JPH0730235Y2

JPH0730235Y2 - 加圧成形装置

Info

Publication number: JPH0730235Y2
Application number: JP1988106113U
Authority: JP
Inventors: 隆志 ▲吉▼村
Original assignee: 株式会社ユニシアジェックス
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1988-08-11
Publication date: 1995-07-12
Anticipated expiration: 2003-08-11
Also published as: JPH0228394U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は粉末素材等を加圧成形する加圧成形装置に関す
る。

従来の技術従来の加圧成形装置は、第４図に示されるように、下パ
ンチ40とこれに外嵌されたダイ41及び下パンチ40を貫通
して上方へ突出する段付部42aを備えたコアーロッド42
との間でキャビティ43が形成され、このキャビティ43内
に粉末材料等の成形素材44が充填されて、上パンチ45で
これを加圧して所望の段付成形物46が形成されるように
なっている。そして、加圧成形作業終了後は、段付成形
物46を容易に取り出すようにするため、コアーロッド42
及びダイ41がシリンダ等から成る下部作動装置47の作動
により所定量降下するようになっている。

考案が解決しようとする課題このような構造の加圧成形装置は、下部作動装置47によ
ってダイ41及びコアーロッド42を下パンチ40に対して所
定位置に保持している。ところが、加圧成形時にコアー
ロッド42の段付部42aに作用する上パンチ45の加圧力が
下部作動装置47の保持力よりも大きくなると、コアーロ
ッド42及びダイ41が下降する。このコアーロッド42及び
ダイ41の下降量は下部作動装置47の保持力を調整するこ
とにより調整するが、この調整は極めて困難であり、段
付成形物46の段差寸法Ｌにばらつきを生じるという問題
があった。

そこで、本考案は段付成形物46の段差寸法Ｌにばらつき
を生じない加圧成形装置の提供を目的とする。

課題を解決するための手段本考案は、ベースプレートに固定設置された下パンチ
と、この下パンチを貫通して上方に突出する段付部を備
えたコアーロッドと、下パンチに外嵌されてコアーロッ
ド及び下パンチとの間にキャビティを形成するダイと、
前記ダイ及びコアーロッドを下パンチに対して上下動可
能に支持する下部作動装置と、ダイのキャビティ内の成
形素材を下パンチと共働して加圧する上パンチとを備え
た加圧成形装置であって、下部作動装置がダイを上下動
させる第１下部作動装置と、コアーロッドを上下動させ
る第２下部作動装置とからなり、前記下パンチがベース
プレートにその上面から所定高さ離間するように固定設
置され、この下パンチを貫通したコアーロッドの下端と
ベースプレートの上面との間にコアーロッドの位置決め
用ストッパ機構が配設される一方、ダイとベースプレー
トとの間にはダイが所定量降下すると位置決め用ストッ
パ機構の作動を解除するストッパ解除機構が配設され、
下パンチとコアーロッドとの上下方向位置を決定するス
トッパ体が両者間に配設されたことを特徴としている。

作用本考案は上記特徴的な構成を備える結果、加圧成形時に
下パンチとコアーロッドの上下方向の位置決めがストッ
パ体により行われ、上パンチの加圧力がコアーロッドに
作用しても、ストッパ機構により、コアーロッドの下降
が防止される。これによって、ベースプレート上に載置
された下パンチとコアーロッド間の上下方向位置、とり
わけ段付部の寸法精度にばらつきを生じることなく加圧
成形が行われる。

一方、加圧成形終了後、ダイが所定量降下するとストッ
パ解除機構によりストッパ機構の作動が解除される。従
って、ダイ及びコアーロッドは下パンチに対して十分に
降下させられ、製品の取り出し作業が容易に行われる。

