JPH0743036Y2

JPH0743036Y2 - リップ付きキャップの搬送装置

Info

Publication number: JPH0743036Y2
Application number: JP184390U
Authority: JP
Inventors: 浩一高松
Original assignee: PRECISION SHIBAZAKI CO., LTD.
Current assignee: PRECISION SHIBAZAKI CO., LTD.
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2005-01-12
Also published as: JPH0393497U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、リップ部を有するキャップの搬送装置に関
し、更に詳しくは、円形の天板部および周縁から垂下し
た円筒部よりなるキャップ部と、キャップ部の円筒部の
自由端から更に垂下し、次いで半径方向外方に突出した
リップ部とを有するキャップの搬送装置に関する。

〔従来の技術〕

瓶等のキャップを製造する場合には、プレス加工等によ
って所定の形状に成形されたキャップを所定の経路を通
して順次搬送することが必要となる。例えば、キャップ
の密封性をよくするため、キャップの天板部内面にポリ
オレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂製のライナーを型押
成形することが行われている。この際、通常キャップを
型押装置に搬送する過程で加熱装置によってキャップを
加熱するとともに、ライナー素材分配装置によりキャッ
プの天板部内側にライナー素材を供給し、型押装置によ
って上記ライナー素材を所定の形状に型押成形する（例
えば特公昭42−20759号公報、特開昭52−99186号公
報）。

上記キャップを所定の経路を通して搬送するための搬送
装置としては、従来、周縁部に等角度間隔をおいてほぼ
半円形の複数の切欠きが形成されている、回転駆動され
る回転円板を有する搬送装置が使用されている。このよ
うな回転円板式搬送装置においては、上記回転円板の回
転によってキャップは弧状経路を通って搬送される。

上記回転円板式の公知の搬送装置は、搬送すべきキャッ
プが半径方向に突出したリップ部を有さない通常のキャ
ップである場合にはキャップを所望の通り搬送すること
が出来る。しかし、搬送するキャップが半径方向外方に
突出するリップ部を有する場合には、上記公知の運搬装
置では所望の通りに運搬することが出来ない。

回転円板式搬送装置においては、回転円板の切欠きに搬
入されたキャップが搬送の際に、搬送経路の少なくとも
一部において回転円板の周縁に隣接して位置する弧状案
内面を有する案内部材が回転円板の外側に配設される。
そして、回転円板の回転によって搬送されるキャップの
うち、上記切欠きから、半径方向外方にはみ出している
部分が上記案内面に接触せしめられるが、このような接
触によって搬送する際に、キャップは上記切欠き中で自
転する傾向を有する。そのため、搬送すべきキャップが
半径方向外方へ突出するリップ部を有する場合には、キ
ャップが上記切欠き内で自転すると、リップ部が隣接す
る切欠き内に位置するキャップに当り、これが原因とな
ってキャップが損傷或いは変形するようなトラブルを発
生した。

これを解決するものとして、回転円板の切欠きのそれぞ
れにリップ部を回転円板の半径方向内側に向けて、搬入
されたキャップが回転円板の回転によって搬送される際
に、上記リップ部を拘束して、キャップが切欠き中で所
定の角度範囲を越えて自転するのを防止する自転防止部
材を有する搬送装置が提案されている（特開昭56−1227
23号公報）。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記搬送装置は、キャップの開口部側が
上方を向いて露出している状態で搬送されるため、異物
が入り易く、主として飲料容器のキャップとして用いら
れるリップ付きキャップに対して衛生的でない。

また、リップ部が回転円板の半径方向外側を向くような
場合には、自転を拘束することが困難となる等の欠点が
あった。

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもので、周縁部
に等角度間隔を置いてほぼ半円形状の複数の切欠きが形
成されている回転駆動される回転円板を備え、切欠きに
リップ部を回転円板の半径方向外側或いは内側に向けて
搬送されるリップ付きキャップの自転を防止でき、かつ
搬送中の異物混入を防止できる搬送装置を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本考案のリップ部付きキャ
ップの搬送装置は、搬送されるキャップの筒状部の自由
端に近接する下面を有し、かつ周面が上記リップ部の基
部内面に近接している弧状の板体よりなるキャップの自
転防止部材が回転円板の周縁上方に周縁に沿って設けら
れている。

