JPH07302971A - 導電体パターンを設けられた二枚の帯状部材の接続方法およびその方法で相互接続された二枚の帯状部材を設けられた磁気ヘッド - Google Patents
導電体パターンを設けられた二枚の帯状部材の接続方法およびその方法で相互接続された二枚の帯状部材を設けられた磁気ヘッドInfo
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- JPH07302971A JPH07302971A JP7096826A JP9682695A JPH07302971A JP H07302971 A JPH07302971 A JP H07302971A JP 7096826 A JP7096826 A JP 7096826A JP 9682695 A JP9682695 A JP 9682695A JP H07302971 A JPH07302971 A JP H07302971A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法で信頼性のある機械的接続を得る
ことを目的とする。 【構成】 導電体パターンと、絶縁被膜９，11と、その
導電体パターンの自由導通部分5a, 7aとを各々設けられ
た二枚の帯状部材１，３が、一方の自由導通部分が他方
の自由導通部分と向かい合うとともに絶縁被膜同士が少
なくとも部分的に重なり合うように互いに配置され、そ
の後に二枚の帯状部材１，３が互いに押圧されるととも
にその自由導通部分同士が互いにはんだ付けされる、二
枚の帯状部材の接続方法において、二枚の帯状部材１，
３が互いに押圧される以前に、少なくとも一方の前記絶
縁被膜の、前記二枚の帯状部材の配置後に前記絶縁被膜
同士の重なり合い部分に接着剤が配置される位置に接着
剤が付着させされ、その接着剤が、二枚の帯状部材が互
いに押圧されるとともに自由導通部分同士がはんだ付け
される間、絶縁被膜同士を接着しておくのに使用される
というものである。
ことを目的とする。 【構成】 導電体パターンと、絶縁被膜９，11と、その
導電体パターンの自由導通部分5a, 7aとを各々設けられ
た二枚の帯状部材１，３が、一方の自由導通部分が他方
の自由導通部分と向かい合うとともに絶縁被膜同士が少
なくとも部分的に重なり合うように互いに配置され、そ
の後に二枚の帯状部材１，３が互いに押圧されるととも
にその自由導通部分同士が互いにはんだ付けされる、二
枚の帯状部材の接続方法において、二枚の帯状部材１，
３が互いに押圧される以前に、少なくとも一方の前記絶
縁被膜の、前記二枚の帯状部材の配置後に前記絶縁被膜
同士の重なり合い部分に接着剤が配置される位置に接着
剤が付着させされ、その接着剤が、二枚の帯状部材が互
いに押圧されるとともに自由導通部分同士がはんだ付け
される間、絶縁被膜同士を接着しておくのに使用される
というものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導電体パターンと、
その導電体パターンの一部を被覆する絶縁被膜と、その
導電体パターンの、前記絶縁被膜の外部に配置された一
群の自由導通部分とを各々に設けられた二枚の帯状部材
の接続方法であって、一方の前記一群の自由導通部分が
他方の前記一群の自由導通部分と向かい合うとともに前
記絶縁被膜同士が少なくとも部分的に重なり合うように
それらの帯状部材が互いに配置され、その後に、前記二
枚の帯状部材が互いに押圧されるとともに一方の前記一
群の自由導通部分が他方の前記一群の自由導通部分には
んだ付けされる、二枚の帯状部材の接続方法に関するも
のである。
その導電体パターンの一部を被覆する絶縁被膜と、その
導電体パターンの、前記絶縁被膜の外部に配置された一
群の自由導通部分とを各々に設けられた二枚の帯状部材
の接続方法であって、一方の前記一群の自由導通部分が
他方の前記一群の自由導通部分と向かい合うとともに前
記絶縁被膜同士が少なくとも部分的に重なり合うように
それらの帯状部材が互いに配置され、その後に、前記二
枚の帯状部材が互いに押圧されるとともに一方の前記一
群の自由導通部分が他方の前記一群の自由導通部分には
んだ付けされる、二枚の帯状部材の接続方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】かか
る方法は特に、プリント配線が設けられた二枚の可撓性
薄片の相互接続のために知られ、そして使用されてお
り、その配線の自由端部は、所望の電気的接続を得るた
めに、はんだ付けによって相互接続されている。しかし
てそれらの薄片間を機械的に充分強固に接続するには、
過剰な量のはんだが必要とされる。しかしながらこの方
法は、極めて細い配線の場合、特に、ピッチが極めて細
かい配線の場合には事実上不可能である。それゆえその
結果得られた機械的な接続は、はんだ付けの後に薄片間