実施例以下本考案の実施例を図面に基づき詳述する。

第１図〜第３図において１はベースプレートであり、こ
のベースプレート１は基礎台２の上に固定されている。
そして、ベースプレート１には、支柱1aによってこのプ
レート１の上面から所定高さ離間して設置された下パン
チプレート３を介し、下パンチ４が固定設置されてい
る。５は下パンチ４に外嵌されたダイであり、このダイ
５はダイプレート６に組み付けられており、ダイプレー
ト６を介して第１下部作動装置７により往復動可能に支
持されている。この第１下部作動装置７は、ベースプレ
ート１を貫通して上方へ伸びてダイプレート６に上端が
固定されたガイドロッド８と、このガイドロッド８の下
端に固定されたヨークプレート９と、シリンダ等の力を
受けてヨークプレート９及びガイドロッド８を介してダ
イプレート６（ダイ５）を上下動させるラム10とからな
っている。11はコアーロッドであり、このコアーロッド
11は下パンチプレート３と下パンチ４を貫通して上方へ
突出しており、この突出端に段付部11aが形成されてい
る。そして、このコアーロッド11,下パンチ４及びダイ
５との間にキャビティ12が形成されている。一方、コア
ーロッド11は、ベースプレート１と下パンチプレート３
の間に配置されたコアープレート13にその下端が固定さ
れており、このコアープレート13を介してシリンダ14の
作動軸15に連結されている。そして、コアープレート13
及びシリンダ14により第２下部作動装置16が構成され、
この第２下部作動装置16によりコアーロッド11が上下動
させられるようになっている。

17は位置決め用ストッパ機構であり、このストッパ機構
17はコアープレート13とベースプレート１との間に一対
配設されている。このストッパ機構17は、ベースプレー
ト１に取り付けられたガイド18に沿ってベースプレート
１上をスライドするスライディングブロック19と、この
スライディングブロック19を常時中心方向へ付勢するス
プリング20とからなっている。尚、スライディングブロ
ック19にはローラ21がピン22で枢支されている。そし
て、このストッパ機構17の作動を解除するストッパ解除
機構23がダイプレート６（ダイ５）とベースプレート１
の間に配設されている。即ち、このストッパ解除機構23
は、ダイプレート６に固定されたウエッジ押し棒24と、
ダイプレート６が所定量降下するとウエッジ押し棒24に
より押圧されるウエッジ25と、このウエッジ25を上方へ
押圧するウエッジスプリング26と、このウエッジスプリ
ング26で押圧されるウエッジ25を上方で支持するウエッ
ジ押さえ27とからなっている。そして、ウエッジ25の下
部先端は斜面部28が切欠き形成されている。尚、ウエッ
ジ25は、下パンチプレート３の側壁部3aに往復動可能に
収容され、先端部が下方に突出している。又、ウエッジ
スプリング26は、ウエッジ25の周囲に形成されたばね受
容部29に収容されている。

30はストッパ体であり、このストッパ体30は下パンチプ
レート３とコアープレート13との間に配設され、下パン
チ４に対するコアーロッド11の上下方向位置の位置決め
を行う機能を有する。

31はキャビティ12内の成形素材32を下パンチ４と共働し
て押圧する上パンチであり、この上パンチ31は上パンチ
プレート33に固定され、図外の作動機構（例えば油圧シ
リンダ）により上パンチプレート33を介して上下動され
る。34は上パンチプレート33の上下動を案内するガイド
ポストであり、このガイドポスト34は一端が上パンチプ
レート33に固定され、他端がダイプレート６の案内孔35
に往復動可能に嵌合されている。

次いで本実施例における加圧成形作業について説明す
る。

まず、第１下部作動装置７及び第２下部作動装置16によ
り、ダイプレート６及びコアーロッド11が所定高さまで
持ち上げられて、ダイプレート6,下パンチ４及びコアー
ロッド11との間にキャビティ12が形成される。この際、
ストッパ体30の上面が下パンチプレート３の下面に当接
して、下パンチ４に対するコアーロッド11の位置決めが
される。次に、キャビティ12内に成形素材32が充填され
る。尚、この際、ストッパ機構17が作用しており、この
ストッパ機構17のスライディングブロック19がコアープ
レート13の下に在る。キャビティ12内への成形素材32の
充填作業が終了すると、上パンチ31が下降してキャビテ
ィ12内の成形素材32を加圧する。この際、第２下部作動
装置16が作動して、コアープレート13がスライディング
ブロック19に当接するまでコアーロッド11を下降させ
る。そして、コアーロッド11をスライディングブロック
19で確実に支持した状態で成形素材32の加圧成形が行わ
れる。従って、コアーロッド11は、上パンチ31の押圧力
が段付部11aに作用しても、その押圧力によって下降す
ることがなく、段付成形物36の段差寸法Ｌにばらつきを
生じることがない。この加圧成形作業が終了すると、上
パンチ31は上昇して元の位置に復帰し、ダイ５は下降す
る。このダイ５が所定量降下すると、ストッパ解除機構
23のウエッジ押し棒24がウエッジ25を押し下げるため、
スライディングブロック19のローラ21がウエッジ25の斜
面部28で押圧され、一対のスライディングブロック19が
外側へ移動させられる。これによって、ストッパ機構17
の作動が解除される。次に、ダイ５とコアーロッド11
は、その上面が下パンチ４の上面に等しいか又は下パン
チ４の上面よりも幾分下がった位置まで下降する。これ
によって、段付成形物（製品）36が容易に取り出され、
一サイクルの加圧成形作業工程が終了する。

