JPH0730246Y2 - 面取り加工機 - Google Patents
面取り加工機Info
- Publication number
- JPH0730246Y2 JPH0730246Y2 JP1992025493U JP2549392U JPH0730246Y2 JP H0730246 Y2 JPH0730246 Y2 JP H0730246Y2 JP 1992025493 U JP1992025493 U JP 1992025493U JP 2549392 U JP2549392 U JP 2549392U JP H0730246 Y2 JPH0730246 Y2 JP H0730246Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- motor
- support plate
- chamfering
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、テーブル上に載置した
板材あるいは角材等の加工材を面取り加工する面取り加
工機に関するものである。
板材あるいは角材等の加工材を面取り加工する面取り加
工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、フレームにテーブル
の面と直交する支持板を設け、該支持板にホルダをＸ軸
線（左右方向の軸線）を中心として回転調節可能に取付
け、該ホルダにＹ軸線（前後方向の軸線）を中心として
回転するモータを取付け、該モータの回転軸に面取りカ
ッタを取付け、ホルダをＸ軸線を中心として回転させる
ことにより、面取りカッタの回転軸心をテーブルの面に
対して平行または直交方向に変化させるようにしたもの
があった。
の面と直交する支持板を設け、該支持板にホルダをＸ軸
線（左右方向の軸線）を中心として回転調節可能に取付
け、該ホルダにＹ軸線（前後方向の軸線）を中心として
回転するモータを取付け、該モータの回転軸に面取りカ
ッタを取付け、ホルダをＸ軸線を中心として回転させる
ことにより、面取りカッタの回転軸心をテーブルの面に
対して平行または直交方向に変化させるようにしたもの
があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のものは、面
取りカッタをテーブルに対して横向きあるいは縦向きに
して加工材の面取りができるので、被加工部がテーブル
およびガイドに平行な加工材の面取りは円滑にできる。
しかしながら、上記従来のものは、面取りカッタを支持
するホルダが支持板を介してフレームに一体的に固定さ
れていたので、加工材に反りあるいは肉厚が変動してい
ると、面取り深さが変化する欠点があった。本考案は上
記欠点を解消した新規な面取り加工機を得ることを目的
とする。
取りカッタをテーブルに対して横向きあるいは縦向きに
して加工材の面取りができるので、被加工部がテーブル
およびガイドに平行な加工材の面取りは円滑にできる。
しかしながら、上記従来のものは、面取りカッタを支持
するホルダが支持板を介してフレームに一体的に固定さ
れていたので、加工材に反りあるいは肉厚が変動してい
ると、面取り深さが変化する欠点があった。本考案は上
記欠点を解消した新規な面取り加工機を得ることを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、フ
レームに支持板をＸ軸線を中心として回転調節可能に設
け、面がテーブルの面と平行しかつ上下に離間する一対
の板ばねを設けるとともに該板ばねの一端を前記支持板
に固定し、各板ばねの他端にテーブルの面と直交するブ
ラケットを下方向に突出させて固定し、該ブラケットの
下部にホルダをＸ軸線を中心として回転調節可能に設
け、該ホルダにＹ軸線を中心として回転するモータを設
け、該モータの回転軸の基部と外端部とに面取りカッタ
と倣いローラとを設ける構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、フ
レームに支持板をＸ軸線を中心として回転調節可能に設
け、面がテーブルの面と平行しかつ上下に離間する一対
の板ばねを設けるとともに該板ばねの一端を前記支持板
に固定し、各板ばねの他端にテーブルの面と直交するブ
ラケットを下方向に突出させて固定し、該ブラケットの