に接着剤を塗布することによって時折補強されるが、こ
のことは、時間を費やすとともに、実現するのに困難を
伴う。
る方法は特に、プリント配線が設けられた二枚の可撓性
薄片の相互接続のために知られ、そして使用されてお
り、その配線の自由端部は、所望の電気的接続を得るた
めに、はんだ付けによって相互接続されている。しかし
てそれらの薄片間を機械的に充分強固に接続するには、
過剰な量のはんだが必要とされる。しかしながらこの方
法は、極めて細い配線の場合、特に、ピッチが極めて細
かい配線の場合には事実上不可能である。それゆえその
結果得られた機械的な接続は、はんだ付けの後に薄片間
に接着剤を塗布することによって時折補強されるが、こ
のことは、時間を費やすとともに、実現するのに困難を
伴う。
【０００３】この発明の目的は、最初の段落で示した種
類の方法を、簡単でかつ時間を節約し得る方法で信頼性
のある機械的接続が得られるように改良することにあ
る。
類の方法を、簡単でかつ時間を節約し得る方法で信頼性
のある機械的接続が得られるように改良することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的のためこの発明
は、前記二枚の帯状部材が互いに押圧される以前に、少
なくとも、一方の前記導電体パターンの一部を被覆す
る、一方の前記絶縁被膜の、前記二枚の帯状部材の配置
後に前記絶縁被膜同士の重なり合い部分に接着剤が配置
されるような位置に接着剤が付着させされ、その接着剤
が、少なくとも、前記二枚の帯状部材が互いに押圧され
るとともに一方の前記一群の自由導通部分が他方の前記
一群の自由導通部分にはんだ付けされる間、前記絶縁被
膜同士を接着しておくために使用されることを特徴とし
ている。ここで、前記自由導通部分は概して、前記導電
体の自由端部に位置するであろう。
は、前記二枚の帯状部材が互いに押圧される以前に、少
なくとも、一方の前記導電体パターンの一部を被覆す
る、一方の前記絶縁被膜の、前記二枚の帯状部材の配置
後に前記絶縁被膜同士の重なり合い部分に接着剤が配置
されるような位置に接着剤が付着させされ、その接着剤
が、少なくとも、前記二枚の帯状部材が互いに押圧され
るとともに一方の前記一群の自由導通部分が他方の前記
一群の自由導通部分にはんだ付けされる間、前記絶縁被
膜同士を接着しておくために使用されることを特徴とし
ている。ここで、前記自由導通部分は概して、前記導電
体の自由端部に位置するであろう。
【０００５】前記絶縁被膜間に形成された前記接着剤結
合部は、はんだ付けの間、本質的に傷つき易いはんだ付
け連結部での前記二枚の帯状部材の相対移動を防止す
る。この結果、そのようにして形成された前記はんだ付
け連結部は、それらが形成された直後の破壊に対し既に
効果的に保護されており、このことは、前記既知の方法
で達成可能な程度よりも相当に高い生産量をもたらす。
それ自体知られている通例の手段で実施し得るものであ
るこの発明の方法は、磁気ヘッド、特にマルチトラック
型磁気ヘッドの接続薄片を電気的および機械的に相互接
続するのに極めて適しており、それらの薄片は一般に、
極めて幅の狭い導電体を持つとともに、それらの導電体
間に極めて短い距離、例えば 100〜300 ミクロンの大き
さのオーダーの距離を持つ導電体パターンを有してい
る。
合部は、はんだ付けの間、本質的に傷つき易いはんだ付
け連結部での前記二枚の帯状部材の相対移動を防止す
る。この結果、そのようにして形成された前記はんだ付
け連結部は、それらが形成された直後の破壊に対し既に
効果的に保護されており、このことは、前記既知の方法
で達成可能な程度よりも相当に高い生産量をもたらす。
それ自体知られている通例の手段で実施し得るものであ
るこの発明の方法は、磁気ヘッド、特にマルチトラック
型磁気ヘッドの接続薄片を電気的および機械的に相互接
続するのに極めて適しており、それらの薄片は一般に、
極めて幅の狭い導電体を持つとともに、それらの導電体
間に極めて短い距離、例えば 100〜300 ミクロンの大き
さのオーダーの距離を持つ導電体パターンを有してい
る。
【０００６】ここで注記すると、米国特許明細書US-A
3,646,670号は、接着剤層を使用した導電体の接続方法
を開示しており、それらの導電体は、絶縁基板上に多数
配置されて、前記接着剤層によってその基板に固着され
ている。しかしながら、二枚の基板の導電体同士は、は
んだの層を加熱することで接続されている。
3,646,670号は、接着剤層を使用した導電体の接続方法
を開示しており、それらの導電体は、絶縁基板上に多数
配置されて、前記接着剤層によってその基板に固着され
ている。しかしながら、二枚の基板の導電体同士は、は
んだの層を加熱することで接続されている。
【０００７】この発明の方法の一実施態様は、前記帯状
部材を配置する間、前記接着剤が固い状態に維持され、