考案の効果以上述べたように本考案は、下パンチとコアーロッドと
の間に配設されたストッパ体で両者間の上下方向の位置
決めが行われ、加圧成形時に上パンチの加圧力が段付部
を備えたコアーロッドに作用しても、コアーロッドとベ
ースプレートとの間のストッパ機構でコアーロッドの下
降を防止して、下パンチとコアーロッドとの間の位置ず
れを防止できるため、加圧成形品（段付成形物）の寸法
精度，とりわけ段付部の寸法精度のばらつきを少なくで
き、高精度の加圧成形品の生産が可能となる。又、ダイ
が所定量降下するとストッパ機構の作用を解除するスト
ッパ解除機構がダイとベースプレートとの間に配設され
ているため、第１〜第２下部作動装置を作動させて、ダ
イ及びコアーロッドを十分降下させた後に製品を取り出
すことができる。従って、製品の取り出しが容易とな
り、生産性の向上を図ることができる。さらに、本考案
の加圧成形装置においては、下パンチがベースプレート
にそのの上面から所定高さ離間するように固定設置さ
れ、この下パンチを貫通したコアーロッドの下端とベー
スプレートの上面との間にコアーロッドの位置決め用ス
トッパ機構が配設され、ダイとベースプレートとの間に
ダイが所定量降下すると位置決め用ストッパ機構の作動
を解除するストッパ解除機構が配設された構造であっ
て、ダイセット一式がすべてベースプレート上に設置さ
れることになるため、装置全体がコンパクトになるうえ
に、ダイセットの取換えが容易になるという利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す加圧成形装置の正面側断
面図、第２図は同側面側断面図、第３図は第２図のA-A
方向矢視図、第４図は従来の加圧成形装置の正面側断面
図である。１……ベースプレート、４……下パンチ、５……ダイ、
７……第１下部作動装置、11……コアーロッド、11a…
…段付部、12……キャビティ、16……第２下部作動装
置、17……ストッパ機構、23……ストッパ解除機構、30
……ストッパ体、31……上パンチ、32……成形素材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３０Ｂ 11/02 Ｚ 8824−4Ｅ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ベースプレートに固定設置された下パンチ
と、この下パンチを貫通して上方に突出する段付部を備
えたコアーロッドと、下パンチに外嵌されてコアーロッ
ド及び下パンチとの間にキャビティを形成するダイと、
前記ダイ及びコアーロッドを下パンチに対して上下動可
能に支持する下部作動装置と、ダイのキャビティ内の成
形素材を下パンチと共働して加圧する上パンチとを備え
た加圧成形装置において、前記下部作動装置がダイを上
下動させる第１下部作動装置と、コアーロッドを上下動
させる第２下部作動装置とからなり、前記下パンチがベ
ースプレートにその上面から所定高さ離間するように固
定設置され、この下パンチを貫通したコアーロッドの下
端とベースプレートの上面との間にコアーロッドの位置
決め用ストッパ機構が配設される一方、ダイとベースプ
レートとの間にはダイが所定量降下すると位置決め用ス
トッパ機構の作動を解除するストッパ解除機構が配設さ
れ、下パンチとコアーロッドとの上下方向位置を決定す
るストッパ体が両者間に配設されたことを特徴とする加
圧成形装置。