〔作用〕

本考案のリップ付きキャップの搬送装置は上記の構成と
なっているので、搬送されるリップ付きキャップの開口
部は覆われ、リップ部の方向が回転円板の半径方向外方
或は内方を向いた所定範囲の角度内に規正され、自転が
防止される。

〔実施例〕

以下図面を参照して本考案を説明する。

第１図は本考案において搬送するリップ付きキャップ１
の一例を示すもので、円形の天板部１′ａ及び天板部
１′ａの周縁から垂下した円筒部１′ｂよりなるキャッ
プ部１′と、キャップ部１′の円筒部１′ｂの自由端
１′ｃからさらに垂下し、次いで半径方向外方へ突出し
たリップ部１″とによって形成されている。

また、第２図ないし第５図はリップ付きキャップ（以下
キャップという）１を所望の経路を通して搬送する搬送
装置のシステムの一例を示すもので、搬送装置２、ライ
ナー素材押出機４、ライナー素材切断機５、型押し成形
装置６、搬送装置７、ライナー検査装置８、キャップ加
熱装置（図示せず）を具備している。

搬送装置２は、電動モータ等の駆動源（図示せず）によ
って矢印９方向に回転駆動される回転円板10を備えてお
り、シュート11によって供給されるキャップ１をＡ位置
で受取り、これらキャップを弧状の搬送経路を通してＢ
位置まで搬送する。搬送装置２によって、上記経路を通
して搬送される間にキャップ１は所定の温度に高周波加
熱される。上記搬送経路の上方に位置する押出口を有す
るライナー素材押出機４は、加熱溶融状態のライナー素
材を押出口を通して押出し、そして上記押出口を横切っ
て回転している切断刃13を有するライナー素材切断機５
は、上記押出口から押出されたライナー素材を切断し、
切断されたライナー素材12は上記搬送経路を通して搬送
されるキャップ１の天板部１′ａ内側のほぼ中央に落さ
れる。

押型成形装置６は、上記搬送装置２と同期して矢印14の
方向に回転する型押し成形装置で、上記搬送装置２によ
ってＢ位置まで搬送されたキャップ１を受けとり、これ
を矢印14の方向に搬送する際に、キャップ１内に型押工
具15を挿入して切断されたライナー素材12を所望の形状
に型押成形する。

搬送装置７は、搬送装置２と実質的に同じ構成で、型押
成形装置６の回転に同期して矢印16の方向に連続的に回
転駆動される回転円板17を備えており、型押成形装置６
から排出されたキャップ１を矢印16方向に搬送してライ
ナー検査装置８に搬入する。ライナー検査装置８は、搬
送装置７と同期して矢印18方向に回動せしめられる回転
式の装置で、搬送装置７によって搬入されたキャップ１
は、ライナー検査装置８に送られる。ライナー検査装置
８はキャップ１を矢印18方向に搬送する際に、キャップ
１の天板部内側に型押されたライナーを検査し、ライナ
ーが所要の通りに形成されているキャップ１はシュート
19のように適宜な手段を介して搬出する。一方ライナー
が所定のように形成されていないキャップ１は、シュー
ト20のような適宜の手段によって不良品収集器の方向に
導かれる。

なお、上記ライナー素材押出機４、ライナー素材切断機
５は、特公昭41−5588号公報、同42−20759号公報等
に、型押成形装置６は、USP3278985号に、ライナー検査
装置８は、特開昭42−56685号公報に、それぞれ開示さ
れているので、詳細な説明は省略する。

本考案においては、第２図および第５図に示すように、
シュート11から搬送装置２に供給されたリップ部１″を
有するキャップ１を、キャップ部１′の開口部１′ｄを
覆って搬送し、かつ自転するのが防止されるように改良
したものである。

その具体例について説明すると、搬送装置２は、回転円
板10と、この回転円板10を所定の速度で矢印９の方向に
回転させる電動モータのような駆動源を備えている。

この回転円板10には、その周縁に等角度間隔置いて、ほ
ぼ半円形の切欠き21が形成されている。

このような回転円板10が矢印９の方向に回転されている
際に、上記Ａ位置でシュート11を通してキャップ１が複
数個の切欠き21の各々に順次搬入される。このキャップ
１が搬入される場合、従来の搬入装置ではキャップ１の
リップ部１″は回転円板10の半径方向内側に向かった状
態で搬入されることが重要である。