前記絶縁被膜間に存在する前記接着剤に、少なくとも、
一方の前記一群の自由導通部分が他方の前記一群の自由
導通部分にはんだ付けされる間、その接着剤を軟化させ
るために熱が加えられることを特徴としている。その場
合、前記接着剤は好ましくは、熱によって軟化する接着
剤とされる。かかる実施態様の利点は、例えば前記二枚
の帯状部材を相互に配置する時等、それらの帯状部材を
取り扱う際に、前記接着剤を固体の状態もしくは少なく
とも実質的に固い状態に維持し得るので、より以前の段
階で前記帯状部材の一方もしくは双方に接着剤を付着さ
せておくことができるという点にある。前記接着剤は、
例えば、互いに対向している前記二枚の帯状部材の少な
くとも片側に存在する熱供給型押圧要素あるいは互いに
対向している前記二枚の帯状部材の両側に存在する熱供
給型押圧要素によって加熱することにより、軟化した、
多かれ少なかれ液状の状態とされる。これに適した接着
剤としては、例えばポリアミドを主成分とする、例えば
ホットメルト型の接着剤があり、かかる熱可塑性接着剤
は、長時間おいた後でも再軟化させることができる。他
の適当な接着剤としては、例えば、水分で硬化する反応
性プレポリマーがある。
部材を配置する間、前記接着剤が固い状態に維持され、
前記絶縁被膜間に存在する前記接着剤に、少なくとも、
一方の前記一群の自由導通部分が他方の前記一群の自由
導通部分にはんだ付けされる間、その接着剤を軟化させ
るために熱が加えられることを特徴としている。その場
合、前記接着剤は好ましくは、熱によって軟化する接着
剤とされる。かかる実施態様の利点は、例えば前記二枚
の帯状部材を相互に配置する時等、それらの帯状部材を
取り扱う際に、前記接着剤を固体の状態もしくは少なく
とも実質的に固い状態に維持し得るので、より以前の段
階で前記帯状部材の一方もしくは双方に接着剤を付着さ
せておくことができるという点にある。前記接着剤は、
例えば、互いに対向している前記二枚の帯状部材の少な
くとも片側に存在する熱供給型押圧要素あるいは互いに
対向している前記二枚の帯状部材の両側に存在する熱供
給型押圧要素によって加熱することにより、軟化した、
多かれ少なかれ液状の状態とされる。これに適した接着
剤としては、例えばポリアミドを主成分とする、例えば
ホットメルト型の接着剤があり、かかる熱可塑性接着剤
は、長時間おいた後でも再軟化させることができる。他
の適当な接着剤としては、例えば、水分で硬化する反応
性プレポリマーがある。
【０００８】この発明の方法のさらなる一実施態様は、
前記一群の自由導通部分が他方の前記一群の自由導通部
分にはんだ付けされた後、前記接着剤に付加的な熱が加
えられ、それと同時にその接着剤の位置に押圧力が加え
られるることを特徴としている。この方法によれば、前
記絶縁被膜間に既に形成されている前記接着剤結合部の
付加的な補強が可能となる。前記付加的な加熱は、接続
された前記二枚の帯状部材の片側もしくは両側に配置さ
れた複数の熱供給型押圧要素を用いることで可能とな
る。
前記一群の自由導通部分が他方の前記一群の自由導通部
分にはんだ付けされた後、前記接着剤に付加的な熱が加
えられ、それと同時にその接着剤の位置に押圧力が加え
られるることを特徴としている。この方法によれば、前
記絶縁被膜間に既に形成されている前記接着剤結合部の
付加的な補強が可能となる。前記付加的な加熱は、接続
された前記二枚の帯状部材の片側もしくは両側に配置さ
れた複数の熱供給型押圧要素を用いることで可能とな
る。
【０００９】この発明はさらに、この発明の方法で相互
接続された二枚の帯状部材を設けられた磁気ヘッド、特
にマルチトラック型磁気ヘッドにも関するものである。
接続された二枚の帯状部材を設けられた磁気ヘッド、特
にマルチトラック型磁気ヘッドにも関するものである。
【００１０】
【実施例】以下に、この発明を実施例によって、図面を
参照しつつより詳細に説明する。ここに、図１は、この
発明の方法の一実施態様の一つの様相を模式的に示す斜
視図、図２は、この発明の方法の上記実施態様のさらな
る一つの様相を模式的に示す斜視図、そして図３は、こ
の発明の方法で相互接続された二枚の帯状部材を設けら
れた磁気ヘッドを模式的に示す図である。
参照しつつより詳細に説明する。ここに、図１は、この
発明の方法の一実施態様の一つの様相を模式的に示す斜
視図、図２は、この発明の方法の上記実施態様のさらな
る一つの様相を模式的に示す斜視図、そして図３は、こ
の発明の方法で相互接続された二枚の帯状部材を設けら
れた磁気ヘッドを模式的に示す図である。
【００１１】図１は、各々導電体パターンを設けられた
二枚の帯状部材１および３を示し、それらの導電体パタ
ーンは、導電体５，７をそれぞれ具えている。この実施
例では各々可撓性基部1a, 3aを具えているそれらの帯状
部材１，３はさらに、絶縁被膜としての保護被膜９およ
び11をそれぞれ有しており、上記導電体パターンは、基
