JPH02219638A - 電磁遮蔽用複合シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、導電性金属箔と電気絶縁性を有するプラスチ
ックシートを接合してなる電磁遮蔽用複合シートの製造
方法に係り、特に導電性金属箔又はプラスチックシート
の一部が任意の形状で剥取られてなる複合シートを容易
に得ることができる製造方法に関する。

（従来の技術及びその課題） 近年、エレクトロニクス技術の高度化に伴ないＩＣ回路
等の電子部品を使用した電子機器や電気製品が様々な分
野で多用されている。またこれに伴ない、不要な電磁波
によって電子部品が影響を受は誤動作等の障害を発生す
るという問題が顕在化しつつあり、不要な電磁波から電
子機器や電気製品を守るための各種電磁遮蔽材が検討、
実施されている。

上記電磁遮蔽材の一つとして導電性金属箔（以下「金属
箔」という）と絶縁性を有するプラスチックシート（以
下「絶縁シート」という）を接合した電磁遮蔽用複合シ
ートが知られ、この複合シートでは電磁遮蔽効果と共に
量産性に優れているという利点を有している。　ここで
上記複合シートを電子機器等のケース内で使用する場合
、電磁遮蔽を要求される部分のみにシートを設けること
がなされ、第８図の一部断面図に示すように、特にケー
ス５内へ電子部品６が高密度に収納された製品の場合、
複合シートの端部に隣接して電子部品が実装されること
がある０通常複合シート１０の端部は面一であり、例え
ばＩＣ等の電子部品６のリード部７が金属箔１と接触し
ショートすることがある。製品の小型化を図る場合、こ
の問題が発生し易く、対策として第７図の一部断面図に
示すように周辺部分に金属箔がない複合シート１１を使
用することで、たとえリード部７がシート端部に接触し
ても問題がないようにしている。　このような周辺部分
の金属箔がない複合シート１１の製造方法としては、通
常、不要な部分を考慮した一定大きさの金属箔又は絶縁
シート上に各種接着剤を塗布した後、互いに正確に位置
合わせし、加圧又は加熱手段により接着剤を硬化させ一
体積層化することがなされている。

しかしながら、上記方法では金属箔と絶縁シートを一枚
づつ用いて正確に位置合せする必要があり、肉厚の薄い
箔やシートを使用した作業は極めて手間がかかり、特に
金属箔の両面に絶縁シートを設けた複合シートではその
位置合わせが困難であり、量産性を阻害するという問題
があった。

本発明は正確な位置合せを必要としない方法であって、
複合シートの一部を剥取る方法を提供することを目的と
している。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の製造方法においては
、金属箔３と絶縁シート１を接合するにあたり、金属箔
３又は絶縁シート１の接合面に常温でタックを有する感
熱性接着剤２を塗布した後、常温又は低温加熱下で両者
を重ね合せて仮止めし、ついで金属箔３又は絶縁シート
１の一方の不要部分を切り渭４から剥取った後、上記感
熱性接着剤２を加熱溶融し固化させて両者を一体化する
ことによって上記問題点を解消できることを見出したも
のである。

以下、本発明を図面により詳細に説明する。

第１図乃至第４図は本発明の製造方法による一実施例で
あって、各工程での複合シートの斜視図を示しており、
第１図では絶、縁シート１の片面に感熱性接着剤２を塗
布した状態を示している。

絶縁シート１としては、電気絶縁性を有する各種プラス
チックからなるシートが使用でき、プラスチックとして
は、例えば軟質又は硬質ポリ塩化ビニル樹脂、後塩素化
ポリ塩化ビニル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、ナイロン樹脂等が使用でき、シートの厚み
としては０．０５〜１．０ｍｍ程度のものが好適に使用
できる。

上記絶縁シート１の片面に塗布する感熱性接着剤２とし
てはポリウレタン系、ポリアミド系、アクリル系接着剤
等積々のものが使用できるが、特に常温でタックを有し
接合面で仮止めが可能な性質を有することが必要である
。常温でタックを有する接着剤を得るには、使用する接
着剤の組成として低融点成分の添加や粘着付与剤の添加
等により適宜調整すればよく、常温でタックを有しない
通常の感熱性接着剤では仮止めがしにくく使いづらいと
いう問題がある。