下部にホルダをＸ軸線を中心として回転調節可能に設
け、該ホルダにＹ軸線を中心として回転するモータを設
け、該モータの回転軸の基部と外端部とに面取りカッタ
と倣いローラとを設ける構成にしたものである。
【０００５】
【作用】本考案は上記構成にしたものであるから、支持
板をＸ軸線を中心として９０度単位で回転させると、板
ばねの面がテーブルの面に対して平行または直交方向に
変化し、また、ホルダをＸ軸線を中心として９０度単位
で回転させると、モータの回転軸心がテーブルの面に対
して平行または直交方向に変化する。この場合、板ばね
の面をテーブルの面に対して平行にした状態で、モータ
の回転軸心をテーブルの面に対して平行にすると、上記
板ばねを介してモータ従って面取りカッタおよび倣いロ
ーラがテーブルに対して垂直方向に移動可能となり、倣
いローラが加工材の上面または下面に沿って転動し、面
取りカッタによる加工材の面取りを上面倣いまたは下面
倣いで行うことになる。また板ばねの面をテーブルの面
に対して直交にした状態で、モータの回転軸心をテーブ
ルの面に対して直交にすると、上記板ばねを介してモー
タ従って面取りカッタおよび倣いローラがテーブルに対
して平行（横）方向に移動可能となり、倣いローラが加
工材の側面に沿って転動し、面取りカッタによる加工材
の面取りを側面倣いで行うことになる。
板をＸ軸線を中心として９０度単位で回転させると、板
ばねの面がテーブルの面に対して平行または直交方向に
変化し、また、ホルダをＸ軸線を中心として９０度単位
で回転させると、モータの回転軸心がテーブルの面に対
して平行または直交方向に変化する。この場合、板ばね
の面をテーブルの面に対して平行にした状態で、モータ
の回転軸心をテーブルの面に対して平行にすると、上記
板ばねを介してモータ従って面取りカッタおよび倣いロ
ーラがテーブルに対して垂直方向に移動可能となり、倣
いローラが加工材の上面または下面に沿って転動し、面
取りカッタによる加工材の面取りを上面倣いまたは下面
倣いで行うことになる。また板ばねの面をテーブルの面
に対して直交にした状態で、モータの回転軸心をテーブ
ルの面に対して直交にすると、上記板ばねを介してモー
タ従って面取りカッタおよび倣いローラがテーブルに対
して平行（横）方向に移動可能となり、倣いローラが加
工材の側面に沿って転動し、面取りカッタによる加工材
の面取りを側面倣いで行うことになる。
【０００６】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す正面
図、図２はその平面図、図３は図１の右側面図、図４は
板ばねおよびモータを回動させた状態の右側面図であ
る。図１〜図３において、１は板材あるいは角材等の加
工材Ｗが載置されるテーブルであり、該テーブル１にス
タンド２を固定する。このスタンド２は、パイプ製の縦
杆３をテーブル１に起立固定し、該縦杆３にＺ軸ねじ４
により上下動調節されるＺ軸シレー５を取付け、該Ｚ軸
シレー５にＹ軸ねじ６により図３において左右方向に移
動調節される細長い板状の横杆７（フレーム）を取付け
る。
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す正面
図、図２はその平面図、図３は図１の右側面図、図４は
板ばねおよびモータを回動させた状態の右側面図であ
る。図１〜図３において、１は板材あるいは角材等の加
工材Ｗが載置されるテーブルであり、該テーブル１にス
タンド２を固定する。このスタンド２は、パイプ製の縦
杆３をテーブル１に起立固定し、該縦杆３にＺ軸ねじ４
により上下動調節されるＺ軸シレー５を取付け、該Ｚ軸
シレー５にＹ軸ねじ６により図３において左右方向に移
動調節される細長い板状の横杆７（フレーム）を取付け
る。
【０００７】上記横杆７の端部に正方形状の支持板１０
取付け、該支持板１０の上下端縁にそれぞれ板ばね１
１，１２を図１において右方に向けて突出固定する。上
記支持板１０はＸ軸線（ア）を中心として回転可能に取
り付ける。即ち、図３に示すように、横杆７の左端部に
４本のボルト７ａ〜７ｄを等ピッチで挿通し、また支持
板１０に上下各３個のねじ孔１０ａ〜１０ｆを上記ボル
ト７ａ〜７ｄと等ピッチで形成し、右部の４個のねじ孔
１０ｂ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆに上記ボルト７ａ〜７