部1aと保護被膜９との間および、基部3aと保護被膜11と
の間にそれぞれ延在している。保護被膜９は、例えばポ
リイミド層によって形成され、その一方保護被膜11は、
この実施例ではラッカー層もしくは絶縁塗料とされてい
る。上記導電体パターンの導電体５および７は、被覆さ
れていない自由導通部分である導電体端部5aおよび7aで
それぞれ端末をなしており、この発明に基づいて、ある
程度の量の例えばホットメルト型の接着剤13が、保護被
膜９，11の少なくとも一方、この実施例では保護被膜９
の、一群の自由導通部分5aに隣接する部分上に設けら
れ、従って上記導電体パターンと接触しないように設け
られている。ここで使用されている上記接着剤13は、概
略 110℃と 200℃との間にある軟化温度よりも高い温度
で付着させられ、その付着後、冷却によって硬化させら
れている。
二枚の帯状部材１および３を示し、それらの導電体パタ
ーンは、導電体５，７をそれぞれ具えている。この実施
例では各々可撓性基部1a, 3aを具えているそれらの帯状
部材１，３はさらに、絶縁被膜としての保護被膜９およ
び11をそれぞれ有しており、上記導電体パターンは、基
部1aと保護被膜９との間および、基部3aと保護被膜11と
の間にそれぞれ延在している。保護被膜９は、例えばポ
リイミド層によって形成され、その一方保護被膜11は、
この実施例ではラッカー層もしくは絶縁塗料とされてい
る。上記導電体パターンの導電体５および７は、被覆さ
れていない自由導通部分である導電体端部5aおよび7aで
それぞれ端末をなしており、この発明に基づいて、ある
程度の量の例えばホットメルト型の接着剤13が、保護被
膜９，11の少なくとも一方、この実施例では保護被膜９
の、一群の自由導通部分5aに隣接する部分上に設けら
れ、従って上記導電体パターンと接触しないように設け
られている。ここで使用されている上記接着剤13は、概
略 110℃と 200℃との間にある軟化温度よりも高い温度
で付着させられ、その付着後、冷却によって硬化させら
れている。
【００１２】上記接着剤13が設けられた帯状部材１を帯
状部材３に電気的および機械的に接続するために、それ
ら帯状部材１および帯状部材３は、上記一群の自由導通
部分5aが他方の一群の自由導通部分7aと対向するように
配置され、保護被膜９および11の、上記自由導通部分に
隣接する部分が互いに重なり合い、そして上記接着剤13
がそれらの保護被膜同士の重なり合う領域内に延在する
ように、相対的に配置される。なお、この実施例では、
それら二枚の帯状部材の一方、すなわち帯状部材３は、
支持面15上に配置されている。
状部材３に電気的および機械的に接続するために、それ
ら帯状部材１および帯状部材３は、上記一群の自由導通
部分5aが他方の一群の自由導通部分7aと対向するように
配置され、保護被膜９および11の、上記自由導通部分に
隣接する部分が互いに重なり合い、そして上記接着剤13
がそれらの保護被膜同士の重なり合う領域内に延在する
ように、相対的に配置される。なお、この実施例では、
それら二枚の帯状部材の一方、すなわち帯状部材３は、
支持面15上に配置されている。
【００１３】帯状部材１および帯状部材３は、上記のよ
うに配置された後は、この発明に基づき図２に示すよう
に、少なくとも自由導通部分5aおよび7aの近くで、その
自由導通部分5aが自由導通部分7aへ向けて押圧されるこ
とで互いに押圧され、そしてその一群の自由導通部分5a
を他方の一群の自由導通部分7aにはんだ付けするためお
よび保護被膜９，11間の接着剤13を上記軟化温度よりも
高い温度まで加熱するために、少なくとも自由導通部分
5aおよび7aの位置の近くに熱が加えられる。この帯状部
材１，３への押圧力の付加および熱の供給は、例えば熱
供給型押圧要素15および熱供給型押圧要素17を具える適
当な手段によって実施することができ、必要であれば、
さらなる熱供給要素18を用いても良い。ここで注記する
と、はんだ付け工程のためには、自由導通部分5aおよび
7aの少なくとも一方を、鉛−錫合金や金−錫合金の如き
はんだ付け材料で予備錫メッキしておいても良い。
うに配置された後は、この発明に基づき図２に示すよう
に、少なくとも自由導通部分5aおよび7aの近くで、その
自由導通部分5aが自由導通部分7aへ向けて押圧されるこ
とで互いに押圧され、そしてその一群の自由導通部分5a
を他方の一群の自由導通部分7aにはんだ付けするためお
よび保護被膜９，11間の接着剤13を上記軟化温度よりも
高い温度まで加熱するために、少なくとも自由導通部分
5aおよび7aの位置の近くに熱が加えられる。この帯状部
材１，３への押圧力の付加および熱の供給は、例えば熱
供給型押圧要素15および熱供給型押圧要素17を具える適
当な手段によって実施することができ、必要であれば、
さらなる熱供給要素18を用いても良い。ここで注記する