感熱性接着剤の塗布方法としては通常のロールコータ−
等によればよく塗布厚みは５〜１００μｍ程度が好まし
い。

次に上記接着剤塗布面には第２図に示すように金属箔３
を重ね合わせる。この場合、金属箔３と絶縁シート１間
は仮止めしておく必要があり、仮止めの程度は通常の状
態ではずれ等がないが、カッター刃等によれば容易に引
剥せる程度とする。この場合の両者間のタックの程度と
しては接着強度として１５０〜２００ｇ／２５ｍｍ幅程
度が好ましく、常温又はタックが不足している場合は接
着剤が完全に溶融しない低温加熱下で重ね合せればよい
。

上記金属箔３としてはアルミニウム、鉄、銅等の導電性
金属からなり、厚みは要求される電磁遮蔽能によって異
なるが、通常２０〜１００μｍ程度の範囲が好ましい。

上記第１図から第２図に示した工程では絶縁シートと金
属箔として各ロール巻を使用すれば、−貫して塗布や重
ね合わせができ量産化が容易になる。

接着剤塗布面に仮止めされた金属箔の不要部分は第３図
に示すように切り渭４から剥取られる。切り溝４を設け
る方法としては、通常のカッター刃を用いて上部の金属
箔３のみに切り溝を設ける、いわゆるハーフカットによ
り行なえばよく、必要箇所に設けた切り溝４から不要部
分を取り除くことができる。ここで上記ロール巻物を使
用する場合、ハーフカットと同時にシートを必要な大き
さにカットすれば作業効率上好ましい、第４図には不要
部分を取り除いた後の複合シート１１を示した。

上記実施例では接合面の絶縁シート側に感熱性接着剤を
塗布したが、金属箔側に設けてもよく、金属箔側に塗布
し、上記方法で得られた複合シートを第５図の斜視図に
示した。この複合シート１１では不要部分を削除した後
に接着剤が残らないという利点がある。さらに第６図の
斜視図に示した例では金属箔３の両側に絶縁シート１を
接合した複合シートであり、上述した方法で絶縁シート
の一部を収り除いてその部分の金属箔上にアース線８を
設けたものである。

本発明によれば要求等により例示した以外の種々の形状
で剥取ることが可能である。

上記方法で不要部分が剥取られた複合シートは上記の感
熱性接着剤を加熱溶融し固化させて一体化する必要があ
る。加熱溶融の方法としては種々の方法が考えられるが
、上記の不要部分を剥取った複合シートを一定温度に加
熱されたニップロール間に挿入する方法により容易に加
熱溶融させて一体化することができる。加熱温度、加熱
時間等は使用する感熱性接着剤の種類等により適宜法め
ることができ、使用するシートが後塩素化ポリ塩化ビニ
ル樹脂シートの場合６０〜１００℃程度で加熱すればよ
い。加熱溶融し固化された後は眉間の接着力が優れた複
合シートであって、眉間の接着強度が１〜３ｋｇ／２５
ｍｍ幅程度の実用、Ｅ問題のないものが得られる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、金属箔又は絶縁
シートの一部が任意の形状で剥取られてなる複合シート
を容易に得ることができ電磁遮蔽材としての量産化が図
り易いという利点を有している。

１・・・・・・電気絶縁性を有するプラスチックシート
２・・・・・・常温でタックを有する感熱性接着剤３・
・・・・・導電性金属箔 ４・・・・・・切り渭 特許出願人　東洋コーティング株式会社

【図面の簡単な説明】

第１乃至第４図は本発明製造方法による各工程での複合
シートの斜視図、第５図は本発明により得られた複合シ
ートの他の実施例を示す斜視図、第６図は同様に本発明
による複合シートの断面図、第７図は本発明により得ら
れた複合シートの使用状態を示す断面図、第８図は従来
の複合シートの使用状態を示す断面図である。 晃　２図 纂 因 晃 因 第 凹

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導電性金属箔（３）と電気絶縁性を有するプラスチック
   シート（１）を接合するにあたり、導電性金属箔（３）
   又は電気絶縁性を有するプラスチックシート（１）の接
   合面に、常温でタックを有する感熱性接着剤（２）を塗
   布した後、常温又は低温加熱下で両者を重ね合せて仮止
   めし、ついで導電性金属箔（３）又はプラスチックシー
   ト（１）の一方の不要部分を切り溝（４）から剥取った
   後、上記感熱性接着剤（２）を加熱溶融し固化させて両
   者を一体化することを特徴とする電磁遮蔽用複合シート
   の製造方法。