ｄを螺合することにより、図１〜図３に示すように、各
板ばね１１，１２の面をテーブル１の面と平行にして支
持板１０を横杆７に固定する。また、上記状態から支持
板１０をボルト７ｃを中心、即ちＸ軸線（ア）を中心と
して図３において９０度右回転させ、左部の４個のねじ
孔１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅにボルト７ａ〜７ｄ
を螺合することにより、図４に示すように、各板ばね１
１，１２の面をテーブル１の面と直交させて支持板１０
を横杆７に固定する。
取付け、該支持板１０の上下端縁にそれぞれ板ばね１
１，１２を図１において右方に向けて突出固定する。上
記支持板１０はＸ軸線（ア）を中心として回転可能に取
り付ける。即ち、図３に示すように、横杆７の左端部に
４本のボルト７ａ〜７ｄを等ピッチで挿通し、また支持
板１０に上下各３個のねじ孔１０ａ〜１０ｆを上記ボル
ト７ａ〜７ｄと等ピッチで形成し、右部の４個のねじ孔
１０ｂ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆに上記ボルト７ａ〜７
ｄを螺合することにより、図１〜図３に示すように、各
板ばね１１，１２の面をテーブル１の面と平行にして支
持板１０を横杆７に固定する。また、上記状態から支持
板１０をボルト７ｃを中心、即ちＸ軸線（ア）を中心と
して図３において９０度右回転させ、左部の４個のねじ
孔１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅにボルト７ａ〜７ｄ
を螺合することにより、図４に示すように、各板ばね１
１，１２の面をテーブル１の面と直交させて支持板１０
を横杆７に固定する。
【０００８】また図１に示すように、上記各板ばね１
１，１２の右端を連結板１３により一体的に連結し、該
連結板１３にテーブル１の面と直交するブラケット１４
を下方向に突出させて固定し、該ブラケット１４の下部
にホルダ１５をＸ軸線（イ）を中心として回転可能に取
り付ける。即ち、上記ブラケット１４の下部に一本のＸ
軸ボルト１６を図１において右方（Ｘ軸方向）に向けて
挿通し、このＸ軸ボルト１６により上記ホルダ１５を回
転調節可能に締付け固定する。
１，１２の右端を連結板１３により一体的に連結し、該
連結板１３にテーブル１の面と直交するブラケット１４
を下方向に突出させて固定し、該ブラケット１４の下部
にホルダ１５をＸ軸線（イ）を中心として回転可能に取
り付ける。即ち、上記ブラケット１４の下部に一本のＸ
軸ボルト１６を図１において右方（Ｘ軸方向）に向けて
挿通し、このＸ軸ボルト１６により上記ホルダ１５を回
転調節可能に締付け固定する。
【０００９】上記ホルダ１５の図１において右端部に、
図２に示すように、Ｙ軸線（ウ）を中心として回転する
モータ２０を取付ける。該モータ２０はエアーモータか
らなり、その回転軸２１の基部と外端部とに面取りカッ
タ２２と倣いローラ２３とを取り付ける。上記面取りカ
ッタ２２は上記回転軸２１に固定するとともに、その刃
部の断面形状を外端に向かって縮小する円弧状に形成す
る。また、上記倣いローラ２３はローラベアリングから
なり、そのインナレース（符号省略）を上記回転軸２１
に固定する。
図２に示すように、Ｙ軸線（ウ）を中心として回転する
モータ２０を取付ける。該モータ２０はエアーモータか
らなり、その回転軸２１の基部と外端部とに面取りカッ
タ２２と倣いローラ２３とを取り付ける。上記面取りカ
ッタ２２は上記回転軸２１に固定するとともに、その刃
部の断面形状を外端に向かって縮小する円弧状に形成す
る。また、上記倣いローラ２３はローラベアリングから
なり、そのインナレース（符号省略）を上記回転軸２１
に固定する。
【００１０】前述した支持板１０の上下方向中間部に、
図１に示すように、アーム２５を右方に向けて突出固定
し、このアーム２５に２個の調節ねじ２６，２７を左右
に離間させて螺合させる。このうち、左部の調節ねじ２
６は、必要により上部の板ばね１１または下部の板ばね
１２に接触させて上部板ばね１１の下方または下部板ば
ね１２の上方への初期ばね力を調節する。また右部の調
節ねじ２７は、図１に示すように、各板ばね１１，１２
の面がテーブル１の面と平行に配置された際に、上部の
