JPH0730338Y2 - リングプルキャップ供給装置 - Google Patents
リングプルキャップ供給装置Info
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- JPH0730338Y2 JPH0730338Y2 JP9897891U JP9897891U JPH0730338Y2 JP H0730338 Y2 JPH0730338 Y2 JP H0730338Y2 JP 9897891 U JP9897891 U JP 9897891U JP 9897891 U JP9897891 U JP 9897891U JP H0730338 Y2 JPH0730338 Y2 JP H0730338Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、リングプルキャップ
にライナーを形成するライナー形成装置などに用いられ
るリングプルキャップ供給搬送機構に関し、リングプル
キャップ供給装置の回転式搬送装置に正確かつ高速でリ
ングプルキャップを供給するための供給装置に関するも
のである。
にライナーを形成するライナー形成装置などに用いられ
るリングプルキャップ供給搬送機構に関し、リングプル
キャップ供給装置の回転式搬送装置に正確かつ高速でリ
ングプルキャップを供給するための供給装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウムキャップ等のキャ
ップシェルにライナーを貼設するには、図４に示すよう
なライナー形成装置が使われている。このライナー形成
装置１は、周縁部にキャップシェル２と係合する多数の
係合部３が形成されたスターホイール４を備えた回転式
搬送装置５と、キャップシェル２を所定の位置（キャッ
プシェル供給位置Ａ）から上記回転式搬送装置５に供給
するキャップシェル供給装置６と、回転式搬送装置５で
搬送されるキャップシェル２内に、ライナー素材７を供
給するライナー素材供給装置８と、回転式搬送装置５で
所定位置（型押成形装置接続位置Ｃ）まで搬送されたキ
ャップシェル２を受け取り、キャップシェル２内に供給
されたライナー素材７の型押成形を行う型押成形装置９
とを備えて構成されている。
ップシェルにライナーを貼設するには、図４に示すよう
なライナー形成装置が使われている。このライナー形成
装置１は、周縁部にキャップシェル２と係合する多数の
係合部３が形成されたスターホイール４を備えた回転式
搬送装置５と、キャップシェル２を所定の位置（キャッ
プシェル供給位置Ａ）から上記回転式搬送装置５に供給
するキャップシェル供給装置６と、回転式搬送装置５で
搬送されるキャップシェル２内に、ライナー素材７を供
給するライナー素材供給装置８と、回転式搬送装置５で
所定位置（型押成形装置接続位置Ｃ）まで搬送されたキ
ャップシェル２を受け取り、キャップシェル２内に供給
されたライナー素材７の型押成形を行う型押成形装置９
とを備えて構成されている。
【０００３】回転式搬送装置５は、キャップシェル供給
位置Ａから開口側を上に向けた状態で供給される有底筒
状のキャップシェル２を、図中矢印の方向に回転してい
るスターホイール４の係合部３に係合させ、スターホイ
ール４の周縁部に沿う方向に連続的に搬送するものであ
る。この回転式搬送装置５の底部には、高周波加熱装置
１０が配設されており、回転式搬送装置５に供給される
キャップシェル２を加熱しながらライナー素材供給位置
Ｂまで搬送するようになっている。ライナー供給装置８
は、図５に示すように、その内部で熱可塑性樹脂からな
るライナー素材７を押出口１１より外部に押し出し、回
転している切断羽根１２がライナー素材７を所定量だけ
切断して、キャップシェル２内に供給するようになって
いる。型押成形装置９は、回転式搬送装置５によって型
押成形装置接続位置Ｃまで搬送されたキャップシェル２
を受け取り、キャップシェル２内部に供給されたライナ
ー素材７を冷却しながら、図示略の型押機でシート状の
ライナーに型押成形するものである。
位置Ａから開口側を上に向けた状態で供給される有底筒
状のキャップシェル２を、図中矢印の方向に回転してい
るスターホイール４の係合部３に係合させ、スターホイ
ール４の周縁部に沿う方向に連続的に搬送するものであ
る。この回転式搬送装置５の底部には、高周波加熱装置
