JPH0730226B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0730226B2 JPH0730226B2 JP61060270A JP6027086A JPH0730226B2 JP H0730226 B2 JPH0730226 B2 JP H0730226B2 JP 61060270 A JP61060270 A JP 61060270A JP 6027086 A JP6027086 A JP 6027086A JP H0730226 B2 JPH0730226 B2 JP H0730226B2
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- ethylene
- weight
- copolymer
- polyglutarimide
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は衝撃強度に代表される耐衝撃性、曲げ弾性率に
代表される剛性、熱変性温度に代表される耐熱性が均衡
して優れた樹脂組成物に関するものである。
代表される剛性、熱変性温度に代表される耐熱性が均衡
して優れた樹脂組成物に関するものである。
＜従来の技術＞ ポリグルタルイミドは高い耐熱性を持つ樹脂であるが、
その反面、衝撃強度に代表される機械的性質が劣るた
め、従来熱可塑性樹脂としての用途が限られていた。
その反面、衝撃強度に代表される機械的性質が劣るた
め、従来熱可塑性樹脂としての用途が限られていた。
耐衝撃性熱可塑性成形材料用樹脂を目的としたポリグル
タルイミド樹脂の改質方法としては、特開昭52−63989
号公報に記されているように、アクリロニトリル／ブタ
ジエン／スチレン（ABS）系共重合体、メタクリル酸メ
チル／ブタジエン／スチレン（MBS）系共重合体また
は、ポリブチルアクリレート等のアルキルアクリレート
ゴム系の衝撃改質剤を混合する方法が知られている。
タルイミド樹脂の改質方法としては、特開昭52−63989
号公報に記されているように、アクリロニトリル／ブタ
ジエン／スチレン（ABS）系共重合体、メタクリル酸メ
チル／ブタジエン／スチレン（MBS）系共重合体また
は、ポリブチルアクリレート等のアルキルアクリレート
ゴム系の衝撃改質剤を混合する方法が知られている。
一方、ポリブチレンテレフタレートはすぐれた機械的性
質、成形加工性を有しており、電気部品、機械部品およ
び自動車部品など広汎な分野で使われている。しかるに
ポリブチレンテレフタレートは高荷重下の熱変形温度が
低いため、高温条件下における成形材料としては使用が
制限されているのが実情である。
質、成形加工性を有しており、電気部品、機械部品およ
び自動車部品など広汎な分野で使われている。しかるに
ポリブチレンテレフタレートは高荷重下の熱変形温度が
低いため、高温条件下における成形材料としては使用が
制限されているのが実情である。
特開昭59−41355号公報には、ポリグルタルイミドの機
械的性質の改善を目的として、熱可塑性ポリエステルと
ポリグルタルイミドからなる熱可塑性樹脂組成物が開示
されている。
械的性質の改善を目的として、熱可塑性ポリエステルと
ポリグルタルイミドからなる熱可塑性樹脂組成物が開示
されている。
また、良好な曲げ弾性率を得ることを目的にイミド化ア
クリル樹脂とポリブチレンテレフタレートからなる樹脂
組成物も提案されている（特開昭58−208348号公報）。
クリル樹脂とポリブチレンテレフタレートからなる樹脂
組成物も提案されている（特開昭58−208348号公報）。
一方、熱可塑性ポリエステルの高衝撃性を目的に、熱可
塑性ポリエステルにカルボン酸含有オレフィン系重合体
を配合した樹脂組成物も提案されている（特開昭55−50
058号公報）。
塑性ポリエステルにカルボン酸含有オレフィン系重合体
を配合した樹脂組成物も提案されている（特開昭55−50
058号公報）。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら前記特開昭59−41355号公報の熱可塑性樹
脂組成物は、耐熱性、耐衝撃性は改善されるものの、充
分な剛性を有していない。
脂組成物は、耐熱性、耐衝撃性は改善されるものの、充
分な剛性を有していない。
また、特開昭58−208348号公報記載の樹脂組成物は、曲
げ弾性率に代表される剛性は改善されているが、衝撃強
度が未だ充分ではない。
げ弾性率に代表される剛性は改善されているが、衝撃強
度が未だ充分ではない。
一方、特開昭55−50058号公報記載の樹脂組成物も、高
い衝撃強度を得ることができるが、充分な曲げ弾性率は
得ることができない。
い衝撃強度を得ることができるが、充分な曲げ弾性率は
得ることができない。
すなわち、高衝撃性、高剛性、高耐熱性でかつ耐候性が