板ばね１１に接触させて面取りカッタ２２、倣いローラ
２３の初期高さを調節する。
図１に示すように、アーム２５を右方に向けて突出固定
し、このアーム２５に２個の調節ねじ２６，２７を左右
に離間させて螺合させる。このうち、左部の調節ねじ２
６は、必要により上部の板ばね１１または下部の板ばね
１２に接触させて上部板ばね１１の下方または下部板ば
ね１２の上方への初期ばね力を調節する。また右部の調
節ねじ２７は、図１に示すように、各板ばね１１，１２
の面がテーブル１の面と平行に配置された際に、上部の
板ばね１１に接触させて面取りカッタ２２、倣いローラ
２３の初期高さを調節する。
【００１１】次に上記実施例の使用態様について説明す
る。まず、倣いローラ２３が加工材Ｗの上面に沿って転
動し、面取りカッタ２２による加工材Ｗの面取りを上面
倣いで行う場合について説明する。支持板１０の右部の
４個のねじ孔１０ｂ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆに横杆７
に設けたボルト７ａ〜７ｄを螺合して図１〜図３に示す
ように、各板ばね１１，１２の面をテーブル１の面と平
行に配置する。次いでホルダ１５をＸ軸線（イ）つまり
Ｘ軸ボルト１６を中心に回転させてモータ２０の回転軸
２１をテーブル１と平行（Ｙ軸線方向）に向けた後、上
記Ｘ軸ボルト１６を締付け操作してホルダ１５をブラケ
ット１４に固定する。次いでＺ軸ねじ４、Ｙ軸ねじ６お
よび右部の調節ねじ２７を操作して倣いローラ２３の下
端がテーブル１に載置した加工材Ｗの右端上面よりも若
干下方に位置する如く調節する。
る。まず、倣いローラ２３が加工材Ｗの上面に沿って転
動し、面取りカッタ２２による加工材Ｗの面取りを上面
倣いで行う場合について説明する。支持板１０の右部の
４個のねじ孔１０ｂ，１０ｃ，１０ｅ，１０ｆに横杆７
に設けたボルト７ａ〜７ｄを螺合して図１〜図３に示す
ように、各板ばね１１，１２の面をテーブル１の面と平
行に配置する。次いでホルダ１５をＸ軸線（イ）つまり
Ｘ軸ボルト１６を中心に回転させてモータ２０の回転軸
２１をテーブル１と平行（Ｙ軸線方向）に向けた後、上
記Ｘ軸ボルト１６を締付け操作してホルダ１５をブラケ
ット１４に固定する。次いでＺ軸ねじ４、Ｙ軸ねじ６お
よび右部の調節ねじ２７を操作して倣いローラ２３の下
端がテーブル１に載置した加工材Ｗの右端上面よりも若
干下方に位置する如く調節する。
【００１２】この状態でモータ２０を起動させ、面取り
カッタ２２を所定の方向に回転させ、上記加工材Ｗをテ
ーブル１上に設置したガイド２８に沿わせてＸ軸方向、
即ち面取りカッタ２２方向に移送する。さすれば、倣い
ローラ２３が上記該加工材Ｗの右端上面に沿って転動
し、面取りカッタ２２が上記加工材の右端上縁を切削し
て面取りする。この場合、各板ばね１１，１２はテーブ
ル１の面と平行に、また支持板１０と連結板１３はテー
ブル１の面に対して垂直となっているため、即ち、上記
各板ばね１１，１２および支持板１０、連結板１３は平
行四辺形となっているため、加工材Ｗの上面が上下方向
に変化した際に、上記板ばね１１，１２が弾性変形して
モータ２０従って上記面取りカッタ２２は上記加工材Ｗ
の上面に沿って略垂直方向に上下動し、該面取りカッタ
２２は上面倣いで加工材Ｗを面取りすることになる。
カッタ２２を所定の方向に回転させ、上記加工材Ｗをテ
ーブル１上に設置したガイド２８に沿わせてＸ軸方向、
即ち面取りカッタ２２方向に移送する。さすれば、倣い
ローラ２３が上記該加工材Ｗの右端上面に沿って転動
し、面取りカッタ２２が上記加工材の右端上縁を切削し
て面取りする。この場合、各板ばね１１，１２はテーブ
ル１の面と平行に、また支持板１０と連結板１３はテー
ブル１の面に対して垂直となっているため、即ち、上記
各板ばね１１，１２および支持板１０、連結板１３は平
行四辺形となっているため、加工材Ｗの上面が上下方向
に変化した際に、上記板ばね１１，１２が弾性変形して
モータ２０従って上記面取りカッタ２２は上記加工材Ｗ
の上面に沿って略垂直方向に上下動し、該面取りカッタ
２２は上面倣いで加工材Ｗを面取りすることになる。
【００１３】次に倣いローラ２３が加工材Ｗの側面に沿
って転動し、面取りカッタ２２による加工材Ｗの面取り
を側面倣いで行う場合について説明する。支持板１０を
横杆７に設けたボルト１０ｅつまりＸ軸線（ア）を中心