１０が配設されており、回転式搬送装置５に供給される
キャップシェル２を加熱しながらライナー素材供給位置
Ｂまで搬送するようになっている。ライナー供給装置８
は、図５に示すように、その内部で熱可塑性樹脂からな
るライナー素材７を押出口１１より外部に押し出し、回
転している切断羽根１２がライナー素材７を所定量だけ
切断して、キャップシェル２内に供給するようになって
いる。型押成形装置９は、回転式搬送装置５によって型
押成形装置接続位置Ｃまで搬送されたキャップシェル２
を受け取り、キャップシェル２内部に供給されたライナ
ー素材７を冷却しながら、図示略の型押機でシート状の
ライナーに型押成形するものである。
【０００４】上述したライナー形成装置１によるキャッ
プシェル２のライナー貼設は、次のようにして行われ
る。まず、キャップシェル供給装置６によって回転式搬
送装置５のキャップシェル供給位置Ａに連続的にキャッ
プシェル２を供給する。キャップシェル２は、高周波加
熱装置１０により加熱されながらライナー素材供給位置
Ｂまで搬送され、この位置でライナー素材７を所定量供
給される。ライナー素材７を供給されたキャップシェル
２は、型押成形装置接続位置Ｃで型押成形装置９に受け
取られる。型押成形装置９に入ったキャップシェル２
は、その内部に供給されたライナー素材７が冷却される
と共に、このライナー素材７が型押機で型押成形され、
これによってキャップシェル２内にシート状のライナー
が貼設された状態になる。
プシェル２のライナー貼設は、次のようにして行われ
る。まず、キャップシェル供給装置６によって回転式搬
送装置５のキャップシェル供給位置Ａに連続的にキャッ
プシェル２を供給する。キャップシェル２は、高周波加
熱装置１０により加熱されながらライナー素材供給位置
Ｂまで搬送され、この位置でライナー素材７を所定量供
給される。ライナー素材７を供給されたキャップシェル
２は、型押成形装置接続位置Ｃで型押成形装置９に受け
取られる。型押成形装置９に入ったキャップシェル２
は、その内部に供給されたライナー素材７が冷却される
と共に、このライナー素材７が型押機で型押成形され、
これによってキャップシェル２内にシート状のライナー
が貼設された状態になる。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ライナー形成装置１は、キャップ本体にリング部が形成
されたリングプルキャップを用いた場合、このリング部
の方向を一定に保持して回転式搬送装置に供給する供給
装置が取付けられていなかったため、回転式搬送装置５
によってリングプルキャップを搬送する際に、そのリン
グ部がライナー素材供給装置８の口元に衝突してキャッ
プが変形してしまったり、ライナー素材供給位置Ｃがず
れてしまう等のトラブルが発生しやすい問題があった。
ライナー形成装置１は、キャップ本体にリング部が形成
されたリングプルキャップを用いた場合、このリング部
の方向を一定に保持して回転式搬送装置に供給する供給
装置が取付けられていなかったため、回転式搬送装置５
によってリングプルキャップを搬送する際に、そのリン
グ部がライナー素材供給装置８の口元に衝突してキャッ
プが変形してしまったり、ライナー素材供給位置Ｃがず
れてしまう等のトラブルが発生しやすい問題があった。
【０００６】また、回転式搬送装置にリングプルキャッ
プのリング部を収容する機能を持たせ、リングプルキャ
ップのリング部をスターホイールの半径方向内側に向け
た状態で搬送するように構成したとしても、リングプル
キャップのリング部をスターホイールの半径方向内側に
向けた状態で回転式搬送装置に正確にしかも高速で供給
する手段が提供されていないことから、そのような回転
式搬送装置を実用化するのが困難であった。例えば、図
４に示したキャップシェル供給装置６のキャップ通路
に、リングプルキャップのリング部に接触してその向き
を一定方向に規制する整列装置を取付けたとしても、リ
ングプルキャップの搬送がスムーズに行えず、整列装置
でキャップが滞留し易い問題があった。
プのリング部を収容する機能を持たせ、リングプルキャ
ップのリング部をスターホイールの半径方向内側に向け
た状態で搬送するように構成したとしても、リングプル
キャップのリング部をスターホイールの半径方向内側に
向けた状態で回転式搬送装置に正確にしかも高速で供給
する手段が提供されていないことから、そのような回転