切欠き21に搬入されたキャップ１は、回転円板10の回転
に伴って移動され、切欠き21が描く弧状の搬送経路を通
して上記Ｂ位置まで搬送される。

上記Ａ位置とＢ位置の間では、回転円板２の周部上方に
配設され、回転円板10の周縁に隣接して位置する弧状案
内面22aを有する静止した案内部材22が設けられてお
り、キャップ１がＡ位置からＢ位置まで搬送される間
は、切欠き21内に位置するキャップ１の切欠き21からは
み出しているキャップ部１′の円筒部１′ｂ外周面が上
記案内面22aに接触して案内され、切欠き21から外方に
脱落するのが防止される。また、上記位置Ａと位置Ｂと
の間では、回転円板10の周縁の下側に、静止した支持部
材23が配置されていて、切欠き21に搬入されたキャップ
１の天板部１′ａ外面がかかる支持部材23によって支持
され、切欠き21からキャップ１が下方に脱落するのが防
止される。

ところで、搬送装置２が上記構成のみの場合、すなわち
従来の構成である場合には、回転円板10の回転に伴って
キャップ１が上記Ａ位置からＢ位置まで搬送される際
に、キャップ１の一部が案内面22aに接触し、両者間に
摩擦力が作用することに起因してキャップ１は切欠き21
内で自転してしまう。

このようになると、キャップ１のリップ部１″が隣接し
て位置しているキャップのリップ部１″、或いは円筒部
１′ｂに衝突し、これに起因してキャップ１のリップ部
１″或いは円筒部１′ｂが損傷或いは変形してしまう。
また、キャップ１の開口部１′ｄが開放されているの
で、ごみ等が入る懸念がある。

このような不都合を回避するため本考案においては、回
転円板10の切欠き21の各々に位置しているキャップ１の
開口部１′ｄを覆うとともに、キャップ１の自転を拘束
して、搬送の際にキャップ１が所定の角度を越えて自転
するのを防止する。すなわちキャップ１のリップ部１″
が隣接する切欠き21に位置するキャップ１に衝突するの
を防止する程度に自転するのを防止する自転防止部材31
が配設される。

第２図ないし第５図の具体例においては、回転円板10の
切欠き21にキャップ１をリップ部１″が回転円板10の半
径方向内側を向いて搬入された場合を示すもので、回転
円板10のＡ位置からＢ位置の上方に回転円板10の周縁に
沿って静止して設けられている。

自転防止部材31は、Ａ位置からＢ位置の間を通る回転円
板10の切欠き21に搬入されているキャップ１の円筒部
１′ｂの自由端に近接してキャップ１の開口している部
分を覆う面32と、Ａ位置からＢ位置の間を通るキャップ
１のリップ部１″の基部１″ａ内面に近接してキャップ
１の自転を拘束する内周面33を有する。

また、自転防止部材31の上記ライナー素材押出機４の下
方には切断されたライナー素材12を回転円板10の切欠き
21に搬入されて移動しているキャップ１に落とす孔34が
設けられている。この孔34のよりＢ位置側の自転防止部
材31の面32には、幅方向ほぼ中央に、切落されたライナ
ー素材12が自転防止部材31の面32に接触するのを防止す
る溝35が設けられている。

本考案の搬送装置は、上記のように構成された自転防止
部材が設けられているので、上記シュート11のような適
宜の手段を介して、キャップ１がそのリップ部１″を回
転円板10の半径方向内側に向けた状態で、回転円板10の
切欠き21に搬入されると、回転円板10の回転に伴ってキ
ャップ１が移動し、静止されている自転防止部材31に達
すると、自転防止部材31の面32によってキャップ１の開
口部１′ｄが覆われるとともに、リップ部１″の基部
１″ａ内面は、自転防止部材31の内周面33に近接し、キ
ャップ１の自転が拘束される。

したがって、回転円板10の切欠き21に搬入されたキャッ
プ１が、Ａ位置からＢ位置に移送される際に、リップ部
１″の基部１″ａ内面が自転防止部材31の内周面33に近
接して位置することになり、キャップ１のリップ部基部
１″ａの幅方向両端のいずれか一方が自転防止部材31の
内周面33に当接し、キャップ１の自転が所定の角度範囲
に制限される。

このようにして、キャップ１が切欠き21内で所定の角度
範囲内を越えて自転し、キャップ１のリップ部１″が隣
接する切欠き21に位置するキャップ１のリップ部１″或
いは円筒部１′ｂにぶつかることが確実に防止される。