として図３の状態から時計方向に９０度回転させ、横杆
７に設けた各ボルト７ａ〜７ｄを支持板１０の左部の４
個のねじ孔１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅに螺合し、
図４に示すように各板ばね１１，１２の面をテーブル１
の面と垂直に配置する。次いでホルダ１５をＸ軸ボルト
１６つまりＸ軸線（イ）を中心として図３の状態から反
時計方向に９０度回転させた後、Ｘ軸ボルト１６を締付
け操作してブラケット１４に固定し、これにより図４に
示すようにモータ２０の回転軸心つまり回転軸２１をテ
ーブル１に対して垂直に向ける。次いでＺ軸ねじ４およ
びＹ軸ねじ６を操作して、倣いローラ２３の左端がテー
ブル１に載置した加工材Ｗの右側面の上部よりも若干左
方に位置する如く調節する。
って転動し、面取りカッタ２２による加工材Ｗの面取り
を側面倣いで行う場合について説明する。支持板１０を
横杆７に設けたボルト１０ｅつまりＸ軸線（ア）を中心
として図３の状態から時計方向に９０度回転させ、横杆
７に設けた各ボルト７ａ〜７ｄを支持板１０の左部の４
個のねじ孔１０ａ，１０ｂ，１０ｄ，１０ｅに螺合し、
図４に示すように各板ばね１１，１２の面をテーブル１
の面と垂直に配置する。次いでホルダ１５をＸ軸ボルト
１６つまりＸ軸線（イ）を中心として図３の状態から反
時計方向に９０度回転させた後、Ｘ軸ボルト１６を締付
け操作してブラケット１４に固定し、これにより図４に
示すようにモータ２０の回転軸心つまり回転軸２１をテ
ーブル１に対して垂直に向ける。次いでＺ軸ねじ４およ
びＹ軸ねじ６を操作して、倣いローラ２３の左端がテー
ブル１に載置した加工材Ｗの右側面の上部よりも若干左
方に位置する如く調節する。
【００１４】この状態でモータ２０を起動させ、面取り
カッタ２２を所定の方向に回転させ、上記加工材Ｗをガ
イド２８に沿わせてＸ軸方向、即ち面取りカッタ２２方
向に移送する。さすれば、倣いローラ２３が上記該加工
材Ｗの右側面の上部に沿って転動し、面取りカッタ２２
が上記加工材の右側上縁を切削して面取りする。この場
合、各板ばね１１，１２はテーブル１の面と垂直になっ
ているため、加工材Ｗの右側面が左右（Ｙ軸）方向に変
化した際に、上記板ばね１１，１２が弾性変形してモー
タ２０従って上記面取りカッタ２２は上記加工材Ｗの右
側面に沿って左右動し、該面取りカッタ２２は側面倣い
で加工材Ｗを面取りすることになる。
カッタ２２を所定の方向に回転させ、上記加工材Ｗをガ
イド２８に沿わせてＸ軸方向、即ち面取りカッタ２２方
向に移送する。さすれば、倣いローラ２３が上記該加工
材Ｗの右側面の上部に沿って転動し、面取りカッタ２２
が上記加工材の右側上縁を切削して面取りする。この場
合、各板ばね１１，１２はテーブル１の面と垂直になっ
ているため、加工材Ｗの右側面が左右（Ｙ軸）方向に変
化した際に、上記板ばね１１，１２が弾性変形してモー
タ２０従って上記面取りカッタ２２は上記加工材Ｗの右
側面に沿って左右動し、該面取りカッタ２２は側面倣い
で加工材Ｗを面取りすることになる。
【００１５】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案
は、面がテーブルの面に対して平行または直交する方向
に回動される一対の板ばねの揺動側端部に、ホルダをＸ
軸線を中心として回転調節可能に設け、該ホルダにＹ軸
線を中心として回転するモータを設け、該モータの回転
軸の基部と外端部とに面取りカッタと倣いローラとを設
けるようにしたので、構造簡単にして加工材の面取りが
上下面倣いまたは側面倣いのいずれでもできるととも
に、加工材に反りあるいは肉厚が変動していても深さの
均一な面取りができる効果を奏する。
は、面がテーブルの面に対して平行または直交する方向
に回動される一対の板ばねの揺動側端部に、ホルダをＸ
軸線を中心として回転調節可能に設け、該ホルダにＹ軸
線を中心として回転するモータを設け、該モータの回転
軸の基部と外端部とに面取りカッタと倣いローラとを設
けるようにしたので、構造簡単にして加工材の面取りが
上下面倣いまたは側面倣いのいずれでもできるととも
に、加工材に反りあるいは肉厚が変動していても深さの
均一な面取りができる効果を奏する。