式搬送装置を実用化するのが困難であった。例えば、図
４に示したキャップシェル供給装置６のキャップ通路
に、リングプルキャップのリング部に接触してその向き
を一定方向に規制する整列装置を取付けたとしても、リ
ングプルキャップの搬送がスムーズに行えず、整列装置
でキャップが滞留し易い問題があった。
【０００７】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、キャップとしてリングプルキャップを用い、リング
プルキャップのリング部をスターホイールの半径方向内
側に向けた状態で搬送する回転式搬送装置を備えたリン
グプルキャップ供給搬送機構に使用され、この回転式搬
送装置に正確かつ高速でキャップを供給することが可能
なリングプルキャップ供給装置の提供を目的としてい
る。
で、キャップとしてリングプルキャップを用い、リング
プルキャップのリング部をスターホイールの半径方向内
側に向けた状態で搬送する回転式搬送装置を備えたリン
グプルキャップ供給搬送機構に使用され、この回転式搬
送装置に正確かつ高速でキャップを供給することが可能
なリングプルキャップ供給装置の提供を目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この考案は、周縁部にリ
ングプルキャップと係合する係合部が形成されたスター
ホイールを備え、リングプルキャップのリング部を該ス
ターホイールの半径方向内側に向けた状態でリングプル
キャップを搬送する回転式搬送装置と、該回転式搬送装
置に供給されるリングプルキャップを貯蔵するリングプ
ルキャップ貯蔵部と、該リングプルキャップ貯蔵部から
回転式搬送装置へリングプルキャップを一列に並べて通
すキャップ通路とを備えたリングプルキャップ供給搬送
機構において、前記キャップ通路の間に、周縁部にリン
グプルキャップのキャップシェルと係合する第１係合部
が形成された第１スターホイールと、これと同軸に設け
られ周縁部にリングプルキャップのリング部を該スター
ホイールの半径方向外側に向けた状態で支持する第２係
合部が設けられた第２スターホイールとを備えたキャッ
プ反転装置を設けたことを特徴とするリングプルキャッ
プ供給装置である。
ングプルキャップと係合する係合部が形成されたスター
ホイールを備え、リングプルキャップのリング部を該ス
ターホイールの半径方向内側に向けた状態でリングプル
キャップを搬送する回転式搬送装置と、該回転式搬送装
置に供給されるリングプルキャップを貯蔵するリングプ
ルキャップ貯蔵部と、該リングプルキャップ貯蔵部から
回転式搬送装置へリングプルキャップを一列に並べて通
すキャップ通路とを備えたリングプルキャップ供給搬送
機構において、前記キャップ通路の間に、周縁部にリン
グプルキャップのキャップシェルと係合する第１係合部
が形成された第１スターホイールと、これと同軸に設け
られ周縁部にリングプルキャップのリング部を該スター
ホイールの半径方向外側に向けた状態で支持する第２係
合部が設けられた第２スターホイールとを備えたキャッ
プ反転装置を設けたことを特徴とするリングプルキャッ
プ供給装置である。
【０００９】
【作用】本考案のリングプルキャップ供給装置は、キャ
ップ貯蔵部からキャップ通路を通り、リング部を搬送方
向上流側に向けて一列に並べられて供給されるリングプ
ルキャップを、キャップ反転装置により、そのキャップ
シェルをスターホイールの半径方向内側に向けると共に
リング部を半径方向外側に向けた状態で回転搬送してリ
ングプルキャップのリング部方向を反転させ、このリン
グプルキャップを回転式搬送装置に供給する。
ップ貯蔵部からキャップ通路を通り、リング部を搬送方
向上流側に向けて一列に並べられて供給されるリングプ
ルキャップを、キャップ反転装置により、そのキャップ
シェルをスターホイールの半径方向内側に向けると共に
リング部を半径方向外側に向けた状態で回転搬送してリ
ングプルキャップのリング部方向を反転させ、このリン
グプルキャップを回転式搬送装置に供給する。
【００１０】
【実施例】図１および図２は、本考案のリングプルキャ
ップ供給装置の一実施例を示すもので、これらの図中符
号２０はリングプルキャップ供給装置（以下、キャップ
供給装置という）である。このキャップ供給装置２０
は、リングプルキャップ貯蔵部（図示略）から供給され
るリングプルキャップ（以下、キャップという）２１を
