図２】同成形用型で成形されたルーフサイドウエザス
トリップの断面図である。

【図３】本発明の第二実施例の成形用型の要部を示す断
面図である。

【図４】本発明の第三実施例の成形用型の要部を示す断
面図である。

【図５】本発明の第四実施例の成形用型の要部を示す断
面図である。

【図６】本発明の第五実施例の成形用型を示す断面図で
ある。

【図７】ルーフサイドウエザストリップの斜視図であ
る。

【図８】従来例の成形用型の断面図である。

【図９】同成形用型で成形されたルーフサイドウエザス
トリップの断面図である。

【符号の説明】

１ルーフサイドウエザストリップ２ガラス３中空部４リップ部５排水溝６水抜孔１１，２２，２３，２４，２５成形用型１２内側金型１２ａ凸部１３外側金型１６中型１６ａ凹部１７バリ１８空間部１９凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一型の被当接部に第二型の凸部を当接
させ、該凸部の回りにゴム材料を注入し、該ゴム材料か
ら凸部を抜くことにより、成形品に透孔を形成するよう
に構成されたゴム成形品の成形用型において、前記第一
型の被当接部と前記第二型の凸部との間に該間へ侵入し
たゴム材料を溜める空間部を形成したことを特徴とする
ゴム成形品の成形用型。
【請求項２】前記第一型と前記第二型との少なくとも
一方を、前記被当接部と前記凸部との当接方向に対して
略直角方向にスライド可能なスライド型とした請求項１
記載のゴム成形品の成形用型。