優れた樹脂はいまだ得られておらずこれらの性能を兼備
した樹脂の開発が望まれているのが現状である。
優れた樹脂はいまだ得られておらずこれらの性能を兼備
した樹脂の開発が望まれているのが現状である。
本発明者らは衝撃強度と曲げ弾性率が均衡して高く、か
つ耐熱性と耐候性が優れた樹脂の開発を目的に鋭意検討
した結果、ポリグルタルイミド、ポリブチレンテレフタ
レートおよび特定の変性ポリオレフインを特定の割合で
配合することによつて、上記目的を達成できることを見
出し、本発明に到達した。
つ耐熱性と耐候性が優れた樹脂の開発を目的に鋭意検討
した結果、ポリグルタルイミド、ポリブチレンテレフタ
レートおよび特定の変性ポリオレフインを特定の割合で
配合することによつて、上記目的を達成できることを見
出し、本発明に到達した。
＜問題点を解決するための手段＞ すなわち本発明は（Ａ）ポリグルタルイミド、（Ｂ）ポ
リブチレンテレフタレートおよび（Ｃ）カルボン酸基お
よび酸無水物基よりなる群から選ばれた少なくとも１種
の官能基を有する反応性単量体でグラフト変性したポリ
オレフィンを（Ａ）が５〜90重量％、（Ｂ）が５〜90重
量％および（Ｃ）が５〜60重量％の割合で混合してなる
樹脂組成物を提供するものである。
リブチレンテレフタレートおよび（Ｃ）カルボン酸基お
よび酸無水物基よりなる群から選ばれた少なくとも１種
の官能基を有する反応性単量体でグラフト変性したポリ
オレフィンを（Ａ）が５〜90重量％、（Ｂ）が５〜90重
量％および（Ｃ）が５〜60重量％の割合で混合してなる
樹脂組成物を提供するものである。
本発明の樹脂組成物はポリグルタルイミド（Ａ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ）および変性ポリオレフィ
ン（Ｃ）を混合して得られる。
ブチレンテレフタレート（Ｂ）および変性ポリオレフィ
ン（Ｃ）を混合して得られる。
本発明で用いるポリグルタルイミド（Ａ）とは下記式
（Ｉ）で示される環状イミド単位を含有する重合体また
は共重合体である。
（Ｉ）で示される環状イミド単位を含有する重合体また
は共重合体である。
（ただし式中のR1、R2およびR3は各々水素または炭素数
１〜20の置換または非置換のアルキル基またはアリール
基を示す。）上記環状イミド単位を含有するならば、い
かなる化学構造のポリグルタルイミドであつても本発明
に適用することができるが、通常は上記環状イミド単位
中のR1およびR2が水素またはメチル基であり、R3が水
素、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基または
フエニル基であるものが、一般的に用いられる。またポ
リグルタルイミドの製造法はとくに制限しないが、例え
ば特開昭52−63989号公報に記載されるポリメタクリル
酸メチルとアンモニアまたはメチルアミンやエチルアミ
ンなどの第一アミンを押出機中で反応させ、グルタルイ
ミド環を形成する方法が有用である。
１〜20の置換または非置換のアルキル基またはアリール
基を示す。）上記環状イミド単位を含有するならば、い
かなる化学構造のポリグルタルイミドであつても本発明
に適用することができるが、通常は上記環状イミド単位
中のR1およびR2が水素またはメチル基であり、R3が水
素、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基または
フエニル基であるものが、一般的に用いられる。またポ
リグルタルイミドの製造法はとくに制限しないが、例え
ば特開昭52−63989号公報に記載されるポリメタクリル
酸メチルとアンモニアまたはメチルアミンやエチルアミ
ンなどの第一アミンを押出機中で反応させ、グルタルイ
ミド環を形成する方法が有用である。
本発明で用いるポリブチレンテレフタレート（Ｂ）と
は、1,4−ブタンジオール（あるいはそのエステル形成
性誘導体）とテレフタル酸（あるいはそのエステル形成
誘導体）とを主成分とする縮合反応によつて得られる重
合体であり、アルコール成分および酸成分を30モル％以
下であれば、他の共重合可能な成分に置き換えてもよ
い。共重合し得るアルコール成分としては、例えばエチ
レングリコール、1,3−プロパンジオール、1,2−プロパ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5−ペンタジ
オール、1,6−ヘキサンジオール、デカメチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオー
ル、2,2−ビス−（４−ヒドロキシフエニル）プロパ
ン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなど、あるいはそれ
らのエステル形成性誘導体であり、共重合し得る酸成分
としてはイソフタル酸、オルトフタル酸、1,5−ナフタ
レンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,7
−ナフタレンジカルボン酸、1,4−ナフタレンジカルボ
ン酸、ビス−（ｐ−カルボキシフエニル）メタン、4,
4′−ジフエニルエーテルジカルボン酸、アジピン酸、
アゼライン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4
−シクロヘキサンジカルボン酸などあるいはそれらのエ
ステル形成性誘導体である。前記共重合成分は一種のみ
使用しても二種以上使用してもよい。
は、1,4−ブタンジオール（あるいはそのエステル形成
性誘導体）とテレフタル酸（あるいはそのエステル形成
誘導体）とを主成分とする縮合反応によつて得られる重
合体であり、アルコール成分および酸成分を30モル％以
下であれば、他の共重合可能な成分に置き換えてもよ
い。共重合し得るアルコール成分としては、例えばエチ
レングリコール、1,3−プロパンジオール、1,2−プロパ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5−ペンタジ
オール、1,6−ヘキサンジオール、デカメチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオー
ル、2,2−ビス−（４−ヒドロキシフエニル）プロパ
ン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなど、あるいはそれ
らのエステル形成性誘導体であり、共重合し得る酸成分
としてはイソフタル酸、オルトフタル酸、1,5−ナフタ
レンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,7
−ナフタレンジカルボン酸、1,4−ナフタレンジカルボ
ン酸、ビス−（ｐ−カルボキシフエニル）メタン、4,
4′−ジフエニルエーテルジカルボン酸、アジピン酸、
アゼライン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4
−シクロヘキサンジカルボン酸などあるいはそれらのエ
ステル形成性誘導体である。前記共重合成分は一種のみ
使用しても二種以上使用してもよい。
本発明で用いられる変性ポリオレフイン（Ｃ）とはカル
ボン酸基および酸無水物基よりなる群から選ばれた少な
くとも１種の官能基を有する反応性単量体でグラフト変
性したポリオレフインである。具体例としてはエチレン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体（“g"はグラフトを表わ
す。以下同じ。）、エチレン／プロピレン−ｇ−無水マ
レイン酸共重合体、エチレン／プロピレン−ｇ−アクリ
ル酸共重合体、エチレン/1−ブテン−ｇ−無水マレイン
酸共重合体、エチレン/1−ブテン−ｇ−フマル酸共重合
体、エチレン/1−ヘキセン−ｇ−イタコン酸共重合体、
エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエン−ｇ−無水マ
レイン酸共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペ
ンタジエン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／
プロピレン／ジシクロペンタジエン−ｇ−フマル酸共重
合体、エチレン／プロピレン/5−エチリデン−２−ノル
ボルネン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プ
ロピレン/5−エチリデン−２−ノルボルネン−ｇ−マレ
イン酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル−ｇ−アクリル
酸共重合体などに代表されるカルボン酸基または酸無水
物基を有するビニル系単量体でグラフト変性したポリオ
レフインなどが挙げられる。上記変性ポリオレフインを
２種以上併用することも可能である。
ボン酸基および酸無水物基よりなる群から選ばれた少な
くとも１種の官能基を有する反応性単量体でグラフト変
性したポリオレフインである。具体例としてはエチレン
−ｇ−無水マレイン酸共重合体（“g"はグラフトを表わ
す。以下同じ。）、エチレン／プロピレン−ｇ−無水マ
レイン酸共重合体、エチレン／プロピレン−ｇ−アクリ
ル酸共重合体、エチレン/1−ブテン−ｇ−無水マレイン
酸共重合体、エチレン/1−ブテン−ｇ−フマル酸共重合
体、エチレン/1−ヘキセン−ｇ−イタコン酸共重合体、
エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエン−ｇ−無水マ
レイン酸共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペ
ンタジエン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／
プロピレン／ジシクロペンタジエン−ｇ−フマル酸共重
合体、エチレン／プロピレン/5−エチリデン−２−ノル
ボルネン−ｇ−無水マレイン酸共重合体、エチレン／プ
ロピレン/5−エチリデン−２−ノルボルネン−ｇ−マレ
イン酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル−ｇ−アクリル
酸共重合体などに代表されるカルボン酸基または酸無水
物基を有するビニル系単量体でグラフト変性したポリオ
レフインなどが挙げられる。上記変性ポリオレフインを
２種以上併用することも可能である。
変性ポリオレフイン（Ｃ）は通常、公知の方法で製造す
ることができる。例えば特公昭59−8299号公報、特公昭
56−9925号公報などに示された方法で製造することがで
きる。
ることができる。例えば特公昭59−8299号公報、特公昭
56−9925号公報などに示された方法で製造することがで
きる。
本発明の樹脂組成物においてポリグルタルイミド
（Ａ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）および変性
ポリオレフイン（Ｃ）の配合比は（Ａ）が５〜90重量
％、好ましくは15〜80重量％、特に好ましくは20〜70重
量％、（Ｂ）が５〜90重量％、好ましくは10〜80重量
％、特に好ましくは15〜70重量％、および（Ｃ）が５〜
60重量％、好ましくは８〜50重量％、特に好ましくは10
〜40重量％である。（Ａ）が５重量％未満では耐熱性と
剛性が劣り、（Ａ）が90重量％を超えると耐衝撃性が劣
るため好ましくない。（Ｂ）が５重量％未満または
（Ｃ）が５重量％未満の場合は耐衝撃性が劣り、（Ｂ）
が90重量％を超えるか、または（Ｃ）が60重量％を超え
る場合は剛性が劣るため好ましくない。
（Ａ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）および変性
ポリオレフイン（Ｃ）の配合比は（Ａ）が５〜90重量
％、好ましくは15〜80重量％、特に好ましくは20〜70重
量％、（Ｂ）が５〜90重量％、好ましくは10〜80重量
％、特に好ましくは15〜70重量％、および（Ｃ）が５〜
60重量％、好ましくは８〜50重量％、特に好ましくは10
〜40重量％である。（Ａ）が５重量％未満では耐熱性と
剛性が劣り、（Ａ）が90重量％を超えると耐衝撃性が劣
るため好ましくない。（Ｂ）が５重量％未満または
（Ｃ）が５重量％未満の場合は耐衝撃性が劣り、（Ｂ）
が90重量％を超えるか、または（Ｃ）が60重量％を超え
る場合は剛性が劣るため好ましくない。
本発明の樹脂組成物の製造方法に関しては特に制限はな
く、通常公知の方法を採用することができる。すなわち
ポリグルタルイミド（Ａ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（Ｂ）、および変性ポリオレフイン（Ｃ）をペレツ
ト、粉末、細片状態などで、高速撹拌機などを用いて均
一混合した後、十分な混練能力のある一軸または多軸の
押出機で溶融混練する方法およびバンバリーミキサーや
ゴムロール機を用いて溶融混練する方法など、種々の方
法を採用することができる。また、ポリグルタルイミド
（Ａ）とポリブチレンテレフタレート（Ｂ）、ポリブチ
レンテレフタレート（Ｂ）と変性ポリオレフイン
（Ｃ）、ポリグルタルイミドと変性ポリオレフイン
（Ｃ）などを予め予備混練しておき、後に所定の配合比
に調節して混練する方法も可能である。
く、通常公知の方法を採用することができる。すなわち
ポリグルタルイミド（Ａ）、ポリブチレンテレフタレー
ト（Ｂ）、および変性ポリオレフイン（Ｃ）をペレツ
ト、粉末、細片状態などで、高速撹拌機などを用いて均
一混合した後、十分な混練能力のある一軸または多軸の
押出機で溶融混練する方法およびバンバリーミキサーや
ゴムロール機を用いて溶融混練する方法など、種々の方
法を採用することができる。また、ポリグルタルイミド
（Ａ）とポリブチレンテレフタレート（Ｂ）、ポリブチ
レンテレフタレート（Ｂ）と変性ポリオレフイン
（Ｃ）、ポリグルタルイミドと変性ポリオレフイン
（Ｃ）などを予め予備混練しておき、後に所定の配合比
に調節して混練する方法も可能である。
本発明の樹脂組成物はポリグルタルイミド（Ａ）、ポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ）および変性ポリオレフイ
ン（Ｃ）の他に必要に応じて、ポリスチレン（PS）、ス
チレン／アクリロニトリル共重合体（SAN）、ポリメタ
クリル酸メチル（PMMA）スチレン／メタクリル酸メチル
／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／ア
クリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／スチレ
ン／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／
メタクリル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、ｐ−
メチルスチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン
/N−フエニルマレイミド共重合体、スチレン／無水マレ
イン酸共重合体などのビニル系重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン三元共重合体（ABS）樹脂、
メタクリル酸樹脂−ブタジエン−スチレン三元共重合体
（MBS）樹脂、AES樹脂、AAS樹脂、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレートなど熱可塑性樹脂を適宜混
合したり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／
プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、
エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合
体、エチレン／プロピレン/5−エチリデン２−ノルボル
ネン共重合体、エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエ
ン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体およびエチ
レン／アクリル酸ブチル共重合体などのポリオレフイン
系ゴムを適宜混合することによつて、さらに望ましい物
性、特性に調節することも可能である。また目的に応じ
て顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金属フレーク、
炭素繊維などの補強材や充填材、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止
剤および難燃剤などを添加することができる。
ブチレンテレフタレート（Ｂ）および変性ポリオレフイ
ン（Ｃ）の他に必要に応じて、ポリスチレン（PS）、ス
チレン／アクリロニトリル共重合体（SAN）、ポリメタ
クリル酸メチル（PMMA）スチレン／メタクリル酸メチル
／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／ア
クリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／スチレ
ン／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／
メタクリル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、ｐ−
メチルスチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン
/N−フエニルマレイミド共重合体、スチレン／無水マレ
イン酸共重合体などのビニル系重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン三元共重合体（ABS）樹脂、
メタクリル酸樹脂−ブタジエン−スチレン三元共重合体
（MBS）樹脂、AES樹脂、AAS樹脂、ポリカーボネート、
ポリエチレンテレフタレートなど熱可塑性樹脂を適宜混
合したり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／
プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、
エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合
体、エチレン／プロピレン/5−エチリデン２−ノルボル
ネン共重合体、エチレン／プロピレン/1,4−ヘキサジエ
ン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体およびエチ
レン／アクリル酸ブチル共重合体などのポリオレフイン
系ゴムを適宜混合することによつて、さらに望ましい物
性、特性に調節することも可能である。また目的に応じ
て顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金属フレーク、
炭素繊維などの補強材や充填材、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止