一列に並べ、そのリング部２２を搬送方向上流側に向け
ると共にキャップシェル２３を搬送方向下流側に向けた
状態で、キャップ反転開始位置Ｄまで導く第１搬送路２
４と、キャップ反転開始位置Ｄでキャップ２１を受け取
り、このキャップ２１をキャップ反転終了位置Ｅまで回
転搬送することによってリング部２２の向きを反転させ
るキャップ反転装置２５と、キャップ反転終了位置Ｅに
搬送されたキャップ２１を、そのリング部２２を搬送方
向下流側に向けキャップシェル２３を搬送方向上流側に
向けた状態でライナー形成装置のキャップ供給位置Ａに
導く第２搬送路２６とを備えて構成されている。
ップ供給装置の一実施例を示すもので、これらの図中符
号２０はリングプルキャップ供給装置（以下、キャップ
供給装置という）である。このキャップ供給装置２０
は、リングプルキャップ貯蔵部（図示略）から供給され
るリングプルキャップ（以下、キャップという）２１を
一列に並べ、そのリング部２２を搬送方向上流側に向け
ると共にキャップシェル２３を搬送方向下流側に向けた
状態で、キャップ反転開始位置Ｄまで導く第１搬送路２
４と、キャップ反転開始位置Ｄでキャップ２１を受け取
り、このキャップ２１をキャップ反転終了位置Ｅまで回
転搬送することによってリング部２２の向きを反転させ
るキャップ反転装置２５と、キャップ反転終了位置Ｅに
搬送されたキャップ２１を、そのリング部２２を搬送方
向下流側に向けキャップシェル２３を搬送方向上流側に
向けた状態でライナー形成装置のキャップ供給位置Ａに
導く第２搬送路２６とを備えて構成されている。
【００１１】上記第１搬送路２４は、キャップ２１開口
を上に向けた状態で搬送するベースプレート２７と、そ
の上部両側に平行に設けられたキャップシェルガイド２
７ａと、該キャップシェルガイド２７ａ上に設けられた
リング部ガイド28,29とを備えている。２つのリング部
ガイド28,29の間隔はキャップ１のリング部２２の外径
に合わせて設定されている。この第１搬送路２４は、キ
ャップ貯蔵部から供給されたキャップ２１をそのリング
部２１が搬送方向の上流側を向いた状態のまま、キャッ
プ２１をキャップ反転開始位置Ｄまで搬送し、キャップ
反転装置２５に受け渡すようになっている。
を上に向けた状態で搬送するベースプレート２７と、そ
の上部両側に平行に設けられたキャップシェルガイド２
７ａと、該キャップシェルガイド２７ａ上に設けられた
リング部ガイド28,29とを備えている。２つのリング部
ガイド28,29の間隔はキャップ１のリング部２２の外径
に合わせて設定されている。この第１搬送路２４は、キ
ャップ貯蔵部から供給されたキャップ２１をそのリング
部２１が搬送方向の上流側を向いた状態のまま、キャッ
プ２１をキャップ反転開始位置Ｄまで搬送し、キャップ
反転装置２５に受け渡すようになっている。
【００１２】上記キャップ反転装置２５は、周縁部にキ
ャップシェル２３と係合する第１係合部３０が形成され
た第１スターホイール３１と、これと同軸に設けられ、
周縁部にリング部２２を収容する第２係合部３２が設け
られた第２スターホイール３３と、これらを回転駆動す
る駆動源とを備えて構成されている。このキャップ反転
装置２５は、キャップ反転開始位置Ｄで受け取ったキャ
ップ２１のキャップシェル２３をスターホイール31,33
の半径方向内側に向けると共に、リング部２２を半径方
向外側に向けた状態でキャップ２１をスターホイール3
1,33の周方向に沿ってキャップ反転終了位置Ｅまで回転
搬送するようになっている。
ャップシェル２３と係合する第１係合部３０が形成され
た第１スターホイール３１と、これと同軸に設けられ、
周縁部にリング部２２を収容する第２係合部３２が設け
られた第２スターホイール３３と、これらを回転駆動す
る駆動源とを備えて構成されている。このキャップ反転
装置２５は、キャップ反転開始位置Ｄで受け取ったキャ
ップ２１のキャップシェル２３をスターホイール31,33
の半径方向内側に向けると共に、リング部２２を半径方
向外側に向けた状態でキャップ２１をスターホイール3
1,33の周方向に沿ってキャップ反転終了位置Ｅまで回転
搬送するようになっている。
【００１３】上記第２搬送路２６は、第１搬送路２４と
同様に、キャップ２１開口を上に向けた状態で搬送する
ベースプレート３４と、その上部両側に平行に設けられ
たキャップシェルガイド３４ａと、該キャップシェルガ