と、はんだ付け工程のためには、自由導通部分5aおよび
7aの少なくとも一方を、鉛−錫合金や金−錫合金の如き
はんだ付け材料で予備錫メッキしておいても良い。
【００１４】自由導通部分5aが自由導通部分7aに接続さ
れた後は、熱の供給が停止されて、保護被膜９，11間に
延び広げられてそれらの保護被膜９，11に接着されてい
る接着剤13は、冷えて硬化し得るようになる。なお、必
要であれば、その硬化の結果としての接着剤結合部を改
良するために、その後に熱処理を施しても良く、この目
的のためには、熱が再度加えられ、その熱は今度は、例
えば熱供給型押圧要素17a およびさらなる熱供給要素18
a の少なくとも一方を介して、はんだ付け連結部への熱
負荷を避けるために接着剤に向けられる。冷却後は、帯
状部材１，３間の堅固な機械的接続が保障される。ここ
で、軟化した接着剤13が延び広がる広さは、明らかに、
付着させられたその接着剤の量による。
れた後は、熱の供給が停止されて、保護被膜９，11間に
延び広げられてそれらの保護被膜９，11に接着されてい
る接着剤13は、冷えて硬化し得るようになる。なお、必
要であれば、その硬化の結果としての接着剤結合部を改
良するために、その後に熱処理を施しても良く、この目
的のためには、熱が再度加えられ、その熱は今度は、例
えば熱供給型押圧要素17a およびさらなる熱供給要素18
a の少なくとも一方を介して、はんだ付け連結部への熱
負荷を避けるために接着剤に向けられる。冷却後は、帯
状部材１，３間の堅固な機械的接続が保障される。ここ
で、軟化した接着剤13が延び広がる広さは、明らかに、
付着させられたその接着剤の量による。
【００１５】図３に示す、この発明に基づく磁気ヘッド
ユニットは、ハウジング50と、そのハウジング50に搭載
された薄膜型磁気ヘッド52と、そのハウジング50のため
の支持部材54とを具えている。磁気ヘッドは通常、例え
ば磁気抵抗要素もしくは誘導要素等の少なくとも一つの
変換要素と、ヘッド面で端末をなしている少なくとも一
つの変換ギャップとを有しており、この実施例では、磁
気ヘッド52は、複数の変換要素と、ヘッド面56で端末を
なしている複数、例えば18の変換ギャップとを有してい
る。かかる磁気ヘッドは、例えばベルギー国特許出願明
細書第09400097号（参考として記す本願出願人の参照番
号は PHN14.723BE）に記載されている。この発明に基づ
く磁気ヘッドはさらに、この発明の方法に基づいて相互
接続された二枚の帯状部材51, 53の形の電気的入出力手
段を具えており、それらの帯状部材51, 53は、上記変換
要素に電気的に接続されている。図１および図２に示す
帯状部材１，３に対応するそれらの帯状部材51, 53に
は、複数の導電体を具えるプリントされた導電体パター
ンが設けられており、図３では、それらの導電体のうち
導電体55および導電体57のみが示されている。被覆され
ていない自由導通部分55a, 57aの間の互いにはんだ付け
されているはんだ付け連結部は、領域60内に位置してお
り、その領域60の外側では、上記導電体パターンは各
々、基材と保護被膜との間に位置している。
ユニットは、ハウジング50と、そのハウジング50に搭載
された薄膜型磁気ヘッド52と、そのハウジング50のため
の支持部材54とを具えている。磁気ヘッドは通常、例え
ば磁気抵抗要素もしくは誘導要素等の少なくとも一つの
変換要素と、ヘッド面で端末をなしている少なくとも一
つの変換ギャップとを有しており、この実施例では、磁
気ヘッド52は、複数の変換要素と、ヘッド面56で端末を
なしている複数、例えば18の変換ギャップとを有してい
る。かかる磁気ヘッドは、例えばベルギー国特許出願明
細書第09400097号（参考として記す本願出願人の参照番
号は PHN14.723BE）に記載されている。この発明に基づ
く磁気ヘッドはさらに、この発明の方法に基づいて相互
接続された二枚の帯状部材51, 53の形の電気的入出力手
段を具えており、それらの帯状部材51, 53は、上記変換
要素に電気的に接続されている。図１および図２に示す
帯状部材１，３に対応するそれらの帯状部材51, 53に
は、複数の導電体を具えるプリントされた導電体パター
ンが設けられており、図３では、それらの導電体のうち
導電体55および導電体57のみが示されている。被覆され
ていない自由導通部分55a, 57aの間の互いにはんだ付け
されているはんだ付け連結部は、領域60内に位置してお
り、その領域60の外側では、上記導電体パターンは各
々、基材と保護被膜との間に位置している。
【００１６】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、上述し
たもの以外のタイプの接着剤も、この発明の方法に適し
ている可能性がある。