ところで、第２図に示すシステムにおいては、搬送装置
２によってＢ位置までキャップ１が搬送されると、第６
図に一点鎖線で示す回転円板10の切欠き21の円形経路41
に外接する円形経路42、すなわち、第６図に示す一点鎖
線の円形経路42に沿って回転せしめられる型押成形装置
６の型押工具15がキャップ１内に挿入され、型押具15の
移動に付随してキャップ１は搬送装置２から型押成形装
置６に移送される。

したがって、型押工具15がキャップ１内に挿入される位
置の僅か前の位置を自転防止部材31を終端縁とすること
により、型押工具15による搬送装置２からのキャップ１
の搬出が妨げられることはない。

また、上記説明では、搬送装置２に搬入されるキャップ
１は、回転円板10の切欠き21にリップ部１″を回転円板
の半径方向内側に向けて搬入されたものとしたが、本考
案の搬送装置は、第７図に示すように、リップ部１″が
回転円板10の半径方向外方に向けて搬入された場合につ
いても、回転円板10の切欠き21に搬入されたキャップ１
の開口部を覆い、かつ自転を防止することができる。

〔考案の効果〕以上説明したように、本考案のリップ部付きキャップの
搬送装置は、回転円板の周縁に等角度間隔に設けられた
切欠きに導入され、搬送されるキャップの筒状部の自由
端に近接する下面を有し、かつ周面が上記リップ部の基
部内面に近接している静止した弧状の板体からなるキャ
ップの自転防止部材が、回転円板の周縁上方に周縁に沿
って設けられているので、回転円板の切欠きによって移
動されるキャップ開口部が覆われ、ごみ等の異物が入り
にくく、ライナー等の汚染が防止される。また、回転円
板で移動されるキャップが自転しないので、隣接する切
欠き内のキャップにリップ部がぶつかって、破損、変形
することがない。さらに、回転円板の切欠きに搬入され
るキャップのリップ部が、回転円板の半径方向内側を向
いていても、外側を向いていても、対応することができ
る等、多くの長所を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の搬送装置に用いられるリップ付きキャ
ップの一例を示す斜視図、第２図は、本考案の搬送装置
を組込んだシステムの平面図、第３図は第２図のイ部分
を示すシステムの一部詳細図、第４図は第２図のIV−IV
線縦断面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線縦断面図、第６
図は搬送装置から形押成形装置へ移動させる説明図、第
７図は自転防止部材の他例を示す第４図相当図である。１……リップ付きキャップ、１′……キャップ部、１′
ａ……天板部、１′ｂ……円筒部、１′ｃ……自由端、
１′ｄ……開口部、１″……リップ部、１″ａ……基
部、２……搬送装置、４……ライナー素材押出機、５…
…ライナー素材切断機、６……型押成形装置、７……搬
送装置、８……ライナー検査装置、９……矢印、10……
回転円板、11……シュート、12……切断されたライナー
素材、13……ライナー素材切断刃、14……矢印、15……
型押工具、16……矢印、17……回転円板、18……矢印、
19,20……シュート、21……切欠き、22……案内部材、2
2a……弧状案内面、23……支持部材、31……自転防止部
材、32……面、33……内周面、34……孔、35……溝、4
1,42……円形経路。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円形天板部および天板部の周縁から垂下し
た円筒部よりなるキャップ部と、キャップ部の円筒部の
自由端から更に垂下し、次いで半径方向外方へ突出した
リップ部とを有するリップ付きキャップの搬送装置であ
って、周縁部に等角度間隔をおいて、ほぼ半円形の複数個の切
欠きが形成されている回転駆動される回転円板を備え、回転円板の切欠き内に、上記リップ付きキャップがリッ
プ部を回転円板の半径方向内側或いは外側に向けた状態
で収容し、回転円板の回転によって搬送されるように構
成されてなる搬送装置において、搬送されるキャップの筒状部の自由端に近接する下面を
有し、かつ周面が上記リップ部の基部内面に近接してい
る、静止した弧状の板体よりなるキャップの自転防止部
材が、回転円板の周縁上方に周縁に沿って設けられてい
ることを特徴とするリップ付きキャップの搬送装置。
【請求項２】自転防止部材の円筒部自由端が近接してい
る面の、円筒部中心が描く軌跡と対向する位置に所定幅
の凹溝が形成されている請求項（１）記載のリップ付き
キャップの搬送装置。