イド３４ａ上に設けられたリング部ガイド35,36を備え
て構成されている。この第２搬送路２６は、キャップ反
転装置２５のキャップ反転終了位置Ｅでキャップ２１を
受け取り、リング部２２を搬送方向下流側に向けた状態
のまま、キャップ供給位置Ａまで搬送し、リング部２２
をスターホイールの半径方向内側に向けた状態で搬送す
る回転式搬送装置に供給するようになっている。
同様に、キャップ２１開口を上に向けた状態で搬送する
ベースプレート３４と、その上部両側に平行に設けられ
たキャップシェルガイド３４ａと、該キャップシェルガ
イド３４ａ上に設けられたリング部ガイド35,36を備え
て構成されている。この第２搬送路２６は、キャップ反
転装置２５のキャップ反転終了位置Ｅでキャップ２１を
受け取り、リング部２２を搬送方向下流側に向けた状態
のまま、キャップ供給位置Ａまで搬送し、リング部２２
をスターホイールの半径方向内側に向けた状態で搬送す
る回転式搬送装置に供給するようになっている。
【００１４】図３は、上述したキャップシェル供給装置
に接続されるライナー形成装置１ａの一例を示すもので
ある。なお、この図３のライナー形成装置１ａの構成要
素のうち、図４に示したライナー形成装置１と同一の構
成要素には同一符号を付してその説明を省略する。図３
に示すライナー形成装置１ａは、回転式搬送装置５ａの
スターホイール４に、これよりも外径寸法が小さく、キ
ャップ２１のリング部２２を収容する第２のスターホイ
ール３７を設けて構成したものである。第２のスターホ
イール３７の周縁部には、キャップ２１のリング部２２
を収容する収容部３８が形成されている。この第２のス
ターホイール３７は、第１のスターホイール４上に、そ
の回転軸を一致させた状態で配設され、第１のスターホ
イール４と同一の角速度で回転するようになっている。
この回転式搬送装置５ａは、キャップ供給位置Ａで受け
渡されたキャップ２１を、そのリング部２２をスターホ
イール4,37の半径方向内側に向けると共に、キャップシ
ェル２３を半径方向外側に向けた状態で、スターホイー
ル4,37の周方向に沿ってキャップ２１を連続的に回転搬
送するようになっている。
に接続されるライナー形成装置１ａの一例を示すもので
ある。なお、この図３のライナー形成装置１ａの構成要
素のうち、図４に示したライナー形成装置１と同一の構
成要素には同一符号を付してその説明を省略する。図３
に示すライナー形成装置１ａは、回転式搬送装置５ａの
スターホイール４に、これよりも外径寸法が小さく、キ
ャップ２１のリング部２２を収容する第２のスターホイ
ール３７を設けて構成したものである。第２のスターホ
イール３７の周縁部には、キャップ２１のリング部２２
を収容する収容部３８が形成されている。この第２のス
ターホイール３７は、第１のスターホイール４上に、そ
の回転軸を一致させた状態で配設され、第１のスターホ
イール４と同一の角速度で回転するようになっている。
この回転式搬送装置５ａは、キャップ供給位置Ａで受け
渡されたキャップ２１を、そのリング部２２をスターホ
イール4,37の半径方向内側に向けると共に、キャップシ
ェル２３を半径方向外側に向けた状態で、スターホイー
ル4,37の周方向に沿ってキャップ２１を連続的に回転搬
送するようになっている。
【００１５】このライナー形成装置１ａによるライナー
貼設は次のようにして行われる。まず、キャップ供給装
置２０によってリング部２２を搬送方向下流側に向けた
状態でキャップ供給位置Ａに連続的に供給されたキャッ
プ２１が、回転式搬送装置５ａに受け渡される。回転式
搬送装置５ａに供給されたキャップ２１は、そのキャッ
プシェル２３が第１のスターホイール４の係合部３に係
合されると共にリング部２２が第２のスターホイール３
７の収容部３８に収容され、リング部２２がこれらスタ
ーホイール4,37の半径方向内側に向いた状態で回転搬送
される。回転式搬送装置５ａによって搬送されるキャッ
プ２１は、途中、高周波加熱装置１０によって加熱され
ながらライナー素材供給位置Ｂに搬送され、キャップシ
ェル２３内に一定量のライナー素材７を供給し、さらに
型押成形装置接続位置Ｃに搬送され、型押成形装置９に
受け渡される。型押成形装置９では、キャップシェル２
３内に供給されたライナー素材７を冷却しつつ連続的に
型押成形してシート状のライナーを形成する。
貼設は次のようにして行われる。まず、キャップ供給装