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、上述し
たもの以外のタイプの接着剤も、この発明の方法に適し
ている可能性がある。
【図１】この発明の方法の一実施態様の一つの様相を模
式的に示す斜視図である。
式的に示す斜視図である。
【図２】この発明の方法の上記実施態様のさらなる一つ
の様相を模式的に示す斜視図である。
の様相を模式的に示す斜視図である。
【図３】この発明の方法で相互接続された二枚の帯状部
材を設けられた磁気ヘッドを模式的に示す図である。
材を設けられた磁気ヘッドを模式的に示す図である。
１，３，51, 53 帯状部材 ５，７，55, 57 導電体 5a，7a，55a, 57a 自由導通部分 ９，11 保護被膜 13 接着剤 15, 17, 17a 熱供給型押圧要素 18, 18a 熱供給要素
Claims (4)
- 【請求項１】 導電体パターンと、その導電体パターン
の一部を被覆する絶縁被膜と、その導電体パターンの、
前記絶縁被膜の外部に配置された一群の自由導通部分と
を各々に設けられた二枚の帯状部材の接続方法であっ
て、一方の前記一群の自由導通部分が他方の前記一群の
自由導通部分と向かい合うとともに前記絶縁被膜同士が
少なくとも部分的に重なり合うようにそれらの帯状部材
が互いに配置され、その後に、前記二枚の帯状部材が互
いに押圧されるとともに一方の前記一群の自由導通部分
が他方の前記一群の自由導通部分にはんだ付けされる、
二枚の帯状部材の接続方法において、 前記二枚の帯状部材が互いに押圧される以前に、少なく
とも、一方の前記導電体パターンの一部を被覆する、一
方の前記絶縁被膜の、前記二枚の帯状部材の配置後に前
記絶縁被膜同士の重なり合い部分に接着剤が配置される
ような位置に接着剤が付着させされ、その接着剤が、少
なくとも、前記二枚の帯状部材が互いに押圧されるとと
もに一方の前記一群の自由導通部分が他方の前記一群の
自由導通部分にはんだ付けされる間、前記絶縁被膜同士
を接着しておくために使用されることを特徴とする、導
電体パターンを設けられた二枚の帯状部材の接続方法。 - 【請求項２】 前記帯状部材を配置する間、前記接着剤
が固い状態に維持され、前記絶縁被膜間に存在する前記
接着剤に、少なくとも、一方の前記一群の自由導通部分
が他方の前記一群の自由導通部分にはんだ付けされる
間、その接着剤を軟化させるために熱が加えられること
を特徴とする、請求項１記載の二枚の帯状部材の接続方
法。 - 【請求項３】 前記一群の自由導通部分が他方の前記一
群の自由導通部分にはんだ付けされた後、前記接着剤に
付加的な熱が加えられ、それと同時にその接着剤の位置
に押圧力が加えられるることを特徴とする、請求項１ま
たは請求項２記載の二枚の帯状部材の接続方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までの何れか記載
のこの発明の方法で相互接続された二枚の帯状部材を設
けられた磁気ヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE09400416 | 1994-04-22 | ||
| BE9400416A BE1008374A3 (nl) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Werkwijze voor het verbinden van twee van sporenpatronen voorziene strippen, alsmede magneetkop voorzien van twee volgens de werkwijze met elkaar verbonden strippen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07302971A true JPH07302971A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=3888116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096826A Pending JPH07302971A (ja) | 1994-04-22 | 1995-04-21 | 導電体パターンを設けられた二枚の帯状部材の接続方法およびその方法で相互接続された二枚の帯状部材を設けられた磁気ヘッド |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5640759A (ja) |
| EP (1) | EP0678933B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07302971A (ja) |
| KR (1) | KR950034078A (ja) |