剤および難燃剤などを添加することができる。
＜実施例＞ 以下、実施例および比較例によつて本発明をさらに詳し
く説明する。アイゾツト衝撃強さはASTM D256−56、Met
hod A、熱変形温度はASTM D648−56、曲げ弾性率はASTM
D790−61に従つて測定した。
く説明する。アイゾツト衝撃強さはASTM D256−56、Met
hod A、熱変形温度はASTM D648−56、曲げ弾性率はASTM
D790−61に従つて測定した。
曲げ弾性率は、絶乾状態または試験片を23℃水中に48時
間浸漬させて吸水処理した状態で測定した。
間浸漬させて吸水処理した状態で測定した。
参考例１（ポリグルタルイミド（Ａ）の製造） Ａ−1:ポリメタクリル酸メチルのペレツトをアンモニア
とともに押出機中に仕込み、押出機に取付けられた排気
口から発生ガスを脱気しながら、樹脂温度270℃で押出
を行ないポリグルタルイミド（Ａ−１）を製造した。
とともに押出機中に仕込み、押出機に取付けられた排気
口から発生ガスを脱気しながら、樹脂温度270℃で押出
を行ないポリグルタルイミド（Ａ−１）を製造した。
Ａ−2:イミド化剤としてアンモニアの代りにメチルアミ
ンを用いた以外は（Ａ−１）と同じ方法でポリグルタル
イミド（Ａ−２）を製造した。
ンを用いた以外は（Ａ−１）と同じ方法でポリグルタル
イミド（Ａ−２）を製造した。
Ａ−3:イミド化剤としてアンモニアの代りにアニリンを
用いた以外は（Ａ−１）と同じ方法でポリグルタルイミ
ド（Ａ−３）を製造した。
用いた以外は（Ａ−１）と同じ方法でポリグルタルイミ
ド（Ａ−３）を製造した。
参考例２（変性ポリオレフイン（Ｃ）の製造） Ｃ−1:エチレン70モル％およびプロピレン30モル％から
なるエチレン／プロピレン共重合体100重量部に対し、
少量のアセトンに溶解したα，α′−ビス−ｔ−ブチル
パーオキシ−ｐ−ジイソプロピルベンゼン0.03重量部お
よび無水マレイン酸1.0重量部を添加した後、40mmφ口
径の押出機を用いて230℃で混練してペレツト化するこ
とにより、エチレン／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸
共重合体（“g"はグラフトを表わす。）Ｃ−１を製造し
た。
なるエチレン／プロピレン共重合体100重量部に対し、
少量のアセトンに溶解したα，α′−ビス−ｔ−ブチル
パーオキシ−ｐ−ジイソプロピルベンゼン0.03重量部お
よび無水マレイン酸1.0重量部を添加した後、40mmφ口
径の押出機を用いて230℃で混練してペレツト化するこ
とにより、エチレン／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸
共重合体（“g"はグラフトを表わす。）Ｃ−１を製造し
た。
Ｃ−2:エチレン80モル％およびプロピレン20モル％から
なるエチレン／プロピレン共重合体100重量部に対し、
少量のアセトンに溶解したジ−ｔ−ブチルパーオキシド
0.1重量部およびアクリル酸1.0重量部を添加した後、Ｃ
−１と同様に40mmφ口径の押出機を用いて200℃で混練
してペレツト化することによりエチレン／プロピレン−
ｇ−アクリル酸共重合体Ｃ−２を製造した。
なるエチレン／プロピレン共重合体100重量部に対し、
少量のアセトンに溶解したジ−ｔ−ブチルパーオキシド
0.1重量部およびアクリル酸1.0重量部を添加した後、Ｃ
−１と同様に40mmφ口径の押出機を用いて200℃で混練
してペレツト化することによりエチレン／プロピレン−
ｇ−アクリル酸共重合体Ｃ−２を製造した。
Ｃ−3:ムーニー粘度60、沃素価12のエチレン−プロピレ
ン−５−エチリデン−２−ノルボルネン（EPDM）三元共
重合体（エチレン／プロピレン＝68.5/31.5（モル
比））100重量部に対して、少量のアセトンに溶解した
ジ−ｔ−ブチルパーオキシド0.1重量部および無水マレ
イン酸0.5重量部を添加した後、Ｃ−１と同様に40mmφ
口径の押出機を用いて230℃で混練してペレツト化する
ことによりEPDM−ｇ−無水マレイン酸共重合体（Ｃ−
３）を製造した。
ン−５−エチリデン−２−ノルボルネン（EPDM）三元共
重合体（エチレン／プロピレン＝68.5/31.5（モル
比））100重量部に対して、少量のアセトンに溶解した
ジ−ｔ−ブチルパーオキシド0.1重量部および無水マレ
イン酸0.5重量部を添加した後、Ｃ−１と同様に40mmφ
口径の押出機を用いて230℃で混練してペレツト化する
ことによりEPDM−ｇ−無水マレイン酸共重合体（Ｃ−
３）を製造した。
参考例３ ポリオレフイン（Ｄ） Ｄ−1:エチレン70モル％およびプロピレン30モル％から
なるエチレン／プロピレン共重合体 Ｄ−2:ムーニー粘度60、沃素価12のエチレン−プロピレ
ン−５−エチリデン−２−ノルボルネン（EPDM）三元共