置２０によってリング部２２を搬送方向下流側に向けた
状態でキャップ供給位置Ａに連続的に供給されたキャッ
プ２１が、回転式搬送装置５ａに受け渡される。回転式
搬送装置５ａに供給されたキャップ２１は、そのキャッ
プシェル２３が第１のスターホイール４の係合部３に係
合されると共にリング部２２が第２のスターホイール３
７の収容部３８に収容され、リング部２２がこれらスタ
ーホイール4,37の半径方向内側に向いた状態で回転搬送
される。回転式搬送装置５ａによって搬送されるキャッ
プ２１は、途中、高周波加熱装置１０によって加熱され
ながらライナー素材供給位置Ｂに搬送され、キャップシ
ェル２３内に一定量のライナー素材７を供給し、さらに
型押成形装置接続位置Ｃに搬送され、型押成形装置９に
受け渡される。型押成形装置９では、キャップシェル２
３内に供給されたライナー素材７を冷却しつつ連続的に
型押成形してシート状のライナーを形成する。
【００１６】この実施例によるキャップ供給装置２０
は、キャップ貯蔵部から第１搬送路２４を通してキャッ
プ２１を供給し、そのキャップ２１のリング部２２を搬
送方向上流側に向けて一列に並んだ状態でキャップ反転
開始位置Ｄまで搬送し、このキャップ反転開始位置Ｄに
搬送されたキャップ２１をキャップ反転整列装置２５に
よって、そのキャップシェル２３をスターホイール31,3
3の半径方向内側に向けると共にリング部２２を半径方
向外側に向けた状態でキャップ反転終了位置Ｅまで回転
搬送し、このキャップ反転終了位置Ｅに搬送されたキャ
ップ２１を第２搬送路２６を通し、そのリング部２２を
搬送方向下流側に向けた状態で、回転式搬送装置５ａの
キャップ供給位置Ａに搬送し、この回転搬送装置５ａの
スターホイール4,37に、搬送したキャップ２１をそのリ
ング部２２がスターホイール4,37の半径方向内側を向い
た状態で、正確にしかも高速で供給することができる。
は、キャップ貯蔵部から第１搬送路２４を通してキャッ
プ２１を供給し、そのキャップ２１のリング部２２を搬
送方向上流側に向けて一列に並んだ状態でキャップ反転
開始位置Ｄまで搬送し、このキャップ反転開始位置Ｄに
搬送されたキャップ２１をキャップ反転整列装置２５に
よって、そのキャップシェル２３をスターホイール31,3
3の半径方向内側に向けると共にリング部２２を半径方
向外側に向けた状態でキャップ反転終了位置Ｅまで回転
搬送し、このキャップ反転終了位置Ｅに搬送されたキャ
ップ２１を第２搬送路２６を通し、そのリング部２２を
搬送方向下流側に向けた状態で、回転式搬送装置５ａの
キャップ供給位置Ａに搬送し、この回転搬送装置５ａの
スターホイール4,37に、搬送したキャップ２１をそのリ
ング部２２がスターホイール4,37の半径方向内側を向い
た状態で、正確にしかも高速で供給することができる。
【００１７】従って、図３に示したライナー形成装置１
ａの回転式搬送装置５ａにこのキャップ供給装置２０を
接続することによって、リング部２２を有するキャップ
２１を、そのリング部２２を回転式搬送装置５ａにある
スターホイール4,37の半径方向内側を向けた状態で正確
にしかも高速で供給することができ、リングプルキャッ
プのライナー形成を高速で行うことができると共に、キ
ャップ供給時のキャップ滞留等のトラブルの発生を防止
することができる。
ａの回転式搬送装置５ａにこのキャップ供給装置２０を
接続することによって、リング部２２を有するキャップ
２１を、そのリング部２２を回転式搬送装置５ａにある
スターホイール4,37の半径方向内側を向けた状態で正確
にしかも高速で供給することができ、リングプルキャッ
プのライナー形成を高速で行うことができると共に、キ
ャップ供給時のキャップ滞留等のトラブルの発生を防止
することができる。
【００１８】
【考案の効果】以上説明したように、本考案のリングプ
ルキャップ供給装置によれば、スターホイールの半径方
向内側に向けた状態でリングプルキャップを搬送する回
転搬送装置に、正確にしかも高速でリングプルキャップ
を供給することができる。従って、このキャップ供給装
置をリングプルキャップ供給搬送機構に用いたことによ
り、リングプルキャップの供給搬送を高速で行うことが
できると共に、キャップ供給時のキャップ滞留等のトラ
ブル発生を防ぎ、リングプルキャップの供給搬送を効率
良く行うことができる。
ルキャップ供給装置によれば、スターホイールの半径方