【図１】本考案の実施例を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】板ばねおよびモータを回動させた状態の右側面
図である。
図である。
１ テーブル ２ スタンド ３ 縦杆 ４ Ｚ軸ねじ ５ Ｚ軸シレー ６ Ｙ軸ねじ ７ 横杆 ７ａ ボルト ７ｂ ボルト ７ｃ ボルト ７ｄ ボルト １０ 支持板 １０ａ ねじ孔 １０ｂ ねじ孔 １０ｃ ねじ孔 １０ｄ ねじ孔 １０ｅ ねじ孔 １０ｆ ねじ孔 １１ 板ばね １２ 板ばね １３ 連結板 １４ ブラケット １５ ホルダ １６ Ｘ軸ボルト ２０ モータ ２１ 回転軸 ２２ 面取りカッタ ２３ 倣いローラ ２５ アーム ２６ 調節ねじ ２７ 調節ねじ ２８ ガイド Ｗ 加工材 （ア） Ｘ軸線 （イ） Ｘ軸線 （ウ） Ｙ軸線
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームに支持板をＸ軸線を中心として
回転調節可能に設け、面がテーブルの面と平行しかつ上
下に離間する一対の板ばねを設けるとともに該板ばねの
一端を前記支持板に固定し、各板ばねの他端にテーブル
の面と直交するブラケットを下方向に突出させて固定
し、該ブラケットの下部にホルダをＸ軸線を中心として
回転調節可能に設け、該ホルダにＹ軸線を中心として回
転するモータを設け、該モータの回転軸の基部と外端部
とに面取りカッタと倣いローラとを設けたことを特徴と
する面取り加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992025493U JPH0730246Y2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 面取り加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992025493U JPH0730246Y2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 面取り加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578416U JPH0578416U (ja) | 1993-10-26 |
| JPH0730246Y2 true JPH0730246Y2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12167585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992025493U Expired - Lifetime JPH0730246Y2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 面取り加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730246Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101702375B1 (ko) * | 2015-09-09 | 2017-02-03 | 주식회사 원테크 | 판재 면취 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118989415B (zh) * | 2024-09-24 | 2025-10-14 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种定位焊双面坡口铣削装置 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP1992025493U patent/JPH0730246Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101702375B1 (ko) * | 2015-09-09 | 2017-02-03 | 주식회사 원테크 | 판재 면취 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578416U (ja) | 1993-10-26 |
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