重合体（エチレン／プロピレン＝68.5/31.5（モル
比）） 実施例１ 参考例で調製したポリグルタルイミド（Ａ）と相対粘度
1.45（Ｂ−１）または1.68（Ｂ−２）（0.5％のオルト
クロロフエノール溶液を25℃で測定した時の値）のポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ）および参考例で調製した
変性ポリオレフイン（Ｃ）を表−１に示した配合比で混
合し、40mmφ口径の押出機を用いて溶融混練した後、ペ
レツト化した。押出温度は260℃で行なつた。次いでこ
のペレツトを熱風乾燥した後、射出成形により物性測定
用試験片を成形した。射出成形の際、シリンダー温度は
260℃に設定した。金属温度は80℃に設定した。測定結
果を表−１に示した。
なるエチレン／プロピレン共重合体 Ｄ−2:ムーニー粘度60、沃素価12のエチレン−プロピレ
ン−５−エチリデン−２−ノルボルネン（EPDM）三元共
重合体（エチレン／プロピレン＝68.5/31.5（モル
比）） 実施例１ 参考例で調製したポリグルタルイミド（Ａ）と相対粘度
1.45（Ｂ−１）または1.68（Ｂ−２）（0.5％のオルト
クロロフエノール溶液を25℃で測定した時の値）のポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ）および参考例で調製した
変性ポリオレフイン（Ｃ）を表−１に示した配合比で混
合し、40mmφ口径の押出機を用いて溶融混練した後、ペ
レツト化した。押出温度は260℃で行なつた。次いでこ
のペレツトを熱風乾燥した後、射出成形により物性測定
用試験片を成形した。射出成形の際、シリンダー温度は
260℃に設定した。金属温度は80℃に設定した。測定結
果を表−１に示した。
比較例 参考例で調製したポリグルタルイミド（Ａ）と相対粘度
1.45（Ｂ−１）または1.68（Ｂ−２）（0.5％のオルト
クロロフエノール溶液を25℃で測定した時の値）のポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ）および参考例で調製した
変性ポリオレフイン（Ｃ）、参考例１で原料重合体とし
て用いたポリメタクリル酸メチル（以降PMMAと称す
る。）および参考例３のポリオレフイン（Ｄ）を表−１
に示した配合比で混合し、実施例１と同じ方法で物性を
測定した。測定結果を表−１に示した。
1.45（Ｂ−１）または1.68（Ｂ−２）（0.5％のオルト
クロロフエノール溶液を25℃で測定した時の値）のポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ）および参考例で調製した
変性ポリオレフイン（Ｃ）、参考例１で原料重合体とし
て用いたポリメタクリル酸メチル（以降PMMAと称す
る。）および参考例３のポリオレフイン（Ｄ）を表−１
に示した配合比で混合し、実施例１と同じ方法で物性を
測定した。測定結果を表−１に示した。
実施例１および比較例の結果から次のことが明らかであ
る。本発明の樹脂組成物（No.1〜12）はいずれもアイゾ
ツト衝撃強さ、熱変形温度および曲げ弾性率がともに高
かつた。また曲げ弾性率は吸水処理後も比較的高い値を
保持していた。
る。本発明の樹脂組成物（No.1〜12）はいずれもアイゾ
ツト衝撃強さ、熱変形温度および曲げ弾性率がともに高
かつた。また曲げ弾性率は吸水処理後も比較的高い値を
保持していた。
一方ポリブチレンテレフタレートを含まない、ポリグル
タルイミド（Ａ）と変性ポリオレフイン（Ｃ）とのみか
らなる樹脂組成物（No.13）はアイゾツト衝撃強さが低
かつた。ポリグルタルイミドを含まない、ポリブチレン
テレフタレート（Ｂ）と変性ポリオレフイン（Ｃ）との
みからなる樹脂組成物（No.14）はアイゾツト衝撃強さ
は高いが、曲げ弾性率と熱変形温度が低いという欠点を
有していた。変性ポリオレフイン（Ｃ）を含まない、ポ
リグルタルイミド（Ａ）とポリブチレンテレフタレート
（Ｂ）とのみからなる樹脂組成物（No.15）は、アイゾ
ツト衝撃強さが低かつた。変性ポリオレフイン（Ｃ）を
60重量％より多く含有する樹脂組成物（No.16）は熱変
形温度、曲げ弾性率が低かつた。
タルイミド（Ａ）と変性ポリオレフイン（Ｃ）とのみか
らなる樹脂組成物（No.13）はアイゾツト衝撃強さが低
かつた。ポリグルタルイミドを含まない、ポリブチレン
テレフタレート（Ｂ）と変性ポリオレフイン（Ｃ）との
みからなる樹脂組成物（No.14）はアイゾツト衝撃強さ
は高いが、曲げ弾性率と熱変形温度が低いという欠点を
有していた。変性ポリオレフイン（Ｃ）を含まない、ポ
リグルタルイミド（Ａ）とポリブチレンテレフタレート
（Ｂ）とのみからなる樹脂組成物（No.15）は、アイゾ
ツト衝撃強さが低かつた。変性ポリオレフイン（Ｃ）を
60重量％より多く含有する樹脂組成物（No.16）は熱変