向内側に向けた状態でリングプルキャップを搬送する回
転搬送装置に、正確にしかも高速でリングプルキャップ
を供給することができる。従って、このキャップ供給装
置をリングプルキャップ供給搬送機構に用いたことによ
り、リングプルキャップの供給搬送を高速で行うことが
できると共に、キャップ供給時のキャップ滞留等のトラ
ブル発生を防ぎ、リングプルキャップの供給搬送を効率
良く行うことができる。
【図１】本考案のリングプルキャップ供給装置の一実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図２】同じリングプルキャップ供給装置の側面図であ
る。
る。
【図３】本考案のリングプルキャップ供給装置に接続さ
れるリングプルキャップ用ライナー形成装置の一例を示
す平面図である。
れるリングプルキャップ用ライナー形成装置の一例を示
す平面図である。
【図４】従来のライナー形成装置の一例を示す概略平面
図である。
図である。
【図５】従来のライナー素材供給装置の口部構造を示す
概略正面図である。
概略正面図である。
１ａ ライナー形成装置 ５ａ 回転式搬送装置 ２０ キャップ供給装置 ２１ リングプルキャップ ２２ リング部 ２３ キャップシェル ２４ 第１搬送路 ２５ キャップ反転装置 ２６ 第２搬送路 ３０ 第１係合部 ３１ 第１スターホイール ３２ 第２係合部 ３３ 第２スターホイール
Claims (1)
- 【請求項１】 周縁部にリングプルキャップと係合する
係合部が形成されたスターホイールを備え、リングプル
キャップのリング部を該スターホイールの半径方向内側
に向けた状態でリングプルキャップを搬送する回転式搬
送装置と、該回転式搬送装置に供給されるリングプルキ
ャップを貯蔵するリングプルキャップ貯蔵部と、該リン
グプルキャップ貯蔵部から回転式搬送装置へリングプル
キャップを一列に並べて通すキャップ通路とを備えたリ
ングプルキャップ供給搬送機構において、前記キャップ
通路の間に、周縁部にリングプルキャップのキャップシ
ェルと係合する第１係合部が形成された第１スターホイ
ールと、これと同軸に設けられ周縁部にリングプルキャ
ップのリング部を該スターホイールの半径方向外側に向
けた状態で支持する第２係合部が設けられた第２スター
ホイールとを備えたキャップ反転装置を設けたことを特
徴とするリングプルキャップ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9897891U JPH0730338Y2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | リングプルキャップ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9897891U JPH0730338Y2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | リングプルキャップ供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581127U JPH0581127U (ja) | 1993-11-02 |
| JPH0730338Y2 true JPH0730338Y2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14234112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9897891U Expired - Lifetime JPH0730338Y2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | リングプルキャップ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730338Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP9897891U patent/JPH0730338Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581127U (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960109 |