| BE (1) | BE1008374A3 (ja) |
| DE (1) | DE69511928T2 (ja) |
| TW (1) | TW296450B (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3646670A (en) * | 1968-07-19 | 1972-03-07 | Hitachi Chemical Co Ltd | Method for connecting conductors |
| AT303049B (de) * | 1971-02-03 | 1972-11-10 | Sauter Dr Fritz | Verfahren zur Herstellung von neuen 3,4-Dihydro-thieno-[2,3-d][1,2,3]triazin-4-on-Derivaten und ihren Salzen |
| JPS5357481A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-24 | Canon Inc | Connecting process |
| FR2541828B1 (fr) * | 1983-02-28 | 1985-09-13 | Inf Milit Spatiale Aeronaut | Dispositif de connexion electrique entre deux cartes de circuits imprimes et procede de connexion de deux cartes de circuits imprimes a l'aide d'un tel dispositif |
| JPS618708A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-16 | Tokyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツドにおけるコイル引出し線の固定方法 |
| JPH03106578A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | スポット状部分クラッド材の製造方法 |
| JP2946737B2 (ja) * | 1990-11-05 | 1999-09-06 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドのリード線固定方法 |
| JP2931477B2 (ja) * | 1991-06-07 | 1999-08-09 | シャープ株式会社 | 薄膜磁気ヘッド構造体およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-04-22 BE BE9400416A patent/BE1008374A3/nl not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-04-07 US US08/420,252 patent/US5640759A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-12 TW TW084103537A patent/TW296450B/zh active
- 1995-04-18 EP EP95200971A patent/EP0678933B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-18 DE DE69511928T patent/DE69511928T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-21 KR KR1019950009373A patent/KR950034078A/ko not_active Abandoned
- 1995-04-21 JP JP7096826A patent/JPH07302971A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69511928D1 (de) | 1999-10-14 |
| BE1008374A3 (nl) | 1996-04-02 |
| TW296450B (ja) | 1997-01-21 |
| EP0678933A1 (en) | 1995-10-25 |
| DE69511928T2 (de) | 2000-07-20 |
| KR950034078A (ko) | 1995-12-26 |
| EP0678933B1 (en) | 1999-09-08 |
| US5640759A (en) | 1997-06-24 |
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