形温度、曲げ弾性率が低かつた。
ポリグルタルイミド（Ａ）の代りに、ポリメタクリル酸
メチルを用いた場合（No.17）はアイゾツト衝撃強さと
熱変形温度が低かつた。
メチルを用いた場合（No.17）はアイゾツト衝撃強さと
熱変形温度が低かつた。
変性ポリオレフイン（Ｃ）中にカルボン酸基または酸無
水物を有しない場合（No.18、19）は衝撃強度が著しく
低かつた。
水物を有しない場合（No.18、19）は衝撃強度が著しく
低かつた。
実施例２ 参考例で調製したポリグルタルイミド（Ａ）、ポリブチ
レンテレフタレート（Ｂ）、変性ポリオレフイン（Ｃ）
および比較例で示したポリオレフインゴム（Ｃ−４とＣ
−５）を表−１に示した配合比で混合し、実施例１と同
じ方法で物性を測定した。
レンテレフタレート（Ｂ）、変性ポリオレフイン（Ｃ）
および比較例で示したポリオレフインゴム（Ｃ−４とＣ
−５）を表−１に示した配合比で混合し、実施例１と同
じ方法で物性を測定した。
測定結果を表−１に示した。ポリグルタルイミド
（Ａ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）および変性
ポリオレフイン（Ｃ）の他に、さらにエチレン／プロピ
レン共重合体ゴム（EPR）やエチレン／プロピレン／非
共役ジエン共重合体ゴム（EPDM）のようなポリオレフイ
ン系ゴムを混合しても衝撃強度、曲げ弾性率、耐熱性が
優れた望ましい樹脂組成物を得ることができた。
（Ａ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）および変性
ポリオレフイン（Ｃ）の他に、さらにエチレン／プロピ
レン共重合体ゴム（EPR）やエチレン／プロピレン／非
共役ジエン共重合体ゴム（EPDM）のようなポリオレフイ
ン系ゴムを混合しても衝撃強度、曲げ弾性率、耐熱性が
優れた望ましい樹脂組成物を得ることができた。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明の樹脂組成物はアイゾツト
衝撃強さに代表される耐衝撃性、曲げ弾性率に代表され
る剛性、熱変形温度に代表される耐熱性がともに優れた
ものである。
衝撃強さに代表される耐衝撃性、曲げ弾性率に代表され
る剛性、熱変形温度に代表される耐熱性がともに優れた
ものである。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリグルタルイミド、（Ｂ）ポリブ
チレンテレフタレートおよび（Ｃ）カルボン酸基および
酸無水物基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有する反応性単量体でグラフト変性したポリオレ
フィンを（Ａ）が５〜90重量％、（Ｂ）が５〜90重量％
および（Ｃ）が５〜60重量％の割合で混合してなる樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060270A JPH0730226B2 (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060270A JPH0730226B2 (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218435A JPS62218435A (ja) | 1987-09-25 |
| JPH0730226B2 true JPH0730226B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=13137276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61060270A Expired - Lifetime JPH0730226B2 (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730226B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04180950A (ja) * | 1990-11-14 | 1992-06-29 | Kuraray Co Ltd | イミド化アクリル樹脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941355A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP61060270A patent/JPH0730226B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218435A (ja) | 1987-09-25 |
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